离心机培训
立式离心机培训心得体会
立式离心机培训心得体会
此次培训使我受益匪浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下
一、学习内容概述
在本次学习中主要学习了三个方面：
（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；
（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；
（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；
二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会
我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。
（1）建立备件备品的电子信息库。
近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。
先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答
器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。
信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。
这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。
（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具。
实验室离心机培训
如Eppendorf、Thermo Fisher Scientific等知名离心机制造商的官方网站，通常提供详细的产品介绍、 操作手册和视频教程等资源，有助于更好地了解和使用特定型号的离心机。
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故障排除方法与技巧
01
电机故障排除
检查电源是否正常、电机是否损坏或控制线路是否故障，根据具体情况
进行修复或更换。
02
转子故障排除
对转子进行平衡校正、更换损坏的轴承或离心管等，确保转子正常运转
。
03
控制系统故障排除
检查控制线路是否故障、传感器是否损坏或程序是否错误，根据具体情
况进行修复或更换。同时，定期对控制系统进行维护和升级，确保其稳
04 离心机维护保养与故障排 除
日常维护保养项目
清洁离心机
定期清洁离心机的外壳、转子和离心 Βιβλιοθήκη ，去除灰尘和污垢，保持离心机的 整洁。
检查离心机部件
润滑离心机部件
根据离心机的使用说明书，定期对需 要润滑的部件进行润滑，以保证离心 机的正常运转和延长使用寿命。
定期检查离心机的电机、转子、轴承 等部件，确保其正常运转和安全性。
高速冷冻离心机
转速高，分离效果好 可控温，适用于需要低温环境的实验
多功能，可配备多种转头和适配器以满足不同实验需求
超速离心机
极高转速，可达数十万转/分钟 分离效果极佳，可分离纳米级颗粒 价格昂贵，操作复杂，需专业人员操作和维护
不同类型离心机性能比较
01
02
03
04
转速范围
普通台式离心机 < 高速冷冻 离心机 < 超速离心机
维护和售后服务
《离心机培训》课件
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
实验室离心机培训ppt课件-2024鲜版
高速冷冻离心机
配备制冷系统，可在 低温条件下进行分离 操作，适用于对温度
敏感的样品处理。
超速离心机
具有极高的转速和离 心力，适用于极小颗 粒或高粘度样品的分
离。
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02
离心机结构与功能部件
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离心机整体结构概述
离心机主要由驱动系统、控制系统、转子、安全 01 保护装置等部分组成。
培训效果评估
通过理论考试和实际操作 考核相结合的方式，对学 员的培训效果进行评估。
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学员反馈收集
及时收集学员对培训内容 和方式的意见和建议，不 断完善培训方案。
培训效果改进
根据评估结果和学员反馈， 对培训内容和方式进行持 续改进和优化，提高培训 效果和质量。
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THANKS
操作后维护
