隔膜压缩机操作规程
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩为高压气体或液体。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解压缩机的基本原理和操作方法。
2. 检查压缩机的外观和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查压缩机的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水流畅。
5. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油充足。
6. 检查压缩机的压力表和温度计，确保准确可靠。
7. 检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
三、操作步骤1. 打开压缩机的电源，启动电机。
2. 观察压缩机的运行状态，确保没有异常声音和振动。
3. 检查压缩机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
4. 根据工艺要求，调整压缩机的压力和流量。
5. 监控压缩机的运行情况，注意观察压力和温度的变化。
6. 定期检查压缩机的润滑油，确保油位和油质符合要求。
7. 定期清洗压缩机的冷却系统，防止堵塞和故障。
8. 定期检查压缩机的电气设备，确保正常工作。
9. 定期检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机内部。
4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在压缩机附近。
5. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的工具。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。
7. 在操作过程中，应定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，应定期进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
总结：本文详细介绍了压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
压缩机压缩机安全操作及保养规程
压缩机安全操作及保养规程压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩存储或输送。
然而，压缩机的操作和维护需要特别注意安全问题。
本文将介绍压缩机的安全操作和保养规程，以帮助使用者更好地保护自身和设备安全。
压缩机安全操作规程1. 入门阶段准备在使用压缩机前，有几个关键点需要注意：•压缩机操作人员必须经过特定的培训和授权，了解压缩机的操作和注意事项，注意遵守相关法律法规和标准。
•在操作之前，需要对压缩机进行检查。
确认是否存在损伤、老化、过热等现象，排除安全隐患。
•在使用压缩机时，必须佩戴相关的防护设备，包括手套、护目镜、安全鞋等。
2. 操作流程在开始操作压缩机时，需要严格按照相关的操作步骤进行。
通常的操作流程如下：2.1 启动前准备工作：•您需要检查气缸和储气罐，确保其不含有水分。
•您需要检查气缸和阀门，确保其已安装并紧固。
•您需要检查电缆，电线或气体管路，以便发现是否有损坏的地方，尤其在有液体和化学品存在的情况下，必须保持安全距离，并严格遵守消防规定。
2.2 启动压缩机：•开启电源或引擎，使其正常运转起来。
•按下启动开关，启动压缩机。
2.3 运行期间的注意事项：•您需要定期检查压缩机的运行状况，如油压、温度等，确保其正常运转。
•您需要避免将气动工具与电线、气路等其它部分接触，避免出现机械碰撞、电击等问题。
•您需要在进出口处设置警示标志，以确保其他劳工知道此危险区域。
2.4 关机：•关闭电源或引擎。
•等待压缩机终止运转。
•将压缩机与电源或引擎断开连接。
压缩机保养规程压缩机保养是密切关注压缩机的运作状况，通过定期检查和维护可以确保其正常使用，延长使用寿命。
1. 定期检查：•定期检查气缸、配件、油封和阀门等部件，如果有任何磨损、松动或其他问题，就应立刻更换。
•定期清洁和更换油滤、空气滤芯和油分离器等部件。
2. 保养操作：•您需要经常润滑油底部和气缸周围，以减少磨损。
•在元件上注入适当的制动液或冷却液，以帮助减少热和磨损。
GL4-350-23-100型隔膜压缩机操作说明书2
GL4-350/23-100型隔膜压缩机操作说明1.一般安全要求2.主要技术规格3.结构概述、工作原理及用途4.压缩机的日常操作5.日常维护和检修1、一般安全要求：1.1通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机。
任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。
在改动压缩机系统的任何部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。
1.2受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、中间冷却器、气液分离器及贮气罐等均匀为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。
