聚丙烯简介
聚丙烯概况及性能用途
CPP生产工艺简介
• （4）原材料的机械性能直接影响薄膜的 机械性能，虽然生产工艺及产品配方直 接决定着薄膜的性能，但薄膜机械性能 主要取决于原材料。尤其在CPP生产中。
聚丙烯编织袋生产工艺简介
• 塑料编织袋由于强度大，相对密度低、 耐水、抗化学腐蚀、抗虫害及微生物侵 蚀、无毒、无味，广泛应用于化肥、水 泥、合成树脂、原盐、食糖、粮食等货 物的包装，是聚丙烯树脂的重要用途之 一，在我国聚丙烯树脂的制品中占有相 当大的比例。
聚丙烯概况：聚丙烯的用途
• 1、薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明性好，而且有光泽， 水蒸气和空气的透过率很小，根据加工工艺不同可分 为吹塑薄膜、流涎薄膜（cpp）、双向拉伸薄膜(BOPP)。 • 2、注塑制品：可用于汽车、电器、机械、仪表、无线 电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转项，医疗 卫生器材，建筑材料。 • 3、挤塑制品:可做管材、型材、拉丝、渔用绳索、打 包带、捆扎绳、编织袋、纤维、复合涂层、片材、板 材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 • 4、其他：热成型、发泡、高发泡可做结构泡沫体，合 成木材、层压板、合成纸。
聚合物常见性能指标
• 熔融指数的大小可以通过改变聚合反应 期间氢气的浓度来进行控制，氢气在聚 合反应中起链转移的作用，因此，氢气 被用作PP分子量的调节剂，随氢气/丙烯 比例增大，PP相应变小，熔融指数相应 增大，此时催化剂活性有所提高，但立 体等规度略有下降。
聚合物常见性能指标
• （2）分子量分布 • 分子量分布描述了聚合物分子链的长度 及质量。如果所有的分子链都接近同样的长度 和质量，就称之为分子量分布窄，反之称为分 子量分布宽。分子量分布对其物理机械性能和 加工性能都有重要影响，分子量分布宽，树脂 的加工温度范围宽，反之则窄。对一般挤塑、 注塑产品，分子量分布宽，其加工性能较好， 但拉伸强度变差；对纤维树脂来说，则要分子 量分布窄的一些好。
PP PE PVC材料简介
PP、PE、PVC等化学材料简介聚丙烯(PP)应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。
特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。
微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。
毒性：无毒，对人体无害。
该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。
市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度0.935克/立方厘米，非洁净部分0.851克/立方厘米。
PP最大的缺点就是容易氧化老化。
现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。
聚乙烯(PE)应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。
特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。
毒性：无毒，对人体无害。
市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米，熔点125~137摄氏度；线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔点120~125摄氏度；高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米，熔点105~115摄氏度.聚氯乙稀(PVC)应用：保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。
特性：硬塑料，常用于工业领域。
