制冷装置用压力容器
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求
氨制冷装置压力容器及压力管道检验及技术要求引言氨制冷装置是广泛应用于工业生产的一种重要设备。
氨气是一种危险的、有毒的气体，其制冷装置的使用必须要符合严格的安全标准。
本文将介绍氨制冷装置中的压力容器及压力管道的检验及技术要求。
检验要求一般要求氨制冷装置压力容器及压力管道的检验应该根据国家和地方相关规定来执行。
检验内容1.氨制冷装置压力容器及压力管道完工前应进行初始验收，并应由制造单位、设计单位和监理单位共同参加；2.氨制冷装置的压力容器及压力管道在使用前应进行安全性检验，以检测是否存在裂纹、缺陷、泄漏等情况；3.氨制冷装置的压力容器及压力管道应定期进行年检，保持设备的安全运行状态。
检验标准1.检验应执行国家相关标准和法律，如《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》等；2.压力容器及压力管道的检验标准应符合相关标准和技术规范。
技术要求压力容器1.氨制冷装置压力容器的壁厚应符合设计要求，并且要求均匀，表面平整，没有气泡和尘土；2.氨制冷装置压力容器内壁和外壁应做到清洁无尘，无油污、锈迹及其它附着物质；3.氨制冷装置压力容器的阀门、附件、仪表及其它安全元件应可靠地固定在设备上，不得挂在管道上。
压力管道1.氨制冷装置压力管道的连接处应做到严密可靠，不得出现渗漏、松动接触不良等情况；2.氨制冷装置压力管道的支撑应稳定可靠，防止因震动引起疲劳、松动和变形；3.氨制冷装置压力管道的敷设应符合相关标准，应避免管道在运行中磨损和疲劳。
本文介绍了氨制冷装置中压力容器及压力管道的检验及技术要求，氨制冷设备的安全性与运行稳定与否直接相关。
本文提供的检验及技术要求能够一定程度上帮助保障氨制冷设备的运行安全。
行业标准《制冷装置用小型压力容器》发布施行
许可等 ：空气源 热泵用 于低温 热水地板辐射供 暖系统 的模 拟研究
Ｖ ｏ １ ． ３ ４ ． Ｎｏ ． １
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每度电 ０ ． ３ ０ ７元 ，则 １ ５ ０ １ Ｔ Ｉ 建 筑每 月供 暖 费用大 约 是３ ０ ８元 ，与 波谷 运行 模式 相 当。此种 运行 模式 增 加 了机 组 白天开 机时 间 。 由于 白天环 境温 度较 高 ， 机 组制 热效 率高 ，同时这 种分 时段 运行模 式 减小 了 室 内的温度 波动 ，提 高 了舒适性 。
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应用研究［ Ｊ ］ ．建 筑 热 泵 通 风 空调 ， ２ ０ ０ ４ ， ２ ３ （ ６ ） ： ２ ５ ． ２ ９ ． Nhomakorabea．
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［ ４ ］ 韩 新 彬 ，刘 慧 娟 ．低 温 地 板辐 射 采 暖 技 术 研 究 现 状 ［ Ｊ ］ ． 制冷与空调， ２ ０ ０ ９ ， ２ ３ （ １ ） ： ３ ６ — ３ ８ ． 暖 系统 实验 研究 及热 力学 性能 分析 ［ Ｊ ］ ．太 阳 能 学 报 ，
【 ８ 】 Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｙ， ＡＴ ＨＩ Ｅ ＮＩ Ｔ Ｉ Ｓ Ａ Ｋ． Ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ － Ｄｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ
Ｎｕｍ ｅ ｉｃ ｒ ａ ｌ Ｉ ｎ ｖｅ ｓ ｔ ｉ ｇａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏｆ Ｃｏ ｖ ｅ ｒ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
２ ０ １ １ ， ３ ２ （ ８ ） ： １ １ ５ １ － １ １ ５ ７ ．
［ ５ ］ 曾章 传 ，吴 锦 京 ， 魏 新 利 ．空气 源 热 泵 直 接 地 板 辐 射 采
压力容器设计考核题1答案
《压力容器设计考核题》姓名：分数：一、填空题：1. 固定式压力容器是指：安装在固定位置使用的压力容器2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为0.15Mpa，其容器类别为类外。
3. 压力容器检验孔的最少数量：300mm≤Di≤500mm 2个手孔;500mm≤Di≤1000mm 1个人孔或2个手孔;Di>1000mm 1个以上人孔或 2 手孔。
4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：（可结合老容规理解）1) 筒体内径小于等于300 mm的压力容器。
2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸不小于所规定的检查孔尺寸。
3) 无腐蚀或轻微腐蚀无需做内部检查和清理的。
4) 制冷装置用压力容器。
5) 换热器。
5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥10000 MPa·L为三类压力容器。
6. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1) 盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。
2) 设计压力大于等于10 MPa的压力容器。
3) 在湿H2S腐蚀环境中使用的。
4）《固容规》规定引用标准中要求逐张进行超声检测的。
7. 压力容器的材料、设计、制造、安装、改造与维修、使用管理、定期检验和安全附件均应严格执行《固容规》的规定。
8. 盛装混合液化石油气的压力容器应进行焊后整体热处理。
9.《固容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：1)（工作压力）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；2)工作压力与容积的乘积大于等于 2.5Mpa.L ；3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
