聚丙烯介绍分解
聚丙烯热分解
聚丙烯热分解
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于包装、纺织、医疗器械等领域。
然而，聚丙烯在高温下会发生热分解，导致分子链的断裂和物质的挥发，从而影响其性能和稳定性。
聚丙烯的热分解过程主要可分为三个阶段：初期分解阶段、主要分解阶段和残余炭化阶段。
在初期分解阶段，聚丙烯分子链会发生脱氢、氧化等反应，产生大量的气体和短链烯烃。
随着温度的升高，进入主要分解阶段，聚丙烯分子链不断断裂，生成大量挥发性物质，同时也会产生一定量的残炭。
最终，在残余炭化阶段，聚丙烯完全分解为固体残炭和气体产物。
热分解过程中，温度是一个影响因素。
通常情况下，随着温度的升高，聚丙烯的热分解速率也会增加。
此外，氧气的存在也会加速聚丙烯的热分解速率，因为氧气可与热分解产物进一步反应，生成氧化物和气体。
在工业生产中，了解聚丙烯的热分解规律对于控制生产过程、改善产品质量具有重要意义。
通过对聚丙烯热分解的研究，可以优化生产工艺、选择合适的添加剂、延长材料的使用寿命。
此外，对聚丙烯热分解产物的分析也有助于研究其环境影响和资源回收利用。
总的来说，聚丙烯的热分解是一个复杂的过程，受多种因素的影响。
通过深入研究聚丙烯的热分解规律，可以更好地利用这一材料，减少资源浪费，推动循环经济的发展。
1。
PP(聚丙烯)塑料基本特性及介绍
PP（聚丙烯)基本介绍基本介绍英文：Polypropylene，结晶性高聚合物，俗称“百折胶”，五大通用塑料之一，无毒、无臭、无味的乳白色蜡状物固体颗粒，聚丙烯分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)和无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)三种，具体的不同点，请参考我的另外一篇文章：聚丙烯均聚物和共聚物的异同点项目均聚耐冲击共聚无规共聚加纤密度（kg/cm3）0.89-0.910.89-0.910.89-0.91 1.0-1.3硬度（R）105-11590-10590-100吸水率（%）0.010.010.010.01成型收缩率 1.3-1.7% 1.3-1.7% 1.3-1.7%0.2-1.0%熔融指数（190°C/2.16kg）5-602-557-353-30冲击（ISO180）3-58-554-9热变形温度（ASTM D648）115-135℃100-130℃90-105100-165软化点温度155℃135-155125-135生产厂家1957年由意大利首先工业化量产，1972年国内实现工业化量产，国外主要制造厂商有埃克森美孚、泰国石化、韩国三星TOTAL、荷兰巴塞尔、新加坡聚烯烃、韩国乐天化学等，国内最大的生产厂商为中国石化（年产能达500万吨）、台湾台塑、台湾台化、台湾李长荣、台湾南亚等常用牌号宁波台塑3015台湾台化K4515中石化茂名PPH-T03台湾台化K8003中石化湛江东兴PPH-T03宁波台塑1120中石化北海PPH-T03台湾台塑1120泰国石化1100NK中石油独山子K8003宁波台塑5090T韩国三星TOTAL HJ730台湾台塑3015台湾台化K8025中石化茂名T30S中石化北海Z30S中石化茂名N-T30S台湾台塑3040C台湾台塑5090T台湾李长荣7533台湾台化K1011韩国三星TOTAL FB51新加坡埃克森美孚7032E3泰国巴塞尔RP348N中石化广州CJS-700沙特拉比格石化AW564中石化茂名S1003台湾台塑1040中石化茂名EPS30R新加坡聚烯烃AV161中石化湛江东兴T30S中石化湛江东兴PPM-T03中石化湛江东兴V30G韩国乐天化学H1500韩国三星TOTAL HJ730L惠州中海壳牌HP500N中石化茂名HT9025NX台湾李长荣ST868M中石化茂名EPC30R-H泰国石化1126NK产品系列均聚物、无规共聚物、耐冲击共聚物、玻纤增强级、耐热级、高光泽级、阻燃级、耐候级、抗菌级、食品级、医疗级主要特性1.物理性能：密度低（所有合成树脂中密度最小的），表面硬度低；吸水率低，对水特别稳定2.力学性能：优异的抗弯曲疲劳性，拉伸强度和刚性较好，冲击强度较差（低温时耐冲击性极差）3.