毒性：做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须加入大量的辅助材料，有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。
密度1.4克/立方厘米，熔融温度120~210摄氏度，不溶于一般有机溶剂如烃类、醇与酯类等，能溶于四氢呋喃、甲基乙基酮、环戊酮、硝基苯、二甲亚砜等，有良好的耐酸碱性。
聚酯(PET)应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。
特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。
对紫外线有较好的遮蔽性。
毒性：无毒。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。
聚碳酸酯(PC)应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。
聚丙烯简介
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性、机械性质强韧、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的特性。
它广泛应用于工业界，包括包装材料、标签、纺织品（如绳、保暖内衣和地毯）、文具、塑料部件和各种类型的可重复使用的容器等。
聚丙烯也用于制作澳大利亚、英国、加拿大等国的塑料钱币。
聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，其化学式为(C3H6)n，密度为0.89~0.91g/cm³。
聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒，熔点高达167°C，耐热耐腐蚀，密度小，是最轻的通用塑料。
然而，聚丙烯的耐低温冲击性差，较易老化，但这些问题可以通过改性来克服。
聚丙烯按甲基排列位置可以分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
其结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似，但由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易在紫外光和热能作用下氧化降解。
聚丙烯的改性
聚丙烯管材
早期，聚丙烯管材主 要用作农用输水管，但是 由于早期产品性能还存在 一些问题（抗冲击强度、 耐老化性能较差），市场 未能打开。据报道，目前 韩国开发出一种耐高压给 水管用无规共聚聚丙烯 PP-R 112新牌号，使用该 牌号生产的管材可在20℃ 和11.2MPa的超高压状态 下使用50年。
聚丙烯及聚丙烯的改性
郭萍
一、聚丙烯简介
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性 树脂。聚丙烯由于其力学性能优异，耐热性好， 耐应力开裂性和刚性优异，且易于加工成型，具 有广泛的应用价值，但是其韧性较差，尤其是在 低温下易脆断，对缺口敏感，因此应对聚丙烯进 行改性 。 聚丙烯作为通用热塑性塑料中增长最快的品 种，在经济建设和人民生活中的地位日益重要， 在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材、家 具等方面具有广泛的应用。
相容技术：相容剂技术是塑料合金开发 研究的核心。由于赋予聚丙烯以极性, 所以 能够与更多极性聚合物共混制成实用合金。 几乎所有常见的大品种树脂与聚丙烯皆不相 容, 因此适用于制备聚丙烯合金的界面相容 剂的开发是聚丙烯高性能化的重要途径。
四、改性技术新进展
反应挤出共混技术：将高分子化学反应与各 组分的共混挤出工艺有机地结合在一起的连续过 程即是反应挤出技术。反应挤出技术可使聚丙烯 这种非极性聚合物获得极性。 各种改性技术的复合化：单纯使用单元技术 也有局限性, 往往是提高单项性能如冲击韧性的 同时, 使其它性能如刚性大幅度下降。为此, 聚丙 烯改性正进入这些单项技术配合起来运用的复合 化阶段。
３.３接枝改性