安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
严禁压缩机系统超温、超压运行。
当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得坚固螺栓或拆卸受压零部件（包括曲轴箱堵、盖）1.3防火与防爆要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前必须的先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净。
站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。
气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引到室外的安全地带放空或集气回收。
电器设备应符合压缩介质所需的防爆等级要求。
1.4润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用。
润滑油应定期更换。
1.5冷却水要求冷却水应保持清洁，以防水道结垢。
冷却水的水质要求为：1.5.1有机的和机械的杂质和悬浮物应小于100 mg/L，含油量小于5mg/L;1.5.2接近于中性，即PH值6.5～9。
1.5.3具有热稳定性，暂时硬度小于100（注：硬度10相当于1L水中，含有10 mg的CaO或19mg的 MgO）若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
线性隔膜压缩机安全操作及保养规程
线性隔膜压缩机安全操作及保养规程前言线性隔膜压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等领域。
为了确保设备能够正常运行并延长设备寿命，减少安全事故的发生，本文总结出线性隔膜压缩机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 开机前的准备工作在启动线性隔膜压缩机之前，需要进行以下准备工作：•确认设备已经接通电源，并检查电线、电缆以及电源插头是否状况良好。
•确认其它相关设备是否正常运行，如输送机、贮存罐等。
•检查线性隔膜压缩机的各部件是否处于正常状态，如气缸活塞、气压表、传动带、泵壳、配件等。
2. 启动和运行启动线性隔膜压缩机时需要注意以下事项：•启动时应当先将压缩机阀门关闭，然后开启引气阀门，在引气是否正常后，逐步打开压缩机的阀门，开始正常供气。
•在启动线性隔膜压缩机时，应当从最佳运行压力开始，逐步增加压力。
如果直接从零按照最大压力启动，会导致设备压力过大出现严重危险。
•在使用过程中，应当时刻监测设备的运行状况，如果设备出现异常，应当立即停机检查。
3. 停机后的操作当停止使用线性隔膜压缩机时，应当进行以下操作：•先关闭气源，然后逐步关闭压缩机阀门，最后再关闭引气阀门。
•在清理设备时，应当使用专用工具清理，不允许使用锐利物品来清理，以免对设备造成损伤。
•在停机后，应当将设备保持干燥清洁，避免进气口被灰尘覆盖。
保养规程线性隔膜压缩机保养的目的是延长设备寿命，降低维修成本，并确保设备的安全性及运行质量。
1. 周期性检查•定期检查气缸活塞、气压表、传动带、泵壳、配件等部件是否有磨损、裂纹等问题。
•定期检查设备的配件是否正常，是否有松动现象，如果有，应当及时进行紧固。
•定期检查电机是否正常运行，是否有震动和声响，如果有，应当立即进行修理或更换。
2. 清洗保养•定期清洗设备及附件，避免进气口被灰尘覆盖，以免影响设备正常运行。
•定期更换胶片、滤芯等易损件，以确保设备的运行质量。
3. 维护记录运行维护记录对于设备的正常运行至关重要，应当建立完整的运行维护记录，并定期进行维护及检查。
隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程
隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程1. 引言隔膜压缩机（又称空气压缩机）是一种常用的工业设备，用于将空气压缩为高压气体。
它在许多工业领域都有广泛的应用，但在操作和使用过程中需要特别注意安全事项和保养规程以确保设备的正常运行和员工的安全。
本文档将介绍隔膜压缩机空气压缩机的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 安全操作规程2.1. 操作人员要求•操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
•操作人员必须经过培训并持有相关证书。
•操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、护目镜、耳塞等。
•未经授权的人员禁止接触设备。
2.2. 设备安全•检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。
•定期检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。
•请勿对设备进行非法改装或拆卸，以免影响安全性能。
2.3. 操作步骤1.将设备的开关置于关闭位置，确认电源已断开。
