聚丙烯生产技术知识
聚丙烯生产工艺介绍
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
.气相法聚丙烯主要生产工艺及催化剂技术
.气相法聚丙烯主要生产工艺及催化剂技术
气相法聚丙烯是一种高效、环保、节能的聚合工艺，其主要生产工艺包括以下几个步骤：
1. 催化剂的制备：催化剂是气相法聚丙烯的重要组成部分，通常选用的催化剂为Ziegler-Natta催化剂或Phillips催化剂。
催化剂的制备需要精密的工艺控制和高水平的科技支持。
2. 反应器设计：气相法聚丙烯反应器通常采用流化床反应器或固定床反应器。
在反应器设计中需要考虑到反应器的热力学参数、气体混合均匀度和反应器气体流量等因素。
3. 清洁气体处理：聚合过程中需要使用纯净的气体，因此需要对气体进行过滤和净化，以确保反应气体的质量。
4. 聚合反应过程控制：聚合反应过程需要进行精确的温度、压力和催化剂用量控制，以保证聚合反应的高效、稳定和环保。
5. 产品分离和后处理：聚合反应结束后，需要对产品进行分离和后处理，以获得符合标准的聚丙烯产品。
总的来说，气相法聚丙烯的生产工艺需要科技支持和精密控制，以确保产品质量
和工艺效率。
关于催化剂技术，气相法聚丙烯的催化剂通常为Ziegler-Natta催化剂或Phillips 催化剂。
其中，Ziegler-Natta催化剂是以金属为主要活性中心，通常采用钛、铝、镁等元素作为催化剂组分，能够控制丙烯的分子结构和分子量分布；Phillips 催化剂则是采用铬催化剂，在高温条件下进行催化反应。
两种催化剂各有优劣，选择催化剂的主要考虑因素包括反应器设备、工艺流程、产品质量等因素。
聚丙烯合成工艺流程
聚丙烯合成工艺流程聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，在工业生产中应用广泛。
聚丙烯的合成工艺流程主要包括原料准备、聚合反应和后处理三个关键步骤。
原料准备1.丙烯单体：聚丙烯的合成以丙烯为单体，丙烯是一种无色气体，是从石油提炼出来的烃类化合物。
在工业生产中，丙烯单体质量纯度要求高，通常通过精炼和分离来获得高质量的丙烯单体。
2.催化剂：聚丙烯的合成通常需要使用催化剂，常用的催化剂包括锌、钛等金属催化剂。
催化剂的选择对于聚丙烯的性能和产率有着重要影响。
3.溶剂：在聚合反应中，溶剂被广泛应用以提高反应效率并控制聚合过程。
聚合反应1.引发聚合：在合成聚丙烯的过程中，丙烯单体首先被引发聚合。
引发聚合过程中，催化剂在适当的温度和压力下作用于丙烯单体，引发聚合反应的发生。
2.链增长：引发聚合之后，丙烯单体的分子通过链增长反应逐渐连接成线性结构，形成聚丙烯聚合物。
3.控制条件：在聚合反应中，需要控制温度、压力、溶剂浓度等反应条件，以确保聚合反应的高效进行，并控制聚合物的分子结构和分子量。
后处理1.分离纯化：聚合反应结束后，需要进行聚合物的分离和纯化。
通常通过溶剂提纯、结晶、析出等方法获得高纯度的聚丙烯。
2.加工成型：纯化后的聚丙烯可以被加工成各种形态的成品，例如聚丙烯颗粒、片材、纤维等，广泛应用于塑料制品、纺织品等领域。
3.质量检测：最后，经过后处理的聚丙烯产品需要进行质量检测，包括聚合度、分子量、熔点等多项指标的测试，确保产品达到预期的性能要求。
综上所述，聚丙烯的合成工艺流程涉及原料准备、聚合反应和后处理三个主要步骤，每一步都需要精确控制好反应条件和操作技术，以获得高品质的聚丙烯产品。
1。
聚丙烯生产技术 聚丙烯聚合原理
(3)Cl
Ti
移位 (4)Cl
(4)Cl
(1)
Cl (6)
(5)
Cl (2) Ti Cl (6) CH2
