聚丙烯生产工艺介绍PPT课件

• 挤出，注塑：0.5-2；扁丝：1.0-6.0； 丙纶纤维：10-20
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• 3、分子量：一般所述分子量为统计的平均分子量，分为， 数均分子量，重均分子量，Z均分子量，粘均分子量；用 粘度法测得的分子量为粘均分子量，一般来说只测粘均分 子量。
• 聚丙烯分子量大小直接影响它的熔体流动速率。
• 4、分子量分布：表示高分子化和物中分子量的分散程度。 是重均分子量和数均分子量的比值。
• 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台串联反应器）
• 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体规整性较 低
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产品性能指标
• 1。
• 等规度高，结晶度高，树脂拉伸屈服强度 高，硬度大，冲击强度尤其是低温冲击强 度低。
• 等规度低，产品法粘，流动性差，包装储 存时易结块。
• 等规度过低会影响正常生产和操作
• 一般情况下等规度高一些好。
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• 2、熔体速率：即熔融指数，指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上，在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量，以 g/min表示。
• 用途不同，要求不同的熔融速率。
8、真空脱气、废液（7390）
9、载气压缩（7600）
10、载气分离塔（7610） .
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12. 粒料输送（7700） 13. 一线粒料掺混仓（7710） 14. 二 线粒料掺混仓（7720） 15. 包装储存（7750） 16. 包装码垛及仓库（7800） 17. 蒸汽凝液系统(7910) 18. 废水收集系统（7920） 19. 火炬系统（7930）、 20. 冷却水系统（7940） 21. 工业水、脱盐水、饮用水系统（7950） 22. 氮气分配（7960） 23. 工厂风和仪表风（7970） 24. 消防水系统（7980）
PP 装 置 工 艺 讲 解
第一讲
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目录
一、主要产品简介
二、产品性能指标
三、工艺流程简介
1、一线聚合（7310、7320）
2.粉料卸料及净化（7330）
3、膜回收单元（7340）
4、粉料输送和料仓（7350）
5、挤出单元（7360）
6、切粒水分离（7370）
7、解析（仅用于饮用水管牌号7380）
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主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产
• 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应 器）
• 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成 含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台 串联反应器）
• 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体 规整性较低
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• 聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走，丙烯的转化率 大约是新鲜进料的75%～85%，也会随着聚合物形 态发生变化。
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主要产品及生产
• 一、产品方案
• 均聚物：
50%（X万吨/年）
• 无规共聚物： 20%（X万吨/年）
• 抗冲共聚物： 30%（X万吨/年）
• 1线：抗冲共聚物（X万吨/年）和均聚物 （X万吨/年）
• 2线：均聚物（X万吨/年）和无规共聚物（ X万吨/年）
• 二、各类产品的生产
• 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应器）
DF-7320-P A-02 -0 1-R04 Model(1).pdf
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主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产
• 均聚物：一种单体聚合，即丙烯聚合（单台反应 器）
• 抗冲共聚物；两种单体聚合（乙烯，丙烯）形成 含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物（两台 串联反应器）
• 无规共聚物：两种单体聚合（乙烯，丙烯）立体 规整性较低
1线聚合单元:7310+7320
第1条线的两台聚合反应器A 和 B (R-310和R-320)是 串联操作方式,生产均聚和抗冲产品。 生产无规和均聚产品在反应器的停留时间是1-1.5小 时，生产抗冲产品时的停留时间是2小时。 来自丙烯过滤器F-71101A/B的新鲜丙烯和所需的催 化剂、助催化剂、氢气和硅烷一起进料到聚合反应器 R-73101中，通过流量来控制进料速率。
• 5、拉伸力学性能；屈服强度，断裂强度。
• 6、冲击强度：规定尺寸式样在冲击实验机上受到冲击力 而使其破坏的最大冲击负荷。
• 7、密度和表观密度：
• 8、硬度：布氏，洛氏，肖氏硬度。
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• 9、热性能指标;a,热变形温度；b,维卡软化 点；c,脆化温度。
• 10、其他指标;灰分，钛，氯离子。
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• 粉料和载气间歇性地从第二台反应器中送到排放仓D73301。
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1线粉料泻放净化单元(7330)
• 粉料从聚合反应器B R-320泄放到排放仓D-73301，在这里 粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F-73301中。 粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的，含有粉料 的管线被来自聚合反应器A (R-310)和B( R-320)的循环气加压 后送到排放仓。
• 反应器中气相物料通过顶部不断撤走，带走反应热， 经过旋风分离器和过滤器后，过滤下来的粉料颗粒 又回到反应器，循环气通过冷却，压缩后，冷凝下 来的液相由丙烯循环泵循环回反应器，不凝气由循 环气压缩机加压送入反应器.粉料通过插底管间歇进 入第二反应器．
• 第二反应器中仍然有丙烯，乙烯，和氢气进料，异 丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率 和产生的橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催 化剂和立体规整剂。
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• 作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa，温度控制在65°C～ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开，被循环气 过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先，循环气在循 环气冷却器E-73211中预冷，通过循环气压缩机吸入罐D321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后，混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量，可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位，也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。