及时清理离心机内部及配件， 保持设备清洁干燥，定期进行 维护保养。
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培训内容和目标要求
培训内容
离心机基本原理、结构组成、安全操作规范、常 见故障排除等。
目标要求
使学员掌握离心机的基本知识和安全操作技能， 能够独立完成实验任务，确保实验过程的安全与 顺利进行。
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培训效果评估和反馈
实验室离心机培训 ppt课件
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目录
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• 离心机基本概念与原理 • 离心机结构与功能部件 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机实验应用案例分析 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规范与培训要求
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01
离心机基本概念与原理
凯达KL02A离心机使用培训课件
离心机通过高速旋转，使样品在离心力场中受到离心加速度 ，使得样品中不同成分的物质因为密度不同而沉降速度不同 ，从而实现分离。
凯达KL02A离心机特点与优势
特点
KL02A离心机采用先进的数字控制系统，具有智能化的操作模式，能够实现 多种离心操作，如高速离心、低速离心、高速差速离心等。
优势
KL02A离心机具有高精度、高稳定性、智能化等特点，能够满足多种实验需 求，同时具有易于操作和维护的特点。
凯达KL02A离心机应用范围
生物领域
KL02A离心机可用于细胞培养 、蛋白质沉淀、核酸分离等生
物实验。
医学领域
KL02A离心机可用于血液分离、 疫苗制备、药物研发等医学实验 。
化工领域
KL02A离心机可用于化学合成、催 化剂制备、化学反应后处理等化工 实验。
02
凯达KL02A离心机操作说明
准备工作
事故案例二
某饲料厂在生产过程中，离心机转鼓破裂，导致大量有毒气体泄漏。分析原因： 离心机长期超负荷运转，导致转鼓疲劳破裂。应急处理不当，导致事故扩大。
05
使用培训心得分享
操作经验分享
熟练掌握操作流程
熟练掌握离心机的操作流程，包括开机、关机、样本装载等步骤。
熟悉紧急停机流程
熟悉离心机紧急停机流程，确保在发生紧急情况时能够迅速采取措施。
凯达KL02A离心机使用培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 离心机简介 • 凯达KL02A离心机操作说明 • 凯达KL02A离心机维护保养 • 安全注意事项 • 使用培训心得分享 • 其他相关资料
01
离心机简介
离心机定义与原理
离心机定义
离心机培训试题
1. 离心机的主要工作原理是什么？A. 通过旋转产生离心力，使物质分离B. 利用电磁场进行物质分离C. 通过加热使物质蒸发并分离D. 利用重力差异进行物质分离2. 在使用离心机前，以下哪项不是必须进行的操作？A. 检查离心机的电源是否连接正常B. 检查离心管是否平衡C. 对离心机进行彻底的清洗D. 检查离心机的转子是否完好3. 关于离心机的转速，以下说法正确的是？A. 转速越高，分离效果一定越好B. 转速越低，对样品的影响越小C. 转速的选择取决于需要分离的物质的性质D. 离心机的最大转速是恒定的，无法调节4. 在离心过程中，离心管破裂的可能原因是什么？A. 离心管未平衡B. 离心机转速过低C. 离心管内样品过少D. 离心机的转子材质不佳5. 在离心结束后，以下哪项操作是不正确的？A. 立即打开离心机盖取出离心管B. 关闭离心机电源C. 清理离心机内部D. 记录离心结果6. 关于离心机的转子，以下说法错误的是？A. 转子的大小决定了可以使用的离心管的大小B. 转子的材质不会影响离心效果C. 转子的选择应根据实验需求进行D. 转子需要定期清洗和保养7. 在使用离心机时，以下哪种行为是不安全的？A. 离心机运行时，人员离开操作区域B. 使用符合规定的离心管和转子C. 在离心机运行时，打开离心机盖D. 按照操作规程进行操作8. 离心机的哪个部件负责提供旋转动力？A. 电机B. 离心管C. 转子D. 控制系统9. 离心机的控制系统通常不包括以下哪个功能？A. 设置转速B. 设置离心时间C. 监测离心机温度D. 监测离心管内样品的体积10. 当离心机出现故障时，以下哪种做法是错误的？A. 立即关闭离心机电源B. 尝试自行修理离心机C. 记录故障现象并报告给专业人员D. 在专业人员指导下进行故障排除。