聚丙烯树脂中加入接枝单体，在引发剂 作用下，加热熔融混炼而进行接枝反应。接 枝反应机理大致为：首先是引发剂在加热时， 分解生成活性游离基与接枝单体接触时，使 之不稳定链打开，生成聚丙烯游离基再进行 链转移反应而终止。 在聚烯烃大分子上利用化学方法接枝马 来酸酐，其目的是在非极性的大分子骨架上 引入极性基团，称为聚烯烃的官能化。
聚丙烯资料
中国石化北京燕山分公司一、聚丙烯原理1、概况聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al-TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al-TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta 教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
Ziegler和Natta因此获得1963的诺贝尔化学奖，以表彰二人在聚合物科学方面的杰出贡献。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t/a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin 也建成了9000t/a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领域得到广泛应用，这种通用性加上其经济性使这种材料的应用在60年代和70年代初期得到快速的发展，使PP很快成为最重要的热塑性产品之一。
2000年中期世界PP生产能力达到3390万吨/年，我国PP生产能力约为308.3万吨/年。
2、催化剂聚丙烯之所以是各种聚烯烃材料中发展得最快的一种，关键在于其催化剂技术的飞速发展。
为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家Ziegler和Natta，人们将合成聚烯烃的催化剂称为Ziegler-Natta(Z-N)催化剂。
Ziegler-Natta催化剂经过40多年的改进发展，已由最初的第一代TiCl3常规催化剂发展到现在的高活性、高性能第三、四代催化剂，不仅催化刑的活性呈几百乃至上千倍的提高，而且PP的等规度达到98％以上的高水平，产品无需脱灰和脱无规物。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
Polypropylene(PP)简介
HIPP 161 110 16,000
嵌段共聚物
无规共聚物
PP 原材料的特性(HIPP)
等规结构含量高的 PP有高立体性规则性的PP(HIPP) 或高结晶化 的PP(HCPP)，其原材料具有卓越的机械性能及高耐热性能。
一般PP和HIPP物性比较
单位 熔点 热变形温度 弯曲模量 ℃ kg/cm² kg/cm²
一般 PP 165 135 22,500
Polypropylene的简介
聚丙烯（PP）的简介
目录
1. PP 原材料的生产方法 2. PP 原材料的特性 3. PP Grade 介绍
PP 原材料的生产方法(定义)
PP是由碳和氢组成的线型高分子，属于烯烃类。
PP 原材料的生产方法(复合PP)
高性能的强化剂 ♣ 尺寸的优化 ♣ 粒度分布均匀 ♣ 表面处理及PP改性
♣ 提高刚性和冲击性及韧性 ♣ 提高耐热性, 除臭味 ♣ 改善收缩率 复合PP的高性能化
PP 原材料的生产方法(工艺)
丙烷 脱氢反应
丙烯
单体
聚丙烯
聚合
复合PP 复合
混炼改性
PP 原材料的特性(一般0) ▪ 表面光洁度极好 ▪ 耐热性好 ▪ 抗腐蚀性强 ▪ 刚性好 ▪ 接枝性能好 ▪ 不存在环境应力开裂问题 ▪ 绝缘性好 ▪ 有优良的抗吸湿性 ▪ 容易回收
缺点
▪ 低温冲击性能差 - 改善方法 : ① 与EP共聚 ② 与橡胶共混 ▪ 需改善耐热性和耐候性 - 改善方法 : ① 可通过热稳定剂及光稳定剂予以克 服。 ▪ 印刷, 电镀性能差 - 改善方法 : ① 使用极性材料 ② 表面处理
PP 原材料的特性(密度)
与其他原材料相比，PP具有密度低的特性，所以在减轻 产品自身重量这方面有优势。
PP 性能简介
