接地材料的选择
防雷接地 做法
防雷接地做法防雷接地是指将建筑物或其他设施与地面通过导体连接起来，以达到减少雷电引发火灾、电击等危害的目的。
下面就是一些防雷接地的做法和注意事项。
一、接地材料的选择防雷接地的重要组成部分就是接地体，对于接地体的材料选择应该考虑以下因素：1.导电性能好，能够有效地导电；2.耐腐蚀，能够长期放置在室外环境下不会损坏；3.易于加工，方便安装；常见的接地材料有铜杆、钢杆、镀锌钢板等。
二、接地电阻的计算为了达到良好的防雷效果，接地电阻的大小很关键。
一般来说，接地电阻应该控制在10欧姆以内，具体的计算方法如下：1.测量地下土壤电阻率；2.估算接地器的放置深度；3.计算出地下接地体和周围土壤构成的复合导体的电阻。
三、接地体的布置为了保证防雷接地的效果，接地体需要布置在合适的位置。
一般来说，接地体应该布置在离主楼尽可能近的地方，并且应该与筑址形状相一致，避免在土地中产生电极接触不良，影响整个防雷接地系统的性能。
同时，接地体之间应该保持一定的间距，确保互相之间不会发生意外的干扰现象。
四、接地体的安装接地体的安装需要注意以下几点：1.安装前，应先进行地下水位的勘测，确保接地体不会沉积在水中；2.安装时，接地体应该越往地下越深，通常要深入到1.5至3米的地下；3.安装时，应注意上下接口的对齐，确保接触的紧密性；4.接地体安装完毕后，需要对接地体的接触面进行擦拭，以保证良好的接触效果。
五、接地体的维护接地体在长期使用过程中，可能会因为各种因素出现腐蚀、断裂、松动等情况，这时候就需要进行接地体的维护。
常见的维护方式包括：1.定期检查接地体是否松动或连接不良；2.接地体表面的锈蚀应及时清理，并进行涂层保护；3.接地体的周围应保持干燥，避免接地电阻的增大。
防雷接地是一项重要的安全措施，如果没有合适的防雷接地，很容易导致火灾、电击等危险事件的发生。
因此，建造过程中需要特别关注接地的设计、布置和维护。
地线选择的一般原则
地线选择的一般原则地线选择是建立在电气系统设计中的一个重要环节，其目的是为了确保电气系统的安全和可靠性。
地线选择的一般原则主要包括以下几个方面。
1.选择低电阻地线材料：地线的主要作用是提供电流的回路，并在故障时提供一条通向地的路径。
因此，在选择地线材料时，应优先考虑低电阻的导体。
一个低电阻的地线能够有效地将电流引流到地，减小电流经过地线时的损耗，提高电气系统的性能。
2.选择适当的地线截面积：地线截面积的大小直接影响到电气系统的电流容量和短路能力。
因此，在选择地线截面积时，需要根据电流的大小和系统的额定电流选择适当的地线截面积。
一般来说，地线截面积越大，其电流容量和短路能力越高。
3.考虑地线的材料特性：地线材料的选择应考虑其在不同环境下的耐腐蚀性和耐磨损性能。
特别是在恶劣环境下，如高温、潮湿或有腐蚀性气体等情况下，需要选择具有良好耐腐蚀性的地线材料，以确保地线的长期可靠性。
4.地线的铺设方式：地线铺设方式主要包括地下埋设和地面安装两种方式。
在选择地线的铺设方式时，需要考虑电气系统的具体情况和工程环境。
地下埋设地线适用于需要保护地线不被破坏或影响美观的场所，而地面安装地线则适用于需要频繁维护或更换地线的场所。
5.考虑接地电阻：接地电阻是地线接地系统的重要指标之一，它直接影响到接地系统的性能。
接地电阻越小，接地系统的效果越好。
在地线选择中，需要选择低电阻的地线材料和合适的地线截面积，并采用合适的接地设备和接地方式来降低接地电阻，以提高电气系统的接地性能。
6.合理布置地线并注意规范要求：地线的布置应符合相关的标准和规范要求，确保地线的连续性和完整性。
地线的布置应避免与其他电源线和信号线交叉，防止互相干扰。
同时，还需要注意地线连接的可靠性，确保地线连接点的稳定性和可靠性。
综上所述，地线选择的一般原则涉及地线材料的选择、截面积的确定、材料特性的考虑、铺设方式的选择、接地电阻的降低和布置的合理等方面。
