IE技术应用
运用IE技术改善生产效率
• 效率
成 提高劳动效率
本
1) 直接劳动力生产效率
2) 总劳动力生产效率
案例:产能设定
IE真谛
高效生产基础---时间研究
课
现代IE要点：生产线平衡与改善
程 安
标准化作业建立
排
设备效率安定与快速切换
IE七大手法实务
课程回顾总结
1、生产平衡改善方法要领
均衡化
• 生产过程均衡化 • 生产平衡（单件小批量）
√ 生产计划
IE真谛
高效生产基础---时间研究
课
现代IE要点：生产线平衡与改善
程 安
标准化作业建立
排
设备效率安定与快速切换
IE七大手法实务
课程回顾总结
作业测定
时间分析 标准工时的建立 生产平衡
（一）时间分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的 方法，是IE方法的一种基本方法.
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 80件/H
80% 0
个别效率低
3、合理的流程布局 4、工作分解并标准化 5、作业多能化 6、物料不乱流并定置 7、设备“零”故障 8、品质“零”不良
消减 质量成本
制作课题
◆焦点课题方法掌握（以项目、小组展开）
◆案例：7+2降低氯化钙产品中粉钙比例 ◆案例：流程标准化作业课题
工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间 等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。
——美国工业工程师学会（1955年）
IE效率改善
作业测定、方法研究
泰勒：时间研究和时间分析 吉尔布雷斯：动作研究
基于IE的服装模板技术在服装工艺课程中的应用
基于 IE的服装模板技术在服装工艺课程中的应用摘要：服装工艺课程是一门理论与实践相结合的学科，此门学科需要学生具有良好的想象力和创造力，为了保证服装工艺课程的教学质量，教师要从当前教学现状出发展开研究，从中发现问题、分析问题和解决问题，将以IE为核心的服装模板技术科学应用其中，让学生体会到服装工艺课程的趣味和魅力，丰富知识储备，提升专业技术水平。
教师要打破常规，丰富教学思路和教学方法，给学生带来新鲜趣味的学习体验。
关键词：IE；服装模板技术；服装工艺课程；应用研究引言：IE，即Industrial Engineering工业工程，是一门以科学不管理作为基础发展起来的一项专业技术，具有专业性的特征，强调的是以整体化的思维来构建系统，借助这一系统展开相关工作，应用到各个岗位之中。
服装模板技术是在IE原理基础上产生的一项技术，通过熨烫模板、拼缝模板、口袋模板等来拿改变传统单一的制作工序，拓宽设计思路，提升设计质量。
将这项技术应用于服装工艺课程中，能够让学生从综合的角度来了解这一技术和工作，为今后的发展和成长提供保障。
1、服装模板技术的种类服装模板技术有几种常见的类型，从服装工艺角度来看包括熨烫模板、止口工艺模板、内部叠加模板、内部拼接模板等；从自动化程度角度来看包括简易模板、半自动模板、全自动模板等。
每一种服装模板都有其独特的优势和特点，在服装工艺课程教学实践中，教师要根据具体的情况来做出选择，这就需要教师要提升自身的专业能力和业务素养，要让自己先了解这些服装模板，才能够给学生的学习提供正确的指导。
教师在明确不同服装模板类型的前提下，还要根据学生的专业能力和实际水平来选择应用的方式和时机，为服装工艺课程的质量提供保障，为学生营造舒适愉悦的学习氛围。
2、服装模板技术在服装工艺课程中的应用2.1融入于服装工艺课程内容在服装工艺课程中对于服装模板技术的应用，教师要做好服装工艺课程内容的研究工作，通过服装模板技术的应用来解决一些服装工艺课程教学中的实际问题，结合这些问题展开思考，给学生提供舒适愉悦的学习体验，将理论和实践相结合，给学生提供多元化的学习思路和学习方式，促进学生能力的全面提升。
IE技术理论在我国服务业中的应用与研究
力 。２ ０ ０ ９（ ０ １ ）．
段 确 定 好 施 工 方 负 责人 、项 目委 托 、业 供 电项 目想 要 顺 利 管 理 ，其 关 键 的 务 分 析 以及项 目文 件 的管 理 人 员 等 等 ， 点 就 在 于管 理 队伍 的 建设 和人 才 的培 通 过专 业 化 的流 程来 保证 施 工 的高质 量 。 养 。与 传 统 的生 产 经 营 方 法 相 比，供 电 在 项 目实 施 工 程 中 ，要 协 调 好 各方 的关 项 目管 理方 法 具 有 更 加 突 出的效 果 ，这 系 ，协 调 好管 理 层 和下 层 人 员 的 关 系 ， 就 离 不 开项 目管 理 专 业 人 才 的 培 养 ，要 协 调 好 同 级 人 员 的关 系 ，了 解 有关 人 员 有 优 秀 的 管 理 队伍 作 支 撑 。供 电企 业 可
