建筑工程质量通病防治手册(土建)

广州市建筑工程质量通病防治手册

（土建部分）

广州华韬工程管理咨询有限公司

目录

6.2土建工程特点、重点、难点及监理控制手段和措施 (2)

6.2.1地基与基础工程 (2)

6.2.2主体结构工程 (13)

6.2.3建筑装饰装修工程 (61)

6.2.4建筑屋面工程 (103)

6.2.5建筑节能工程 (115)

6.2土建工程特点、重点、难点及监理控制手段和措施

6.2.1地基与基础工程

6.2.1.1地基工程

（1）建筑室内外地面沉裂（见图6.2.1.1-1、图6.2.1.1-2）

控制手段和措施：

1)回填土前，应对原自然软弱基底按设计与规范要求进行认真处理。

2)雨季施工应有防雨措施及方案。

3)选用符合质量要求的土料回填，土料含水量应在控制范围之内，回填土应由地处开始分层回填、夯实，每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定（一般机械填土没层土松铺厚度不宜大于30~50cm,蛙式打夯机不宜大于20~25cm,,人工打夯不宜大于20cm），抽样检验的密实度应符合设计与规范要求。

4)对面积大而使用要求高的填土，采取先用机械对原自然土面碾压密实，然后再按设计与规范要求分层回填。

5)当室内首层地面对沉降变形要求高，且地基处理困难时，宜按配筋混凝土地面进行设计。

图6.2.1.1-1回填土质量好,室外地面和排水沟无沉裂现象

图6.2.1.1-2回填土质量好,对变形敏感的室内水磨石地面无沉裂现象

6.2.1.2桩基工程

（1）预应力混凝土管桩桩身断裂

控制手段和措施：

1)合理安排压桩线路，防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

2)对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

3)施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。

4)如果发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，宜采用移架方法来校正。

5)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。

6)地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

7)保持场地平整坚实，有排水措施，桩机行走或施打过程保持机身稳定。

8)当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。（2）预应力混凝土管桩桩身倾斜

控制手段和措施：

1)施工前应对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。

2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

3)制定有效的压（打）桩路线，并根据桩在的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

4)桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）地盘保持稳定和水平。

5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

6)开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身倾斜。

7)施工前应清楚地下障碍物。如墓穴、地下废旧建筑物等。

（3）预应力混凝土管桩焊接接头缺陷（见图6.2.1.2-1、图6.2.1.2-2、图6.2.1.2-3）

控制手段和措施：

1)桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口出应刷至露出金属光泽。

接桩时接缝应分层施焊，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝质量要保证连续、饱满，不得有咬边、弧坑、气孔、夹渣等缺陷，焊完后应将焊渣敲干净后检查焊缝质量；重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

2)焊接好的桩接头应严格按规定要求满足停歇时间后，才能继续沉桩，提携时间宜大于8min，严禁用水冷却或焊好立即施打。

3)采用四点对称焊接固定，不少于两人同时对称施焊；下节桩的桩头处宜设导向箍，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.

图6.2.1.2-1四点对称点焊固定管桩

图6.2.1.2-2对称焊接

图6.2.1.2-3焊缝检测

（4）钻（冲）孔灌注桩桩身倾斜、桩位偏移

控制手段和措施：

1)施工场地应平整，桩机底座安置要水平、牢固，防止产生不均匀下沉，并及时对桩架进行垂直和水平校正。

2)进入有倾斜面的软硬交互底层、岩面倾斜处；冲孔时应采取低锤密击，是孔底保持平整；钻进时吊住钻杆控制进尺，低速钻进，穿过此层后再正常钻进，或回填片石、卵石后再钻(冲)进。

3)发现探头石、孤石、漂石后；冲孔时应采取低锤密击，把石打碎；钻孔时宜用钻机钻透或回填粘土、碎石带沉积密实后继续钻进。

4)当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准；同时控制钻（冲）进速度，没4~5米检查一次桩孔垂直度。

5)若发现桩孔倾斜过大；钻孔时应控制钻速，并在倾斜处，慢速提升下降往复扫孔纠正；严重倾斜时，应填入石子、粘土。重新钻进；冲孔是可回填如片石至偏孔上方300~500mm处，重新冲进。

（5）混凝土灌注桩（水下灌注）桩身夹渣及断桩（见图6.2.1.2-4、图6.2.1.2-5）控制手段和措施：

1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位1.5m以上，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

2)混凝土灌注过程中，导管买入混凝土深度宜为2~6m,严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。

3)导管安防在桩孔时要上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象才浇注混凝土。

4)灌注水下混凝土必须连续施工，并严格控制每车混凝土的塌落度，每跟桩的灌注时间应按处盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。

导管使用前应试拼装、试压、试水压力可取为0.6~1.0Mpa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。

图6.2.1.2-4混凝土灌注桩通过抽芯检测，没有出现夹渣现象，桩身质量好

图6.2.1.2-5混凝土灌注桩通过抽芯检测，没有出现夹渣现象，桩身质量好（6）混凝土灌注桩（水下灌注）桩底沉渣过厚

控制手段和措施：

1)在清孔过程中，应不断置换泥浆，并保持孔内泥浆面的稳定，直至浇注水下混凝土。

2)孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差时，可用泥浆循环或抽渣桶清孔；清孔后对沉渣厚度进行检测，符合要求后再浇注混凝土。

清孔后距孔底0.5m内的泥浆比重应小于1.25，黏度不得大于28s，含沙率不大于8%。

3)运输材料、吊钢筋笼、浇注混凝土等作业，应防止扰动空口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。

