机器人实训设备安全操作规程定稿
工贸企业机器人安全操作规程范文
工贸企业机器人安全操作规程范文第一章总则第一条为确保工贸企业机器人的安全操作，保护员工的人身安全与财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业内的所有机器人操作人员及相关工作人员。
第三条机器人操作人员应遵守国家有关机器人安全的法律法规和相关标准，严格执行机器人安全操作规程。
第四条工贸企业应加强对机器人操作人员的安全培训和教育，提高其机器人操作技能和安全意识。
第五条工贸企业应编制机器人操作标准程序，明确机器人操作过程中的责任和义务。
第六条机器人操作人员应遵守本规程，并配合企业开展安全生产工作，积极反映有关机器人安全的问题。
第二章机器人操作规程第七条机器人操作人员在进行机器人操作前，必须经过岗位培训，取得相关操作证书，并经过现场指导后方可独立操作机器人。
第八条机器人操作人员在操作机器人前，应检查机器人设备是否正常运转，是否存在异常情况，如存在异常情况应及时报告上级主管。
第九条机器人操作人员在操作过程中应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条机器人操作人员在操作机器人时，应注意机器人周围的环境，确保操作区域内无杂物，以免影响机器人的正常运行。
第十一条机器人操作人员在操作过程中严禁戏弄机器人或进行危险操作，不得随意修改机器人设置的程序和参数。
第十二条机器人操作人员在操作机器人时，应始终保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
第十三条机器人操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器人的工作区域，以免发生事故。
第十四条机器人操作人员在机器人运行时，应随时注意机器人的运行状态如有异常，应立即停机，并报告上级主管。
第十五条机器人操作人员应定期检查机器人设备的维护情况，发现问题应及时报告，不得擅自修理或改动机器人。
第十六条机器人操作人员在操作过程中如有任何不安全情况，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
第十七条机器人操作人员在操作机器人时，若发现设备存在严重的安全隐患，应向相关部门提出改进意见。
工业机器人安全操作规程
工业机器人安全操作规程一、概述工业机器人是一种自动化操作设备，广泛应用于生产线上。
为了确保工业机器人的安全操作，减少事故风险，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用工业机器人的操作人员，包括工程师、技术人员等。
二、操作前准备1. 安全培训：所有与工业机器人打交道的人员必须接受专业的安全培训，了解机器人的基本原理和操作规程，并获得相应的操作许可。
2. 熟悉设备：在正式操作前，操作人员应熟悉工业机器人的各个部件以及操作面板上的按钮和开关的功能。
3. 环境检查：操作人员应检查工作环境是否符合机器人操作要求。
确保周围没有无关人员和障碍物，保持操作区域整洁。
三、操作过程1. 启动工业机器人：a) 按下启动按钮前，确保周围无人，开启可见光警示灯，以提醒他人机器人正在运行。
b) 确认机器人所处位置和工作状态符合设定要求后，按下启动按钮。
c) 监控机器人启动过程中的任何异常，如异常声音或振动，立即停止操作并上报。
2. 安全操作：a) 在机器人工作期间，操作人员不得进入机器人工作区域内。
如需进入，必须事先停机并确保机器人完全停止工作。
b) 禁止触摸机器人活动部件，以免造成伤害。
c) 定期检查机器人的操作面板和控制器，确保其正常运行。
d) 当发现异常情况，如机器人突然停止、异常声响等，操作人员应立即停止操作并上报。
3. 紧急情况处理：a) 在紧急情况下，如工业机器人失去控制或出现危险状况，应立即按下紧急停机按钮，切断机器人的电源。
b) 报告事故：如发生机器人意外事故，操作人员应立即报告相关部门，进行事故调查和处理。
四、维护与保养1. 定期检查：定期进行机器人的检查与保养，确保各个部件的正常运行。
如有异常，应及时修复或更换。
2. 清洁保养：定期清洁机器人的工作区域和活动部件，防止积灰和油污对设备造成损害。
3. 保持软件更新：随时检查并更新机器人的控制软件，以确保其安全性和功能正常。
五、安全防护装备1. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以减少意外伤害风险。
焊接机器人安全操作规程(定)
焊接机器人安全操作规程(定)
安全操作规程：焊接机器人
焊接机器人是生产过程中的重要设备，操作人员必须经过培训后方可上岗使用。
以下是操作规程：
操作前：
1.在开机前必须进行设备检查，确认设备完好后方可开机。
2.检查电压、气压和指示灯是否正常，焊接夹具是否完好，工件是否安装到位。
3.检查现场并清理，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。