在 项 目收 尾 之 前 ，要 明确 规 定 工 作完 成 供 电企 业 涉 及 到 的 事 项 众 多且 极 其 的 日期 ，避 免 施 工 延 时 的情 况 发 生 ，并 复 杂 ，想 要 保 证 各 个 环 节 管理 的顺 利 运 做 好 记录 工作 ，便 于 日后 的查 询 。 行 ，必 须 在 项 目的启 动 、协 调 、控 制 和 （ 三） 加 强企业 项 目管理 队伍 建设 ， 收 尾 过 程 中都 加强 管 理 。 在项 目启 动 阶 提高 综合 素质
年 ，是 一 家 集 速 递 、物 流 、电 子商 务 为 更 为合理 。 体 的大 型 民营 快 递 品牌 企业 ，公 司 网 （ ２） 快捷 服务
一
损 ，使 收货 人受 到直接 经 济损失 。 （ ２ ）利润微 薄 当前 各 种 成 本 日益增 长 ，韵 达 快运 采 用 的是 低 价 占领 市 场 ，利 润 微 薄 成 为
成本管理的基本方法-IE
作业成本法通过确认和计量所有作业成本，将间接费用更精确地分配到产品或服务中。它首先识别资源消耗的作 业，然后确定每项作业消耗的资源数量，并将这些资源成本计入相应的作业成本池。最后，将作业成本分配给产 品或服务，以计算出更准确的成本。
目标成本法
总结词
目标成本法是一种以市场为导向的成本管理方法，通过设定并不断优化产品的目标成本来控制成本。
IE的基本理念和原则
追求效率
01
通过优化流程、减少浪费和提高作业效率，实现成本降低和品
质提升。
科学的方法
02
运用科学的方法对生产过程进行分析和改进，包括方法研究、
作业研究、工作测量等。
全局观念
03
从企业整体角度出发，综合考虑流程、组织和战略，实现成本
优化和管理升级。
IE的应用范围和优势
广泛应用
IE在制造业、物流、服务等领域得到广泛应 用，帮助企业提高效率和降低成本。
生产流程优化
生产流程分析
通过分析生产流程，识别瓶颈环节和浪费，为优化提供依据。
流程再造
对不合理的生产流程进行重新设计，减少不必要的环节，提高生 产效率。
流水线平衡
调整流水线上的作业负荷，使各作业时间尽可能相等，减少等待 和空闲时间。
作业效率提升
作业分析
对每个作业进行详细分析，找出低效和浪费的原 因。
详细描述
价值工程分析法关注产品的功能和成本之间的关系。它首先对产品进行功能分析，确定 必要的功能和不必要的功能。然后，对产品的价值进行分析，确定实现必要功能的最低 成本。通过消除不必要的功能和降低必要功能的实现成本，价值工程分析法能够提高产
品的价值并降低总成本。
生命周期成本管理
制造业中的IE
制造业中的IE制造业中的IE工业工程基础(工作研究):利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费，减少劳动强度，合理安排作业，并制定各作业时间，从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量，建立更经济的作业方法；时间研究旨在制定相应的时间标准。
设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照IE要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法：网络计划（计划评审技术PERT、关键路线法CPM）、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II 和准时制JIT。
工程经济：IE必备的经济知识，既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等，为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括：工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。
质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
工业工程(IE)的常用技术
工业工程（IE）的常用技术7
工业工程（IE）的常用技术
美国G萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667 家公司应用IE 的实际情况调查统计，常用的方法和技术为以下32 种：
（1）方法研究；
（2）作业测定（直接劳动）；
（3）奖励；
（4）工厂布置；
（5）表格设计；
（6）物料搬运；
（7）信息系统开发；
（8）成本与利润分析；
（9）作业测定（间接劳动）；
（10）物料搬运设备运用；
（11）组织研究；
（12 ）职务评估；
（13 ）办公设备选择；
14）管理的发展；15）系统分析；
16）库存控制与分析；
17）计算机编程；
18）项目网络技术；
19）计划网络技术；
20）办公室工作测定；
21）动作研究的经济成果；
22）目标管理；
23）价值分析；
24）资源分配网络技术；
25）功效学；
26）成组技术；
27）故事与可操作性分析；
28）模拟技术；
29）影片摄制；30）线性规划；
31）排队论；
（32）投资风险分析。
以上内容是按应用的普及及程度大小次次序排列的。
ie常用的方法和技术
