风量测试与调整
1.风口风量测试调整记录(一)
风口名称(送/排/ 风口有 回风等风口)/编号 效面积 /位置(编号、位置 风口形式及 （即测 可按设计图或自命 规格尺寸(mm 试净截 ×mm) 名；位置可用坐标 面 表达,与设计图或 积)(㎡) 测试附图相对应) 排风口 300*250 0.7
设计 值
设计 实测 (或 计算 规范) 值 允许值 (+或-) 5
风口风量测试调整记录(一)
GD3010269-1 单位(子单位)工程名称 凯蓝滨江华府人防地下室防护防化设备安装工程
所属子分部(系统)工程名称/ 防排烟系统 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 人防地下室地下二层 海南伟业建筑工程有限公司 广州科安人防工程设备有限公司 项目负责人 姚进吉 项目负责人 赖宇平
5
-3.12
排风口
300*250
0.7
15.1 14.3 15.6 14.2 15.3 15.1 14.2 15.2 14.2 14.2 14.2 15.5 15 15.6 14.6 14.9 15.1 300*250
0.7
14.6 14.3 15.2 14.3 15.6 14.2 14.9 14.3 15.2 14.3 14.8 14.7 14.7 14.6 15.7 14.6 14.2 14.2
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 以《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》 编号RFJ01-2002; 称及编号 与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 地下二层人防战时通风平面图 人防风施-04 术文件(图)的名称及编号 测试起止时间: 测试环境: 晴 阴 年 雨 月 温 度: 日 至 ℃ /相对湿度: 风口风速(m/s) 测点代号及其实测值 ① ⑦ ② ⑧ ③ ⑨ ④ ⑩ ⑤ ⑾ ⑥ ⑿ 各测 点的 算术 平均 值 年 月 日 % /其他: 风量(/h) 风量偏差(％) 实测 计算 值(+ 或-) -4.38
通风系统风量平衡调试
通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。
风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。
以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。
同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。
2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。
将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。
3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。
对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。
4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。
通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。
5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。
可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。
6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。
如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。
7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。
如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。
8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。
调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。
在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。
2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。
3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。
风量平衡调试程序
风量平衡调试程序一.平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序。
2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启。
3.检查全部维修门在全关闭位置。
4.检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）。
5.备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。
二.风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）。
2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速。
3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。
量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点。
4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。
