系统布置设计在总平面布置中的应用及方案评价研究,
施工方案与技术措施级施工总平面布置
施工方案与技术措施级施工总平面布置根据施工方案的要求和技术措施的要点，施工总平面布置是整个施工过程中必不可少的一部分。
它是针对施工工程的实际情况，将各项施工工作有机地组织在一起，形成一个有序、高效的施工总体布置。
1.整体施工区划和布局：
2.施工道路和施工场地的布置：
根据施工方案和技术措施的要求，确定施工道路的走向、宽度和铺装材料等。
同时，根据工程的具体情况，合理选择施工场地，确保施工作业能够顺利进行。
3.设备、材料和劳力的布置：
根据施工方案和技术措施的要求，确定施工所需的设备、材料和劳力配备标准。
将各个施工区域的设备、材料和劳力按照施工的先后顺序和需求量进行合理布置，确保施工作业的效率和质量。
4.安全防护措施的布置：
根据施工方案和技术措施的要求，确定施工现场的安全防护措施。
包括设置安全警示标志、建立安全警戒线、设置警戒区域等，以确保施工作业的安全进行。
5.施工时间的合理安排：
根据施工方案和技术措施的要求，确定施工作业的时间安排。
将各个施工区域的作业时间进行合理的安排，避免交叉作业，保证施工进度的顺利进行。
总之，施工方案与技术措施的级施工总平面布置是一个全面、系统和综合的过程。
只有在整个施工过程中，合理地进行施工区划和布局，科学地安排设备、材料和劳力的布置，严格进行安全防护措施以及合理安排施工时间，才能保证施工作业的安全、高效和质量。
施工总平面布置及管理措施
施工总平面布置及管理措施在项目施工阶段，总平面布置及管理措施是确保施工进展顺利、质量高效的关键环节。
本文将从总平面布置和管理措施两个方面进行详细说明，以期提供一个合理、科学的指导框架。
总平面布置主要包括确定施工区域、设施布置、道路交通及人员组织等内容。
首先，施工区域的确定根据项目的实际情况，考虑施工面积、地形、环境等因素，合理划分施工区域，确保施工工序的顺利进行。
其次，设施布置是指在施工区域内设立临时办公室、宿舍、施工设备、临时用电等设施及设备，以满足施工工序的需要。
设施布置要考虑合理布局、统一风格与色彩，并保证设施的安全性和便利性。
此外，道路交通的规划是指在施工区域内对道路进行合理划分和标识，确保施工车辆和人员的安全有序通行。
人员组织包括对施工人员的分工和管理，确保施工人员合理有序地开展工作。
在总平面布置的基础上，施工项目还应该制定相应的管理措施，以确保施工过程中的安全、质量和进度。
首先，安全管理是项目施工的重中之重，必须制定详细的安全管理制度和安全操作规程，并进行安全培训和教育，确保所有施工人员具备必要的安全意识和技能。
其次，质量管理是项目施工的根本目标，要建立完善的质量管理体系，进行质量控制和监督，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
进度管理是指对项目施工进度进行合理规划和跟踪，及时解决施工中的问题和难题，确保施工进度按时完成。
除了以上的主要管理措施，施工项目还应注重环境保护、卫生管理、合理用地利用等方面的管理。
在环境保护方面，施工项目要制定环境保护措施和应急预案，做好噪音、扬尘、废水、废气等污染物的控制和治理工作。
在卫生管理方面，要制定卫生管理制度，做好施工现场的清洁、消毒和垃圾处理工作。
在用地利用方面，要根据施工需求对用地进行合理规划和利用，尽量减少对农田和自然资源的占用。
总之，施工总平面布置及管理措施是确保施工工程顺利进行的重要环节。
通过合理规划施工区域、设施布置、道路交通和人员组织等方面的工作，并配以相应的管理措施，可以有效地提高施工质量和效率，实现施工目标的顺利实施。
系统布置设计方法
系统布置设计方法一、系统布置设计（SLP）系统布置设计是一种久负盛名的经典方法，是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。
这种方法是要建立一个相关图，以表示各部分的密切程度，相关图类似于车间之间的物流图；相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止，然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也需要对方案进行量化，根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
