高速精密五金冲压连续模知识(冲床行程和模具的关系)
五金冲压模具常见的工艺术语知识
五金冲压模具常见的工艺术语知识为帮助大家了解更多五金冲压模具的相关知识，下面，为大家分享五金冲压模具常见的工艺术语，希望对大家有所帮助!冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
精冲是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的'冲压工序。
冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
冲压的力和行程-概述说明以及解释
冲压的力和行程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：冲压是一种常见的加工工艺，通过将金属板材置于模具中，在受到外力的作用下进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零部件。
在冲压过程中，力和行程是两个关键的参数，直接影响着零件的成型质量和生产效率。
力是施加在金属板材上的作用力，而行程则是模具在冲裁过程中的移动距离。
两者相互配合，实现了金属板材的精准成型。
本文将探讨冲压过程中力和行程之间的关系，分析其在冲压工艺中的重要性，以及如何优化这两个参数来提高生产效率和产品质量。
同时，展望冲压技术的未来发展，并指出其在制造业中的重要性和潜力。
1.2 文章结构本文将从引言部分开始，首先概述冲压的基本概念和原理，然后介绍冲压过程中力的作用以及行程的重要性。
接着在结论部分总结冲压过程中力和行程的关系，探讨如何应用冲压的力和行程来优化生产效率。
最后，展望冲压技术的未来发展趋势，为读者带来一个全面的了解冲压工艺的文章。
1.3 目的:本文的目的在于探讨在冲压过程中力和行程的作用和重要性。
通过深入分析冲压技术的原理和实践应用，我们旨在帮助读者更好地理解冲压过程中力和行程之间的关系，以及如何有效利用这两个因素来优化生产效率和产品质量。
同时，我们也希望通过对冲压技术的未来发展进行展望，为行业的进步和创新提供一些启示。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解冲压技术的核心要素，并在实际应用中获得更好的效果和经验。
2.正文2.1 冲压的概念和原理在冲压工艺中，通过模具对金属板材施加一定的力，使得金属板材产生塑性变形，从而在模具的作用下形成所需的形状和尺寸。
冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子产品、家电等行业。
冲压的原理是利用模具对金属板材进行加工，通过冲裁、拉伸、弯曲等操作，使得金属在一定的力的作用下发生塑性变形。
冲压工艺可以高效、精确地制造各种复杂形状的零部件，具有成本低、生产效率高的优势。
冲压的工艺流程包括选择合适的金属材料、设计模具结构、确定冲床参数、进行冲压加工等步骤。
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
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每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压模具行程确定方法
冲压模具的行程确定主要依赖于冲床的行程大小和加工工艺的要求。
以下是一些关于如何确定冲压模具行程的方法：
1. 根据冲床的行程：模具的行程通常与冲床的行程相匹配。
也就是说，冲床的行程决定了模具的最大行程。
2. 考虑加工工艺：不同的冲压工艺对行程的要求不同。
例如，落料工艺通常需要较短的行程，而成型工艺则需要较长的行程。
3. 工件高度的两倍：有一种观点认为，模具行程应大于工件高度的两倍，以确保工件或材料能够顺利放入和取出。
4. 压边圈行程：对于需要压边圈的模具，其行程应根据零件形状来确定，确保板料在压边圈顶起后能够正确放置，且不与凸模接触。
5. 模具设计常用公式：在设计模具时，可以参考一些常用的公式和表格来确定冲裁间隙等参数，这些参数可能会间接影响到模具行程的确定。
6. 分析产品的冲压工艺性：在确定冲压工艺方案时，需要分析产品的冲压工艺性，包括冲裁件的结构对称性、精度要求等，这些因素都可能影响模具设计和行程的确定。
7. 制定工艺卡：在工艺卡中体现顶杆布置图、模具编号、名称、重量等信息，这些信息有助于理解和确定模具的行程和其他相关参数。
8. 最佳方案分析比较：通过分析比较不同的冲压方案，选择最佳的方案，这也是确定模具行程的重要步骤。
确定冲压模具的行程是一个综合考虑冲床特性、加工工艺要求、工件特性和模具
设计因素的过程。
在实际的生产中，可能需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的生产效率和产品质量。
高速精密五金冲压连续模知识(冲床装模高度)
----冲床装模高度与模具高度 1.冲床装模高度 2.模具高度 3.模具高度和冲床高度的搭配
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速冲 压知识
1.冲床的装模高度
1.1冲床的装模高度为一个范围值。 1.2在下死点的状态下，滑块调节螺钉从下限旋至上限位置、垫板 上表面至滑块下表面的尺寸即为冲压机的装模高度。
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高速冲 压知识
2.模具高度
2.1指模具在凸模与凹模咬合加工结束后，处于下死点状态时的下 模座下表面至上模座上表面的高度。 2.2对于落料冲裁模这样的凸模进入凹模中不管多深的构造的模具 来说，确定凸模的进入深度，将此时的高度作为该模具的装模 高度。
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高速冲 压知识
3.模具高度和冲床装模高度的搭配
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3.1模具高度大于最大装模高度时，对于该冲压机，无法安这一尺 寸的模具。 3.2模具高度介于冲床最大最小装模高度之间时，可通过滑块调节 来进行调节。 3.3模具高度低于最小装模高度时，可在模具下方或上方装入高度 调节用板件（也称平行块等），安装模具。 3.4模具的装模高度变动时，必须多次旋转冲压机的调节螺钉，更 换模具所需时间增加。因此，应尽可能将安装在同一冲压机上 使用的模具的装模高度统一，减少调节量。
五金冲压与模具基本知识解析
輔助部分
脫模機構 導銷 導向襯套 螺旋彈簧 等高限位機構 定位銷 工件
5.2 依次传送型 （连续模） 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转 一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。 材料採取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下 但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料採用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次傳送型配置 依次傳送型模具
3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状，一边拉 伸素材一边施加力量，製成符 合穿孔器和冲模形状的產品。 冲绞產品:乾电池套(硷性电池、 鋰电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽车 的引擎罩、V型皮带轮罩、一开 罐的拉手和盖子之间的接合等。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用 及组合。 剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~
五金冲压与模具基本知识