5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据。
6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。
7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据。
核对风速，噪声是否符合要求。
8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。
9.对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
新风风量测试标准
新风风量测试标准引言新风风量是指新风系统在单位时间内向室内送风的体积，是评价新风系统工作效果的重要指标之一。
为了确保新风系统的正常运行和室内空气质量的改善，需要对新风风量进行准确的测试和评估。
本文将介绍新风风量测试的标准及相关内容。
一、新风风量测试的目的新风风量测试的目的是为了评估新风系统的送风效果，确保室内空气质量达标。
通过测试，可以判断新风系统的工作状态是否正常，是否满足设计要求，并提供评价和改进的依据。
二、新风风量测试的方法1. 风量测试仪器新风风量测试需要使用专业的测试仪器，常用的有烟雾仪、风速仪和风压仪等。
烟雾仪可以用于可视化观察风流的分布情况，风速仪可以测量风速，风压仪可以测量风压。
2. 测试点位选择在进行新风风量测试时，需要选择合适的测试点位。
一般来说，应选择室内外气流交换明显的位置进行测试，如门、窗、通风口等。
3. 测试步骤（1）准备工作：确认测试仪器的准确性和可靠性，保证测试的准确性。
（2）测试点位设置：根据实际情况选择测试点位，并标记出来。
（3）测试仪器配置：根据测试需要，配置相应的测试仪器。
（4）测试操作：依次对每个测试点位进行测试，记录相应的测试数据，并确保测试过程中无干扰因素。
（5）测试结果分析：根据测试数据进行分析，评估新风系统的送风效果，并判断是否达到设计要求。
三、新风风量测试的标准1. 新风风量的计算公式新风风量的计算公式为：Q=V×n其中，Q为新风风量，单位为m³/h；V为送风口面积，单位为m²；n 为送风口平均风速，单位为m/s。
2. 新风风量的评价标准根据不同的场所和使用需求，新风风量的评价标准也有所不同。
一般来说，新风风量应满足国家相关标准或设计要求，以确保室内空气质量符合相关规定。
3. 新风风量测试的频率新风风量测试应定期进行，以确保新风系统的长期稳定运行。
一般建议每年进行一次全面的测试，同时可以根据实际情况进行临时测试。
四、新风风量测试的意义1. 保障室内空气质量新风风量测试可以评估新风系统的送风效果，确保室内空气质量符合相关标准，为人们提供一个舒适、健康的室内环境。
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本一、目的为了提高工作场所的空气质量，确保员工的工作环境健康和舒适，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行风量调节测风的工作区域。
三、内容1. 测风时间根据需要进行风量调节测风的工作区域，每年至少进行一次测风。
具体测风时间由安全管理部门根据工作场所的实际情况确定。
2. 测风人员测风工作由专业的测风人员负责。
公司可以委派专业的第三方测风机构进行测风。
3. 测风要求测风工作应严格按照相关标准和规范进行，确保测风数据的准确性和可靠性。
4. 测风报告测风完成后，测风人员应及时编制测风报告，并将报告提交给安全管理部门。
测风报告应包括以下内容：- 工作区域的风量调节需求- 实际测得的风速和风量数据- 是否符合相关标准和规范要求- 如有不符合的情况，应说明原因并提出改进方案5. 风量调节根据测风报告中的风量调节需求，安全管理部门应及时采取相应的措施，对工作区域的风量进行调节，确保工作环境的舒适性和健康性。
6. 监督检查安全管理部门应定期对风量调节进行监督检查，确保风量调节的效果符合要求，并及时对存在的问题进行整改。
四、责任1. 安全管理部门负责制定和完善本制度，组织实施风量调节测风工作，并负责对工作区域的风量调节进行监督和检查。
2. 测风人员负责确保测风工作符合相关标准和规范，保证测风数据的准确性和可靠性。
3. 相关部门负责根据测风报告中的风量调节需求，及时采取相应的措施进行风量调节。
五、违纪处罚对于违反本制度的行为，安全管理部门将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停止工作等。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以对本制度进行修改和完善。
修改后的制度经公司相关部门批准后执行，同时通知到相关人员。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
风口风量测试调整记录
风口风量测试调整记录一、前言风口风量是指风口单位时间内通过的空气体积，通常以立方米/小时（m³/h）表示。
风口风量的准确测量对于保证室内空气流通和舒适度至关重要。
因此，在建筑设计和施工过程中，需要对风口进行风量测试和调整，以确保风口风量符合设计要求。
本文将介绍一次风口风量测试和调整的详细记录，以便记录风口风量调整的过程和结果。
二、测试仪器及装置1.风量测试仪器：使用面积流量罩配合数字风量计进行测试。
面积流量罩是一种具有已知面积的罩体，可以放置在风口上方进行风量测试。
2.测试装置：在风口上方安装面积流量罩，并连接数字风量计。
同时，需要设置合适的风速仪和差压仪。
三、测试及调整步骤1.准备工作（1）检查面积流量罩和数字风量计是否正常工作。
（2）将面积流量罩安装在待测风口上方，并确保罩体与风口密封良好，以避免空气泄漏。
（3）将数字风量计与面积流量罩相连，确保连接稳固。
2.测量风口风量（1）开启风口送风，使空气流过面积流量罩。
（2）通过数字风量计测量风口的风速和差压。
（3）根据风速、差压和面积流量罩的面积，计算出风口的风量。
3.风量调整（1）根据测试结果，比较实际测得的风量与设计要求的风量。
（2）如果实际风量超出设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步减小风量，直到达到要求的风量。