4.两个夹具工位之间必须有隔离板，确保遮光效果良好且
到位。
焊接工位之间的通道必须保持通畅。
工作时：
1.开机前必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员。
2.必须穿戴长袖工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不
要穿暴露脚面的鞋子，以防止焊渣烫伤。
3.手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，以防止卷入发生事故。
4.操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5.焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6.如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。
7.清理现场、擦拭机器人本体、调试、维护等工作，必须在停机后方可进行。
停机后：
1.关闭气路装置，切断设备电源。
2.焊接区域内的焊瘤、尘渣、杂物必须清理干净，擦拭机器人本体、电气箱等部位。
3.做好设备的点检记录。
善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域。
机器人实训设备安全操作规程定稿
机器人实训设备安全操作规程定稿————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:机器人单机安全操作规程2块60cm*９０cm1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识,按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。
2.机器人设备周围必须设置安全隔离带,必须清洁，做到无油、无水及无杂物。
3.装卸工件前,必须先将机器人运行至安全位置,装卸工件要在关断电源情况下进行。
4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整,避免速度突变造成人员或设备损害。
5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠并确认。
６. 机器人动作速度太快,存在危险性,操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁非工作人员进入工作区域。
7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场,以确保发生意外情况的紧急处理。
８.机器人工作时,操作人员应注意查看线缆和气路线管状况,防止其缠绕在机器人上。
线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。
9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带,或挂在操作位置上。
１0.当机器人停止工作时,不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续移动的输入信号。
11．因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失,并将示教器放置在安全位置。
1２.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。
13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等,以免影响到部分线路，造成设备异常损坏。
14.实训任务完成后,先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置,然后关断电源开关和气源开关,填写操作实训记录。
１５．严格遵守机器人设备的日常维护制度。
机器人安全操作规程
机器人安全操作规程
机器人安全操作规程
1、学生进入实习场地应服从教师的课堂管理，要穿戴好工作服，女生带好工作帽，不得穿短裤、凉鞋、拖鞋、高跟鞋等。
2、保持实习区域的清洁，不得在实习区域吃东西。
3、每天实习前对相关设备进行检查，确保各严格按照操作规程进行相关操作，不要带着手套操作示教盘和操作盘。
4、执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工件夹紧可靠并确认，程序与工件对应。
执行程序时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物，合理选择运行速度，避免速度突变造成伤害或损失。
5、机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，严禁非工作人员进入工作区域。