耐热性能：五大通用塑料中最好的耐热性；熔点在160~175℃，分解温度在350℃，能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150℃也不变形；低于-35℃会发生脆化；导热率为0.15-0.24W/(mK)，可作为绝热保温材料4.燃烧性能：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端黄色，下端蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融后滴落，产生石油的臭味5.化学稳定性：非极性聚合物，对极性溶剂十分稳定（如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸），在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀；化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。
综述聚丙烯热降解行为
综述聚丙烯热降解行为摘要：关键词：1.性能聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
聚丙烯( PP) 是一种性能优良的热塑性合成树脂, 具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗扰曲性以及电绝缘性好等优点, 在工业建设、汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用[1]。
由于pp链上含有α氢及大量不稳定的叔碳原子, 所以热氧化是PP最主要的致老化破坏的因素。
对PP热降解的研究对延长其使用寿命、再生利用、加速降解、保护环境等均具有十分重要的意义[2]。
2 聚丙烯的分类如下（１）按聚丙烯分子链上甲基的排布情况分，可以把聚丙烯分成等规、间规及无规三大类。
等规聚丙烯的甲基都排布在分子链的一侧，整个分子的规整性最高，所以结晶度高，机械物理性能高，是聚丙烯的主要成型树脂；间规聚丙烯分子链中的甲基，分别有秩序排布于两侧，等规性比等规ＰＰ差，结晶度也低，随之性能也不如等规ＰＰ；无规ＰＰ分子中的甲基混乱地排布，无规律性可言。
因此也就不能结晶，因为结晶的首要条件是分子空间排布的规整性要高。
无规聚丙烯是黏稠状半固体物质，是生产聚丙烯树脂过程中一定会产生的副产品。
过去不需费用，直接可从石化厂中运来，现在发现无规ＰＰ有不少用途：无规ＰＰ经过冷却、二辊挤压去除水分后，可用于热熔胶添加剂，和包装材料、各种包装材料的添加剂使用，还可提高主黏结树脂的相容性及黏结力，是热熔材料的有用增黏剂。
（２）聚丙烯同其他聚合物一样，有均聚丙烯和共聚丙烯之分，均聚丙烯有其固有的优点，也有其固有的缺点，为改善均聚丙烯的某些缺点，采用共聚改性的方法，在丙烯聚合时很普遍，最为广泛使用的共聚单体是乙烯，乙烯均聚物的特点是柔软性好，耐低温性好，可耐－７０℃以下的温度；而丙烯均聚物的最大缺点是耐低温性差，不能使用在０℃以下的场合。
聚丙烯的热分解产物是什么
聚丙烯的热分解产物是什么
聚丙烯，又称聚丙烯烯，是一种常见的热塑性树脂材料，通常用于制造各种塑料制品。
当聚丙烯遭受高温时，会发生热分解反应，产生一系列气体和残留物。
这些分解产物的种类和含量对于聚丙烯的应用特性和安全性具有重要影响。
首先，当聚丙烯受热分解时，最主要的产物是丙烯（propylene），这是由于聚丙烯的聚合物结构导致在高温下容易发生裂解反应，释放出丙烯气体。
丙烯是一种无色气体，具有刺激性气味，是一种重要的工业化学品，可用于制造丙烯酸、丙烯酸酯等化工产品。
除了丙烯之外，聚丙烯的热分解还可能产生一些其他气体，如乙烯（ethylene）、丙烷（propane）、丁烷（butane）等。
这些气体在聚丙烯加工或燃烧过程中可能释放出来，对环境和人体健康造成潜在风险。
此外，热分解还会留下一定量的残留物，主要是碳黑和残留的高分子聚合物，这些残留物通常会被混合在热分解产物中。
碳黑是一种黑色粉末状固体，常用于橡胶制品、油墨和颜料中；残留的高分子聚合物则可能影响热分解产物的物理性质和化学性质。
总的来说，聚丙烯的热分解产物主要包括丙烯气体、乙烯、丙烷、丁烷等气体，以及碳黑和残留聚合物等残留物。
对于生产和使用聚丙烯制品的过程中，需要注意控制热分解反应，减少有害气体的释放，确保产品安全和环境友好。