系统布置设计（SLP）法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。
然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。
通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
二、系统布置设计阶段划分（1）位置确定。
确定所在布置的相对位置（总体位置）。
（2）总体区划。
在布置区域内确定一个总体布局（重要阶段）。
（3）详细布置。
确定各个作业单位或各个设施的具体位置。
（4）布置实施。
编制计划，进行系统布置的实施。
系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。
三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多，以其基本要素可归类为5项，即P（Product）产品（或材料或服务）、Q（Quantity）数量（或产量）、R（Route）生产路线（工艺过程）、S（Supporting Service）辅助服务部门、T（Time）时间（或时间安排）。
系统化设施布置方法——SLP
线形图
• 单位间的关系
关系代码
A
重要程度
绝对重要
线型和颜色
（红）
E
I O U X
特别重要
重要 一般 不重要 禁止 无
（黄）
（绿） （蓝）
（橙）
（褐）
第16页
例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表所示 (1—5为5个部门)。
第17页
生成从至表
第18页
其次，按照图5—2所示的物流量划分标准，将部门间的物流 量转化为关系代码。生成部门关系如图5—3所示。
第14页
产生要求格式的数据
为便于计算机处理数据，要将数据写成矩阵格式。 首先建立一个零件工艺路线矩阵，表明加工此 零件所需要的机器以及工艺过程，矩阵的每一行 代表一种零件，每一列代表一台设备。矩阵的总 行数表示零件总数，列数表示设备总数。 为了生成数据，应对某一型号的设备制定惟一 代码。当某种零件在同一型号的不同设备上加工 时，此时可将这种零件视为两种不同的产品分设 成两行，但设计人员必须知道该种零件在不同设 备上加工的比率。
第38页
计算机化布置方法
本节将介绍几类采用计算机辅助求解的布置方法，如CRAFT、 CORELAP、ALDEP及MULTIPLE等。
总的讲，这些方法可以分为两大类：构建型及改进型。
前者是由物流、非物流信息出发，从无到有，生成一个布置图， 如CORELAP、 ALDEP；后者则是对已有布置的改进，寻找一 种更好的布置图，如CRAFT、 MULTIPLE 。除了这种分类方法， 还可以按照这些布置的信息基础来分，有的基于物流从至表， 如CRAIFP、MULTIPLE，有的基于关系因，如ALDEP 、 CRAIFP ；按照应用范围是单层还是多层设施，还可以分为，单 层布置方法，如CRAFT、 CORELAP ；多层布置方法，如 ALDEP 、 MULTIPLE。
地铁车站工程施工总体部署、平面布置、主要施工方案及工期计划安排
地铁车站工程施工总体部署、平面布置、主要施工方案及工期计划安排1、施工平面布置1.1平面布置原则施工平面布置及场地规划遵循以下原则：科学合理布置，占地面积少。
合理组织运输，减少二次搬运。
临时设施建筑方便生活生产，生后区和生产区域单独设置。
区域划分合理满足总体部署要求，利用临时设施服务，降低建造费用。
充分利用既有市政道路交通，减少施工临时便工程。
符合安全、环保、消防、节能要求。
加强对施工场地的安全保卫、施工机具、材料布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。
1.2施工平面布置及说明本标段临时工程本着“方便施工、精简节约、便于管理、经济环保、美观适用”的原则布置，且遵守天津市塘沽区交运管理、供电、供水、环保等有关部门的要求和规定，切实做好场地围挡、场地内外疏排水、场区硬化及生活、生产用电、用水、排污等工作。