kp
CH3 CH R
或间规PP。
链增长
聚丙烯生产技术
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高聚物生产技术
3、链终止
①向单体转移
H Ti CH2 C R
CH3 CH2 CH
CH3
Ti CH2 CH2 CH3
+
CH2 C CH2 CH R
CH3 配位 CH2 CH
加成 插入
δ- CδH+ 3
H2C CH
(3)Cl
Cl (2)
δ+
Ti
δ-
(4)Cl
R (1)
Cl (6)
随后空位与增长链交换位 置，下一个单体又在空位 上继续插入。如此反复进 行，丙烯分子上的甲基就 依次照一定方向在主链上 有规则地排列，形成等规
CH3
(3)Cl
H2C
CH R Cl (2)
高聚物生产技术
项目五 聚丙烯生产技术
任务二：聚丙烯工艺路线探究
第3讲：聚丙烯聚合原理
聚丙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚丙烯合成
1、聚合反应
丙烯热力学有聚合倾向，但是很 长时间无法聚合得到聚丙烯。
1954年，意大利人G. NattaTiCl3 －Al(C2H5)3，作引发剂，将丙烯聚合成 等规聚丙烯，熔点175℃。
第三组分 (给电子体)
Lewis 碱 含、P、O
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二、聚合机理
1、活性中心形成
(3)Cl (4)Cl
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺聚丙烯：英文名称：Polypropylene分子式：C3H6nCAS简称：PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法、本体法-气相法组合工艺五大类。
一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或类似的烃萃取进一步提纯，同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco 工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
聚丙烯生产技术 聚丙烯聚合影响因素
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二、工艺条件对聚合反应的影响
影响聚合反应的工艺条件主要有催化 剂的加入量、反应温度、反应时间等。
1、催化剂的影响
（1）主Ti催化剂的影响
主钛加入速率超过正常量，则随Ti/C3= 比的增加，等规度↑，停留时间不变的情况 下，转化率↑；催化剂的得率↓。
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2、杂质与烷基铝组份不反应，但是 选择吸附（被配位）在活性中心上
导致催化剂暂时失活；当解吸时，催化 剂活性复原。这类杂质有乙炔等。必须注意， 乙炔类杂质从一个活性中心上解析出来，同 时又可能重新吸附到另一个活性中心上，使 之失去活性。因此，从总体效果来看，它仍 然严重影响催化剂活性。
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3、反应时间的影响