4)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm，并应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面一下不应少于0.8m。

5下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔。

6.2.1.3地下防水工程

（1）地下连续墙槽段接头漏水

1)在清槽的同时，对上一槽段接缝混凝土表面，应将圆形钢丝刷或刮泥器等工具用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷2~3遍，将泥渣清除干净，或在土体较稳定条件下用喷射水流冲洗接头，但均应在清槽换浆钱进行。

2)应做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在规定允许的范围内，防止泥渣挤入接头面及墙体中间，造成渗漏。

3)浇注水下混凝土浇注过程拔管时，应避免导管提出混凝土面，导管买入混凝土深度宜为2~6m。

4)浇注水下混凝土导管应上下抽动，检查是否有卡管现象，没有卡管现象才浇注混凝土。

5)浇注水下混凝土前要检查需用机具应完好，材料应保证供应才能浇注混凝土

（2）地下室底板开裂、渗漏

控制手段和措施：

1)底板混凝土要一次性浇注成型，不得中途停止浇注以免出现冷裂，如底板面积过大需分开浇注时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝（一般情况

下，分段后一次浇注长度不应大于Lmax=1.5HE Cx arch ερ

αα-T T ）2)混凝土浇注需连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷裂。

3)大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝。

4)泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇注结束后须在初凝前铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。

5)可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。

6)混凝土浇注前做好降水措施，地下水位应降至底板一下500mm。

7)底板外防水层应选用质量合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。

（3）地下室侧墙水平施工缝渗漏（见图6.2.1.3-1、图6.2.1.3-2）

1)地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的版面300mm~500mm之间。

2)止水带端部应先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直，止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，再进行搭接处理。

3)混凝土浇注前，应将施工缝处杂物、松散混凝土浮浆及钢筋表面的铁锈等清理干净，再浇注混凝土前浇水充分湿润施施工缝处的混凝土，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除，确保新旧混凝土接触良好；浇注混凝土时，先在施工缝处浇注一层30~50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆后在浇注混凝土。

图6.2.1.3-1地下室侧墙水平施工缝金属止水钢板用短钢筋与结构钢筋焊接固

定

图6.2.1.3-2地下室侧墙水平施工缝金属止水钢板用钢筋焊接固定

（4）地下室后浇带渗漏

预防措施

1)缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条（胶）的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡；浇注混凝土时，湿模一段，浇注一段。

2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失，后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。

3)建筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆个杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土见面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料等，在铺30~50mm 厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。

4)采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺两不宜大于12%，坍罗度按160~180mm控制（泵送混凝土），水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。

5)混凝土浇注后应及时养护，养护时间不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。

6.2.2主体结构工程

6.2.2.1砌体工程

（1）墙与梁、板结合处开裂（见图6.2.2.1-1、图6.2.2.1-2、图6.2.2.1-3）控制手段和措施：

1)填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4标准砖（约60℃）高度的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌剂紧。

2)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌剂紧。

3)屋顶保温隔热层应及时施工。

4)砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用1:1水泥砂浆（内掺水重20%的白乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢丝网）作防止开裂的处理措施。

图6.2.2.1-1墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

图6.2.2.1-2墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

图6.2.2.1-3墙与梁板接合部位用侧砖挤浆斜砌，砌体灰缝饱满

（2）墙体与混凝土柱（墙）拉结钢筋施工不当

控制手段和措施：

1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌块的模数确定拉结钢筋的位置、保证拉结钢筋埋设在灰缝中，并进行技术交底。

2)施工可有三种做法

①在柱安装的同事预埋拉结钢筋；

②住混凝土浇注完成后，填充墙砌筑前，根据拉结钢筋伸入墙内的位置，钻孔植筋，拉结感觉伸入墙内的锚固长度≥700mm。

③在柱混凝土浇注前预埋铁件，柱模板拆除后填充墙砌筑前，焊接拉结钢筋。

采用化学植筋施工法的，气设计使用年限应与整个被连接结构的设计使用年限一致，设计单位必须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d。

3)对后植拉结钢筋应进行钢筋拉拔检验，确保锚固力满足设计要求。（3）两墙体交接处做法不当（见图6.2.2.1-4、图6.2.2.1-5）

控制手段和措施：

1)加强施工管理人员的规范学习、严格按图纸施工。

2)走好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量、及时纠正存在问题。

图6.2.2.1-4两墙体交接处构造合理

图6.2.2.1-5两墙体交接处做工精细

（4）灰缝饱满度偏低（见图6.2.2.1-6、图6.2.2.1-7）

控制手段和措施：

1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度的关键。

2)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺灰长度，一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mm。

3)砌筑方法，宜推广“三一砌砖法”（即是一块砖，一铲灰，一剂揉的砌筑方法）。

4)严禁使用砖砌墙，砌筑前1~2d应将砖浇湿，灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%，蒸压加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%（对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%）一般控制在10%~15%为宜（砌块含水深度以表层8~10mm为宜），普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块含水率以5%~8%为宜，一般不需浇水砌筑。

5)砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

图6.2.2.1-6灰缝饱满、横平竖直、厚薄均匀

图6.2.2.1-7灰缝饱满

（5）砌体水平灰缝厚度未满足规范要求且不均匀

控制手段和措施：

1)砌筑前一天砖块要淋水湿润。

2)立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。

（6）构造柱与墙体结合处做法不符合规范要求（见图6.2.2.1-8、图6.2.2.1-9）