《GEA离心机培训》PPT课件
成功案例分享
案例一
某化工企业通过优化操作参数和 加强维护保养，成功提高了GEA 离心机的分离效率和产品质量，
降低了生产成本。
案例二
某制药企业采用智能化控制系统对 GEA离心机进行升级改造，实现了 设备的自动化运行和远程监控，提 高了生产效率和安全性。
案例三
某食品企业采用高效分离技术对 GEA离心机进行升级改造，成功提 高了产品的纯度和收率，增强了市 场竞争力。
更换磨损件
定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨 损严重的部件。
检查电气系统
定期检查离心机的电气系统是否正常，及 时发现并处理电气故障。
润滑设备
定期为离心机的转动部件添加润滑油或润 滑脂，确保设备良好润滑。
CHAPTER 03
故障诊断与排除方法
常见故障现象及原因
离心机振动 过大
转子不平衡
基础松动
离心机温度 过高
CHAPTER 05
安全操作规程及注意事项
安全操作规程介绍
离心机启动前的准备
确保设备完好、清洁，检查各部件紧固情况，确认无异常后方可启 动。
离心机运行中的监控
密切关注设备运行状况，注意倾听异常声响，观察温度、压力等参 数变化。
离心机停机后的维护
停机后要对设备进行必要的维护和保养，清理内部残留物，保持设备 清洁干燥。
绿色环保
环保意识的提高将促使离心机向更加环保的方向 发展，如采用低噪音设计、减少废弃物排放、提 高能源利用效率等。
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电气故障应急处理
立即切断电源，检查电气线路和元器件，排除故障后方可恢复供电 。
物料泄漏应急处理
立即停机并切断物料来源，启动应急处理装置进行泄漏物收集和处 理，防止事故扩大。同时报告相关部门并寻求专业救援。
离心机安全培训教案
离心机安全培训教案目录一、概述 2二、离心脱水机的工作原理 2三、离心脱水机的分类 3四、、离心脱水机的性能和参数 3五、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机 3六、重点、难点 5一、概述用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。
离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上,由于离心力的作用,固体紧贴在筛面上随转子旋转,液体则通过物料间隙和筛缝甩出。
离心过滤主要用于末煤脱水。
离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分。
离心沉降多用于煤泥脱水。
物料的脱水过程,由于离心力的作用而强化。
物料在离心机中所受离心力的大小,用离心强度表示。
它是物料所受离心力和重力的比值。
离心强度越大,物料所受的离心力越强,固体和液体分离的效果越好。
离心强度与转子的半径和转速的平方成正比,提高转子的转速或加大转子的半径,都可提高其离心强度。
但是对选煤用离心机来说,不适当地提高离心强度会引起不良影响。
因此,在生产过程中一般不作变动。
选煤厂过滤式离心脱水机的离心强度一般为80-200；沉降式离心脱水机一般为500-1000。
过滤式离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式,按卸料方式可分为惯性卸料、刮刀卸料和振动卸料三种。
目前使用的主要是刮刀卸料和振动卸料两种。
沉降式离心脱水机只有螺旋卸料一种。
沉降过滤式离心脱水机,是一种既有离心沉降又有离心过滤的脱水设备。
二、离心脱水机的工作原理离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上,由于离心力的作用,固体在转子筛面上形成固体沉淀物,液体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出。
由于液体是通过物料的孔隙排出,而脱水物料的粒度组成影响着孔隙的大小,所以,脱水效果受粒度组成的影响很大。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中,由于离心力的作用,固体在液体中沉降,沉降后的物料进一步受到离心力的挤压,挤出其中水分,以达到固体和液体分离的目的。
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我厂使用的是天马H\HSG系列 以下重点介绍天马H\HSG系列，其中H系列为卧式刮 刀卸料离心机，317/318/387/388，HSG系列为振动卸料 离心,311/312/368/369。
一、振动卸料离心机