当其它反应条件不变时，催化剂得率随着 反应时间的增加而提高。但是对具体装置而言 反应时间受到装置生产负荷要求的制约，装置 生产负荷越高，反应时间相应缩短，催化剂得 率降低。在装置高负荷生产的条件下，一般通 过尽可能提高反应聚合物淤浆密度来保证催化 剂得率。但反应聚合物淤浆密度的提高受到反 应撤热以及反应器循环条件的制约，因此从一 定程度上，对某一具体装置，提高生产负荷要 以损失催化剂得率为代价。
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3、杂质不仅和活性中心，而且还和 烷基铝组分反应
当烷基铝化合物的浓度过分增加时，杂 质对聚合活性的影响程度变小。依据这一点， 当反应介质中含有超过技术规格的杂质含量 时，在一定程度上，可以用多加烷基铝的办 法维持反应正常进行。这类杂质有CO2、 H2O、ROH、O2、H2S等。
工业制造聚丙烯溶液法
工业制造聚丙烯溶液法
工业制造聚丙烯溶液法是一种常用的聚丙烯生产方法。
该方法通过在溶液中聚合丙烯单体，形成聚丙烯颗粒，再经过后处理得到聚丙烯产品。
在溶液法中，丙烯单体在催化剂的作用下，在有机溶剂中发生聚合反应。
常用的溶剂包括己烷、庚烷等烃类化合物。
催化剂的选择对于聚合反应的速率和聚丙烯产品的性能具有重要影响。
常用的催化剂包括齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂等。
聚合反应在高温高压条件下进行，通常需要控制反应温度、压力、溶剂浓度等参数，以保证聚合反应的稳定性和产品性能的优异。
聚合反应完成后，需要通过后处理步骤将聚丙烯颗粒从溶液中分离出来，并进行干燥、造粒等处理，得到最终的聚丙烯产品。
溶液法生产聚丙烯具有许多优点，如生产效率高、产品质量稳定、易于控制等。
同时，溶液法也可以生产不同分子量、不同性能的聚丙烯产品，满足不同领域的应用需求。
然而，溶液法也存在一些缺点，如溶剂回收和处理成本较高、催化剂残留等问题。
因此，在实际生产过程中，需要综合考虑各种因素，选择合适的溶剂和催化剂，并优化生产工艺，以降低成本并提高产品质量。
总之，工业制造聚丙烯溶液法是一种重要的聚丙烯生产方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，该方法仍需不断改进和完善。
聚丙烯如何成型
聚丙烯如何成型聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，具有良好的可加工性和广泛的应用领域。
在工业生产中，聚丙烯的成型是一个关键的步骤，影响着制品的质量和形状。
本文将介绍聚丙烯的成型方法以及其中的一些关键技术。
注塑成型注塑成型是一种常见的聚丙烯成型方法。
该过程通常包括原料加热、溶融、注射、加压保压、冷却和脱模等步骤。
首先，将聚丙烯颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆使聚丙烯颗粒溶解成液态状。
然后，液态聚丙烯被注射到模具中，经过一定的加压保压时间确保塑件成型。
最后，待聚丙烯冷却凝固后，开模取出成品。
吹塑成型吹塑成型是另一种常见的聚丙烯成型方法，适用于制作中空或空心形状的制品，如瓶子、桶等。
该方法主要包括挤出、吹塑和冷却等步骤。
首先，通过挤出机将聚丙烯加热并压缩成管状物，然后将管状物移入吹塑模具中，通过气流吹气使管状物膨胀成模具形状。
最后，经过冷却使聚丙烯固化成型，脱模得到最终产品。
热压成型热压成型是一种将聚丙烯加热至一定温度后，通过压力将其压制成所需形状的成型方法。
这种方法适用于制作薄壁结构、复杂形状的制品。
首先，将聚丙烯放置在热压机模具中，加热至聚丙烯的软化温度，然后施加一定的压力使其成型。
最后，待聚丙烯冷却后，即可取出成品。
拉伸成型拉伸成型是一种将预制的聚丙烯坯料在一定温度下通过拉伸的方式成型的方法。