6、机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以防意外情况的发生。
示教器不能随意放置，应随手携带或挂在操作位置。
7、因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢失，并将示教器放置在安全位置。
工作结束时，应使各部件置于安全位置。
8、严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线路，造成设备的异常。
9、严格遵守并执行机器的日常维护。
机器人安全操作规程
机器人安全操作规程1. 引言本文档旨在规范机器人安全操作，并保障人员和设备的安全。
所有操作人员需严格遵守本规程。
2. 机器人操作安全措施- 操作人员在操作机器人之前，应接受相关安全培训，并了解机器人的操作原理和注意事项。
- 操作人员应穿戴必要的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
- 操作人员应经常检查机器人的运行状态，确保其正常工作。
- 在操作机器人时，操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 操作人员应遵循机器人的操作指南，不得随意更改机器人的设置或参数。
- 机器人操作结束后，操作人员应及时关闭机器人电源，并进行必要的清理和维护工作。
3. 机器人事故应急处置- 在发生机器人事故时，应立即采取应急措施，保障人员的生命安全。
- 如果发生重大事故，应立即报告上级主管，同时启动事故应急预案。
- 机器人事故后，应进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
4. 机器人操作记录和审查- 对机器人的操作应进行记录，包括操作时间、地点、操作人员等信息。
- 定期对机器人操作记录进行审查，发现问题及时纠正，并加以改进。
5. 机器人安全培训- 操作人员应接受机器人安全培训，并定期进行安全知识培训和技能培训。
- 定期组织机器人安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
6. 机器人安全管理责任- 公司应明确机器人安全管理的责任部门和责任人，建立健全机器人安全管理制度。
- 负责机器人安全管理的部门和责任人应定期检查和评估机器人的安全状况，并及时提出改进建议。
7. 其他注意事项- 机器人不得用于非法活动或违法行为。
- 操作人员应将机器人用于正当目的，并遵守相关法律法规。
本文档是指导机器人操作的安全规程，请所有操作人员严格遵守。
如有任何疑问或需要进一步解释，请及时与责任部门或责任人联系。
(完整版)工业机器人安全操作规程
(完整版)工业机器人安全操作规程工业机器人安全操作规程1. 引言工业机器人是一种自动化设备，广泛应用于生产和制造行业。
为了确保工业机器人的安全操作，本操作规程旨在提供相关的安全指导和操作规范。
2. 机器人操作规程2.1 安全防护措施- 操作人员在接触机器人前应穿戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
- 在机器人工作区域内，应设置明显的安全警示标志，以提示其他人员注意安全。
- 机器人的工作区域应设立有效的隔离措施，以防止未经授权人员进入。
- 在机器人周围应设立安全保护栏，以限制接近机器人的范围。
2.2 操作流程- 在进行机器人操作前，操作人员应经过相关培训并获得相应的安全操作证书。
- 在启动机器人之前，操作人员应检查机器人的各个部件是否完好，并确保无杂物或障碍物阻碍运行。
- 操作人员应按照规定的程序和顺序操作机器人，不得随意调整或改变机器人的工作参数。
- 在机器人运作期间，操作人员应随时注意机器人的运行状态，并确保其在安全范围内工作。
- 在操作结束后，操作人员应关闭机器人，并保持工作区域的整洁和安全。
2.3 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施。
- 操作人员应熟悉机器人的急停装置位置，并能够迅速使用。
- 如遇火灾、泄漏或其他危险情况，操作人员应立刻报警并采取适当的安全措施。
3. 结论通过遵守本操作规程，操作人员可以有效地保障工业机器人的安全操作。
同时，定期的维护和检查也是确保机器人安全的重要环节，操作人员应定期对机器人进行维修和保养，确保其正常工作和安全运行。
以上为工业机器人安全操作规程的完整版。
请所有操作人员遵守相关规定以确保工作场所的安全和员工的安全。
备注：本文档仅供参考，具体操作规程请根据实际情况进行调整和制定。
操作机器人安全操作规程
操作机器人安全操作规程1. 引言操作机器人是一项重要的工作，为了确保操作人员和周围人员的安全，制定本安全操作规程。
2. 操作机器人前的准备工作在操作机器人之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 确保机器人处于稳定状态，并且没有异常情况。