天马HSG 系列
振动离心机是转动设备，利用 轴向的振动使物料沿着筛篮运 动，利用离心力来分散湿的物 料到筛篮上，使物料有效地脱 水。并通过可变的轴向振动把 物料抖出筛篮，实现物料的流 动。
分体式 皮带轮
橡胶元件
一种是套在轴座上用来传导轴 向力的三个橡胶环; 一种是圆橡胶垫，为了确保离 心机支撑结构的稳固，离心机 的主体是安装在橡胶垫上的， 减少机架传给基础的动负荷 ； 第三种橡胶件用在机器后部， 四排橡胶减震器的间隙调整， 对筛篮的轴向振动振幅起作用。
实物
筛篮
筛篮 毂
筛篮 拔卸 工具
HSG系列·工作原理
物料通过进口 管进入离心机 筛网较细直径 端，滤液通过 锲形金属丝筛 网，由于振动， 产品振动至筛 网的较大直径 端并在此部位 排放。
缓冲环（缓冲套）
橡胶件座环
离心机缓冲环分为橡 胶环和橡胶件座环两 部分，便于缓冲环的 拆卸和更换。 缓冲环的使用寿命正 常情况下为3年以上。
减震橡胶圈 套在轴座上 用来缓冲轴 向力
H系列· 摆线式驱动（差速器）
摆线驱动被设计成具有一个输入速度及 两个输出速度，通过差动循环齿轮的作 用使得输出轴旋转快于减速箱。 筛篮通过罐笼及毂盘通过压力配合安装 到减速箱上； 刮刀和组件借助锥形配合和一个夹板安 装到输出轴上。
摆线式驱动工作原理
差速原理演示
H系列离心机就是利用摆线式驱动的 差速原理，使得螺旋刮刀和筛篮在 同向转动的过程中存在一定的速度 差，进而将物料从筛篮小径端挤压 到大径端。
橡胶环
HSG系列· 缓冲板及空隙
空隙通 常为0.60.9mm 之间
通过调整谐振块与盘体之间 的垫片来改变空隙大小； 缓冲板之间的空隙理论大小 通常为0.5至1.5mm。
HSG系列· 分体式皮带轮
振幅标 度尺
可以通过分体式皮 带轮来调节工作半 径的大小，进而改 变运转速度； 速度范围一般在 1450rpm至 1650rpm之间。
电磁阀
油箱油位不能低于其容积的一半，在停机状态下 油位不能超过观察玻璃的3/4。
天马H系列
入料口 护罩
出料口 观察孔
主驱电机
油泵电机 油压表 油过滤器 缓冲快
机体外壳
机座
H系列· 工作原理
物料通过进料管 进入设备，固体 滞留在筛篮上， 螺旋刮刀以不同 的转速旋转，刮 刀推动固体从筛 的小端向大端运 动，最后将固体 物料送入出料口。
天马HSG系列
皮带轮 护罩 入料漏斗
激振箱
机体外壳
缓冲块
油泵 电机
压力表 油箱 滤液出口 油过 滤器 机座
HSG系列· 激振箱（传动箱）
激振箱部件图
振幅尺标
激振箱是离心机的振动 动力源，它与筛篮、机 壳、机架、基础及弹性 件等连接在一起组称振 动系统。 偏心块的位置或角度不 合理，可能导致振幅过 小，应仔细观察，做出 合理的调整。
HSG系列· 润滑系统
润滑油保存在机器的油箱中，并 由齿轮泵打入，齿轮泵通过连轴 器由电机驱动。润滑油在进入机 器之前首先被打入过滤器过滤， 再被打入轴承和运动部件后，润位视窗 油过滤器 第一次换油应在设 备运行250小时进 行，以后每运行约 1500小时或6个月 要进行更换新油
摆线式驱动原理
筛篮
筛篮材料选用无磁性的不锈钢； 筛网具有很强的刚性和耐磨性能，正常情况下使用寿命为6 个月左右。
H系列· 螺旋刮刀
螺旋刮刀带有陶瓷衬板，器使用寿命要比 筛篮长，而且容易拆除，更换方便。 由于物料进给不均或者筛篮磨损不均匀使 得离心机在工作时会出现运转不平衡现象 或机体异常振动现象，应及时查找原因并 排除。
在正常运行及维护保养良好的条件 筛篮的使用寿命寿命下约为6个月。
离心机的筛篮是用不锈钢械形金属 丝制成，筛篮筛缝沿料流方向设置， 标准筛篮的筛缝尺寸约为0.4mm， 可根据用户需求，选择合适尺寸的 筛篮。
主轴及轴套
离心机的核心部分即主轴部 分，它与轴承，轴套，油封， 端盖等部件连接。
保证轴套与主轴润滑配合
已装轴承 的主轴
主轴轴承
轴承的 点蚀
主轴轴承在正常运行及维护保 养良好的条件下，使用寿命 20000小时或至少3年。
轴承为向心推力滚子轴承它的 轴向力是靠外部的碟簧保证。
碟簧（盘簧）
碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧固力的大小也 是有根据的，碟簧的预紧力大于轴向惯性力，安 装圆锥滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴向力，轴承的 损坏多是由润滑不合理、碟簧的松动或者过紧引 起的。 碟簧拆卸 专用工具
H系列· 间隙调整
螺旋刮刀与筛篮的间 隙，任意一侧的最佳 间隙是5mm-15mm之 间。 需要减小缝隙，应该 减小填隙片的厚度； 如果要增大缝隙，必 须加填隙片的厚度。 一般刮刀按照4：1的 比例进行移动即填隙 片厚度每改变4mm， 将导致筛篮与螺旋刮 刀的径向间隙改变 1mm。
间隙位置
谢谢大家