1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产 品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工 日用品中均占相当大的比重． 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲 压加工具有如下特点： (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到 其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效 益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位． 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段 ，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视．
高速精密五金冲压连续模知识(偏心负载对模具的影响)
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高速冲 压知识
2.单点曲柄压力机
2.1对于单曲柄（1点冲压）压力机，如【图1】所示，偏心负荷会 使滑块会倾斜，垫板与滑块的平行被破坏。倾斜与偏心负载的 大小成比例。当然，这会影响模具寿命。 2.2对于单曲柄压力机，并无与偏心量与负载的关系相关的规定。 需要调整模具安装方法以减小偏心量，或者采用能力较大的冲 压机。
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高速冲 压知识
3.双点曲柄压力机
3.1偏心负荷对于双曲柄（2点冲压）压力机的影响，要比单曲柄压 力机小一些。 3.2在进行精度要求较高制件的加工时，采用双曲柄压力机比单曲 柄压力机更好，原因就是这种与偏心负载的关系的差异。 3.3计算双曲柄压力机的容许偏心负载的方法如【图2】所示。
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高速冲 压知识
高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床偏心负载对模具的影响 1.偏心负载产生原因 2.单点曲柄压力机 3.双点曲柄压力机
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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高速.1冲压机的制作是以负载中心（模具工作时的加工力的中心）与 冲压机滑块的中心保持一致为前提条件的。 1.2由于模具受制件形状的限制和加工方法等的影响，很多时候很 难保证模具中心与负载中心一致。 1.3可以这么认为，所有级进加工用模具的模具中心与负载中心均 存在偏离。当将这样的模具安装在冲压机上时，冲压机中心与 负载中心偏离，成为偏心负载。 *我们设计的模具有没有计算过压力中心呢？？？
冲压成型工艺与模具设计知识点总结5篇
冲压成型工艺与模具设计知识点总结5篇第一篇：冲压成型工艺与模具设计知识点总结冲压成型工艺与模具设计知识点总结1、2、冲压三要素：3、4、冲压工序分类：分离工序：（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）成形工序：5、冲模按工艺性质分为工序组合程度6、常用冲压设备机和高速冲床）。
78、塑性：9、塑性指标10、11、冲压成型性能12、冲压件的质量指标13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。
14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。
15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。
16、冲裁变形过程17、18、冲裁件的断面四个特征区19、影响冲裁件断面质量的因素20、影响冲裁件尺寸精度的因素21、影响冲裁件形状误差的因素22、模具间隙的确定方法影响因素23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p4524、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。
25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。
26、排样的方法27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
28、冲裁力计算：F=KLtτ；卸料力计算：FX=KXF；推件力计算：FT=nKTF；顶件力：FD=KDF；29、降低冲裁力的方法30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。
31、冲裁件的工艺性32、单工序冲裁模33、落料模34、冲孔模冲压成型工艺与模具设计知识点总结35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。
缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。
36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。
37、冲裁模工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；38、凸模根据截面形状分其凸模固定方式39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：40、凹模外形结构凹模的刃口形式41、镶拼结构分为固定方法42、镶拼结构的优点缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。
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高速精密五金冲压连续模 培训课件
----冲床行程和模具的关系 1.冲床行程等于曲柄的偏心直径 2.不同的加工内容选用不同的行程 3.行程长度和冲压速度成反比关系 4.模具参数对行程的影响
主讲:金牛SEKOU 2017.08.29
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1.冲床行程等于曲柄的偏心直径
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3.行程长度和冲压速度成反比关系
3.1在与每分钟行程次数（spm）的关系方面，spm与行程长度存在 反比例关系。 3.2spm越大则滑块的惯性能量也越大，会对振动、噪声及机械刚性 带来影响。因此应采用较短的行程以避免造成影响。也可以说 spm的极限受行程长度的限制。 3.3超过600spm的高速冲压的行程长度为10～30mm左右。当行程长 度超过200mm时，spm多低于50
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4.模具参数对行程的影响
模具打在上死点时,模具内的操作空间和以下模具参数有关 4.1材料的浮料高度 4.2卸料板活动量 4.3下死点时卸料垫板和行程
2.1压力机的行程长度根据加工内容而区分使用。冲裁加工时较短， 为10～80mm左右。弯曲或拉深加工需要注意制件的加工高度， 选择行程长度。 以拉深加工为例说明如下。
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2.2拉深加工从凹模面开始，至下死点结束。加工完毕后的制件的 拉深底部处于凹模面之上，可取出制件。 2.3如果在此基础上没有一定富余量的话，就很难进行作业。因此 ，进行手动作业加工时，行程长度需要在制件高度的2.5倍以上 。 2.4进行自动加工时，由于材料移动需要一定时间，因此安全的行 程长度应在制件高度的3倍以上。 2.5要注意过长的行程会导致作业效率降低。采用较短的行程时， 可能难以进行观察模具内部、插入材料、取出制件等操作，也 会导致作业效率降低，同时还比较危险。