10.按《固容规》规定，压力容器安全附件包括：安全阀、爆破片装置、紧急切装置、安全装置、压力表、液位计、测温仪表等。
11.《固容规》规定了压力容器安全的基本要求。
12. 经局部射线或超声波检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该条焊接接头的10% ，且不小于250 mm 。
氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍
• 《特种设备安全法》第四十条规定： 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格
有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规
范的要求及时进行安全性能检验。 特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著
位置。 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
9. 企业应配备专业人员，负责涉氨压力容器和压力 管道的日常巡查与维护保养，确保阀门、法兰连接可靠、 密封完好，发现泄漏时，应及时修理或更换。
10. 涉氨压力容器或压力管道需作报废处理或停用处 理时，使用单位应在确保安全的前提下，做好转移介质， 释放内部压力工作。
3. 制冷机房及冻结、冷藏间等的设计未按《建筑设 计防火规范》（GB50016－2006）的有关规定执行，耐 火等级不符合要求，房屋用钢架 ＋ 苯板建造。部分制 冷企业未经过消防部门的消防验收，无消防水池和消火 栓，灭火器过期未检，配备数量不足，部分制冷机房和 配电室无应急照明灯和消防疏散标志等。
• 管道管件检验要求
（1） 管道强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气 或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰 连接处无泄漏和压力无变化为合格。
（2）管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为 合格。
（3）管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚 酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合 格。
规范》（GB50072 － 2010）的有关规定执行。
——部分安全阀卸压管连通在一起汇总排放管管径不足，净排空高度不符合 标准要求；活塞式制冷压缩机排出口处未设止逆阀；
小型制冷装置压力容器定期检验制度
小型制冷装置压力容器定期检验制度首先，对于小型制冷装置压力容器的定期检验，应遵循国家相关标准和规定，确定定期检验的频次和内容。
一般而言，压力容器的定期检验周期应在1-3年之间，具体周期应根据容器的使用环境和工况确定。
其次，定期检验的内容包括压力容器的外观检查、表面腐蚀状况、焊缝情况、密封性能等方面的检测；容器内部的清洁情况、腐蚀、损伤或异物等的检查；压力管道、阀门、安全阀等相关部件的检测；压力容器的压力测试和泄漏测试等。
再次，对于小型制冷装置压力容器的定期检验，需要由具有相关资质和经验的检验机构进行。
检验机构应具备相应的资质和实力，能够确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于定期检验中发现的问题和隐患，需要及时采取相应的维修、更换或处理措施，确保压力容器的安全可靠运行。
总之，对于小型制冷装置压力容器的定期检验制度，应严格执行相关标准和规定，确保容器的安全可靠运行，保障生产和人员安全。
对于小型制冷装置压力容器的定期检验制度，还需要建立健全的档案记录和管理体系。
每一次的定期检验都应该有详细的记录，包括检验时间、检验内容、检验结果、存在的问题及处理情况等，并及时更新设备档案。
这样有助于对压力容器的运行状况进行跟踪和分析，及时发现问题并作出合理的维护措施。
在定期检验过程中，检测人员需要特别关注压力容器的磨损、腐蚀、疲劳等情况。
这些问题往往直接影响着压力容器的使用寿命和安全性。
一旦发现异常情况，应当及时通知相关部门进行进一步处理，以防止因此导致的事故发生。
另外，定期检验也意味着对设备进行维护保养。
除了发现问题及时修复外，还包括对压力容器的清洁、润滑、调整等工作。
这些工作有助于延长设备的寿命，保障设备的性能和安全运行。
此外，定期检验也需要在检验后对修复情况进行再次检验，确保问题得到了有效解决。
做出记录并进行档案存储，以备查验。
这有助于形成压力容器维护的全过程可追溯，提高管理的责任感和保障性能。
对于使用较长时间或者原材料有疑问的小型制冷装置压力容器，还需要进行非破坏性检测。
压力容器设计单位资格考核参考题(附答案)
压力容器设计单位资格考核参考题(附答案)《压力容器设计单位资格考核参考题》一、填空题：1. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为二类压力容器。
2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为0.15Mpa，其容器类别为类外。
3. 压力容器检验孔的最少数量：300mm＜Di≤500mm 2 手孔;500mm＜Di≤1000mm 1 人孔或 2 手孔;Di>1000mm 1 人孔或 2 手孔。
4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：1) 筒体内径小于等于 300 mm的压力容器。
2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它的尺寸≥所规定的检查孔尺寸。
3) 无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。
4) 制冷装置用压力容器。
5) 换热器。
5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥ 10MPa·m3为三类压力容器。