1.3施工场区布置场区内主要进行车站围护结构、基坑降水、基坑开挖支护、车站主体结构及出入口等附属的施工。
车站围护结构施工完成后，进行土方开挖和车站结构施工，考虑满足盾构始发的先决条件。
施工时主要考虑在基坑南北侧布置材料堆放场地、临时加工制作区等。
在车站施工过程中，在未开挖路面上设置临时支撑堆放场地和拼装场地，其余堆场统一协调管理。
围挡内施工场地除结构范围外均采用200mm厚的C20混凝土进行地面硬化，基坑周围及施工临建前均设排水沟，且封闭成环，利于施工用水及雨水的排放。
待主体结构完成后，在车站顶板布置相关材料的堆放场、架料堆放场地、渣土场等。
1.3.1施工现场围挡根据工程实际情况，结合总体施工组织安排，本标段施工场地在业主指定区域内布置。
施工围挡按照招标文件要求执行，做到标准统一、美观整齐。
现场围挡采用砌筑墙体，根据施工进度分五期实施。
围挡规格符合国家、天津市建设行政主管部门的规定，保证连续、整齐、牢固和美观，并及时维护。
共设置两个大门，大门内侧悬挂“十牌一图牌”。
施工现场总平面布置
施工现场总平面布置第一节总平面布置目的1、本章主要阐述了施工现场办公区布置、施工机械、施工临时水电布置等。
2、在总平面布置时，不仅仅局限于对总承包施工范围内总平面进行布置，而是对整个项目的施工现场进行综合考虑，对总平面进行了区域划分、平面布置，这样有利于总承包单位对总平面实施有效管理，促进施工现场的文明施工水平。
第二节施工现场总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：1、总平面布置合理，场内做到硬化、绿化、亮化；3、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分；3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰；7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
第三节目前施工现场情况根据现场实际情况，施工现场已经具备，施工场地砖砌围墙也已建成，施工现场基本为地下室所占用，在地下室施工阶段，地下室外墙和围墙距离仅为3~5米，在花旗银行旁边围墙内距离约有5米，场外道路可以作为临时车辆周转之用，场地内侧沿地下室周边考虑硬化，做小型机械运输使用。
施工现场靠近香格里拉酒店旁围墙边宽度为5米，考虑硬化成施工便道，供地下室施工时半成品转运使用。
第四节施工现场围墙、大门、临时道路设置进入施工现场后我们将根据业主的要求，在业主指定的红线范围按照国家和上海市对施工现场安全和文明施工的要求，保证施工现场的临时围墙在使用周期内结构安全和使用功能。
由于本工程施工场地较大，根据现场的实际情况和业主提供的施工区域范围，拟在现场的东面设两个宽8m的大门，其中一个为主大门，主要供人员进出，另一个大门供施工机械和材料运输车辆进出大门，南面设一个大门，主要为地下室施工阶段混凝土施工和材料运输车辆进出通道。
系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用
（ １ ） 生产工艺流程要 求避免 生产流程 的交叉往 复，从而使物料的输送距离尽可能做到最短 。并 且 在使得供水、供热、供 电、供汽及其他公用设施 尽 可能靠近负荷中心的基础上 ，还 需要减小 公用工 程 介质的运输距离 ，从而才能够有效保证布置 紧凑 与
用地节约。
算法上 由全局搜索 的最优算法发展到启发式 的次优 算法 ，直至现今迅速发展起来 的人工智能算法 ，其 推理更加细致合理且更符合现代制造系统 的现实 要 求，加上 Ｃ Ａ Ｄ 技术 和 仿 真 技 术 飞 速 发 展 可 以提 供 虚 拟场景仿真功能 ，出现 了各种商 品化 的设施布置 软 件 包 ， 使 设 施 规 划 设 计 跃 上 了 一个 新 的 台阶 。 ２ ．化工厂生产工艺及总平 面布置特 点 从生产工艺 的先进性 来考虑 ，化工厂一般采用 电解法生产烧碱及其他 副产品。而化工厂总平面布 置 一 般 要 求 按 生 产 流 程 顺 序 及 各 组 成 部 分 的 生 产 特 点和火 灾危 险性 ，在 结合 地形、风向等条件的基础 上 ，按 功 能 分 区集 中 布 置 。 并 且 工 厂 中 间 应 设 有 主 干道路 、次干道路，亦需要留存一定的防火间距或 安全距 离将 各装置 、设施 区分隔 。而各装置 区、设 施 区 的 装置 ， 其 设 施 应 合 理 集 中 联 合 布 置 ，建 构 筑