PP 聚丙烯聚合物化学名称：聚丙烯简介：聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
PP 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
理化性质：PP是以金属有机有规立构催化剂，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。
这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。
分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。
PP同样属于易燃类聚合物，燃烧时火焰下端城蓝色，上端呈黄色，有滴落，少量黑烟，具有石油味。
PP的热变形温度在40~152℃之间，连续耐热温度110℃，良好的抗折弯性，俗称不碎胶。
密度：0.90~0.91 g/cm3 ASTM D7292吸水率：0.03~0.04% ASTM D570熔融指数：14~28 g/10min ASTM D1505拉伸强度： 35~40 M/Pa ASTM D638拉伸模量：1.1~1.6 G/Pa断裂伸长率：200%弯曲强度： 42~56 M/Pa ASTM D790弯曲模量：1.9~2.6 G/Pa冲击强度： >35 J/m （悬臂梁） ASTM D256洛氏硬度：80~110 HR ASTM D785成型收缩率：1.0~3.0% ASTM D955热变性温度：40~152℃ ASTM D648加工性能：PP 具有良好的加工性能，几乎可以适用多种加工方法，注射，挤出，模压，流延，拉伸等。
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产品名称:液相本体法聚丙烯粉料英文名称:Polypropylene;英文缩写:PP化学名称:聚丙烯为了使小本体间歇式聚丙烯生产装置的平稳生产，提高聚丙烯生产操作工人的技术水平，特编写这份操作规程，便于操作工人了解掌握生产方面的知识，为今后实际操作打好基础，提高技术操作水平。
讲议的具体内容：包括聚丙烯生产的工艺、操作技术、安全技术、生产设备、化工原理等重要知识。
因为这些知识是聚丙烯生产中每位操作工人必须掌握的，今后岗位轮换都应当熟悉全岗位。
这份学习内容适合于学习工、初级工和中级工，可作为复习考核及技术人员命题参考用。
但对中级工的要求可能远不止这些内容的深度和广度，希望这些学习内容能够起到抛砖引玉的作用，激发大家自学成材。
掌握更多的知识和操作技能，学以致用，大力开展生产技术的革新，为企业安全生产的发展和技术的不断进步作出贡献。
由于编制人员水平有限，经验不足，错误之处在所难免，读后提出宝贵意见。
聚丙烯发展历史与回顾的说明聚丙烯(PoIypropyIene，所写为PP)是以丙烯为单体而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式：CH3 -[CH2-CH]-n1954年3月意大利的纳塔教授在齐格勒发明的催化剂的基础上，发展了烯烃聚合催化剂，用具有定向能力的三氯化钛为催化剂，以丙烯为原料进行聚合，成功地制得了高结晶性高立构规整性的聚丙烯，并创立了定向聚合理论。
1957年根据纳塔教授的研究成果，意大利蒙特卡蒂尼公司在斐拉拉首先建立了世界上第一套6000t/a间歇式聚丙烯工业生产装置。
同年美国大力神公司也建立了一套9000t/a的聚丙烯生产装置。
1958年---1962年，德国、英国、法国、日本等国先后都实现聚丙烯工业化生产。
我国从六十年代就开始进行聚丙烯催化剂和生产工艺的研究，二十多年来取得了很大进展。
特别是国内自行研究开发的间歇式液相本体法聚丙烯生产技术和研制成功的络合Ⅱ型催化剂，已被国内普遍采用，成为独具特点的成熟的聚丙烯生产工艺。
聚丙烯生产工艺和催化剂研究与七十年代有了突破。
1970年复旦大学、科学院大连物化所等单位研制催化剂和本体法聚丙烯生产工艺取得了成果。
北京化工研究院等单位在络合I型催化剂的基础上于1979年研制成活性和定向能力更好的络合Ⅱ型催化剂。
江苏丹阳化肥厂于1978年首先建成一套4M3聚丙烯的千吨级液相本体法聚丙烯装置，采用重油裂解气中丙烯为原料，同年试车成功，在我国首先实现了液相本体法聚丙烯生产工业化。