该方法适用于制作薄膜、容器等制品。
在拉伸成型过程中，首先将聚丙烯坯料加热至一定温度，然后通过拉伸使其成型。
拉伸过程中要注意控制温度和速度，以保证成品的质量和形状。
聚丙烯的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际生产中，根据制品的要求和生产规模选择合适的成型方法是至关重要的。
希望本文介绍的聚丙烯成型方法对您有所帮助。
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聚丙烯生产基本知识题库一、知识填空1、精制后投入聚合釜的丙烯质量要求为：丙烯含量≥ 98 %（体积），水≤10PPm，氧≤10PPm，硫≤ 5 PPm，二氧化碳≤ 10 PPm，双烯烃≤5PPm，炔烃≤ 5PPm，一氧化碳≤10PPm。
2、丙烯的临界温度是：91.8 ℃，临界压力是：4.6Mpa。
3、丙烯与空气混合物的爆炸极限是：2.0—11.1 %（体积），着火温度：497 ℃，相对密度：0.5139g/m3 (液体) 1.48 (0℃气体) ，闪点：－108 ℃，自燃点：455 ℃，沸点：－47.7℃。
4、闪蒸釜接料前必须置换氧含量小于0.5 %（体积），去活前必须置换可燃物小于1.5 %（体积）。
5、随着温度升高，丙烯的饱和蒸汽压上升，液相丙烯的密度降低6、聚合釜内气液共存时，随着温度的升高，气相密度上升液相密度下降。
7、离心泵启动前排气的目的是为了防止气缚。
8、氢气与空气混合物的爆炸极限 2.0－11.1 %。
9、聚丙烯树脂的密度是0.90-0.91g/cm10、丙烯液相本体法聚合反应温度为75±1℃压力 3.5 Mpa 。
11、本装置使用主催化剂的载体是MgCl2。
12、催化剂称量误差± 0.5 g，活化剂计量误差＜±50 mL，聚丙烯产品称量误差±0.05 kg。
13、吹扫前，调节阀、孔板、过滤器以及测量元件拆下来用临时短接或垫片代替。
14、安全阀的前后截断阀应当常开并好用，安全阀的定压应高于操作压力，低于设计压力。
15、三乙基铝的相对分子量是114.516、集中分散型控制系统简称集散系统，其英文缩写是DCS。
17、对聚丙烯而言，熔融指数增加意味着相对分子量减小，流动性提高，屈服强度下降。
18、聚合釜依靠压力差向闪蒸釜喷料。
19、在反应过程中，随着各反应釜中氢气浓度的减小，催化剂的活性降低。
20、在本装置助剂中，可以使催化剂活性中心的无规活性中心选择性中毒，提高催化剂体系的定向能力，从而提高产品等规度的是DDS(二苯基二甲氧基硅烷)。
二、问答题1、精制丙烯脱除微量水的基本原理是什么？使用什么干燥剂？有何特点？答：精制的丙烯脱除微量水的基本原理是吸附。
使用的干燥剂是3A°分子筛和5A°分子筛。
3A°、5A°干燥剂的吸附不仅由其微孔直径的大小决定，同时也与被吸附物质的极性有关，因水具有较强极性，3A°、5A°干燥剂对水有较强的亲合力；因此对微量水能达到较深的干燥度。
分子筛的特点是具有均匀的孔径。
如：3A°、5A°型分子筛孔径分别为：3.2--3.3A°、4.9--5.5A°。
分子筛的选择吸附不仅与被吸附物质的分子直径有关，与分子的极性有关，还与被吸附分子的不饱和程度或分子沸点有关。
水分子比丙烯分子小具有极性，用3A°、5A°分子筛时只有水分子能进入分子筛的微孔被吸附而达到分离的效果。
2、干燥剂再生的基本原理是什么?答: 再生是一个脱咐过程，干燥剂内的残余水量与再生温度有关，与再生气的湿度、压力有关，温度越高残余水量越少。
再生气湿度越低，残余水量亦越少，压力越低残余水量亦越少。