1。
聚丙烯(PP)特性
聚丙烯（PP）特性一、概述 (2)二、工艺特点： (2)三、制品与模具设计 (3)四、原料的准备 (3)五、成型工艺 (4)六、注意事项 (5)一、概述聚丙烯其缩写是PP ，属于结晶性高聚物。
有以下优点：质轻、价廉、无毒、无味；耐腐蚀、耐高温、机械强度高等。
在医药、食品、化工等工业中以及日常生活中有广泛的用途。
其缺点为：成型收缩性大、耐老化性和抗低温性差等不足，阻碍了其应用。
就必须应用共聚、共混、引入添加剂等来开阔其用途。
二、工艺特点：1、聚丙烯(PP)为结晶性聚合物，其结晶度达50%~70%，具有较为明显的熔点，熔点温度为164~170°C；2、热稳定性较好，分解温度可达300°C 以上，与氧接触的情况下，树脂在260°C 左右开始变黄；3、聚丙烯(PP)的熔融流动性要比聚乙烯好，如下图所示料筒温度与流动长度的关系和注射压力与流动长度注射压力与螺旋线流动长度的关系料筒温度与螺旋线流动长度的关系螺旋线流动长度，c m注射压力，MPa料筒温度，°C 螺旋线流动长度，c m的关系。
从中可以看出，熔体粘度随着注射温度和压力的上升而下降的程度比高密度聚乙烯来得明显，其中压力对熔体粘度的影响要比温度显著些。
4、熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力同时成型收缩率比较大(1~2.5%)并具有各向异性，在制品与模具设计时须加注意。
5、聚丙烯(PP)在成型适应性比较强，一般注塑机均可使用，但由于其密度较低(0.91)，有一个设备容量问题需加注意，通常要求制品重量不超过设备容量的50~60%，以免造成制品不足等问题。
6、对聚丙烯(PP)来说，着色剂不仅可以增加制品的美观，而且对制品的性能也有一定的作用，如碳黑可以改善其耐光性。
但是如果选用不当则适得其反，有害于制品，如酞菁系颜料骊聚丙烯(PP)的老化，初期有一定的抑制作用，但随时间的延长反而促进了制品的老化，因此在使用时需慎重考虑，仔细选择。
聚丙烯热分解温度是多少
聚丙烯热分解温度是多少
近年来，聚丙烯已经成为了一种广泛应用的塑料材料，其在日常生活和工业领域中都有着重要的作用。
而聚丙烯的热分解温度是一个重要的物理性质，它直接影响着聚丙烯的热稳定性和使用范围。
那么，聚丙烯的热分解温度到底是多少呢？
聚丙烯是一种热塑性树脂，在加热的条件下会发生热分解。
一般来说，聚丙烯的热分解温度是在280°C至350°C之间。
具体的数值会受到聚丙烯的分子量、添加剂、结晶度等因素的影响而有所变化。
而对于不同的聚丙烯制品，其热分解温度也会有所不同。
聚丙烯的热分解温度直接关系到其在高温环境下的使用性能。
一般来说，聚丙烯在常温下具有很好的强度和刚度，但在高温下就会出现软化变形甚至熔化的情况。
因此，了解聚丙烯的热分解温度对于确定其在不同工况下的适用性至关重要。
此外，聚丙烯的热分解温度还对其回收再利用提出了挑战。
在聚丙烯的回收和再生过程中，需要考虑到其热性能，避免因为高温处理而导致聚丙烯材料热分解，从而影响再生产品的质量。
总的来说，聚丙烯的热分解温度是一个重要的参数，直接关系到其在不同环境下的应用和处理。
在使用和回收聚丙烯制品时，需要充分考虑其热性能，以确保产品能够发挥最佳效果并减少资源浪费。
1。
常用聚丙烯性能介绍
常用聚丙烯性能介绍聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种常用的热塑性塑料，具有许多优异的性能。
下面是对常用聚丙烯的性能进行详细介绍。
1.物理性能：聚丙烯具有较低的密度，为0.9 g/cm³左右，比较轻便。
它具有良好的刚性和韧性，并且具有一定的强度和韧性。
聚丙烯的强度和刚性比聚乙烯高。
2.热性能：聚丙烯具有较高的耐热性，可以在-10℃到120℃的温度范围内使用。
它的热膨胀系数较低，可以在高温下保持较好的尺寸稳定性。
聚丙烯的熔点约为165℃。
3.化学稳定性：聚丙烯对于酸、碱和溶剂具有很好的稳定性，不容易受到化学腐蚀。
这使得聚丙烯在各种化工领域中得到广泛的应用。
4.电性能：聚丙烯是一种电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
它的体积电阻率较高，可以用于制造电气绝缘部件。
