额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其电缆情缘网
110kV交联聚乙烯电缆相关特性和技术参数(最新整理)
“
”
“
”
At the end, Xiao Bian gives you a passage. Minand once said, "people who learn to learn are very happy people.". In every wonderful life, learning is an eternal theme. As a professional clerical and teaching position, I understand the importance of continuous learning, "life is diligent, nothing can be gained", only continuous learning can achieve better self. Only by constantly learning and mastering the latest relevant knowledge, can employees from all walks of life keep up with the pace of enterprise development and innovate to meet the needs of the market. This document is also edited by my studio professionals, there may be errors in the document, if there are errors, please correct, thank you!
2.1 电缆最小弯曲半径 安装时：20D0 ；运行时：15D0 注：D0 为电缆外径实测值。 2.2 电缆安装时的轴向最大允许牵引力 T（不考虑转弯处的径向侧压力） 导体： T=K×导体截面（kg） 铝护套：T=K×铝护套截面（kg） 公式中系数 K 值为，铜导体 K=7kg/mm2，铝导体 K=4kg/mm2，铝护套 K=2kg/mm2。 2.3 电缆弯曲时的允许最大侧压力 P P=T/R≤500(kg/m)，式中 T 为轴向牵引力，R 为弯曲半径。
电缆情缘网——精选推荐
35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1HZ）耐压试验方法35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1HZ）耐压试验方法Very-Low-Frequency Wave（0.1H Z）Voltage Test for XLPE power Cable Rared Up to 35KV1 范围本标准规定了超低频（0.1HZ）耐压试验作为判断投入运行后的交联聚乙烯绝缘电力电缆运行状态的手段的试验方法。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DINVDE0276·1001 已敷设的额定电压U0/U为6/10KV，12/20KV和18/30KV PVC绝缘，XLPE绝缘或油纸绝缘电力电费的试验JB3373 大型高压交流电机定子绝缘耐压试验规范IEEESrd.433 高压大型旋转电机超低频绝缘试验DL/T596 电力设备预防性试验规程3 超低频（0.1HZ）耐压试验作用概述超低频（0.1HZ）耐压试验是鉴定交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘强度的直接方法，可作为判断投运后的交联聚乙烯绝缘电力电缆能否继续投入运行的重要参考依据。
超低频（0.1HZ）耐压试验是破坏性试验，试验时，建议使用10000伏兆欧表对试品电缆先进行绝缘电阻试验，记录试验结果。
超低频（0.1HZ）耐压试验设备一般由0.1HZ电压发生器、输出试验电压的波形或频率批示器、显示输出峰值电压和电流的仪表、记录试验时间的计时器、保护电阻、长度不小于30米的特制柔性连接电缆等部分组成。
试验设备必须具备有可靠的过流或过压保护功能、启动功能以及内置放电功能。
4 试验设备4.1 0.1HZ电压发生器0.1HZ电压发生器，提供正弦波或余弦方波电压，能够连续升压，输出电压幅值不稳定性应小于1%，在其额定电压下，波形不失真的负载电容能力不小于1.5μF。
110 kV及以上电压等级XLPE电缆现场交流耐压试验时间参数探讨
110 kV及以上电压等级XLPE电缆现场交流耐压试验时间参数探讨摘要：随着我国电力事业的快速发展，110 kV及以上电压等级XLPE（交联聚乙烯）电缆在国内得到了广泛的应用。
检验竣工后是否有安装质量、运输损伤问题作为交流耐压试验的重要内容，它是目前使用最广泛的方法。
文章结合我国110 kV及以上电压等级XLPE电缆现场耐压试验，对交流耐压试验频率、电压选择以及试验时间进行了简要的探究和阐述。