为了合理利用炼厂丙烯资源，发展我国聚丙烯生产，巴陵石化公司橡胶厂与北京化工研究院合作，于1981年对以炼厂气丙烯为原料的液相本体法聚丙烯生产工艺进行小试（5L聚合釜）和中试（130L聚合釜）研究，并于1982年首先建起一套2000t/a 以炼厂气为原料的千吨级液相本体法聚丙烯生产装置，实现了以炼厂气丙烯为原料的间歇式液相本体法聚丙烯工业化生产。
液相本体法聚丙烯生产工艺有以下特点：1、生产工艺流程简单，采用单釜间歇式操作。
2、原料适应性强，可以用石化炼厂丙烯为原料进行生产。
3、动力消耗和生产成本低。
动力消耗和生产成本低是间歇式液相本体法聚丙烯工艺的特点之一。
4、装置投资省、见效快、经济效益好。
设备少、装置投资省、见效快、经济效益好是间歇式液相本体法聚丙烯工艺的优点之一。
5、三废少、环境污染小。
6、产品可满足中、低档制品需要。
1990年在全国聚丙烯生产装置能力中，采用我国自行研制开发建设，投产的间歇式液相本体法聚丙烯的生产能力，已占聚丙烯总生产量的45%。
间歇式液相本体法聚丙烯生产发展如此之快，有三个原因：一是原料丙烯丰富易得。
由于全国石油炼制加工厂布局分散，如将这些宝贵的资源集中起来使用比较困难，又要防止简单地作为一般燃料烧掉，造成浪费，为此就近合理利用炼厂气资源生产聚丙烯树脂，是百利无害的。
二是间歇式液相本体法聚丙烯工艺技术成熟，生产流程简短，所用机、电、仪、设备与催化剂、助剂全部立足于国产。
企业投资快回收快经济效益好。
三是缓解国内市场急需，合理利用炼厂丙烯生产聚丙烯树脂，供应给早已分散建成的各地塑料加工企业使用，所生产的一般塑料制品，部分满足国内市场短缺急需，一举多益完全附和我国当前的国情。
聚丙烯生产需用物料的基本性质1．氮气――N2（Nitrongen）首先介绍氮气有那些用途：空气中的氮气，一向被人看作是一种懒惰的气体。
它似乎对什么都不感兴趣，既不帮助燃烧，也不维持生命。
我国清末著名的化学启蒙者徐寿，在一次把氮气译成中文时，写成“淡气”，意思是说它冲淡了空气中的氧气。
人们就利用氮气这种孤独的脾气，来为人类服务。
很多电灯泡里都灌有氮气，因为这样可以减慢钨丝的挥发速度；在测量温度为300～500℃的温度计里——水银柱上边常装满着氮气，使水银受高温时不会沸腾，又不会氧化；有的博物馆，把贵重的画页、书卷保存在装满氮气的圆筒里，因为蛀虫在氮气中不能生存，也就无法蛀坏文物了。
近年来，我国还把粮食用巨大的塑料帐幕笼罩起来，抽走里面的空气，充进氮气。
这样可以使霉菌、蛀虫无法生存，而且可以抑制粮食的呼吸作用，使粮食能够长期安全保存。
这种保存粮食的新方法，叫“真空充氮贮粮”。
氮化物很多都是非常坚硬的，像氮与硅的化合物——氮化硅就很坚硬，可以用来切削金属。
在化学工业上，氮的化合物非常重要，是炸药、氮肥、染料与硝酸工业的主角。
比如氮气和氢气化合，就合成为氨；氨与其他化工原料化合，就可制成各种氮肥，如硫酸氨、硝酸氨、碳酸氢铵、尿素等；尿素又是制造塑料、合成纤维、医药品等的重要化工原料。
在自然界雷雨闪电时，一个电火花常常长达几十千米。
这时候就有许多氮气和氧气发生化合反应，生成二氧化氮并溶解在雨滴里，变成硝酸落到土壤里，再形成硝酸盐，就成了如珍如宝的氮肥。
据估计，每年因雷雨而落到大地怀抱里的氮肥，约有四亿吨呢！氮气是无臭、无色、无味气体，氮气本身无毒，但当环境中氮气增多，氧气相对减少时，引起单独性窒息作用，迅速使患者脱离现场，移至新鲜空气处，注意保暖、吸氧、加强通风，必要时戴供氧面具。
而在聚丙烯生产中氮气主要用于，吹扫设备管线内的焊渣、铁锈、杂物等，试车前的装置用氮气置换氧含量，使设备容器内的氧含量达到工艺指标的要求，正常生产中用氮气，是为了降低聚丙烯产品中的可燃性气体的浓度和破除未反应完的催化剂活化剂的残存物质，确保生产的安全；在聚丙烯产品包装时用氮气起保护作用，防止由于磨擦产生静电引起危险。
（1）理化性状：分子式：N2；分子量：28.01；熔点：－210℃；相对密度：0.96737（气体）、0.804（液体）、1.0265（固体）；沸点：－195.5℃；溶解度：微溶于水和乙醇，蒸汽压：101.3Kpa，无臭、无色、无味气体，周期系第V类主族元素，原子序数：7；化合价：1.2.3.4.5。