聚丙烯的介电常数较低，电耐压较高，可以在高电压条件下使用。
5.阻燃性：聚丙烯的阻燃性能一般，但可以通过添加阻燃剂来改善其阻燃性，以满足一些特殊的阻燃要求。
6.可加工性：聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制造成各种形状和尺寸的制品。
它的熔体流动性较好，使得其加工过程比较容易控制。
在实际应用中，聚丙烯的性能可以通过添加各种助剂来调整和改善。
例如，可以添加增塑剂提高聚丙烯的柔韧性，添加抗氧化剂提高聚丙烯的耐老化性能等。
值得注意的是，聚丙烯在一些环境下可能会受到一些影响。
例如，在紫外线照射下，聚丙烯易于发生氧化反应，导致其力学性能下降。
此外，在长时间高温条件下，聚丙烯也容易发生退化现象。
综上所述，聚丙烯具有较低的密度、良好的刚性和韧性、较高的耐热性和化学稳定性、良好的绝缘性能和可加工性等优良性能。
这些性能使得聚丙烯在各个领域得到广泛应用，如塑料包装、汽车零部件、电器电子、建筑材料等。
聚丙烯加热分解
聚丙烯加热分解
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有轻质、耐高温、耐腐蚀等特点，在工业和日常生活中被广泛应用。
然而，当聚丙烯受热分解时，会产生一系列有害物质，对环境和人体健康构成潜在危害。
聚丙烯加热分解过程中，首先在较低温度下开始软化，然后在高温下分解。
在分解的过程中，聚丙烯会释放出一些有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳、苯、酚等。
这些有害物质可能会对环境造成污染，也会危害人体健康。
一氧化碳是一种无色、无味的气体，具有强大的毒性。
吸入过量的一氧化碳会导致中毒，严重时甚至危及生命。
另外，二氧化碳作为温室气体，会加剧全球变暖，对气候产生负面影响。
苯和酚等有机物在空气中的浓度过高也会对人体呼吸系统和神经系统造成损害。
为了减少聚丙烯加热分解所带来的环境和健康风险，可以采取一些措施。
首先，尽量避免随意焚烧或加热聚丙烯制品，减少有害气体的释放。
其次，在生产过程中可以采用循环利用和清洁生产技术，降低对聚丙烯的需求，减少对环境的影响。
除此之外，科研人员也在努力寻找替代材料，以替代聚丙烯这类对环境有害的塑料。
一些生物降解塑料、可降解塑料等逐渐被引入市场，逐渐减少了对聚丙烯的需求，降低了加热分解带来的环境问题。
总的来说，聚丙烯加热分解会产生一系列有害物质，对环境和健康造成潜在风险。
为了减少这些风险，我们需要采取有效的措施，避免随意焚烧聚丙烯制品，推广清洁生产技术，寻找替代材料等方法，从而实现可持续发展的目标。
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Chisso Borstar Novolen
4、其 他 部 分
Spheripol
是否脱 是 活 干燥 用热氮气干 燥
Innoven e
是
Chisso
是
Borstar
是 有 洗涤塔回收
Novolen
是 氮气脱除残余 气体 膜回收
氮气脱除残 氮 气 脱 除 余气体 残余气体 膜回收 膜回收
丙烯回 采用两个洗 收 涤塔回收 挤压造 有 粒 控制系 DCS 统
MFRg/10 mn 等规度 共聚单体 含量 橡胶相含量
～ 0.1～60
0.3～80 0.2～100 95～ 99.5% 12%
95～99% 95～99% 95~99 % 25% 40% 5-17% 达30%以 上 30~35 % 可达 50%
抗冲共聚物
丙烯、乙烯嵌段共聚物，在单一的丙烯聚合 后除去未反应的丙烯，再与乙烯聚合所得产物， 通常嵌段共聚体中乙烯含量5%-20%（质量）。丙 烯—乙烯嵌段共聚物实际是聚乙烯，聚丙烯和末 端嵌段共聚物的混合物，这种混合物即保持了一 定程度的刚性，又提高了抗冲击强度，但透明性 和光泽性有所降低，可用于制造要求高抗冲性能 的制品，机械零件、运输箱、管材、板材等，也 可用于生产薄壁制品。
三、聚丙烯工艺介绍
液相本体法
SPHERIPOL工艺
• SPHERIPOL环管工艺是在80~81年第四代 催化剂开发出来后发展起来的.第一套于82 年在意大利投产，6万吨/年. • 带抗冲反应器的SPHERIPOL工艺于85年在 北美投产. • 1995年推出了第二代环管技术，就是大庆 炼化现在引进的.