（3）如果实际风量低于设计要求，应调整风量调节阀或风机转速，逐步增大风量，直到达到要求的风量。
四、测试结果记录根据以上的测试和调整步骤，得到测试结果如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h测量风速:XXXm/s差压:XXXPa测量风量:XXXm³/h3....五、调整结果记录根据测试结果，进行调整后的风量记录如下：1.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h2.风口名称:XXX风口设计风量:XXXm³/h调整后风速:XXXm/s调整后差压:XXXPa调整后风量:XXXm³/h3....六、结论根据以上的测试和调整过程，可以得出以下结论：1.部分风口的实际风量符合设计要求，无需调整。
通风工程检测、调试
2.6、通风工程检测、调试1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次⑹系统风量调整平行后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
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风量测试与调整（1）调试准备工作1）熟悉设计图纸和设计说明书，弄清设计意图和设计参数。
2）阅读设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法。
3）风系统施工完毕，风机单机试运转合格。
4）测试仪器要经过计量部门检测，且在合格期限之内。
5）施工员根据图纸和现场情况编制调试方案，其中包括调试的项目和计划。
并对操作者进行调试方法的培训和仪器操作方法的培训。
6）每个系统均要提前绘制风管截面测点位置图和系统单线透视图。
7）打印相关的空白数据表格，以备填写。
（2）系统总风量的测定1）空调机组、新风机组、正压送风机、排风机、排烟风机都需要测定总风量和全压，测定风管上任一截面的风压、风速和风量都可以采取下面的方法。
2）测量截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面位置，如下图所示的风管系统，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
3）矩形风管截面测点的位置如下图所示，在矩形风管截面内测量平均风速，应将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右），测点即各小截面的中心。
下面以断面尺寸为1000×630mm和1250×450mm为例来说明截面的划分方法：4）风量的测试与计算一种方法是用热球式风速仪直接测量各测点的风速，然后计算风速的平均值；另一种方法是动压法。
根据流体力学，在气流的任一个截面上，动压等于全压减去静压，而气流的动压与流速的平方成正比，测量出动压值即可求出速度值，根据平均速度就可以求出风量。
221v P P P d j O ρ==- ρd P v 2=式中：Po ——全压，Pa ；Pj ——静压，Pa ；Pd ——动压，Pa ；利用毕托管和倾斜式微压计配合测量流体的动压，通过计算得出测点的流速，是流体力学中测速的经典方法。
仪器的使用方法参阅附录。
各点测得的毫米水柱数乘以9.8即得到动压值，单位为Pa 。
按下式计算平均动压：221)(n P P P P dnd d d ++= [Pa]式中：Pd1、Pd1、……Pdn ——各测点的动压值，Pa按下式计算风管截面上的平均风速：ρdP v 2= [m/s]式中：Pd ——平均动压，Pa ；ρ——空气的密度，常温时一般取1.2kg/m3；以上计算方法比较麻烦，实际测量时，也可以根据各测点的动压先按照上式计算出每一点的风速，再计算平均风速。
附录二中已经列出了毫米水柱与流速的对应关系，测量时可以直接查阅，不必再计算。
风量按下式计算：L=3600Fv [m3/s]式中：F ——风管截面积，m3；v ——平均风速，m/s 。
5）当进行多台风机风量测定时，均应提前划出截面测点分布图。
（3）风机全压的测定1）风机的风压通常指全压，即静压与动压之和。
风机全压应是风机压出口处测得的全压与风机吸入口处测得的全压的绝对值之和，即：Pq=|Pqy|+|Pqx| [Pa]式中：Pq ——风机的全压，Pa ；Pqy ——风机压出口处的全压，Pa ；Pqx ——风机吸入口处的全压，Pa ；2）全压的测量与动压的测定方法相同，只是仪器连接的方式不一样，具体参阅附录的内容。
3）风机压出端的测量截面，应选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上，如测量截面离风机出口较远，应将测得的全压值加上从测量截面至风机出口处风管的理论压力损失。
4）风机吸入端的测量截面位置应尽可能靠近风机吸入口。
单面进风的风机，可在风机吸入端帆布接头处开测孔，或进入风机前小室用毕托管在风机吸入口安全网处测量。
双面进风的风机，可在空调箱内直接用风速仪测平均风速，换算成动压；再用毕托管、压力计测风机室静压，将静压与动压的绝对值相减即为风机吸入端的全压绝对值，在风机室内测量时要注意安全。
5）风机的风量和全压测定完后，填写表C6-44“空调系统试运转调试记录”。
（4）风口风量测定1）测量的方法和仪表通常采用叶轮式风速仪或热球式风速仪，在风口处直接测量风口的风量。
2）测点位置和测点数按截面大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于4点。
3）按算术平均值计算风口平均风速：n v v v v n+++= 21 [m/s]式中：v1、v2、……vn ——各测点的风速，m/s ；n ——各测点的风速。
d 、风口风量的计算按下式计算风口风量：L=3600FwvK [m3/s]式中：Fw ——风口内框面积，m2；v ——风口平均风速；K ——考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1或按照厂家样本。
（5）空调系统风量的调整1）风量调整的原理由流体力学基本原理可知，风管系统内空气的阻力与风量之间存在如下关系： △P=μL2 [Pa]式中：△P ——风管系统的阻力，Pa ；L ——风管内风量，m3/h ；μ——风管系统的阻力特性系数。