我们再生使用的是干热氮气；因此采用加热升温的方法减少干燥剂内的残余水量，从而使干燥剂得到脱咐再生。
3、氧化铝与分子筛再生的温度各为多少？为什么要控制？答：氧化铝的再生温度250℃－300℃，分子筛的再生温度350℃－400℃，再生时要控制在规定的温度范围内，过低保证不了再生效果，但再生温度也不能超过规定的温度范围，因为氧化铝与分子筛对温度的耐受能力是有限的，温度太高出现半熔融而微孔减少或完全消失，吸附能力大大降低或完全丧失。
4、再生前精制系统内的丙烯为什么要用丙烯气相压力退回丙烯罐区而不采取泵送和氮气压？答：我们使用的氮气压力最高只有0.7Mpa，而丙烯的饱和蒸汽压一般在1Mpa以上，因此不能用氮气退料。
如用泵送料因为各精制塔的位置较低，阻力大易使泵入口压强低于丙烯的饱和蒸汽压，产生气缚(抽空)现象。
所以只能用丙烯气相压力退料。
5、精制系统再生时，各物料管线及各塔加盲板的目的是什么？答：防止丙烯泄漏进入电加热炉和热氮系统，发生危险和事故。
6、再生结束后，系统为什么要保持正压？答：再生结束后，自然降温的过程中气体压力降低，很容易造成负压吸进空气，既不安全，又会降低精制系统的精制能力，因此必须保持正压。
7、什么是高分子化合物？什么是高分子？聚丙烯是不是高分子化合物？答：由高分子组成的物质称为高分子化合物。
高分子就是分子量在数千乃至百万以上的化合物，而低分子化合物分子量均在几百以下。
聚丙烯分子量很高，加氢后一般控制在20万以上，因此聚丙烯应当是高分子化合物。
8、什么是结构单元？什么是单体？答：聚合物分子中重复连接的原子或原子团；如：聚丙烯中CH2—CH 为一个结构单元。
合成高聚物的低分子物质称为单体。
CH39、什么是聚合？什么是聚合反应？答：由一种或几种低分子化合物在一定条件下，发生化学变化。
生成高分子化合物的反应叫聚合。
单体或单体混合物变为聚合物的过程叫聚合反应。
10、我装置生产聚丙烯采用什么工艺方法？催化剂、活化剂各是什么?答: 采用的工艺方法是丙烯液相本体间歇聚合法，催化剂是高效催化剂，活化剂是三乙基铝，二苯基二甲基氧硅烷（DDS）。
11、原料中各种杂质对聚合反应影响如何？我们控制在什么指标？答：原料丙烯中的O2、CO、CO2、H2O、S、双烯烃、炔烃、乙烷乙烯、碳四烯烃等都对聚合反应有影响，一般认为使得率下降，而可能使等规度下降，使活性下降，而且还有可能影响活性中心的性质易结块，不饱和烃一般可能破坏定向性。
同行业现行控制的指标为：纯度≥ 98%，H2O＜25PPm ，O2＜10PPm ，S＜5PPm ，CO＜5PPm ，CO2＜10 PPm ，炔烃＜5 PPm ，双烯烃＜10PPm 。
而生产高效聚丙烯的丙烯原料要求为：纯度＞98%，H2O＜10PPm ，O2＜10PPm ，S＜3PPm ，CO＜1PPm ，CO2＜10 PPm ，炔烃＜5 PPm ，双烯烃＜5PPm 。
12、催化剂沉底有何危害？如何避免？答：催化剂沉底，导致釜底反应过于激烈，反应热不能被冷却循环水及时撤走，容易生成聚丙烯塑化结块，严重影响生产正常和产品的质量。
要防止沉底，首先是搅拌一定要启动才能投加催化剂，其次就是当中途发生停电，搅拌停止运转时，必须及时处理，处理的方法和步骤按照突然停电的办法解决。
13、三乙基铝有什么作用？为什么与催化剂投料顺序不能颠倒？答：三乙基铝有三个作用：（1）破坏原料丙烯中的有害杂质，保护催化剂的活性。
（2）将催化剂中的TiCL4还原为TiCL3。
（3）与催化剂生成络合物形成活性中心。
因此先加活化剂后加催化剂的顺序不能颠倒；其原因由活化剂的第一个作用可以清楚看出。