- 确认操作区域没有障碍物，并且有足够的空间进行操作。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
- 熟悉机器人的操作方法和紧急停机按钮的位置。
3. 操作机器人的基本要求在操作机器人时，需要遵守以下基本要求：- 不得将手部或其他身体部位放入机器人工作区域。
- 避免在机器人工作过程中站在机器人运动方向的前方。
- 不得擅自更改机器人的程序或参数设置。
- 在机器人运行过程中时刻保持警惕，随时注意机器人的动态。
- 禁止将非机器人相关的物品放置在机器人工作区域内。
4. 紧急情况应急处理在紧急情况下，操作人员需迅速采取应急处理措施：- 立即按下机器人的紧急停机按钮，使机器人停止工作。
- 若紧急情况导致人员受伤，应立即停止机器人并寻求医疗救援。
- 及时上报紧急情况并保留现场证据，以便事后调查分析。
5. 维护和定期检查机器人的维护和定期检查是确保其安全操作的关键。
操作人员应定期进行以下维护和检查工作：- 定期检查机器人的运行状态和性能，确保其正常工作。
- 及时更换磨损或老化的零部件，避免因部件故障导致事故发生。
- 注意保持机器人的清洁，防止灰尘或杂物影响机器人的正常工作。
6. 结论本安全操作规程详细说明了操作机器人的基本要求和安全措施。
操作人员必须严格遵守该规程，以确保操作的安全性和可靠性。
附录- 相关法律法规和标准的引用- 相关实施细则和流程。
机器人设备安全操作规程
机器人设备安全操作规程一、前言机器人技术自问世以来已被广泛应用于工业、医疗、服务等多个领域。
通过程序控制从而实现自动化生产、操作等，不仅提高了生产效率，还有效保障了人员工作安全。
然而，机器人操作也存在一定的安全隐患。
为了确保机器人设备的正常运行和生产安全，需要建立合理的机器人设备安全操作规程。
二、机器人设备安全操作规程1.机器人设备运行前的准备工作1.1 检查设备状态在机器人设备运行前，需要检查机器人外观是否完好、运行状态是否正常。
如果发现异常或故障，应及时通知设备维修人员进行检查维修。
1.2 安装安全保护装置机器人设备需要安装防护罩、机械手等安全保护装置，以防止设备在运行过程中意外伤害操作人员。
安全保护装置的设置需要符合国家和地方的安全规定。
1.3 确认操作权限在机器人操作前，需要确认操作人员是否具有相关的证书或资格，确保只有获得许可证书的人员才能操纵机器人设备。
2. 机器人设备运行中的注意事项2.1 制定预防措施机器人设备运行过程中需要采取一定的安全措施，例如，安装警示标识、设置防护设施等，消除潜在的安全隐患。
同时，需要建立应急措施，制定紧急故障处理方案。
2.2 监测设备运行状态需要实时监控机器人设备的运行状态，发现异常情况及时停止设备运行，排除故障隐患。
2.3 保持工作状态稳定机器人设备运行状态需要稳定，操作人员需要保持注意力集中，严格按照规定的程序进行操作。
同时，需要定时对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 机器人设备运行后的处理工作3.1 资料整理与储存机器人设备运行过程中所产生的数据需要及时储存备份。
同时，需要整理机器人的运行记录，对机器人设备进行评估和跟踪，分析机器人运行数据并进行改进和优化。
3.2 设备维护机器人设备的维护和保养工作需要定期进行，包括设备外部的保洁、设备内部的检查和维护保养，及时排除安全隐患。
三、机器人设备安全操作规程的实施机器人设备安全操作规程应在设备启用前制定并组织实施，加强对设备操作人员的安全教育培训，并就规程修订制定相关管理制度，明确违反操作规程的惩罚和退役机制，确保机器人设备的安全运行。
工业机器人基础实训室安全操作规程
工业机器人基础实训室安全操作规程
1、操作者必须阅读和理解设备所有使用说明，
掌握设备操作程序及各种注意事项。
2、工作前必须穿好工作服及其他劳动保护用品，对所使用的设备及工位器具等进行认真综合点检，确
认正常后方可使用。
3、操作人员不能松开长发，长发必须拢起，并
佩戴工作帽，不能佩戴各种首饰。
4、操作人员必须熟悉并掌握设备上各种警示标
识和警示符号的内容及准确位置，并保证各种警示标
识和警示符号的完整清晰，在打开和启动设备前，确
保所有安全装置及相关附件正常，且无人在设备启动
的危险位置。
操作人员必须在机器人停止作业时方可
进入其内部，当机器人运行出现异常情况时应立即停
机并及时报告。
5、操作人员必须明确操作，调试，维护和维修
的职责范围，其他人员不得进入危险区。
6、维修作业时，必须挂警示牌后方可进行维修
作业。
7、每次只能有一位操作者进入警戒线划定的设
备操作区域内，其余人员不允许进入设备操作区域。
8、设备的清洗绝对不允许用高压水枪或压缩空气进行。
9、操作者必须确保机台整洁干净，摆放清楚，及时清除锈及表面油污。
10、操作者在生产作业时，应确保各启动装置正常，不能随意启动。
11、维修、操作人员对设备进行维护保养时，必须关闭主电源开关后方可进行维护保养工作。
12、机器人工作区内不得堆放任何物品，控制箱内不准放任何杂物。
13、作业结束后，应立即按程序关闭好气、电等各种开关，清理好工作现场。
