钢屋架的施工工艺
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构施工方法及主要工艺
钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±，自动半自动切割小于±，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
方木钢屋架(跨度18m以内)施工工艺
求。
六、 安全注意事项
l 在施工过程中严格遵守安全操作规程 ，佩戴好安全防护用品。 l 起重作业需由专业人员进行操作 ，确保起重设备安全可靠。 l 高空作业时应设置安全网和防护栏杆等防护措施。 l 加强施工现场的安全管理工作 ，及时发现并消除安全隐患。
二、 材料选择与准备 2.1 材料选择
l 钢材：选用符合国家标准的高质量钢材 ，如 Q235、Q345 等 ，根据设计要 求进行型号和规格的选择。
l 方木：选择质地坚实、无虫蛀、无裂纹的优质木材 ，如松木、杉木等 ，尺 寸需满足设计要求。
l 连接件：包括高强度螺栓、焊接材料、预埋件等 ，确保连接牢固可靠。
4.3 方木安装
l 在钢结构上安装方木 ，通过螺栓或钉子等连接件与钢结构紧固。
l 安装过程中注意方木的排列和间距 ，确保整体美观和受力均匀。
4.4 检查验收
l 安装完成后对整个屋架进行全面检查 ，包括连接是否牢固 、尺寸是否准 确、表面是否平整等。
l 发现问题及时整改 ，确保施工质量。
五、质量控制
七、 结语
方木钢屋架（跨度 18m 以内）施工工艺结合了传统与现代技术的优势， 具有结构稳定、施工便捷、美观大方等特点。通过科学选材、精细加工、规范 安装和严格质量控制等措施的实施 ，可以确保屋架的施工质量和安全性能。在 未来的工程实践中我们应继续总结经验教训、优化施工工艺、提升施工水平为 建筑行业的发展贡献力量。
2.2 材料准备
l 对钢材进行除锈、防腐处理 ，必要时进行镀锌或喷涂防锈漆。 l 对方木进行初步加工 ，如锯割、刨光等 ，去除毛刺和不平整面。
钢屋架的施工工艺
钢屋架的施工工艺钢屋架是一种常见的建筑结构形式，它由钢材制成，具有强度高、稳定性好、施工周期短等优势。
在建筑工程中，钢屋架的施工工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍钢屋架的施工工艺及其注意事项。
一、准备工作在进行钢屋架的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工地进行评估，确定施工现场的平整度和承重能力；其次，要进行严格的安全检查，确保施工现场符合安全规范；最后，要准备好所需的材料和设备，包括钢材、连接件、锚固件、起重设备等。
二、测量布置在进行钢屋架的施工之前，需要进行测量和布置工作。
首先，要测量并标志出钢屋架的基准线和控制点；其次，根据设计图纸，确定钢屋架梁柱的位置和尺寸，并使用标线器进行标记；最后，根据布置图，确定钢屋架的支撑点和固定点。
三、制作预制构件在进行钢屋架的施工之前，需要制作预制构件。
预制构件的制作是根据设计图纸和施工图纸进行的。
常见的预制构件包括主梁、次梁、柱子等。
制作预制构件时，要确保尺寸准确、焊接牢固、表面光滑等。
四、安装起重设备在进行钢屋架的施工之前，需要安装起重设备。
起重设备的选择要根据钢屋架的重量和施工现场的条件来确定。
常见的起重设备有吊车、塔吊、起重机等。
安装起重设备时，要确保设备稳定、操作方便。
五、组装钢屋架在进行钢屋架的施工之前，需要进行钢屋架的组装工作。
首先，将预制的构件按照设计要求进行组合，用螺栓或焊接进行连接；其次，将组装好的钢屋架吊装到预定位置，并用螺栓或焊接固定在基础上；最后，进行验收和调整，确保钢屋架安装到位。
六、进行防腐处理在进行钢屋架的施工之后，需要进行防腐处理。
防腐处理是为了增加钢屋架的使用寿命和抗腐蚀能力。
常见的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
防腐处理时，要注意选择合适的材料和方法，确保效果和质量。
七、进行质量检查在进行钢屋架的施工之后，需要进行质量检查。
质量检查是为了确保钢屋架的安全和稳定。
检查内容包括焊接连接的牢固性、尺寸的准确性、表面的光滑度等。
轻钢屋架工程施工工序
轻钢屋架工程施工工序一、工程准备阶段1.1、确定施工方案轻钢屋架工程施工前需要确定好具体的施工方案，包括设计方案、施工图纸、施工工艺等内容。
确保施工方案符合设计要求，并且施工图纸清晰明了。
1.2、材料准备在开工前需要准备好所需材料，包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
材料要求质量符合标准，确保施工质量。
1.3、施工准备施工前需要做好施工现场的准备工作，包括搭建临时工棚、清理现场、安装安全设施等。
确保施工安全和顺利进行。
二、安装基础结构2.1、地下工程施工在确定好施工方案和准备工作完成后，首先需要进行地下基础的施工工作。
包括挖土作业、浇筑混凝土基础、设置地下管道等工作。
2.2、安装主体结构地下基础完成后，即可进行轻钢屋架的主体结构的安装工作。
首先需要安装轻钢柱、轻钢梁等主要构件，按照设计要求进行连接，并进行验收。
2.3、安装次要结构主体结构完成后，需要进行次要结构的安装工作，包括连接件、支撑等。
确保次要结构结构牢固，符合设计要求。
三、完成屋面工程3.1、安装屋顶结构屋面结构包括屋面梁、屋面板等构件，需要按照设计要求进行安装，保证结构稳定并且符合设计要求。