2.检查油液和冷却剂的供给是否充足。
3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
4.打开设备的开关，并调整合适的工作压力。
5.观察设备的运行情况，如有异常或噪音，请立即停止使用并联系维修人员。
6.操作完成后，将设备的开关置于关闭位置，并断开电源。
3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清洁设备的外部表面，防止积灰或杂物进入设备内部。
•检查设备的油液和冷却剂，确保其在正常工作范围内。
•检查设备的密封件和管道连接，如有损坏或松动应及时更换或紧固。
3.2. 定期保养•根据设备的使用情况，制定定期保养计划。
•按照设备制造商的要求更换油液、滤芯等易损件。
•检查设备的传动系统和控制系统，确保其正常工作。
•定期维护设备的冷却系统，清洗冷却器、更换冷却液等。
4. 总结通过遵循隔膜压缩机空气压缩机的安全操作规程和保养规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作人员需要了解设备的工作原理和操作流程，并按照要求进行操作。
同时，定期进行保养和维护也是保证设备长时间稳定运行的重要措施。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
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氢气隔膜压缩机操作规程
一、日常操作的一般程序
1.准备与启动
1.1 起动前应进行例行检查，可参照相关内容，并检查机身油量；
1.2 起动准备与起动步骤：
A.盘车；
B.打开冷却器缓冲罐下的排污阀门，或排气放空阀门或卸载截门，将污物及
冷凝水排净后关闭。
排污时应将排放物导入安全地方或收集；
C.打开冷却水解闷调节冷却水流量（若环境温度低时可在启动后进行）；
D.将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉；
E.将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置；
F.启动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐渐上升到所需
值；
G.打开吸、排气管道前后的阀门；
H.调节排气阀门，使气压逐步提高，直至所需的压力；
I.运行中不断对压缩机进行观察检查，检查项目并做好运行记录。
当压缩机在一般情况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为：
A.盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二级油压表下的放气螺钉松开，或开启调压阀，让多余的油液在盘车的同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀；
B.接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态；
C.若油压表指针不稳，则可放弃稳压；
D.接通冷却水。
2.停机
按运行计划需要进行停机时，按下列步骤：
A.接到停机信号或指令时，应先卸载。
关闭进气阀门，切断气源，将排气口阀门
打开，使气压缓慢下降，但不得突然卸载，以防由此产生冲击载荷造成事故的发生；
B.当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动；
C.压缩机停止运转10分钟后方可关闭冷却水阀门，停止供水；
D.如果在比较低的温度环境下工作，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管冻裂。
3.紧急停车
当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转，并采取相应的补救措施。
二、日常保养
日常保养的主要内容与要求：
1.按照设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作；
2.按有关规定进行运转前和运转中的检查和相应的维护；
3.做好运行记录。
三、定期维护
1.运行1000小时或6个月
A.检查气阀密封性并维护
B.检查膜片状况
C.检查调压阀阀口完好情况
D.检查皮带张紧程度
E.检查各管路系统紧固情况
2.运行2000小时或1年
除进行1中各项工作外，还须进行：
A.更换润滑油
B.清洗或更换各滤清器
C.检查或更换气阀或气阀零件
D.检查或更换膜片
E.检查或更换膜头部件各O形密封圈
F.检查补油泵、调压阀的完好程度或更换，修理损坏零件
G.清洗各冷却器水垢
3.运行4000小时
A.进行2项中的各项内容
B.检查活塞环的开口间隙和缸套的贴合间隙
C.检查活塞与十字头的磨损情况
D.检查连接杆大头瓦的磨损情况及配合间隙
E.检查连杆小头铜套的磨损情况及配合间隙
4.运行20000小时以上
压缩机全部解体，按有关技术要求，对全部零件进行检查，修理或更换。
四、主要零部件的拆卸、维修和组装方法
1.回抽膜头油缸中的油液程序
当维修须拆卸膜头各有关零部件，或更换润滑油时，需将膜头油缸中的润滑油抽回邮箱，其程序为：
A.关闭3#阀门
B.将须抽回放入膜头上的调压阀手柄置于与阀体轴线垂直位置