6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头必须进行 100%射线或超声检测。
7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，应逐张进行超声检测：1) 盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。
2) 最高工作压力大于等于 10 MPa的压力容器。
3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100 mg/L的容器。
8. 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造均应严格执行《容规》的规定。
9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器罐体)应进行炉内整体热处理。
10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：1)最高工作压力大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；2)内直径(非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于 150mm ，且容积(V)大于等于 0.025m3；3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
制冷装置用压力容器标准分析与建议
制冷装置用压力容器标准分析与建议
熊从贵
【期刊名称】《石油化工设备》
【年(卷),期】2014(43)1
【摘要】与一般化工容器相比,制冷装置用压力容器的服役条件具有特定性,JB/T 4750-2003《制冷装置用压力容器》是专用行业标准,NB/T 47012-2010《制冷装置用压力容器》是在JB/T 4750-2003的基础上修改而成的.重点对NB/T 47012-2010的主要变化以及与JB/T 4750-2003、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》之间的主要差异进行了介绍,并对NB/T 47012-2010提出了建议.
【总页数】4页(P61-64)
【作者】熊从贵
【作者单位】温岭市钱江化工机械有限公司,浙江温岭317500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.1;TB657.5
【相关文献】
1.制冷装置用压力容器标准分析与建议 [J], 熊从贵
2.行业标准《制冷装置用小型压力容器》发布施行 [J],
3.解读行业标准《制冷装置用小型压力容器》 [J], 任金禄
4.推动行业的健康发展——行业标准《制冷装置用小型压力容器》发布实施 [J], 李嵩
5.NB/T 47036-2013《制冷装置用小型压力容器》和NB/T 47012-2010《制冷装置用压力容器》标准宣贯会会议通知 [J],
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NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)解析
特点
冷热交变 工作时进出口管有振动
氨制冷系统中的压力容器
冷凝器
冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机 房布置、当地的水温、水质、水量及气象条 件确定。
立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区， 一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库 。 蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置 于厂房的顶部或通风良好的地方。 卧式冷凝器、淋水式冷凝器等
除9.6.2.1 及9.6.2.2 规定以外的容器，允许对其A 类和 B 类焊接接头，采用图样规定的方法进行局部射线或 超声检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的 20% ，且不小于250mm。
NB/T47012-2010《制冷装置用压 力容器》简介
关注条款二——安全附件
B.3安全附件的选用
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
特殊条款之二——材料使用
4. 6 有色金属材料
4.6.5 接触制冷剂和载冷剂等介质的材料，按照 介质种类限制如下:
R717 容器中不应使用铜及铜合金；
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
特殊条款之三——热处理
几 个 概 念 （ 续 ）
低压侧设计压力
低压侧的设计压力应按下述规定:
设计压力一般按38℃时制冷剂饱和蒸气压力确定 ，（氨为1.5MPa） 当环境温度可能超过38℃时，则按制冷剂达到的 最高压力确定。
NB/T47012-2010《制冷装置用 压力容器》简介
特殊条款之一
腐蚀裕量
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4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
1—塔体; 2—保温支承圈; 3—无保温时排气孔;
4—裙座筒体; 5—人孔 ; 6—螺栓座; 7—基础环; 8—有保温时排气孔; 9—引出管通道; 10—排液孔
裙座的结构
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
裙座结构
2. 自动报警作用。因为排放气体时，介质是以高速喷出，常 常发出较大的响声，相当于报警音响讯号。
4.3.7 安全泄放装置
要求：
1. 安全泄放装置的额 定泄放量应不小于
容器的安全泄放量。 2. 有超压可能的容器，
才单独配备安全泄 放装置，并非每台 容器都必须直接配 置。
过程设备设计