（2）毒性：氮气本身无毒，但环境中氮气含量大于84%，而氧气相对减少时，引起单纯窒息作用。
（3）短期事实是暴露的影响，当环境中氮气含量大于84%，而氧气含量低于16%时，会出现窒息症状，表现为头晕、头痛、呼吸困难，胸部压迫感，肢体麻木，甚至失去知觉，严重者可迅速昏迷，出现阵发性痉挛，青紫，瞳孔缩小，对光反应迟钝等缺氧症状。
（4）人身防护：送氮气的容器设备一定要有鲜明的鲜明的标志，严禁进入，用氮气置换过的容器，设备，要先充分排风，测定氧含量在20%以上时，方可进入检修。
急需进入时必须戴供氧面具，并有人在现场监护，生产液氮时，要戴防护手套和眼镜，车间要通风保证安全运输。
2．四氯化钛―外观与性状深紫色结晶，易潮解分子量 154.25 沸点分解熔点 440℃(分解) 溶解性溶于水、乙醇密度相对密度(水=1)2.64 稳定性不稳定四氯化钛有两种变体：一种是暗紫色易潮解晶体，另一种是淡红色粉未，核武器属高毒类，有腐蚀性，吸入者立即脱离现场至空气新鲜处，防护需佩戴面罩，防护服、革制手套等。
（1）理化性质：分子式：TiCl3；分子量：154.24；相对密度：2.64；分解温度：440℃，有两种变化，一种是暗紫色易潮解的晶体，不溶于乙醚和苯，微溶于氯仿，溶于乙醇，另一种是淡红色粉未，在178℃以上分解，不溶于苯，微溶于氯仿，在空气和水中分解，有强还原作用。
（2）化学性质：有强还原性，遇空气发烟，遇水分解放出盐酸气体，并产生高温、可燃、易燃物。
（3）健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。
吸入后，可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。
接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心、呕吐。
（4）毒理学资料及环境行为：刺激性：对眼及上呼吸道粘膜有刺激性。
危险特性：强还原剂。
易自燃，暴露在空气或潮气中能燃烧。
受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
在潮湿空气存在下，放出热和近似白色烟雾状有刺激性和腐蚀性的氯化氢气体。
燃烧(分解)产物：氯化氢、氧化钛。
3．三乙基铝――三乙基铝是一种活化剂，在医药、橡胶、国防等领域广泛应用。
一氯二乙基铝为无色透明自燃液体，本品有腐蚀性，吸入者立即脱离现场至空气新鲜处，必要时佩戴防护面具。
（1）理化性质：分子式：Al(C2H5)2Cl；分子量：120.56；沸点：208℃；冰点－85℃；相对密度：0.96（液体）；熔点：－50℃，无色透明自燃液体，遇空气燃烧，遇水爆炸。
（2）毒性、有腐蚀性，本品属烷基铝化合物，以吸入方式进入人体，具有强烈的刺激作用，甚至引起严重灼伤。
（3）火灾和爆炸，自燃液体，用干粉，砂土灭火。
（4）化学性：与空气、潮气、合活性氢的化合物昂起化学反应。
（5）急救：吸入：立即脱离现场。
皮肤：皮肤接触有机铝后应用汽油或酒精擦去，不可用水冲洗，擦去后按一般皮肤化学灼伤处理，包扎亚麻仁油绷带，周围皮肤涂以氧化锌油膏。
4．丙烯――C3H6丙烯为无色，略带甜味的液体，本品属低毒类，有麻醉作用，吸入者立即脱离现场，能很快恢复。
（1）理化性状和用途：分子式C3H6；分子量：42.08；相对密度：0.5319 g/m3（液体）、1.48（0℃气体）；熔点：－185.2℃；沸点：－47.7℃；闪点：－108℃；爆炸极限：2.0－11.1%（体积）；自燃点：455℃；燃烧热值KJ/m3：91623.6；氧化潜热（沸点latm）/(KJ/kg):437.9；临界温度：91.8℃；临界压力：4.6Mpa；临界体积：181 g/m3；临界密度：0.2325g/m3；着火温度497℃；最小引燃能量MJ：0.282；溶解度：微溶于水，溶于乙醇和乙醚。
无色，略带甜味的液体（常温常压下为气体）。
化学性质活泼，与空气形成爆炸性混合物，主要用于生产丙烯睛、异丙烯、聚丙烯、丙酮、环氧丙烷、聚醚、合成甘油等。
（2）毒性：本品属低毒类，但对人和动物有迅速麻醉作用，其特点是麻醉作用的产生和消失都很迅速，人在15%浓度时吸入30分钟，能引起意识丧失，超过35%时，可于数十秒钟内意识丧失。