物 、 设 备 区 联 合 布 置 的 占地 面 积 不 宜 超 过 各 装 置 、
（ ２ ） 安全 和 卫 生 要 求 化 工 厂 总 平 面 布 置 应 严 格
【 关键词 】系统布置设 计 化工厂 总平 面布置 概念与历 程
原 则 及 方 法 主要 形 式
遵守防火 、卫生等 安全规 范的规 定。同时在火灾危 险性 较 大 的车 间与 其 他 车 间 的 间 距 应 按 规 定 的 安 全 距离设计 ，经常散 发可燃 气体 的场所应远离各类 明 火源 ，以及火灾 、爆 炸危险性较大和散发有毒害气 体 的车 间、装置应 尽量采 用露天或半敞开 的布置 ， 环境洁 净要求较 高的工厂应与污染源保持较大 的距 离。 （ ３ ）在 总 平 面 布 置 图 的 设计 应满 足 诸 如 《 建筑 设计 防火 规 范 》 、《 工矿企业总平面设计规范》 、《 化 工企 业总图运输设计规范》 、《 炼油化工企业设计 防 火规 范 》 、《 石油化工企业设计防火规范》 、《 厂 矿 道 路设计规范》 以及 《 工业企业卫生 防护距 离标准 》 等相 关的标准和规范 。而工厂布置应满足施 工和 安 装的作业要求 ，因而针对大型设备 的吊装 等工作而 言 ， 厂 内道 路 的 路 面 结 构 和 载 荷 标 准 等 应 满 足 施 工 安 装 的 要 求 ； 同时 ，在 考 虑 化 工 厂 发 展 以 及 市 场 激 烈竞争竞争机制 的基础上 ，其布置应 预留足够的空
系统布置设计
系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。
接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。
根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
简介系统布置设计SLP（systematic layout planning,SLP）基本内容系统布置设计(SLP) 是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术,因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。
国内在80 年代以后引进了这一理论,收效非常显著。
而计算机辅助设施布置方法利用计算机的强大功能,帮助人们解决设施布置的复杂任务,为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助,节省了大量人力和财力,尤其是对大型项目和频繁的重新布置。
应用R.Muther（缪瑟）将系统工程概念和系统分析方法应用于工厂布置，由此形成了该方法。
自系统布置设计法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂设计，而且还在探索系统布置设计在其他领域的应用前景。
编辑本段传统的系统布置设计传统的系统布置设计SLP法在SLP方法中将研究工程布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析．包括物流和非物流的相互关系．经过综合得到作业单位相互关系表，然后，根据相互关系表中作业单位之问相互关系的密切程度．决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置．绘制作业单位位置相关图．将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关圈结合起来．形成作业单位面积相关圈；通过作业单位面积相关图的修正和调整．得到数个可行的布置方案然后采用加权因素对各方案进行评价择优．并对每个因素进行量化以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
