聚丙烯详细介绍
PPPET材料介绍
PPPET材料介绍PP材料：聚丙烯（Polypropylene）一、基本特性聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的化学稳定性和物理性能。
它是一种相对较轻的塑料，在化学品、耐磨性和透明度方面具有出色的性能。
PP材料具有良好的刚性和韧性，不容易受外界影响而变形或断裂。
此外，它还具有抗水解性和抗微生物侵蚀的特性。
二、常见用途1.塑料包装：PP材料通常用于制作各种类型的塑料袋、塑料瓶和塑料容器等各种包装材料。
2.家居用品：PP材料可以制作各种家居用品，如儿童玩具、储物盒、家具组件等。
3.汽车零件：PP材料具有良好的耐热性和抗冲击性能，常用于汽车内饰件、仪表板等部件的制造。
4.医疗器械：PP材料具有良好的生物相容性，可用于制作医疗器械、药品包装等。
5.电子电器产品：PP材料具有良好的电绝缘性能，可用于制造电子电器设备的外壳、电线等。
三、优点和缺点优点：1.良好的化学稳定性：PP材料对于酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀性较小，可以承受较高的温度和压力。
2.良好的机械性能：PP材料具有较高的强度和刚度，耐冲击性好，不易变形或断裂。
3.良好的加工性：PP材料可通过注塑、挤出、吹塑等方法进行加工，适应性广。
4.轻质：PP材料相对较轻，可以减少产品的重量。
5.可回收性：PP材料可回收利用，符合环保要求。
缺点：1.易老化：PP材料在长时间的高温环境下容易老化，降低使用寿命。
2.不耐紫外线：长时间曝光在阳光下，PP材料容易发黄、变脆。
3.不耐高温：PP材料的热变形温度较低，不适合在高温环境中使用。
4.低耐寒性：PP材料的耐寒性较差，在低温环境中易受到影响。
PET材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate）一、基本特性PET材料是一种热塑性聚酯树脂，具有优秀的物理性能和化学稳定性。
它具有良好的机械强度、刚度和耐磨性。
PET材料有较高的熔点和热变形温度，能够承受高温，而且不容易燃烧。
此外，PET材料还具有良好的透明度和良好的电绝缘性能。
聚丙烯简介
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性、机械性质强韧、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的特性。
它广泛应用于工业界，包括包装材料、标签、纺织品（如绳、保暖内衣和地毯）、文具、塑料部件和各种类型的可重复使用的容器等。
聚丙烯也用于制作澳大利亚、英国、加拿大等国的塑料钱币。
聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，其化学式为(C3H6)n，密度为0.89~0.91g/cm³。
聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒，熔点高达167°C，耐热耐腐蚀，密度小，是最轻的通用塑料。
然而，聚丙烯的耐低温冲击性差，较易老化，但这些问题可以通过改性来克服。
聚丙烯按甲基排列位置可以分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
其结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似，但由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易在紫外光和热能作用下氧化降解。
聚丙烯(PP)基础知识介绍
聚丙烯（PP）基礎知識介紹1 聚丙烯樹脂分類與結構、性能1.1 聚丙烯樹脂簡介聚丙烯(polypropylene)是丙烯的聚合物,英文縮寫為PP。
熔融溫度約174℃，密度為0.91克／釐米3。
它具有強度高、硬度大、耐磨、耐彎曲疲勞、耐熱溫度達120℃、耐濕和耐化學性優良、容易加工成型、價格低廉而應用廣泛的通用高分子材料。
但具有低溫韌性差，不耐老化等缺點。
近年來可以通過共聚和共混等方法進行改進其性能。
聚丙烯可用注射、擠出、吹塑、層壓、熔紡等工藝成型，也可雙向拉伸。
被廣泛用於製造容器、管道、包裝材料、薄膜和纖維，也常用增強方法獲得性能優良的工程塑料。
大量應用於汽車、建築、化工、醫療器具、農業和家庭用品方面。
聚丙烯纖維的中國商品名為丙綸。
強度與耐綸相仿而價格低廉，用於織造地毯、濾布、纜繩、編織袋等。
1.2 聚丙烯樹脂分類按聚丙烯分子中甲基（―CH3）的空間位置不同分為等規、間規和無規三類。
等規聚丙烯又稱全同立構聚丙烯，英文縮寫為IPP。
從立體化學來看，IPP分子中每個含甲基（―CH3）的碳原子都有相同的構型，即如果把主鏈拉伸（實際呈線團狀），使主鏈的碳原子排列在主平面內，則所有的甲基（―CH3）都排列在主平面的同一側。
我國各石化企業生產的均聚聚丙烯都屬於等規聚丙烯。
間規聚丙烯，英文縮寫為SPP。
從立體化學來看，SPP分子中含有甲基（―CH3）的碳原子分為兩種不同質性且交替排列，如把主鏈拉伸，使主鏈的碳原子排列在主平面內，則所有的甲基（―CH3）交替排列在主平面的兩側。