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机器人单机安全操作规程2块
60cm*90cm
1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警
示标识，按照操作要领手动或自动编程控制机器人动作。
2.机器人设备周围必须设置安全隔离带，必须清洁，做到无油、无水及无杂物。
3.装卸工件前，必须先将机器人运行至安全位置，装卸工件要在关断电源情况下进行。
4.不要戴着手套操作机器人示教盘，如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围
内无任何人员和障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成人员或设备损害。
5.执行程序前应确保：机器人工作区不得有无关的人员、工具或物品，工件夹紧可靠
并确认。
6. 机器人动作速度太快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运行秩序;严禁
非工作人员进入工作区域。
7.机器人运行过程中严禁操作人员离开现场，以确保发生意外情况的紧急处理。
8.机器人工作时，操作人员应注意查看线缆和气路线管状况，防止其缠绕在机器人上。
线缆和线管不能严重绕曲成麻花状或与硬物件摩擦，以避免内部线芯折断或裸露，引起线路故障。
9.机器人示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带，或挂在操作位置上。
10.当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让
它继续移动的输入信号。
11.因故离开设备工作区前应按下急停开关，避免突然断电造成关机零位丢失，并将示
教器放置在安全位置。
12.工作结束，应将机器人置于零位位置或安全位置。
13.严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物和安全帽等，以免影响到部分线路，造
成设备异常损坏。
14.实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断
电源开关和气源开关，填写操作实训记录。
15. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。
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、
机器人生产线设备安全操作规程1块宽60cm高90cm
1. 机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人本体和控制柜上的各种安全警示标识，按照操作要领控制机器人动作。
2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。
3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。
4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。
5. 依次按下各工作台联机按钮进行联机，
6. 按下触摸屏复位按钮进行联机复位；当某一个工作台复位指示灯一直
闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联机”状态手动切换至“单
机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完成后再将工作台手动切换
至“联机”状态。
7. 确定机器人周围安全时，才能使用触摸屏启动机器人设备自动工作。
8. 设备常见的故障处理：机器人带瓶装物料卡死某处或双轴气缸卡住包装箱底盘不能动作
（1）应立即按下机器人工作台红色紧急停止键，再关断气源出口开关，卸除瓶装物料或包装箱底盘，将双轴气缸恢复到初始位置。
（2）对各个工作台进行关机，接通气源出口开关，然后按照开机程序启动设备，使机器人恢复到安全位置。
9. 关机时，先关断机器人电源，再依次关断外围设备电源、气泵电源和总电源。
10. 实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始位置，然后关断
实训室电源开关，填写操作实训记录。
11. 严格遵守机器人设备的日常维护制度
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典型机器人实训设备安全操作规程1块宽60cm高90cm
1.机器人操作人员必须经过专业培训，必须熟识机器人和控制柜上的各种安全警示标
识，按照操作要领控制机器人动作。
2. 开机前应先清理机器人设备工作台无关杂物，准备工作料件。
3. 检查设备各开关位置是否正常，在无危险状况下按开机程序正常开机。
4. 开机时，先开启总电源、气泵电源和外围设备电源，确定正常时再开启机器人电源。