C.打开通向低压级（右膜头）的1#阀门或通入高压级膜头（左膜头）的2#阀门
D.启动双向辅助油泵（按抽油按钮），油缸内放入油液自动流向机身内腔，低压级膜头回抽一般6～7分钟，高压级膜头2～3分钟
E.确认油已抽尽后，关闭双向辅助油泵，此工作程序结束。
根据需要，回抽二个膜头油缸的润滑油可以同时进行，也可以单独进行。
由同时或先后开启或关闭1#或2#阀门实现。
2.膜头的拆卸分解组装与膜片的更换
膜片是隔膜压缩机中最主要的易损件，压缩机工作时，膜片如发生破裂，通过膜片破裂报警装置，能直接显示（当未装膜片破裂报警装置时，通过机器运转中性能不正常的变化判断膜片可能出现破裂或严重变形），此时应立即更换膜片。
2.1拆卸缸盖并取出膜片
A.将油缸内的润滑油抽回机身内
B.卸下吸、排气管
C.卸下与缸盖连接的水管路
D.卸下缸盖螺母
E.卸下缸盖
卸缸盖更换膜片的方法有两种
A.有起吊设备时，可直接将缸盖平移350-400mm后，即可更换膜片。
B.无起吊设备时，可将缸盖螺母及螺栓全部卸下，同时在拆卸螺栓时，每隔90°的方向拧入三条特制加长螺栓专用工具（其中2条为水平），作为缸盖向外挪动的支撑，此时再用专用的T型螺栓插入缸盖的螺孔内，用手转动螺栓，使螺栓接触缸体，顶起缸盖向外移动，在缸盖向外移动100mm左右，此时膜片露出，用手或或工具取出膜片进行更换。
2.2膜片的更换
膜片若出现裂纹、穿孔、严重翘曲、压坑和严重锈蚀等缺陷时，应予更换。
膜片为3片一组（当不装报警装置时，可为2片）膜片的安放位置关系见图19，新装膜片应保证膜片各表面的清洁、平整、无机械损伤和锈蚀。
隔膜片之间必须贴合紧密，不得夹有空气。
在压缩非禁油气体时，允许在隔膜片之间均匀的涂一层薄薄的清洁滑油，以使膜片贴合更加紧密。
对压缩禁油气体时则气侧膜片不允许有任何油脂和油迹存在。
2.3膜头的组装
更换完膜片后按拆卸缸盖时的反向顺序安装缸盖，并拧紧缸盖螺母。
高、低压级缸盖螺母拧紧的顺序见图20。
2.4装回吸、排气管和接好水管，并按所述方法向各膜头油缸中加油。
3.调压阀的检修
当发现调压阀的工作不稳定，或不正常响声，并影响到油压及排气压力时，应进行检查。
即将该阀从缸体上卸下，进行分解，检查弹簧，阀座等处，如发现弹簧损坏或变形，应予以更换，如发现阀座与阀的接触线磨损或密封不严时，应更换阀座或阀，更换后的阀座应与阀轻轻敲击磨合，重新组装，损坏的密封圈也应更换。
4.补油泵的检修
补油泵的工作好坏，直接影响压缩机的正常工作，一般判定补油泵工作是否正常的方法是运转时用手触摸排油管，感觉油液脉动情况，如脉动频率与原油频率一致，并且震撼较强，则说明补油泵工作正常，如无脉动感觉或震感不强，则说明补油泵工作不正常，首先应检查泵体内是否有气体，可松开放气螺栓，如有空气，放尽后，润滑油自行喷出时，立即拧紧螺栓。
如螺栓打开仍无油流出，则可向泵体加入少量油，以引导气体排出。
如此方法仍不见效，则应将补油泵从机身上拆下，分解检查以下项目。
A.检查柱塞弹簧是否损坏，发现损坏，予以更换。
B.检查柱塞副配合是否严密，有无卡死现象，如发现应予以更换。
C.检查进油阀阀座的密封是否严密，发现问题，进行检修。
D.检查排油阀的弹簧及阀座的密封，发现问题，进行检修。
E.检查滤油器是否有堵塞，发现后及时清洗。
检修时从机身上拆下补油泵前，应先放除机身内一部分油，使油面降至吸油口以下。
5.气阀的检修
发现气阀有不正常向生活有严重泄漏现象时，应对气阀进行检修，步骤如下：卸下气管，用专用工具将气阀从缸盖阀孔中取出。
将气阀解体拆散，分别检查阀座、阀片、弹簧是否有损坏、磨损断裂及密封面破坏的情况，如发现一种以上的损坏，应重新更换气阀或零件。
同时更换密封垫，修复或更换的气阀装入阀孔内，应轻轻转动一下，检查其余阀孔贴服的情况，气阀底部端面与缸盖阀孔底应留有间隙0.5～0.8mm，过小的端面间隙将导致气流不畅，气流阻力过大影响吸、排气效率，加大功率损耗，甚至损坏阀孔端面使其变形，过大的间隙则增大余隙容积，降低机器吸气效率。
端面间隙用气阀密封垫进行调整。
装回气管用压板压紧气阀压管时，在拧紧螺母时用力必须均匀，不能压偏，以免漏气。
五、主机的拆卸组装要点
当压缩机进行大修时或内部的曲轴连杆、活塞部件出现故障或损坏时，则需
对压缩机主机进行拆卸分解。
1.主机的分解：
A.将各管路、部件（如调压阀、补油泵、冷却器、皮带罩、附件等）拆下；
B.将各膜头分解；
C.将各膜头缸体（连同中间座），从机身上拆下；
D.将大皮带轮从曲轴上拆下；
E.拧下连杆大头的螺栓螺母取下连杆下瓦及连杆；
F.从机身上拆下后盖，抽出曲轴；
G.分解检查各部件（大修时）或有故障部件。
2.检查检修的重点部位
A.曲轴是否裂纹、弯曲，主轴颈的磨损情况，滚动轴承的完好情况；
B.十字头、活塞、十字头销、活塞销磨损情况；
C.连杆瓦、活塞环、铜套磨损情况；
D.连杆有否弯曲、裂纹，连杆螺栓有否损坏；
E.大、小皮带轮及其连接配合有无损坏；
F.膜腔和膜片的损坏及完好情况；
G.柱塞的磨损及间隙变化情况；
H.仪表的灵敏度与损害情况；
I.油路系统的油垢污物及滤清的堵塞情况；
J.冷却系统水垢清理；
K. 各部件的完好程度。
根据检查情况和有关技术要求分别进行更换、修理和清洗。
3.组装
A.将合格的新零件或修理好的零件清洗干净；
B.对各重要配合间隙进行测量检查，合格后装配，应达到附录一的规定标准或附录二中未超出的更换标准；
C.按分解的反顺序进行组装。
组装后的机器应按有关要求进行调试。