关键词：XLPE（交联聚乙烯）；电流现场；试验时间；交流耐压自20世纪80年代以来，我国对XLPE电缆直流耐压试验缺陷进行了研究，如果不能正确模拟世纪状况生成空间电荷，就会让水树枝直接变为电树枝，进而让交联聚乙烯电缆出现记忆效应，甚至存储在单极性电荷中。
对于上述情况不仅不能正确检验出XPLE电缆缺陷，甚至还会出现XLPE电缆被击穿的现象。
因此，从20世纪80年代后期开始，很多电力部门开始对交联聚乙烯电缆进行交流试验，20世纪90年代我国也开始这项研究工作。
目前，我国很多电力部门已经禁止对交联聚乙烯电缆进行直流耐压试验。
广义上的交流试验包括：振荡波、0.1 Hz的超低频VLF、交流耐压试验法等。
由于设施限制，超低频VLF虽然在低压电缆中有应用，但是仍然不能完全应用到高压电缆中。
振荡波法也由于等效作用影响，仍然处于研究过程，应用的比较少。
1 110 kV及以上交流耐压试验频率和电压选择1.1 110 kV及以上交流耐压试验频率在电力系统中，交流耐压频率作为相对独立的参数，和时间、电压的相关性比较小。
在电流耐压试验频率中，虽然也有不同的观点，但是仍然集中在工频区域、较宽的频率范围和临近工频的区域。
在理论上，工频区域的交流耐压试验最满足实际应用的电压分布，也最为合理，由于相关试验设备限制，科学合理的工频频率在电力系统试验现场仍然有很大困难。
针对上述情况，国内外学者也曾经大规模研究过用其他频率代替工频有效性，在不同的交流频率中，通过测量损坏程度一致，并且有绝缘缺陷的击穿电压样品，得出不同频率下找出绝缘缺陷的概率。
交叉互联接地 - 电缆情缘网
外护套直流耐压试验典型缺陷
缺陷分析：
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝 缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。 其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘 带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及 时被发现。 带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产 生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的 热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性 能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
电力电缆试验技术
广东电网公司电力科学研究院 王红斌
电力电缆与架空导线
电力电缆与架空导线都是用于传输与分配电能的线路，在电能的发、 输、配各个环节都有应用，电力电缆与架空导线相比特点如下：
优点
缺点
绝缘距离小，占地少
结构、生产复杂
受气候条件与周围环境影响小， 成本高
可靠性高
缺陷处理困难（我国尤其突出）
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
试验目的：
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可 以消除温度对直流电阻测量的影响。
试验周期：
交接试验
试验方法：
用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
试验判据：
与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前 相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比 值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
橡塑绝缘电力电缆附件—
户外终端、GIS终端、中间接头
110kV电缆产品说明书讲解
110kV交联电缆产品介绍一执行标准本产品执行GB/T11017-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》及IEC60840-2004《额定电压30kV(Um= 36kV)以上至150kV(Um= 170kV)挤包绝缘电力电缆及附件——试验方法和要求》等标准。
二型号及名称三电缆额定电压的表示方法电缆的额定电压用U0/U(U m)表示，均为有效值，单位为kV。
即U0/U(U m)=64/110(126)。
U0—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压；U —电缆设计用的导体之间的额定工频电压；U m—设备最高电压（使用设备的系统最高电压的最大值）。
五产品规格六使用特性1最高额定温度电缆导体长期允许最高工作温度为90℃，短时过负载最高工作温度为105℃，短路时（短路时间为5S）最高工作温度为250℃。
2安装要求电缆敷设时不受落差限制，敷设时环境温度不低于0℃，如环境温度低于0℃，应对电缆预热。
2.1电缆最小弯曲半径安装时：20D0 ；运行时：15D0注：D0为电缆外径实测值。
2.2电缆安装时的轴向最大允许牵引力T（不考虑转弯处的径向侧压力）导体：T=K×导体截面（kg）式中系数K值为，铜导体K=7kg/mm2，铝导体K=4kg/mm2。