SPP是高彈性的熱塑性塑膠，有良好的拉伸強度，它可以像乙丙橡膠那樣進行硫化成為彈性體，機械性能優於一般不飽和橡膠。
無規聚丙烯，英文縮寫為APP。
從立體化學來看，APP主鏈上所連甲基（―CH3）在主平面上下兩方呈無規則排列。
APP曾是碳酸鈣填充母料的載體樹脂的主要原料，其原因是它作為IPP生產過程中的副產物，價格較為低廉，當初作為技術輸出的外國公司認為它沒有應用價值，通常將其焚燒處理，是我國的科技人員將其用於製作碳酸鈣填充母料。
聚丙烯介绍
聚丙烯（PP）介绍聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。
它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能、在大宗热塑性塑料中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。
化学和性能聚丙烯（简称PP）与聚乙烯（PE）不同之处在于，前者每隔一个碳原子上就有一个甲基，这起到使链硬化的作用。
除非这些甲基处于链的同一侧位置上，聚合物不会结晶。
在Natta和Ziegler（互相独立地）开发出立体定向催化剂之前，只能生产出软且粘连的无规立构聚丙烯。
商业塑料的硬度和耐溶齐小胜源自结晶性。
PP的链比PE的硬，因而PP有较高的熔化温度和抗张强度，但结晶度较低。
PP 均聚物的熔点约为330°F，取决于加热速度和热历史。
在PP链上间隔地插入乙烯（无规共聚），链会变得更缺乏规则和更柔软，从而降低聚合物的结晶度、模量、熔点和熔点锐度。
典型的无规共聚物是比较透明的，熔点在293—305°F范围内。
当乙烯含量升高时，聚合物的结晶度越来越低，最后变成乙烯一丙烯橡胶（EPR）。
另一类重要的共聚物是抗冲击非均相共聚物。
这些产品是由橡胶（有时为PE）在均聚物基体中聚合而制得的。
所用橡胶通常为EPR，它生成一个与均聚物基体分离的相态，形成有光雾。
半透明的外观。
这些材料并非真正的嵌段共聚物，因为其中的橡胶相可被溶剂所革取。
用EPR与PP共混可得类似的产品，抗冲击共聚物具有和均聚体物相似的熔点。
分子量和分子量分布在PP加工过程中很重要。
在446T和4．75磅负荷下的熔体流动是熔体粘度的一个指数，该指数与重均分子量相关。
商品聚丙烯的熔体流动有低至0．25克／10分钟到高达800克／10分钟。
分子量分布用重均分子量与数均分子量的比值来表示，高结晶度PP的这个比值可以高达11；而用作熔吹织物的PP则可低至2．l。
这个比值在纤维纺丝过程中极为重要，而且影响到挤压、挤出物胀大、模塑内应力和定向过程。
象大多数聚合物一样，聚丙烯会氧化，特别是在熔化加工过程中。
pp是什么材料
pp是什么材料
PP是聚丙烯（Polypropylene）的简称，它是一种常见的塑料
材料。
下面就PP的材料特性、应用领域等方面进行详细介绍。
聚丙烯是由丙烯单体经聚合制得的一种热塑性树脂，具有以下特性：
1. 耐热性：聚丙烯具有较高的耐热性，熔点约为160-170℃，
可以在高温环境下使用，具有较好的稳定性。
2. 抗冲击性：PP材料具有较好的抗冲击性，可以承受一定的
压力和冲击，不易破裂。
3. 轻量化：PP是一种比较轻的材料，密度约为0.90-0.91g/cm³，重量轻，适合用于制作轻量化的产品。
4. 加工性能好：PP具有较好的加工性能，可以通过注塑、吹塑、挤出等加工方法制成不同形状的制品。
根据PP的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限
于以下几个方面：
1. 包装行业：PP袋、PP薄膜等用于食品、药品、化妆品等产
品的包装，具有较好的密封性和保鲜性能。
2. 汽车工业：PP用于汽车内饰件、汽车保险杠等部件的制造，具有轻质、抗冲击和耐化学腐蚀等特点。
3. 家居用品：PP材料制成的家具、壁板、儿童玩具等产品，
具有防水、耐腐蚀和易清洁等特性。
4. 医疗领域：PP材料可用于制作一次性医疗器械、医用注射器、输液瓶等，具有耐腐蚀、低毒性和可回收等特点。
5. 电子电器：PP材料用于电子电器产品的外壳、插座等部件，具有耐高温、绝缘性好等特性。
综上所述，PP作为一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、抗冲击性等特性，广泛应用于包装、汽车、家居、医疗和电子电器等领域。
pp材料是什么
pp材料是什么PP材料是什么。
PP材料，全称聚丙烯材料，是一种常见的塑料材料，具有许多优良的性能和广泛的应用。
本文将介绍PP材料的定义、特性、应用领域以及未来发展趋势。
首先，我们来了解一下PP材料的定义。
聚丙烯是一种热塑性树脂，由丙烯单体聚合而成。
它具有较高的结晶度和刚性，同时也具有良好的耐热性和耐化学性。
由于这些优良的性能，PP材料被广泛应用于各个领域。
其次，我们来看一下PP材料的特性。
首先是其优异的耐热性和耐化学性，使得PP材料在高温和腐蚀环境下依然能够保持稳定的性能。
其次是其良好的机械性能，具有较高的强度和刚性，同时还具有良好的抗冲击性。
此外，PP材料还具有良好的加工性能和成型性能，可以通过吹塑、注塑、挤出等工艺制成各种形状的制品。