分子简式：-PP-PE-EP-…
二.PP的生产工艺分类
按聚合类型可分三类 1、浆液法（溶剂法） 2、溶液法 3、本体法 液相本体 气相本体法
1、浆液法(溶剂法) 最早的生产工艺.已经停止发展.但仍有
装置在生产特定的牌号.催化剂在惰性溶剂
中同丙烯聚合，流程长，产品要脱无规和
灰份.溶剂是己烷或庚烷.(反应温度60~80)
•
单耗低，理论值1.003，保证值1.010，采 用汽蒸和干燥两步法处理PP，虽然流程 长，但丙烯单体容易回收. • 新一代工艺同原工艺比能生产双峰分布及 其他高性能的均聚物，将反应器压力从 3.4MPa提高到4.5MPa，极大的提高了反 应器内溶解氢的浓度，并结合新的给电子 体和主催化剂生产高结晶度和高刚性.分子 量分布在3.2~12之间的产品. • 新增氢气汽提塔和氢气循环压缩机 这些特点使环管反应器很适宜生产均聚物 和无规共聚物.
有 DCS
有 DCS及产 品质量优 化控制系 统 藏量少
有
有
BorAPC控制系 由Novolen和 Aspentech 统，采用多变 联合开发 量模型预测控 制 丙烯藏量多 丙烯藏量少
安全性 丙烯藏量多
丙烯藏量少
5、产 品 部 分
Spheripo Innoven l e 牌号 103 个 牌 号，均聚 物 57 种 ， 无 规 物 18 种，抗冲 共 聚 物 28 种。 0.2 1000 Chisso Borstar 工业化牌号 有40多种， 包括均聚、 无规、抗冲 共聚牌号的 产品。 Novolen 包括均聚物、 无规共聚物、 抗冲共聚物 和多元共聚 物等60多个 牌号的产品。 0.1～100 90%～ 99% 大于25% 工业化的 104 种牌 产品牌号 号，均聚 有80多个， 41 种 、 包括均聚、 无 规 物 无规、抗 18 种 、 冲共聚牌 抗冲共聚 号的产品。 物45种
聚丙烯分子结构
间规聚丙烯 均聚物 无规聚丙烯 等规聚丙烯 聚丙烯
无规共聚物 共聚物 抗冲共聚物
均聚物
由丙烯单独聚合而成的高分子化合 物称为均聚物。由于聚合反应中链增长 的方式，即下一个单体连接到分子链上 的形式决定了分子链的形状，甲基的空 间排列，决定其立构规整度，进而决定 其结晶结构、结晶度、密度及相关的物 理机械性能.
乙烯 弛放气
氢气 100
200 催化剂 500 300
400
丙烯
700 产品 600 800 900
干燥后的PP去800单元造粒。 造粒的成品去900单元经均化后包装. 600单元做为辅助单元对装置提供工艺需要的如冷冻盐水，增压氮气等， 也处理在生产中出现的废料.如含TEAL的油，蒸汽凝结水，火炬系统。
•等规聚丙烯
CH3 CH3 CH3
—CH2—C—CH2—C—CH2—C—
H
H
H
•间规聚丙烯
CH3 H CH3
—CH2—C—CH2— C—CH2— C—
H
CH3
H
•无规聚丙烯
CH3
CH3
H
CH3
H
—CH2—C—CH2—C—CH2—C—CH2—C—CH2— C— H H CH3 H CH3
共聚物
多相共聚物的生产
• 采用气相法生产多相共聚物是各工艺技术 普遍采用的技术. 1、抗冲反应在均聚物生产后，不会在有催 化剂分布问题 2、加入的乙烯反应速度很快，反应时间 短，反应压力低。 3、无定型橡胶相是高度可溶于液相烃类单 体的。
SPHREIPOL工艺优点
• 可提供全范围的产品 • MFR范围为0.1~2000g/10min • 无规共聚物乙烯含量达4.5%，还有三元共 聚物，可以同气相法生产的高乙烯含量的 产品竞争。 • 抗冲牌号乙烯含量高达25%（40%橡胶相） • 同其他工艺相比生产成本最低
•
在所有聚丙烯生产技术中，目前被广 泛使用的有Basell公司的Spheripol技术， ABB- lummus公司的Novolen技术，BPAmoco公司的Innovene技术，Chisso公 司的Chisso技术四种。 • 九十年代末期，Borealis公司开发的 Borstar双峰工艺也实现了工业化，取得了 很大的发展。
2、溶液法 也是最早的生产工艺之一.反应温度在
140度，生成的PP溶解在烯烃中，形成溶
液.由于反应器温度高，可以副产蒸汽.