2.3电缆弯曲时的允许最大侧压力PP=T/R≤500(kg/m)，式中T为轴向牵引力，R为弯曲半径。
七主要技术性能八电缆结构图九电缆结构参数64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆十电缆持续载流量1.持续载流量依据IEC60287计算2.安装条件：1)电缆导体工作温度90℃2)环境温度：空气中为40℃, 土壤中为25℃3)土壤热阻系数1.0℃.W4)敷设深度为1000mm5)电缆的轴间距：平行敷设时S=250mm品字型敷设S=D （D为电缆外径）6)频率:50Hz7)负荷率:100%电缆持续载流量表十一载流量修正系数不同空气温度下载流量修正系数不同土壤温度下载流量修正系数不同土壤热阻系数的载流量修正系数十二电缆电性能参数11。
110kV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书修编条目对照表
序号
标准原文
标准修订
章条编号
原条文内容
章条编号
新条文内容
1
表2.4
无
表2.4
新增
2
表2.5
无
表2.5
新增
8）油浸终端优先选用干式结构。
9）终端的尾管材质要求采用不少于2.8mπι厚黄铜材料制作，尾管法兰材质可采用黄铜。
6
5.2.5
新增
5.2.5
5）生产厂家提供导体连接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供导体接管压接的型式试验报告。
7
5.2.9
新增
5.2.9
厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
内部填充绝缘剂的GIS终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
10）G1S终端连接金具表面应有合适的镀层。
H）G1S终端优先选用干式结构。
5
5.2.4
新增
5.2.4
6）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
7）内部填充绝缘剂的油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
大于4158mm。
5.2.2
I1OkV:e级污区——爬距大于3906mm。
3
5.2.2
新增
5.2.2
11）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
12）电缆户外终端绝缘套可采用瓷或复合，人员密集区应选用硅橡胶复合套，充油式电缆瓷套终端优选用有锥罩形式。
4
5.2.3
新增
5.2.3
浅谈110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设方法
浅谈110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设方法摘要：本文根据作者多年实践经验，就110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆的敷设方法进行了阐述，可供工程技术人员参考借鉴。
关键词：110kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设1、前言交联聚乙烯绝缘电力电缆具有卓越的热—机械性能，优异的电气性能和耐化学腐蚀性能，还具有结构简单、重量轻、敷设不受落差限制等优点，是目前广泛用于城市电网、矿山和工厂的新颖电缆。
电缆的绝缘—交联聚乙烯是利用化学方法或物理方法使线型分子结构的聚乙烯转变为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度地提高了聚乙烯的热—机械性能，并保持了优异的电气性能。
本文就110kV 交联电缆的敷设方法进行了探讨。
2、110kV 交联电缆电力电缆的特点及其敷设要求2.1 温度。
交联聚乙烯绝缘电缆的主要绝缘材料是交联聚乙烯，护套一般是聚乙烯或者聚氯乙烯。
当温度低时，这些材料的脆性和强度增加，容易造成外护套开裂，绝缘损伤等事故。
国标GB50168- 92 规定：在敷设前的24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
当施工时不能满足要求，应避开寒冷期施工或者适当加温。
2.2 热机械力效应。
负荷电流变化时，导体温度的变化而引起导体膨胀或收缩所产生的膨胀力或收缩力总称为热机械力，与电缆的线膨胀系数，导体的截面和温升成正比。
交联聚乙烯绝缘的体膨胀系数为10×10- 4/℃-1；油纸绝缘为4.3×10- 4/℃-1；铜只有0.5×10- 4/℃-1 。
而交联聚乙烯的压缩模量相对较低，且随着着温度的上升急剧下降。
同时，交联电缆运行时允许的温升高。
因此，交联电缆比充油电缆有更大的热机械力效应。
电缆受热机械力的作用会产生位移。
位移可部分或全部地为摩擦力所阻止，这和敷设方式有关。
对于导体截面越大，电压等级越高的交联电缆，热机械力效应越严重。
2.3 径向膨胀。