ie常用的方法和技术IE（Internet Explorer）是微软公司开发的一款常用的网络浏览器，它具有许多方法和技术，可以提供更好的网页浏览和用户体验。
本文将介绍一些IE常用的方法和技术，以帮助读者了解和使用IE浏览器。
一、IE常用的方法和技术之一：标签页管理标签页是IE浏览器中常用的功能，它可以让用户在同一个浏览器窗口中同时打开多个网页。
在IE浏览器中，可以通过点击“新建标签页”按钮或使用快捷键Ctrl+T来打开新的标签页。
还可以使用鼠标中键点击链接，或者在链接上按住Ctrl键点击，来在新标签页中打开链接。
同时，IE浏览器还提供了标签页的管理功能，可以通过右键点击标签页来关闭、重新排列或复制标签页。
二、IE常用的方法和技术之二：IE兼容性视图IE兼容性视图是IE浏览器中的一个重要功能，它可以帮助用户在IE 浏览器中正确显示那些为旧版本IE设计的网页。
在IE浏览器中，可以通过点击地址栏旁边的兼容性视图图标来启用或禁用兼容性视图。
启用兼容性视图后，IE浏览器会以兼容IE7的方式来渲染网页，从而解决许多兼容性问题。
三、IE常用的方法和技术之三：IE开发者工具IE开发者工具是IE浏览器中的一个强大的调试工具，它可以帮助开发人员快速定位和修复网页中的问题。
在IE浏览器中，可以通过按下F12键来打开开发者工具。
开发者工具提供了丰富的功能，包括查看和编辑网页的HTML、CSS和JavaScript代码，监控网络请求，模拟不同的浏览器环境等等。
使用开发者工具，开发人员可以更加方便地进行网页调试和优化。
四、IE常用的方法和技术之四：IE安全设置IE浏览器提供了多种安全设置，可以帮助用户保护自己的计算机和个人信息的安全。
在IE浏览器中，可以通过点击工具菜单中的“Internet选项”来打开安全设置。
在安全设置中，用户可以设置不同的安全级别，选择是否启用弹出窗口拦截，管理网站的信任级别等等。
合理配置安全设置可以提高浏览器的安全性，防止恶意网站的攻击。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
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9
次序二：制作流程工程图
必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加 工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也 要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件， 然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为 数量检查，以及品质检查。
绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同
一件事情的效率几乎相同。
4
二、工业工程的原理
工业工程的主要工作内容： 1 方法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
是以“物的流动”为着眼点，设计或改 善作业次序的分析手法。
7
程序分析的目的
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨
设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的配置 工作的顺序 作业的分担
8
程序分析的次序
次序一：展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩)
6 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
7 定，套入检查
□ 双脚规 --- 5 2
●
8 搬运
→ 起重机 15 15 2
●
9 保管
▽ 仓库 --- 4
●
合计
9 工程
者的意见，收集多数人的构想。 可以参考次页的改善着眼点
16
程序分析表(改善前)
标题
别针的制作
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○
→
□
▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查大小 □ 双脚规 --- 10 2
13
次序四：整理分析的结果 做了制品工程分析图后，并填入了相关的数 据之后，就必须好好的进行整理，整理表如 次页： 由整理表得知，只有加工给制品添加了价值， 至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有 给制品添加任何价值。 对于加工方面，不好好好的检讨一下，看是 否能够更快速、更为轻松的完成加工。
5
二、工业工程的原理
工作研究的实施步骤： 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、
工作改善）； 2 工作方法、材料、工具及设备的标准
化； 3 确定标准工作时间.