指它在全开状态时，在排放 压力下单位时间内所能排出 的气量。
选用：1）根据容器公称直 径DN和总质量选取相应的 支座号和支座数量，2）计 算支座承受的实际载荷， 使其不大于支座允许载荷。 除容器总质量外，实际载 荷还应综合考虑风载荷、 地震载荷和偏心载荷。
图4-41 腿式支座
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
标准： JB/T4713《腿式支座》。 A型：角钢支柱，易与容器圆筒相 吻合、焊接安装较为容易； B型：钢管支柱，所有方向上具有 相同截面系数、较高抗受压失稳能 力，又有带垫板与不带垫板。
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
封头
筒体
支座 （鞍座）
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
鞍式支座
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
圈座 圈座
4.3.6 支座和检查孔
二、检查孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
4.3.6 支座和检查孔
2．卧式容器支座
4.3.6 支座和检查孔
形式：鞍座、圈座及支腿三种
过程设备设计
鞍座： 常见的大型卧式储罐、 换热器等多采用鞍座。
是应用最为广泛的 一种卧式容器支座。
圈座：用于大直径薄壁容器和 真空容器，增加局部刚 度。
支腿：重量较轻的小型容器。 详见第5章。
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
一、支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
支座是用来支承容器及设备重量，并使其固定在某一位 置的压力容器附件。在某些场合还受到风载荷、地震载荷 等动载荷的作用。
支座
立式支座
耳式支座 支撑式支座 腿式支座 裙式支座
鞍式支座
卧式支座 圈式支座 支腿支座
4.3.6 支座和检查孔
目的 检查容器在使用过程中是否有裂纹、变形、腐蚀等 缺陷产生。
包括 人孔、手孔等，其位置应便于观察或清理容器内部。
规不定能开设检检查查孔孔最时少：数量与最小尺寸应符合有关规范的要求。 应在设计时采取相关措施，如对
所有对接焊缝进行100%的射线或超声 检测；在设计图样上注明计算厚度， 且在压力容器在用期间或检验时重点 进行测厚检查；相应缩短检验周期。
1-垫板 2-筋板 3-支脚板
图4-39 耳式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
带垫板的耳式支座
4.3.6 支座和检查孔
（2）支承式支座
结构：在容器封头底部 焊上数根支柱，直接支 承在基础地面上。
特点：简单方便，但它 对容器封头会产生较大 的局部应力，因此当容 器较大或壳体较薄时， 必须在支座和封头间加 垫板，以改善壳体局部 受力情况。
标准： JB/T4725 《耳式支座》， 它将耳式支座分为A 型（短臂）和B型 （长臂）两类，每 类又有带垫板和不 带垫板两种，不带 垫板的分别以AN和 BN表示。B型耳式 支座有较大的安装 尺寸，当容器外面 包有保温层，或者 将容器直接放置在 楼板上时，宜选用B 型。
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
1. 立式容器支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
（1）耳式支座 （悬挂式支座）
结构：由筋板和支脚板组成，广 泛用于反应釜及立式换热器等直 立设备上。
特点：简单、轻便，但对器壁会 产生较大的局部应力。因此，当 容器较大或器壁较薄时，应在支 座与器壁间加一垫板，垫板的材 料最好与筒体材料相同。 例如：不锈钢容器用碳素钢作支 座时，为防止器壁与支座在焊接 过程中合金元素的流失，应在支 座与器壁间加一不锈钢垫板。
δ
D
过程设备设计
B型 A型
图4-40 支承式支座
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
带垫板的支承式支座
4.3.6 支座和检查孔
（3）腿式支座（支腿）
特点：结构简单、轻巧、 安装方便，在容器下面有 较大的操作维修空间。但 当容器上的管线直接与产 生脉动载荷的机器设备刚 性连接时，不宜选用腿式 支座。
与支承式支座的区别： 腿式支座是支承在容 器的圆柱体部分，而 支承式支座是支承在 容器的底封头上。
应用：多用于高度较小的中 小型立式容器中。
4.3.6 支座和检查孔
4.3.6 支座和检查孔
（4）裙式支座
过程设备设计
应用：高大的立式容器， 特别是塔器。
形式：圆筒形裙座和圆锥 形裙座。第7章详细介绍。
4.3.7 安全泄放装置
4.3.7 安全泄放装置
过程设备设计
目的：
保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防 止发生超压爆炸的附属机构。 包括安全阀、爆破片，以及两者的组合装置。
一、安全泄放原理
作用：
1. 正常工作压力下运行时，保持严密不漏；超过限定值时， 能自动、迅速地排泄出容器内介质，使容器内的压力始终 保持在许用压力范围以内。
4.3.6 支座和检ห้องสมุดไป่ตู้孔
4.3.6 支座和检查孔
过程设备设计
不必开设检查孔：（符合下列条件之一）
➢筒体内径小于等于300mm的压力容器； ➢容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的
盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检 查孔的尺寸； ➢无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器； ➢制冷装置用压力容器； ➢换热器
过程设备设计
应用：高度不大、安装位置 距基础面较近且具有凸形封 头的立式容器。
标准： JB/T4724《支承式座》。
它将支承式支座分为A型和B型， A型支座由钢板焊制而成；B型 支座采用钢管作支柱。支座与 封头连接处是否加垫板，应根 据容器材料和容器与支座焊接 部位的强度及稳定性决定。
4.3.6 支座和检查孔