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系统布置设计在总平面布置中的应用及方案评价研究
摘要：工厂的平面布置是在保证生产、满足工艺和运输要求前提下，结合工业场地的自然条件，合理地确定拟建建筑物、构筑物、交通运输线路、工程管线、绿化美化等设施的平面位置，是规划设计的重点组成部分。
系统布置设计是在总结大部分相关工厂布置设计的前提下，做出了一种按照作业单位的物流和非物流之间的关系分析为主线前提进行规划的方式，这类方式在布置设计领域中得到相当广泛的利用发挥。
关键字：系统布置设计、平面布置、评价研究
在产品生产的全过程中，自原材料进厂到完成品出厂的全过程，材料切实处在生产加工的时间仅占生产周期的4%-9%；其剩余的所有时间几乎全都处于储存以及运输状态。
国内的生产企业一直重视对于生产系统中新产品的创新，精进加工工序本身的创造，加工设备以及组装技术的改革更新等，但却忽视了工厂生产系统的总体设计以及企业本身的物流管理。
这些隐性因素都严重影响了产品在物流运转的效率从而加大了企业的物流运输成本。
故而应用系统布置设计对实现生产系统优化具有很重要的意义。
一、总平面布置设计的意义及必要性
（一）要进行总平面布置设计的原因
很多企业家都不理解进行总平面设计的意义，觉得原本很简单的事情为何要做这些麻烦的事情。
在工厂作业生产时，不管出于什么原因，一旦对设备进行重新布置安排，都会在时间上造成浪费，闲置的设备也会致使人事混乱的显现发生。
除此之外，还有以下几个方面更容易出现严峻的错误，1、公司土地资源的合理利用。
2、资源重置的开支问题。
3、厂房内运输组织的问题。
对厂房空间的不合理利用会导致阻碍生产效率提高并且对生产成本造成影响。
运用空闲时间对设备的安装以及布置问题上进行探讨设计，完全可以避免不必要的损失。
除此之外还要对设备的摆放进行整合规划，以达到创造一个安全有
序，合理运用的整体空间。
事实上，单单从安装的方面看，空间布置的好坏程度与心思设计花费的程度成正比。
但如果设计的布置计划不合理，并且将之实现之后，对于企业后期的调整所需的浪费，生产秩序的混乱以及新的款项所花费的精力都会严重影响一个优秀的平面布置。
（二）总平面布置设计的意义
1、通过对平面布置的合理安排，有利于让生产流程更为通畅，从而达到提高企业的经济效益。
如若流程不通畅，便会将生产的作业线延长，甚至出现物流会出现互相交叉干扰的现象发生，致使加剧人力、物力以及财力的不必要消耗，使设备不能安全的运营，效率大幅度下降等弊端。
2、运用合理的总平面布置来达到对土地资源的合理运用，减少不必要的资
费支出，全面提升运营效果。
3、相对合理的总平面布置能够缩短物料在工厂内的运输距离，从而达到节
能，压缩运输成本，这对于物料消耗过大的企业来说，效果尤为显著。
4、通过合理的总平面布置可以美化工厂环境，较于传统工厂来说更为环保，
安全系数更高。
5、为了更加适应生产弹性，更需要合理的总平面布置，给未来工厂的发展
留够充足的空间。
二、系统布置设计在生产系统优化中的具体应用
（一）背景介绍
本文根据某企业新厂房的布置设计为例,分析其厂方之间的物流以及非物流
关系,提出相关的布置设计,从而达到业物流优化的目的。
该企业新厂区的占地面
积为15500m2,厂区南北长为75m,东西宽为158m，在这个基础上去进行厂房的布
置设计,以达到优化生产系统的目的。
根据新厂区实地考察，预计共安置13个区间单位，分别为：高频车间、原
材料库、退火车间、减径车间、成品库、一分厂洗、、前置清洗、二分厂镀、废
品库、一分厂镀、氮气房以及二分厂洗办公楼。
（二）厂区系统布置设计分析
1、物流分析
物流分析的内容包含了物流流通量以及流动速度这两个方面。
若能运用工艺
流程的相关分析可以准确地判定各区间单位以及工序方面的关联，就能说明各线
路上物流的流通量证实反应区间工序之间互相密切关联程度的衡量标准。
所谓的
物流强度就是在一定的时期内，物流的流通量。
2、作业单位相互关系分析
区间单位的互相关联主要包含了：物流运转，打造过程以及工作本质的关联性、职员、制作管理等等。
进行相互分析的同时，首要条件必须先确定产业内容的特点，包含环境问题以及设计工作性质以及工作内容等。