6
三、程序分析（Process Analysis)
程序分析，就是以原料、材料、零件， 或者制品为对象，对工程如何的被进行， 展开分析调查的方法。
容器的放置法
12
欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位 数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将 使你感到甚为方便
搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数／一单 位的总搬运距离) 例如：10m*5次／50m 搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数／一 单位的总搬运时间) 例如：3分*5次／15分
虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也 不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何 阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界 线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就 会感到甚为不便。
10
次序三:把各工程的必需项目测定，然后 记入
流动工程图制成后，待各工程的必要项 目测定好，再记入。为了测定的工作具 有准确性，必须直接到现场工作。 下表的工程分析记录项目可供参考
●
4 暂时放置于一旁 5 搬运 6 研磨外径 7 搬运 8 测定外径 9 搬运 10 套入检查 11 搬运 12 暂时放置于一旁 13 保管
▽ 工作袋 --- 70 2
●
→ 起重机 10 3 2
●
○ 研磨机 --- 15 1 ●
→ 起重机 20 5 2
●
□ 双脚规 --- 5 2
●
→ 起重机 20 5 2
11
工程 作业名 (为了什么)
作业者(何 机械、设备
人)
(使用何物）
场所(在 何处)
时间(耗 方法 费多少 (如何做) 时间)
加工
使作业内容具 体化
职务名称、 机械名称、设 使作业场 加工时
人数、个 备名称、钻模 所具体化 间、生
人名称等 名称、台数等
产量
使加工次序具 体化
搬运 检查 停滞
使搬运内容具 同上 体化
14
整理表
项目 加工○ 搬运→ 检查□ 停滞△ 总和
工程数 2 5 3 3 13
时间(分) 距离(m) 人员(人)
75
--
2
22
85
10
25
--
6
(130) 85
3
122
85
21
15
次序五：制订改善案 依据制品工程分析中的调查项目、平面
流向图、以及整理表，可以找出问题点， 再引出改善的构想。 逢到这种场合，必须充份的采取关系
●
□
--- 10 2
●
→ 起重机 15 4 2
●
▽
--- 60 1
●
▽ 仓库 ---
●
合计
13 工程
2回 5回 3回 3回 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min)
17
程序分析表(改善前)
切断机 研磨机 检查台 检查台
套入 检查台
仓库
18
程序分析表(改善后)
标题
制作别针
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○ → □
D
▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查形状 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 搬运
→ 起重机 10 3 2
●
5 研磨外形
○ 研磨机 --- 15 1 ●
使检查项目具 同上 体化
停滞的状态(暂 时放置、保管、 等待出货等明 确化
保管责任 者
搬运设备(起 从何地到 搬运时
重机、台车、 何处
间
卡车、吊具)
检查设备、检 检查场所 检查时
查工具等
间
保管场所、保 保管场所 停滞时
管设备
间
一次的搬运个 数、装货、卸 货方法等
检查方法，适 合与否的判定 方法，不良产 生处置方法
如何运用IE技术提升效率
1
一. 效率提升的基础与改善方向
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
2
二、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
3
二、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成