3、本体法 液相本体法 ：间歇式和连续式 间歇法:我国开发的小本体聚合工艺. 连续法:以BASELL的SPHREIPOL工艺为 代表.还开发出液相本体-气相法. 气相本体法:开始于60年代，是发展较快的 一种工艺.以BP-AMOCO为代表
通常的共聚是由丙烯、乙烯两种 单体聚合而成的共聚物。现代聚丙 烯生产工艺可以加入第三单体生产 多元共聚物。
• 无规共聚物
EP
在反应器中控制丙烯和乙烯的组份 含量而得到的聚合物，乙烯含量一般为 1%-4%，最大为6%。
CH3 H
CH3 H
H
-CH2-C-CH2-CH2-C-CH2-CH2-C-… CH3
SPHREIPOL工艺缺点
• 紧急停工时损失大。 • 流程投资比气相本体法稍大. • 开停工周期长
1、主 催 化 剂 部 分
Spheripol
组成 MCM1,MC1 02,MC127 系列: TiCl4/MgCl2 活性 3035kgPP/g 耗 0.025-0.03 量 kg/t PP 消耗 16美元/tPP 成本
合 成 树 脂
热 固 性 树 脂
环氧树脂
酚醛树脂
不饱和聚酯树脂等
PE
热 塑 性 树 脂
高性能 树脂
PP
功能性树脂等 PVC
聚烯烃
PS 通用 树脂
五大通用塑料
ABS
聚丙烯的物理性质
•聚丙烯是结晶性高聚物，有着质轻价廉、无毒、无味 且机械强度高等优点。
•各种型号的聚丙烯密度都在0.9g/cm3左右。
•熔点温度为164-170℃。
•聚丙烯可处于三种物理状态：晶态、高弹态、粘流态。
•屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。 •是通用塑料中耐热最高的一种，但熔体弹性大，冷却凝 固速度快，易产生内应力，同时成型收缩率比较大 （1%～2.5％），并且具有各向异性。 •聚丙烯的熔融流动性能好。
聚丙烯的化学性质
聚丙烯有优异的化学稳定性，它的化学稳定性随结 晶度增加而增大。 •热稳定性较好，分解温度可达300℃以上，与氧接触 的 情况下，树脂在260℃左右开始变黄。
•无机酸、碱或盐的溶液，除具有强氧化性能外在 100℃ 温度下，对PP几乎无破坏作用。
•聚丙烯是非极性有机物，因此它很容易在非极性有机溶 剂中溶解或溶胀，温度越高，溶解或溶胀的越厉害，对 于极性溶剂却很稳定。 •聚丙烯容易燃烧，燃着后离开火源仍会继续燃烧，由于 熔体的滴落飞溅，更易使火势蔓延，扑救困难。 •聚丙烯受紫外线影响而老化。
乙烯 弛放气
氢气 100
200 催化剂 500 300
400
丙烯
700 产品 600 800 900
乙烯 弛放气
氢气 100
200 催化剂 500 300
400
丙烯
700 产品 600 800 900
PP颗粒可去气相反应器，生产抗冲牌号。 PP颗粒去500单元利用蒸汽对PP颗粒中的残存催化剂进行 杀死并汽提出PP中夹带的丙烯.丙烯回收利用.然后用热氮气 对PP进行干燥.
0. 0. 0. 0. 04 03 05 03 2 5 1 20美元/tPP
0.0 0. 26 04 1 19美元/tPP 18美元 /tPP。 粉粒
20美元/tPP
形态 球形，颗粒均 颗粒大小及 匀 分布可调
球形，半径为 圆球形 30~35μm
2、反 应 部 分
Spheripol
预 反 聚 合 应 均 聚 条 件 20℃， 3.4MPa 60~85剂： TiCl4/MgCl2 用内部改性 剂改性 ＞ 30kgPP/g 均 聚 无 规 共 聚
Chisso
Borstar
Novole n
TiCl4/MgCl2 PTK4催 THC-C催化 剂: 载体和内部 化剂 TiCl4/ED (给 给电子体 电子体) 2540kgPP/g 均 聚 无 规 共 聚 6090kgPP/g 0.0110.016 1520kg PP/g 0.050.067