只有按照这些原则进行地线选择，才能确保电气系统的安全和可靠运行。
接地用什么材料
接地用什么材料首先，我们需要了解接地的基本原理。
接地的目的是将电气设备的金属外壳和其他可导电部分与地面形成良好的导电连接，使得任何电流都能够通过地面回流到地面，从而保证设备的安全运行。
因此，接地材料必须具有良好的导电性能，能够有效地将电流导入地下，避免因接地电阻过大导致的接地效果不佳。
在选择接地材料时，通常会考虑以下几种材料：1. 铜材料。
铜是一种优良的导电材料，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于接地系统中。
铜材料可以有效地将电流导入地下，形成良好的接地效果。
此外，铜材料还具有较长的使用寿命，能够保证接地系统长期稳定运行。
2. 镀锌钢材料。
镀锌钢材料是一种具有良好导电性能和较强耐腐蚀性能的材料，常用于接地系统的构建中。
镀锌钢材料表面镀有一层锌，能够有效地防止材料表面的腐蚀，保证接地系统的稳定性和可靠性。
3. 接地棒。
接地棒是一种专门用于接地系统的材料，通常由铜或镀锌钢制成。
接地棒具有良好的导电性能和机械强度，能够有效地将电流导入地下，形成良好的接地效果。
此外，接地棒还具有安装方便、使用寿命长等优点，是一种常用的接地材料。
综上所述，接地材料的选择应考虑其导电性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素。
铜材料、镀锌钢材料和接地棒是常用的接地材料，它们具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，能够保证接地系统的稳定性和可靠性。
因此，在实际的接地工程中，可以根据具体情况选择合适的接地材料，以保证接地系统的良好运行。
总的来说，接地用什么材料并不是一个简单的问题，需要综合考虑材料的导电性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的接地材料，并严格按照相关标准和规范进行设计和施工，以保证接地系统的稳定性和可靠性。
希望本文能够对大家在接地工程中的材料选择提供一些帮助。
接地用什么材料
接地用什么材料
接地用的材料主要有以下几种：
1. 铜：铜是最常用的接地材料之一，因为它具有良好的导电性能和抗腐蚀性能。
铜接地材料通常用于地下接地系统，如接地棒、接地网等。
2. 镀锌钢：镀锌钢也是一种常见的接地材料，其表面覆盖一层锌层，以提供额外的抗腐蚀保护。
镀锌钢通常用于室外接地系统，如接地钉、接地网等。
3. 均质碳化物接地体：均质碳化物接地体是一种新型的接地材料，具有良好的导电性能和抗腐蚀性能。
它通常由碳化物材料制成，可用于各种接地系统，如接地棒、接地极等。
4. 铜铝复合材料：铜铝复合材料是由铜与铝通过冷压或电弧焊接而成的一种材料。
它结合了铜的导电性和铝的轻便性，具有较好的导电性能和抗腐蚀性能。
铜铝复合材料通常用于大型接地系统，如接地网等。
5. 接地胶：接地胶是一种特殊的导电材料，具有良好的导电性能和抗腐蚀性能。
它通常用于接地系统中的连接部位，如接地棒与接地导线的连接处，以提供更好的接地效果。
综上所述，接地用的材料多种多样，选择合适的材料取决于具体的使用环境和要求。
在选择接地材料时，需要考虑导电性能、抗腐蚀性能和使用寿命等因素。
同时，还需要根据实际情况进
行工程设计和材料选型，以确保接地系统的正常运行和安全性能。
输变电工程接地材料的选择
3.1
铜元素电极电位为+O.3402 ~ O.522V ，电
位偏正，是比较不活泼金属，耐腐性强，另
表面氧化的铜的 会产生附着力强的氧化物，
流时的土壤腐蚀，又有在电流作用下的电解 腐蚀 。埋 入土壤中的接地网，其表面的不同 部位因接触介质的理化性质不同而形成了