然而对作业单位相互关系产生影响的原因主要有以下几点：1、工作流程的持续性。
2、生产程度的变化以及频率。
3、物料运输。
4、管理监督执行力贯彻。
5、环境问题以及安全问题。
6、噪声污染、安全隐患。
7、共同设备使用率。
8、场地共享。
9、工作关联的用时。
10、工作性质的雷同度。
各个工作区间针对关联的因素，初步断定为相互影响关联等级。
（三）新厂区系统布置设计方案及评价
在工作单位面积的基础上，充分利用多因素的制约影响，可创造多种方案布置，在这将进行两种可行性方案的布置。
1、方案
运用规范的图标符号,把布置方案制作成工厂总平面布置图,图一、图二分别为企业厂区的两种设计方案图。
图一：
图二：
2、方案的评价与选择
通过调查分析,可知对系统布置以及设计产生影响的主要原因有：空间系统的充分利用、物流的便捷性以及效率性、工作环境的安全性能以及环境的舒适度、相关辅助部门的办事效率、管理的协调性等，布置方案可通过这些进行扩展调整，以保证生产质量。
故而在方案评估的过程中，可通过上述描述的情况进行比较。
如图所示，各方案的物流运输都已在图中标示。
其间，箭头的方向表示物流的主要动向，数字则表示物流的流动量。
通过对比，方案一的厂区间单位较紧凑，物流顺畅，流动量较小，故而方案一的便捷性以及物流量效率较高。
同时，方案一预留有大量的空置场地，故而可活动性以及拓展性都较高。
然而研究工作环境的舒适性能以及安全环境的同时还需考虑到办公环境的可造性。
，综合两个方案对比可以得知，方案一的配置更合适办公。
通过各方面的综合考虑，方案一较方案二所比，方案一优于方案二。
故而在建设新厂区时采用方案一。
三、系统工程学理论在总平面布置方案评价中的应用
（一）评价项目及项目重复度的确定
在总图布置方案评价时,应优先考虑能对总图布置产生影响的各方面要素。
通常在拟定总图布置方案时，必须将个方面的问题以及需求在设计中统一反应出来，并且在评价中映射各项目的质量。
（二）子因素评价的确定
确定子因素的评定价值的影响因素就是评价目标对方案的满意度。
根据目标对方案的满意程度可划分为五个评定等级，分别为：优秀、良好、中等、一般、差劲。
根据总图布置方案对子因素评价产生的满意度分级是一个繁杂的问题。
因为企业的生产性质不同，规模不同，建设内容不同，分级标准对评价体系来说不易衡量，故而不易得出一个合适的等级标准。
为了保证其评定的公平原则，一般采用特尔斐法对相关因素进行评分。
其评价值按方案所获得满意度的级别,按表三选取。
表三对每一级中的评值给以一个范围,是方便评价人结合实际情况对每一级给分时可以浮动。
表三：评价目标子因素对方案满足程度的评价值
等级定义及含义得分
优秀全部或接近全部满足评价目标要求，完美80-100
良好大部分要求能满足评价目标，可以通过60-79
中等基本上满足评价目标的要求，勉强40-59
一般仅能满足评价目标部分要求，差20-39
差劲不能满足评价目标要求，极差1-19
（三）方案评定与决策
一般情况下，功能指数反映方案在每个评价项目中功能的质量,指数越高则功能系数越高,方案更优。
在方案评定过程中,鉴于评价人所处的职位不同,历练不同，思维方式不同，导致对同一事物的看法均不同。
故而在进行方案评定时，出现偏差现象也纯属正常。
但为避免评定差距相差过大，但也可通过制定数值范围进行差距控制。
由于方案不同，评价人不同，最终的功能系数必然不可能一直。
故而，功能系数的数据要通过综合之后才能得到一个相差值较小的数据，作为决策方案的依据。
结束语
通过对系统布置设计的介绍，相关的理论设计可以让相关人员对此产生更为深入的了解，从而达到对产业园区总体规划的优效性。
目前的工业园区布置仍需运用系统布置设计以及物流系统分析相结合，如此方能让工作实施做到更合理有效，更科学。
参考文献：
[1]王海锋.系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用[J].化工科技市场,2009,32(5):38-40.
[2]刘光富,陈晓莉.系统布置设计在生产系统优化中的应用[J].工业工程与管理,2008,13(3):125-128.
[3]孙铭，系统布置设计在化工厂总平面布置中的应用[J].城市建筑,2013,(14):296-296.。