5. 依次按下各工作台联机按钮进行“联机”。
6. 按下任一个工作台停止按钮和复位按钮进行“联机复位”；当某一个
工作台复位指示灯一直闪烁不能完成复位时，应先将该工作台由“联
机”状态手动切换至“单机”状态，再按下停止和复位按钮，复位完
成后再将工作台手动切换至“联机”状态。
7. 按下上料整列单元启动按钮，加盖单元升降台机构将推出一个手机前盖板。
8. 按下送料台启动按钮，机器人立即启动去拾取夹具，然后自动工作。
9. 设备常见的故障处理：机器人带夹具卡死某一位置不能动作时
（1）应立即按下机器人工作台红色急停按钮，再使用螺刀按下对应电磁阀开关，卸除机器人夹具。
（2）将机器人工作台手动切换至“单机”状态，再按下停止和复位按钮，然后按下启动按钮，使机器人恢复到起始安全位置，最后再将机器
人工作台手动切换至“联机”状态。
10. 关机时，先关断机器人电源，再依次关断外围设备电源和总电源。
11. 实训任务完成后，先清理线缆、杂物和工具，应将设备恢复至初始
位置，然后关断实训室电源开关，填写操作实训记录。
12. 严格遵守机器人设备的日常维护制度。
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机器人安全操作规程（机器人基础实训设备）
1、操作者必须阅读和理解设备所有使用说明，掌握设备操作程序及各种注意事项。
2、工作前必须配戴好防护眼镜、工作服及其他劳动保护用品，对所使用的设备及工位器具
等进行认真综合点检，确认正常后方可使用。
3、生产操作人员不能松开长发，长发必须拢起，并佩戴工作帽，不能佩戴各种首饰。
4、操作人员必须熟悉并掌握设备上各种警示标识和警示符号的内容及准确位置，并保证
各种警示标识和警示符号的完整清晰，在打开和启动设备前，确保所有安全装置及相关附件正常且无人在设备启动的危险位置。
操作人员必须在机器人停止作业时方可进入其内部，当机器人运行出现异常情况时应立即停机并及时报告。
5、操作人员必须明确操作，调试，维护和维修的职责范围，操作者不许随意更改操作程序
和试教，其他人员不得进入防护门及危险区。
6、维修作业时，必须挂警示牌后方可进入防护门内作业。
7、操作者进入安全防护门防护的设备安全区域内时，绝对保证在该区域内工作时安全防
护门始终打开，门必须用锁扣锁定在打开位置。
8、设备的清洗绝对不允许用高压水枪或压缩空气进行。
9、操作者必须确保生产线整洁干净，摆放清楚，确保焊件干净，及时清除锈及表面油污，
以防焊接时火花飞溅灼伤。
10、操作者在生产作业时，应确保各启动装置正常，不能随意启动。
11、维修、操作人员对设备进行维护保养时，必须关闭主电源开关后方可进行维护保养工
作。
12、机器人工作区内不得堆放任何物品，控制箱内不准放任何杂物。
13、作业结束后，应立即关闭安全防护门，并按程序关闭好气、电各种开关，清理好工作
现场。
机电一体化技术（工业机器人技术方向）
发布时间：2013-05-07 15:15:00 | 编辑：linyj
工业机器人是当前最典型的机电一体化数字化装备，集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科高新技术于一体，技术附加值很高。
对提高产品的质量与产量、保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义，正在日益改变着人类的生产和生活方式，其人才市场前景非常广阔。
工业机器人方向是为紧跟技术发展和人才市场需求而开办，是泛北部湾地区首批开设工业机器人专业方向人才培养的高职院校。
??
培养目标：培养掌握工业机器人应用与维护的理论知识和工作技能，能够严格按照电业安全操作规程对工业机器人设备进行操作与维护保养、排除其常见电气及机械故障；能够从事工业机器人销售和技术服务等工作的全面发展的中、高级技能型人才。
学生毕业时考试合格，可取得中、高级维修电工及相应国家职业资格证书。
师资状况：机电一体化专业团队是国家数维专业教学资源库建设团队。
团队教师由博士、硕士和本科组成，其中高级工程师（副教授）以上4名，高级技
师1名，工程师和实验师等6名。
团队教师具有较强的专业理论知识和专业技能，能较快的顺应新技术的发展变化。
大部分教师来自企业技术骨干或技术能手，具有丰富的企业工作经验。
实训基地：机电一体化技术专业的校内实训基地获得“国家高技能人才（机电项目）培养培训基地”称号以及“2012年自治区示范性高等职业教育实训基地”称号。
实验、实训内容覆盖了机电一体化技术中心，电工电子基础技术中心、电子信息技术中心、工业控制技术中心、现代制造技术中心、基础技能实训中心等实训基地。
就业去向：为广西重点支柱产业（机械制造、有色金属、医药、水泥、制糖、汽车、化工、造纸等行业）及发达地区的企业培养生产一线的应用型技术人才，就业前景好，就业面宽，学院已与多个大型企业建立长期稳定的人才供求关系，如：上汽通用五菱汽车股份有限公司、玉柴机器股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司，华银铝业有限公司等，毕业后可直接就业。