它对内部的铜起到极好的保护作用，阻断并 延缓了进 一步 腐蚀的形成 。 铜只有在酸性土
Fe-Zn 原电池时，辞镀层属于阳极性镀层，
(2)
铜覆钢 的 蚀特性
铜覆钢导电性 和 热稳定性较强，且兼具 铜耐腐蚀和钢 的 高强度的特点，铜覆钢接 地 材料腐蚀性理想状态由其表面覆铜决定 ， 腐
蚀与铜相似 。 值得注意的是 ， 一 旦铜覆钢发 生镀铜层破坏，作为接地主体的钢成为阳
辞牺牲溶解，保护了钢铁 。 因此钢铁上的镀 辞层不是单纯的机械保护作用，而是通过电 化学作用保护基体免遭腐蚀，即使辞层不完
还很少根据土壤腐蚀环珑的分析结果未决定才是地材料的选择。本文讨论了不同材料在土农中的局 蚀特性和适用条件，对输变工程接地导体材料的选择方法提出了建议。
关键字 :接地材 料 ;镀作纲接地体;全铜接地体;丰l司在钢接地材料;金属 腐蚀
作者简介 :王晓京 (1957斗，男，教授级高级工程师，长期从事大型变电站电气设计工作。
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(3)
电化学法通过测 量 埋地金属腐蚀
碱↑t 士壤
< 10 <8 <6
10- 20
8 ~ 15 6~ 1 0
>20 > 15 > 10
电流密度来判定土壤的腐蚀性 。 腐蚀电流密 度与土壤腐蚀性的关系见表 8 。
中↑生士填
接地的材料
接地的材料接地材料是电力系统中非常重要的组成部分，它用于保证电气设备接地的可靠性和安全性。
接地材料通常使用导电性能良好的金属材料，如铜、铝等。
首先，铜是一种理想的接地材料，因为它具有优良的导电性能和耐腐蚀性能。
铜的导电率高，能够快速将电流引导进地，同时具有优异的耐腐蚀性能，可以在潮湿或有害气体环境中长期稳定工作。
铜接地材料常用的形式有接地棒、接地线、接地网等。
接地材料的导电性能取决于其截面积，因此，选用足够粗的铜材料可以确保电流的快速引导和分散。
其次，铝也是一种常用的接地材料。
与铜相比，铝虽然导电性能稍差，但具有更轻的重量和较低的成本，因此在一些应用场合中使用铝接地材料可以更经济有效。
然而，铝接地材料在腐蚀性环境中的耐久性相对较差，容易生锈和腐蚀。
为了解决这个问题，可以进行合适的防腐处理或选择与材料配套的防腐装置。
除了铜和铝，其他金属材料如铁、钢等也可以作为接地材料使用。
然而，这些材料的导电性能较差，一般不适用于低电阻值要求较高的接地系统。
此外，还有一些非金属材料如接地棒用的玻璃钢材料，它具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能。
由于玻璃钢材料的导电性差，通常用于需要解决大面积接地问题的场合。
接地材料的安装和连接也非常重要，直接关系到接地系统的可靠性。
一般来说，接地材料之间应该采用焊接、螺栓连接等方式进行固定，保证连接紧固可靠，并且能够耐受正常工作状态下的应力和震动。
此外，要避免接地材料之间出现皮肤效应，造成接地电阻值的不稳定性，应尽量采用扁平或宽厚的接地材料。
总之，接地材料是电气设备接地系统中至关重要的一部分，选择合适的接地材料可以保证电气设备的安全运行。
铜和铝是常用的接地材料，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
其他金属材料如铁和钢也可以使用，但其导电性能较差。
此外，还有一些非金属材料如玻璃钢材料，适用于大面积接地问题的场合。
安装和连接接地材料时要注意固定紧固可靠，并避免出现皮肤效应。
厂房防雷接地要求和标准
厂房防雷接地标准和要求厂房防雷接地要求和标准一、接地系统设计1.接地系统应按照国家相关规范和标准进行设计，确保其科学、合理、经济、安全。
2.接地系统设计应考虑自然接地体和人工接地体的组合使用，以达到最佳的接地效果。