如果不先加活化剂，则有害杂质就消耗催化剂，从而降低催化剂的活性，影响聚合的反应强度，甚至引起不反应或者“清汤”现象。
14、活化剂的用量（AI/Ti）对反应有什么影响？答：活化剂对反应活性有影响，光有催化剂不能使丙烯聚合。
对于高质量的丙烯，AI/Ti比在8以上活性变化就不明显了，但对于质量较低的丙烯，AI/Ti比要大，一般在10以上。
15、聚合反应中有时引发后反应很好，但随着时间的推移，夹套水温记录曲线慢慢向上漂移这是什么原因？答：这种现象的出现是由于催化剂的活性衰减过快所致，有催化剂本身使用寿命的原因，也有原料中杂质方面的原因，还有可能是搅拌轴封油带水不断注入釜内造成的；因此，在聚合反应过程中，必须严格控制以上几个方面。
16、活化剂为什么要用精氮压力输送而不可利用粗氮或空气的压力输送？答：因为活化剂性质活泼，一遇空气即会发生燃烧，遇水也会激烈反应，甚至发生爆炸。
因此必须利用精氮压力输送，确保输送的安全。
17、加氢量对反应有什么影响？答：随着氢气浓度的增加生产得率提高，等规度略有下降，熔融指数上升，对于产品后加工有不同程度的影响，甚至有些厂家无法使用，所以在生产聚丙烯时严格控制氢气的加入量。
18、影响氢调准确性的因素有哪些？答：有以下几个方面：（1）投入氢气量的准确性，这方面有压力降读数误差，钢瓶大小不一而造成的体积不等，因此采用D×V=常数来计量。
更准确点还应按理想气体进行温度校正。
（2）管道及釜的泄漏，使氢气跑了或超压回收将氢气排掉了。
（3）使用回收丙烯，本身带进部分氢。
（4）与聚丙烯在釜内的存量有关，因为存料影响了气相空间的大小。
（5）与丙烯量的准确性也有关。
（6）与搅拌速度有关，速度越快，氢调越敏感。
（7）与催化剂的性质有关。
19、聚合釜的投料系数为什么要控制？一般规定投多少？答：聚合釜的投料系数一般为70%，小了则降低聚合釜的生产能力，高了会严重威胁生产的安全。
因为投料温度一般为气相温度，而反应温度为75℃，液相丙烯受热膨胀，料投多了，受热后发生液相满釜，使釜压剧增，易造成设备事故和生产事故，即使不发生设备事故和生产事故，投料太满，也容易堵塞釜体上的管线。
另外投料系数不固定也导致熔融指数控制不准，偏差太大，影响产品质量，影响产品的销售力度，减少经济效益。
20、聚合温度与反应有什么关系？答：温度上升聚合速度加快，催化效率提高。
但在75℃以上配位催化剂稳定性下降，因而使等规度下降，又由于链转移的速度增加，分子量也下降，温度过高容易产生爆聚和结块，最终导致产品质量降低，影响整个生产秩序的顺利进行。
21、什么是临界温度，临界压力？为什么聚合釜的聚合温度不能接近临界温度？答：对于每种气体物质，在高于某一温度值时，无论多大压力，不能将其液化，低于这个温度可以液化，这个温度称为临界温度。
这个温度下的压力称为临界压力。
再临界状态下，因为没有气相与液相之分，压力很大。
以丙烯为例临界温度为91.8 ，压力为4.6Mpa，愈接近临界温度，汽化潜热愈小，越不利于用蒸发潜热撤热，因此聚合温度不能接近此温度。
22、聚合釜压力是如何调节的？答：聚合釜压力采用串级分程控制，以聚合釜的压力为主环，以夹套入口循环水水温为副环，当压力低于某一值时，循环水量会根据压力的降低由自动调节阀自动调节，当压力高于某一值时，自动调节阀就开足量的循环水来降低压力的增长态势，保持在一定的压力范围内，使其稳定恒定的反应。
23、反应中为什么控制釜压，即可达到控制反应温度的目的？“干锅”迹象出现后是否可以这样控制？为什么？答：因为反应生成物（等规物）是固体，不溶于丙烯，而无规物含量很少，气相压力实际上是丙烯的饱和蒸汽压，物质的饱和蒸汽压与温度存在一一对应的关系，只要压力一定，温度也一定，因此控制压力就等于控制了温度。