接下来，我们来了解一下PP材料的应用领域。
由于其优良的性能，PP材料被广泛应用于汽车工业、家电行业、医疗器械、包装材料、建筑材料等领域。
在汽车工业中，PP材料被用于制造车身零部件、内饰件等；在家电行业中，PP材料被用于制造洗衣机桶、冰箱内胆等；在医疗器械领域，PP材料被用于制造注射器、吸塑器等；在包装材料领域，PP材料被用于制造各种包装盒、瓶子等；在建筑材料领域，PP材料被用于制造排水管道、防水卷材等。
可以看出，PP材料在各个领域都有着重要的应用价值。
最后，我们来探讨一下PP材料的未来发展趋势。
随着科技的不断进步和人们对环保要求的提高，未来PP材料将更加注重环保性能和可持续发展。
同时，随着工艺技术的不断改进，PP材料的性能将得到进一步提升，扩大其应用领域。
此外，随着人们对产品外观和功能要求的提高，PP材料的表面处理技术将得到进一步发展，以满足不同领域的需求。
综上所述，PP材料是一种具有优异性能和广泛应用的塑料材料，具有重要的经济和社会价值。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，PP材料将会迎来更加广阔的发展空间，为各个领域的发展提供更多可能性。
PP塑料介绍
~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力
可大到1800bar。
注射速度
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。编辑本段化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 PP塑料是聚丙烯塑料，是无毒的,对人体没有产生危害。 聚丙烯制作的杯子是无毒的，制造时的加工温度(℃)180～240。所以沸水不会把它分解。因此不必担心在对食用器具时的毒性问题.编辑本段简易识别密度
聚丙烯介绍及学习详解
聚丙烯介绍及学习详解聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的机械性能、耐酸碱性能和各种化学品的稳定性，被广泛应用于塑料制品、纺织品、包装材料等众多领域。
以下是对聚丙烯的详细介绍以及学习方法：一、聚丙烯的特性和应用领域1.特性：-良好的强度和刚度：聚丙烯具有相对较高的抗拉强度和弯曲刚度，使其在制造强度要求较高的产品时具有优势。
-耐化学腐蚀性：聚丙烯对酸、碱等化学品具有较好的稳定性，因此广泛应用于制作耐腐蚀容器和管道等。
-耐磨损性：聚丙烯具有较好的耐磨损性能，可用于制作磨擦部件和输送带等。
-良好的电绝缘性：聚丙烯是一种优良的电绝缘材料，广泛应用于电气和电子领域。
-良好的成型性：聚丙烯易于塑料加工成各种形状，能够通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型。
2.应用领域：-包装行业：聚丙烯可用于制作各种塑料瓶、塑料袋、包装膜等，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业。
-纺织行业：聚丙烯纤维具有较高的强度和耐磨损性，常用于制作织物、纺织品和地毯等。
-建筑材料：聚丙烯可用于制作建筑隔热材料、防水材料等，具有很好的保温、防水性能。
-电气电子行业：聚丙烯电绝缘材料广泛应用于电缆、插头、插座等电气和电子设备中。
-汽车零部件：聚丙烯制品如保险杠、车身覆盖件等广泛应用于汽车制造业。
二、学习聚丙烯的方法1.学习基本知识：了解聚丙烯的结构、性质、制备方法等基本知识，可以通过查阅相关教材、论文或网络资源来学习。
2.实验学习：通过实验来了解聚丙烯的性质和特点。
可以从简单的实验开始，如热塑性聚合物的熔融性质、成型方法等实验，逐渐深入学习聚丙烯的加工和性能。
3.学习应用案例：了解聚丙烯在实际应用中的案例和使用情况，通过对相关行业的研究和了解，学习聚丙烯的应用领域和市场需求，有助于加深对聚丙烯的理解。
4.参与项目实践：可参与相关项目的实践活动，如参与聚丙烯制品的研发、生产过程等，通过实践来学习和掌握聚丙烯的制备和加工技术。
总之，学习聚丙烯需要掌握基本知识，通过实验、案例和项目实践等方式深入学习，才能全面了解其结构、性质和应用。
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聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS 登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
聚丙烯分子量嵌段共聚AP3熔指在11左右，类似文献中提及的分子量分布约为5.13，Mw 在300000左右。
新加坡产的，属嵌段共聚聚丙烯, 呈双峰分布， MI 10.9左右。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
编辑本段特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
编辑本段生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
编辑本段成型特性1．结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2．流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。
凹痕，变形。
3．冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4．塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
编辑本段聚丙烯成型工艺注塑模工艺条件：注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。
熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。
大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP 和模具不适用（出现气泡、气纹）。
如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
编辑本段pp特点PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
编辑本段工程用聚丙烯纤维分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。
是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料编辑本段双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。
我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。
聚丙烯薄膜从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。
我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP 生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。
近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a 生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。
按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP 薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。
编辑本段汽车用改性聚丙烯2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。
据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。
这个预言已经被打破，2010年中国汽车产销量双超1800万辆，超过美国1700万辆，成为汽车工业历史上名副其实的全球第一。
汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。
据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。
我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
编辑本段家用电器用聚丙烯近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。
2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。
据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。
另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。
目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。
因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。
编辑本段管材用聚丙烯2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。
聚丙烯管材早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。
随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。
据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。
据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
编辑本段高透明聚丙烯随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。