3.接地电阻值应符合相关规范要求，一般情况下不应大于0.5欧姆。
二、接地材料选择1.接地材料应符合国家相关标准，具备优良的导电性能和机械性能。
2.接地线应采用镀锌钢材或其他防腐材料，确保其耐腐蚀性和长期稳定性。
3.接地极应选用热镀锌或铜等防腐材料，以增加其使用寿命。
三、接地装置安装1.接地装置的安装应按照设计图纸进行，确保位置正确、深度适宜。
2.接地极与土壤接触面应清理干净，涂抹防锈漆或防腐剂。
3.接地线应连接牢固，接触面保持清洁，涂抹导电膏。
4.安装完成后应进行验收，确保接地装置的质量和安装工艺符合要求。
四、防雷设施维护1.防雷设施应定期进行检查和维护，确保其完好有效。
2.对于损坏或失效的防雷设施应及时进行维修或更换。
3.在雷雨季节到来前应对防雷设施进行全面检查，确保其正常运行。
五、人员培训1.相关工作人员应接受防雷接地方面的培训，掌握相关技能和知识。
2.对于新员工应进行岗前培训，确保其具备操作和维护防雷设施的能力。
3.培训内容应包括防雷设施的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
六、安全防护1.在进行防雷接地作业时，应佩戴相应的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
2.对于可能产生电击的部位应进行绝缘保护，如使用绝缘材料包裹裸露的金属部分。
3.在进行高空作业时，应采取相应的安全措施，如系安全带、使用脚手架等。
4.在作业现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入作业区域。
5.在可能产生电击的区域，应设置相应的急救设备和急救措施，以便在发生电击事故时迅速采取急救措施。
防雷接地施工工艺设计材料选用和施工方法
防雷接地施工工艺设计材料选用和施工方法防雷接地工程在建筑物和设备中起着至关重要的作用，它能够保护建筑物和设备免受雷电侵害，并确保人员的安全。
本文将介绍防雷接地施工工艺设计的材料选用和施工方法。
一、施工前准备防雷接地工程施工前的准备工作是非常重要的，它涉及到施工过程的顺利进行。
在施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定接地点的位置和数量。
接地点的选择应充分考虑建筑物的结构和设备的安装位置。
二、材料选用防雷接地工程的材料选用决定了其接地效果的好坏。
常用的材料有：1. 铜材：铜具有良好的导电性能和耐腐蚀性，是常用的接地材料之一。
可以选择铜棒、铜板等形式进行接地设计。
2. 镀锌钢材：具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境下的接地工程。
3. 导体焊接剂：用于连接接地材料，确保接地系统的稳定性。
三、施工方法1. 打桩法：适用于土地富含砾石和石块的场地。
先使用打桩机将铜棒或铜板等接地材料打入地下，确保其与地下土壤接触良好。
2. 钻孔法：适用于土地较为坚硬的场地。
使用电钻或钻孔机在地下钻孔，然后将接地材料放入钻孔中，再回填土壤。
3. 转角法：适用于建筑物的转角位置。
在建筑物的转角处预埋接地材料，确保其与建筑物的金属结构连接良好。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要确保施工人员的安全，特别是在雷电活跃时，应暂停施工工作。
2. 接地材料与地下土壤的接触面积应尽可能大，可以采取增大材料尺寸或增加接地材料的数量来达到此要求。
3. 施工完成后，需要进行接地系统的测试，确保接地阻抗符合规定标准，并进行相应记录。
由于防雷接地工程的复杂性和重要性，建议请专业公司或团队进行施工，以确保工程质量。
同时，在施工过程中遵守相关安全规定和技术要求，确保人员的安全。