3.2、铺设屋面材料完成屋面结构后，即可进行屋面材料的铺设工作。
包括防水层、保温层、隔热层等材料的铺设，确保屋面具备保温、防水等功能。
3.3、验收和收尾工作屋面工程完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
同时还需要进行一些收尾工作，如清理现场、拆除临时工棚等。
通过以上三个阶段的施工工序，轻钢屋架工程的施工工序基本完成。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和进度。
希望以上内容能对大家了解轻钢屋架工程的施工工序有所帮助。
轻钢屋架工程施工方案
轻钢屋架工程施工方案一、工程前期准备1.设计方案确认：在开始施工前，首先需要确认轻钢屋架的设计方案，包括结构设计图纸、施工工艺方案和相关技术文件。
同时，还需要与设计单位和相关单位进行沟通，确保设计方案的准确性和完整性。
2.材料准备：轻钢屋架的主要材料包括轻钢梁、轻钢柱、连接件等。
在施工前，需要对这些材料进行认真的检查和准备，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：轻钢屋架的施工工艺相对复杂，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，在施工前需要对施工人员进行专业培训，确保他们熟练掌握施工技术和安全操作规程。
4.施工设备准备：轻钢屋架施工需要使用一定的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、切割机等。
在施工前需要对这些设备进行检查和准备，确保设备的正常运转和安全使用。
5.施工场地准备：施工场地需要满足轻钢屋架施工的需要，包括平整度、通风和采光等条件。
在施工前需要对施工场地进行检查和准备，确保场地的安全和整洁。
以上是轻钢屋架工程施工前的基本准备工作，只有做好这些准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工工艺1.基础施工：轻钢屋架的施工需要在地基基础上进行，因此需要先对地基进行准备和处理。
通常采用混凝土梁或钢筋混凝土梁作为地基基础，确保地基的稳固和承载能力。
2.主体结构安装：主体结构的安装是轻钢屋架施工的重要环节，需要按照设计方案进行精确的安装。
在进行主体结构的安装时，需要注意结构的位置和相互之间的连接，确保结构的稳定和安全。
3.屋面施工：轻钢屋架的屋面施工通常采用轻质隔热板或夹芯板进行覆盖。
在进行屋面施工时，需要考虑材料的选用和施工工艺，确保屋面的保温和防水效果。
4.墙体施工：轻钢屋架的墙体施工通常采用轻型墙板或轻质隔墙板进行搭建。
在进行墙体施工时，需要注意材料的选用和结构的安装，确保墙体的稳定和安全。
5.辅助施工：轻钢屋架施工过程中还需要进行一些辅助工程，包括通风和排水系统的安装、门窗的安装、内外墙的装饰等。
钢结构屋面施工
钢结构屋面施工（一）施工工艺1、总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
2、屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
3、屋架的制作工艺流程（1）操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有大平台。
（2）放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表（3）下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据下见表（4）边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
（5）组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。
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一、施工准备
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
二、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
3.2 安装准备：
3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：
3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：
3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：
3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
三、质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
4.3 允许偏差项目；见表5-13。
表5-13 项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查
2 檩条间距±5 用钢尺检查
3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。