当电缆采用直埋或波形夹具时夹紧时，交联电缆的径向膨胀受到约束，电缆内会产生相当大的径向膨胀力。
14786850.pdf
中华人民共和国国家标准额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件Power cables with cross—linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 110kV—Patr 2: Accessories for power cables with cross—linked polyethylene insulation for rated voltage of 110kV GB/T 11017.3—2002 neq IEC 60840：19991 范围本标准规定了额定电压110 kV（U m=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件的基本结构、型号命名、技术要求、试验和验收规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于额定电压110 kV（U m=126 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的户外终端、气体绝缘终端（GIS终端）、油浸终端、直通接头及绝缘接头。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 468—1997 电工用铜线锭GB 772—1987 高压绝缘子瓷件技术条件（neq IEC 60233：1974）GB／T 3048.8—1994 电线电缆电性能试验方法交流电压试验（neq IEC 60060：1989）GB／T 3048.13—1992 电线电缆冲击电压试验方法（neq IEC 60060—1～60060—4：1973）GB／T 3048.14—1992 电线电缆直流电压试验方法（neq IEC 60060—1～60060—4：1973）GB／T 5582—1993 高压电力设备外绝缘污秽等级（neq IEC 60507：1991）标准分享网 免费下载GB／T 7354—1987 局部放电测量（eqv IEC 60270：1981）GB 8287.1—1998 高压支柱瓷绝缘子第1部分：技术条件（neq IEC 60168：1994）GB／T 11017.1—2002 额定电压110 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求（eqv IEC 60840：1999）GB／T 11017.2—2002 额定电压110 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（neq IEC 60840：1999）GB／T 11604—1989 高压电器设备无线电干扰测试方法（eqv IEC 60018：1983）GB／T 12464—1990 普通木箱GB／T 16927.1—1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqv IEC 60060—1：1989）IEC 60859：1986 额定电压72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭形状的电缆连接IEC 60885—2：1987 电缆电性能试验方法第2部分；局部放电试验3 定义本标准采用下列定义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、缓冲层和纵向阻水层：在挤包的绝缘半导电层外应有缓冲层。缓 冲层应采用半导电弹性材料，或具有纵向阻水功能的弹性阻水膨胀材 料。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。并使绝缘 半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上的接触。 纵向阻水层：如电缆有纵向阻水的要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防 水层之间应有纵向防水层。纵向防水层由半导电性的阻水膨胀带绕包 而成。
护层结构：铅护套采用合金铅。 外护层结构：内衬层、加强层、保护层、铠装层、外被层。 内衬层：紧包在铅护套上，一般为沥青-塑料带（或性能相当的防水层） 加强层：径向铜带（或不锈钢带），需承受较大张力的电缆采用铜带
（或不锈钢带）径向加强和窄铜带（或不锈钢带）纵向加强。
保护层:（水底电缆）：由防水层和挤出聚乙烯套组成。 铠装层：加粗钢丝铠装。单芯电缆还必须有隔磁措施。 外被层：聚丙乙烯层等防水耐磨纤维层组成。
铝导体
铅套
L
Q
聚乙烯护套
纵向阻水结构
03
Z
皱纹铝套 LW（皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，后 者应在产品名称中明确表示） 例：YJLW02-Z 即交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