对于某一固定风管段而言，风管的压力损失（即阻力）△P 与风量L 的平方成正比，其比例常数即为该管段的阻力特性系数μ。
而μ值是与空气的密度、风管直径、风管长度、摩擦阻力系数和局部阻力系数等有关的常数。
风管系统是由大小长短不同的管段组成，各管段间也存在上述关系。
如下图所示的简单风管系统，有两根支管，其阻力分别为：管段1，△P1=μ1L12；管段2，△P2=μ2L22。
由于两根支管共有一个节点（三通A ），该点的压力PA 是一定的，因此两支管的阻力应相等，即PA=μ1L12=μ2L22。
由此可得：1221μμ=L L如果使A 点处的三通调节阀保持不动，仅改变总调节阀，即改变总风量。
此时两支管的风量随之改变为L1’=和L2’，但是其比例关系仍保持不变：122121μμ==''L L L L只有当A 点处的三通调节阀进行调节时，才能使两支风管的风量比例发生改变。
风管的风量调整就是利用这一原理。
具体的调整方法有：流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。
由于逐段分支调整法费时多，这里仅介绍前两种方法。
2）风量调整方法◆ 流量等比分配法这是一种靠测量风管内风量来进行调整的方法。
通常由最远管路、最不利风口开始，逐步调整到风机。
具体调整方法以下图所示系统为例。
首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：S S C C L L L L 1212=式中：Lc ——实测风量；Ls ——设计风量。
用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得：S S C C L L L L 3434=；S S C C L L L L 6767=。
此时，实测风量并不等于设计风量，但是已经为达到设计风量创造了条件。
最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的总风量调节阀，使总风量达到设计风量。
各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。
流量等比分配法，测量次数不多，结果比较准确，适用于较大的集中式空调系统的风量调整。
但该方法也存在一些不足之处，主要是测量时须在每一管段上打测孔，比较麻烦，大多数情况下，管子装在吊顶内，操作起来会比较困难。
这种方法采用得较少。
◆ 基准风口调整法此方法以风口风量测量为基础，比流量等比分配法和逐段分支调整方法方便，不需要在每支管段上打测孔。
适用于大型建筑空调系统风口数量较多的风量测试与调整。
具体方法如下：首先，按工程实际情况绘制系统单线透视图，按照一定的顺序，给每条支干管和每个风口编号，并注明设计风量和调节阀的位置。
图中的系统共有三条支干管，其中支干管Ⅰ有1~4号风口，Ⅱ有5~8号风口，Ⅳ有9~12号风口。
在进行风口风量的测试与调整以前，必须先测系统总风量，看其是否满足设计要求。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门根据系统特点放在中间位置或开三分之一的位置。
首先用风速仪初测全部风口的送风量，并计算每个风口的实测风量与设计风量的比值，列入记录表中。
一般以每条支干管上最末端的风口作为调整各支干管上风口风量的基准风口（例如支干管Ⅰ上的1号风口，支干管Ⅱ上的5号风口，支干管Ⅳ上的9号风口）。
从最远支干管Ⅰ开始进行测量与调整：可采用两套风速仪同时测量1、2号风口的风量，再调节三通阀，使1、2号风口的实测风量与设计风量的比值近似相等，即S C S C L L L L 1122≈；用同样的方法测量1、3号风口、1、4号风口的风量，并调节使S C SC L L L L 1133≈；S C S C L L L L 1144≈。
按相同的方法对支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口进行调整，达到与各自的基准风口5、9平衡，即S C S C S C SC L L L L L L L L 55887766≈≈≈；S C S C S C S C L L L L L L L L 99121211111010≈≈≈ 选取4号、8号为Ⅰ号、Ⅱ号支干管的代表风口，调节节点B 处的三通阀，使4、8号风口风量比值相等，即S C SC L L L L 8844≈。
此时，Ⅰ、Ⅱ号支干管的总风量已调整平衡。
再以同样的方法，选取12号风口作为支干管Ⅳ的代表风口，选取4、8号风口中的任一风口（例如8号）代表管段Ⅲ。
调节接点A 处的三通阀，使12号、8号风口风量的比值近似相等，即S C SC L L L L 881212≈。
这样支干管Ⅳ与管段Ⅲ的总风量已调整平衡。
最后调整总干管Ⅴ的风量调节阀使之达到设计风量，各支干管和各风口将按比例自动调整到设计风量。
第二节 强电系统1、电气系统送电调试流程2、准备工作（1）认真学习和审查图纸及设备技术资料。
（2）编写调试方案、试运行方案（包括安全技术措施），对调试人员进行技术交底。
（3）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件如熔断器、灯泡等。
（4）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。
（5）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。
（6）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
（7）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
异地控制的电机试运转应配备通讯工具。
（8）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。
（9）电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
（10）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。