以上是对防雷接地施工工艺设计材料选用和施工方法的介绍，希望能为您提供一些有用的信息。
在防雷接地工程的设计和施工中，务必要严格按照相关规范和要求进行操作，确保工程的可靠性和安全性。
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浅谈接地材料的选择
一、 选择接地材料时关键要考虑导体的热稳定性；导体在土壤中的腐蚀情况；导体的导电性能及材料的价格等因素。
下面我对较常用的接地材料从这几方面来进行分析比较：
1、热稳定性能
在有效的接地系统中，流入接地网的短路电流一般在几千安培到几十千安培的范围，这样强大的短路电流流过接地网导体向地中流散，将在导体中产生很高的热量，另外短路电流时间很短，一般只有零点几秒，在这样短的时间内产生的热量来不及散入周围的土壤介质中，几乎全部热量都用来使导体升温：p
C νρE =∆T 式中E 为短路电流产生的能量；ν为接地导体的体积；ρ和∆T 分别为导体的电阻率及吸收能量E 后的温升；p C 为导体的定压比热。
当温度超过一定值以及在土壤中自然冷却后，导体的机械性能就会剧烈下降，特别是在导体之间的连接处，如果再遇到短时大电动力作用，导体就会遭到破坏，地网材料之间的连接将直接关系到地网运行的稳定性，（采用热熔焊接连接是最佳选择，热熔焊接是通过铝热还原反应，瞬间产生2800——3200度的高温，将须连接两端的材料完全融合在一起，达到完全的分子结合的效果，且熔接部位截面大于导体，截流量比原导体大）。
当短路电流很大，导体温度很高，达到金属材料的熔点时，导体将被熔断，这两种原因都有可能使接地网导体断裂、接地网解体，大大降低地网的可靠性。
每一种导体材料都具有它自己的熔点，允许最高温度及熔点温度愈高，是热稳定性能愈好，铜的短时最高允许温度为300℃，熔点为1083℃；钢的短时最高允许温度为400℃，熔点为1550℃，因此钢的热稳定性比铜好。
1、 导体在土壤中的腐蚀率
埋在土壤中的金属将被腐蚀，这种腐蚀，属于电化学腐蚀的范畴。
溶有盐和其他矿物质的土壤水起电解质溶液的作用，但土壤腐蚀比电解质腐蚀更复杂，由于腐蚀的作用导体直径不断减小，接地网的热稳定性能及导电性能都会不断降低，超过一定的年限导体就会被腐蚀断裂，接地网形同虚设造成事故，因此，在选择导体材料时，应考虑选用耐腐蚀的材料。
据有关文献表明，镀锌钢在土壤中的腐蚀率为铜的2～3倍，可见铜的耐腐蚀比较好。
2、 导体的导电性
在大型接地网中，当强大的短路电流经接地网导体流散到土壤中时，由于导体本身电阻的存在，使得接地网各部分电位不相同。
据文献记载，接地网尺寸愈大，土壤电阻率愈低，导体电阻率愈高，各部分导体的电位差就愈大。
此外，由于钢的电阻率约为铜电阻率的8倍，在同样大的短路电流作用时，钢发热要严重得多，导体升温也要高得多，对热稳定性不利，铜的导电性要好得多。
3、
接地材料
①、铜导体
裸铜是常用的接地导体，除了具有很好的导电性外，铜导体还具有耐地下腐蚀的优点，因为相对于其他可能的埋在地下的金属，铜是阴极，但是铜接地体的热稳定性较差，还会造成重金属污染。
在北美，电镀铜的钢棒用作垂直接地体或接地网的导体。
②、镀锌扁铁
镀锌钢用作接地网材料，在国内很常见，主要是其造价相对较低，热稳定性较好，且受传统思维束缚。
当然我们应该充分注意接地网本身的腐蚀，地网的导电性及后期带来的维护费用。
据有关文献表明，铜材和钢材的截面积比为1：3。
电阻率比为1：8。
③、电镀铜导体
单独的铜接地导体比较昂贵，同时钢性差（热稳定性差）用于垂直接地极时，只能采用钻机钻孔的方式施工（施工麻烦）。
目前国际上采用特殊工艺制成的电镀铜的钢导体广泛作用于接地装置及变电站垂直接地极接地线。