工作温度与敷设条件 1、电缆导体的最高额定温度为90℃。 2、短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度 不超过250 ℃。 3、敷设电缆时的环境温度不低于0 ℃，敷设时电缆的允许最 小弯曲半径为 单芯电缆：20（D+d）±5% 三芯电缆：15（D+d）±5% 4、电缆没有敷设位差的限制。
圆绞线导体充油电缆结构
1、油道 2、金属螺旋管 3、导电线芯 4、线芯屏蔽 5、纸绝缘 层 6、绝缘屏蔽 7、铅包层 8、衬垫层 9、非磁性金属带加强层 10、防潮层 11、聚氯乙烯隔离层 12、钢丝加固层 13、铜丝 14、外被层
• 1000mm2以下的导体有两种结构：一种采用螺旋管支撑的圆绞线，另 一种采用Z形及弓形线绞合的型线结构。 • 1000mm2及以上的大截面导体，为降低集肤效应所造成的附加损耗， 常采用四分割、五分割或六分割导体。
1 ､电力电缆品种
• • • • • 油浸纸绝缘电缆 塑料绝缘电缆 橡皮绝缘电缆 气体绝缘电缆 新型电缆
油浸纸绝缘电缆
• 粘性浸纸电缆绝缘型 （统包形､分相屏蔽型 主要用于1~35KV） • 不滴流电缆统包型 （统包形､分相屏蔽型 主要用于1~35KV） • 充油式绝缘电缆 （自容式充油电缆､钢管式充油电缆 主要用于 110~750KV） 自容式和钢管充油电缆的特点,是用补充浸渍剂 的办法消除因负荷变化而在油纸绝缘层中形成气隙,以 提高电缆的工作场强。
充气式粘性油浸纸绝缘电缆 （自容式充气电缆､钢管式充气电缆 主要用于 35~220KV） 是在内外两个圆管之间充以一定压力的SF6气体。内圆管 为导电线芯，由固体绝缘垫片每隔一定距离支撑在外圆管 内。外圆管既作为SF6气体压力容器，又作电缆的外护层。 低温电缆： 利用液氮或液氢浸渍非极性合成纤维纸。或采用真空作为 绝缘。
110kV 电 力 电 缆 培 训
武汉雷泰电力技术有限公司
内容介绍
• • • • • • • • • 1､ 电力电缆品种 3､ 电缆的型号表示 4､ 交联聚乙烯电缆生产工艺 5、交联聚乙烯电缆的基本结构 6､ 电缆部分结构作用及一些电力常识 7､ 电力电缆电性能参数与测试 8､ 电缆的敷设方式 9､ XLPE绝缘电力电缆故障介绍 10､ 电缆线路的运行维护
三芯交联聚乙烯电缆结构
单芯交联聚乙烯电缆结构
1、导线 2、导线屏蔽层 3、交联聚乙 1、导线 2、导线屏蔽层 3、交联聚乙 烯绝缘层 4、半导电层 5、铜带 6、填 烯绝缘层 4、绝缘屏蔽层 5、金属屏蔽 料 7、扎紧布带 8、聚氯乙烯外护套 层 6、铜丝编织带 7、皱纹铝护套 8、 防腐层 9、PVC/PE外护套 10、石墨层
电缆结构
导体结构：采用圆形单线绞合紧压导体。标称截面800mm2及以上铜芯应
采取分裂导体结构。铜分割导体中的单线应不少于170根。
绝缘结构：绝缘应用交联聚乙烯料，代号为XLPE。110kV XLPE电缆绝缘
任一处最薄点的厚度应不小于标称值的90%。
屏蔽结构：
1、导体屏蔽：导体屏蔽料应为挤包的半导电层，标称截面500mm2及以上 电缆的导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层联合组成。 110kV及以上XLPE电缆应采用交联型材料。 2、绝缘屏蔽： 110kV及以上XLPE电缆为挤包半导电层，应采用交联型材料。
绝缘结构 采用低粘度矿物油或合成油浸渍纸组合绝缘。绝缘油通 过电缆导体中心的油道与压力箱相连，油压保持在规定的压力 范围内，从而消除了绝缘中的气隙，大大提高了绝缘的电气强 度。充油电缆采用低介质损失角正切值并具有高介电强度的木 纤维高压电缆纸或塑料复合绝缘纸。 导体表面及绝缘层外表面均用单色半导电纸及一层双色半 导电纸构成导体屏蔽及绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层表面允许有一 层薄铜带大间隙绕包。
自容式充油电缆
电缆结构
单芯自容式充油电缆结构 1、油道 2、导体 3、导线屏蔽 4、绝 缘层 5、绝缘屏蔽 6、铅套 7、内衬 套 8、加强层 9、外护层
三芯自容式充油电缆结构 1、导线 2、导线屏蔽 3、绝缘层 4、 绝缘屏蔽 5、油道 6、填料 7、铜丝 编织带 8、铅套 9、内衬层 10、加强 层 11、外护层
塑料绝缘电缆
• 聚氯乙烯电缆 （低压电线电缆 主要用于1~10KV） • 聚乙烯电缆 （中､低压电线电缆 主要用于6~400KV） • 交联聚乙烯电缆 XLPE （高､ 中､ 低压电线电缆 主要用于6~500KV）
交联聚乙烯绝缘电缆
• 交联聚乙烯绝缘电缆适用于工频交流电压500kV及以下的 输配电线路中. • 其电缆结构如图:
参考标准
标准名称：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附 件----第2部分：额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 标准号：GB/T11017.2—2002。等效IEC60840.1999
产品标准命名： 交联聚乙烯绝缘 铜导体 YJ T（省略） 金属塑料复合护套 聚氯乙烯外护套 A 02