过去由于加工工艺问题，只能将铜层压扎在钢导体上形成铜包钢导体，这种铜包钢导体虽比镀锌钢耐腐蚀，但由于工艺问题使得铜层和钢导体之间存在缝隙，（在通电情况下会产生原电磁反应）因而铜包钢接地导体已被电镀铜的钢接地体逐步取代，相比铜包钢接地导体，电镀铜的钢接地体具有很好的防腐性能，但其加工工艺要求很高，英国BS7430和美国的Ul467标准规定电镀铜接地导体的铜镀层要求至少为0，25毫米。
目前国内只有为数不多的几家公司能达到这一要求，如新昌县雷鹰科技发展有限公司，波兰的Galmar公司等。
电镀铜接地极是用特殊的电镀技术将99.9%的纯铜均用覆盖到低碳钢芯上，使铜与钢完全分子结合。
它具有铜层厚，粘合度好，不剥离等特点。
它的优点是抗拉强度大，耐腐蚀性强，有稳定的低电阻及良好的可塑性，既有铜等同的性能又兼有钢材特性。
电镀铜接地极深埋地下后无论是自然腐蚀或是电化学反应都有极强的保护性。
接地棒与接地线连接采用热熔焊接，使接地装置完全处在铜的保护之下，成为真正的免维护接地装置。
4. 纳米碳扁钢
接地装置施工及验收规范(GB50169—2006)3.2.5规定：接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。
由于锌的标准还原电极电势（－0.7630V）比铁的标准还原电极电势（－0.0360V）低，在锌和铁构成的腐蚀原电池中，锌作为牺牲阳极保护了地网。
热镀锌镀层厚度有限，对碳钢的防腐年限较短。
为解决地网的防腐问题，国内外采取多种方案都不理想：加大钢材截面仍不能满足地网30年有效运行寿命的要求，即使成倍增大扁钢截面积，地网寿命也不可能成倍增加。
使用铜材则会造成土壤重金属污染。
另外，牺牲阳极保护地网在线监测难度很大。
根据牺牲阳极的发电量和碳钢在特定土壤腐蚀环境中的最佳保护电流密度，可方便地计算出地网被保护的年限。
该工艺广泛应用于石油管道、钢桩码头和大坝闸门等重防腐工程。
其缺点是电流密度在线监测麻烦。
保护电流密度太小，地网腐蚀依然存在；保护电流密度太大（即所谓过保护），地网在过电流作用下将发生电解腐蚀！其他阴极保护法存在同样的问题。
纳米碳防腐导电涂料，它是在石墨防腐导电涂料及镍粉防腐导电涂料挂网运行多年经验基础上推出的第二代产品。
纳米碳防腐导电涂料具有优良的导电性、防腐性、耐冲击性和热稳定性。
纳米碳与高分子以几乎同一数量级的粒径相互渗透，二者无明显界面，因此纳米碳能提高涂料的导电性能和封闭性能。
涂料固化后，电解质溶液无法渗透到涂层内部，因而纳米碳涂料的防腐性能优于一般涂料。
在中性点直接接地的交流输电系统中，故障时会有数十千安的短路电流经地网入地（持续时间0.1S左右）。
由于纳米碳材料的耐高温性能优异，因而纳米碳防腐导电涂料顺利通过了30KA、2S的热稳定性试验。
一旦地网遭受雷电或短路事故形成的大电流冲击，纳米碳防腐导电涂层不会被烧毁。
有较高的安全可靠性。
5、材料的综合比较
目前，铜的价格约为钢材的10倍，铜和钢接地网各有优缺点，钢的热稳定性比铜好，且更经济，一般使用寿命为10～15年，但要考虑后期维护和地网的运行安全。
铜的导电和抗腐蚀性比钢强，采用铜接地时接地导体不用考虑腐蚀，因此，接地导体只要满足热稳定性要求就可以，另外，采用铜接地网无后期维护费用，但是造价较高。
从性能上分析，铜材的导电率约为钢材的8倍，因此，铜截面可选得比钢材小，铜材的抗腐蚀性能优于钢材，在同等条件下，其使用寿命比钢材长，从长远利益看采用铜导体减少了由于接地材料腐蚀引起的接地电阻升高，更换接地材料等不利因素和费用最加，年平均费用低，但是价格高和热稳定性差。
目前国内普遍采用的接地网材料是铜和钢两种，而国外大部分采用铜及电镀
从经济技术比较，我们不难看出镀铜棒，纳米碳扁钢是最佳的防雷接地材料。
镀铜棒和纳米碳扁钢在地网建设中现已被广泛使用，他们的综合特性也决定了国内越来越多的地网建设中受到欢迎。
参照文献
1．电力系统接地技术
2．实用电力接地技术
3．高电压技术。