(整理)烟台市质量通病防治措施

烟台市住宅工程质量常见问题防治措施1混凝土楼板裂缝防治的技术措施1.1 设计1.1.1 楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜大于C30。

1.1.2在温度收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距不宜大于150mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

配筋应遵循小直径、小间距的原则，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.15%，且不小于Φ6@200。

1.1.3 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱部位采取加强措施。

在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。

1.1.4 在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.1.5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，后浇带间距不大于30 m（40-50），后浇带宽度不宜小于800mm，强度等级宜较其两侧构件提高一个等级。

1.1.6 屋面及建筑物两端的每一开间中现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

1.1.7 现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不宜小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm，单向板厚度应不小于80 mm，对过长的单向板，设计时应充分考虑其体积干缩程度，进行抗裂验算，并确定加密分布筋的配置。

1.2 材料1.2.1在商品混凝土供货前,监理单位应对商品混凝土厂家原材料、掺合料、外加剂及配合比等进行检查，达不到要求的不得用于工程。

1.2.2商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，首次进场混凝土要进行开盘鉴定。

1.2.3监理单位要对进场的商品混凝土的坍落度每个台班不少于两次测试，坍落度不符合要求的应退场。

泵送高度在30m以下时，混凝土坍落度应控制在100-140mm范围内；泵送高度30-60m时，坍落度应控制在140-160 mm范围内；泵送高度60-100m时，坍落度应控制在160-180mm范围内；泵送高度100m以上时，坍落度应控制在180-200mm范围内。

1.2.4 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，施工总包单位和监理单位要参与配合比设计。

1.2.5商品混凝土厂家应对混凝土材料中的氯化物和碱含量进行检测，并进行总含量计算。

商品混凝土进场时，监理单位应检查相关检测报告和计算结果。

1.3 施工1.3.1在楼板上层钢筋施工中，负弯矩钢筋端部应设置直径不小于Φ12通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应增设钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特别是对于直径小于等于8mm的细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内(即每平方米不得少于3只)，确保钢筋位置正确。

1.3.2模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，防止模板变形和支撑下沉，应按《建筑施工模板安全技术规范》编制专项方案，专项方案必须经监理总监审批通过，高支模体系还须经专家进行方案论证。

上下层模板支架立柱应对准，并在下部铺设垫板，严禁在虚土上支设模板。

模板拼缝应严密，严禁板缝漏浆。

1.3.3在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。

混凝土浇筑时安排足够数量的钢筋工进行护筋，确保钢筋位置正确。

1.3.4当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

1.3.5 现浇板浇注完毕后，应进行找平处理，并立即采用塑料薄膜覆盖养护（现浇板浇注完毕后，应在12小时内进行覆盖或浇水养护，每天的养护遍数应随天气温度情况确定），养护时间不少于7d。

对掺有缓凝型外加剂和有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

1.3.6 冬季混凝土施工，应严格按《建筑工程冬期施工规程》编制冬期施工方案，并经监理单位审批后执行。

1.3.7 现浇板养护期间，混凝土强度大于1.2MPa 后,方可进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在板上吊运、堆放重物。

现浇板上严禁超载堆放重物，车库顶板混凝土必须达到设计强度后方可进行回填土施工。

1.3.8 现浇板浇筑混凝土时，应采取有效措施，严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。

1.3.9 严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够套数的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，拆模试块强度符合要求后（只有在同条件养护试块合格的情况下），方可拆模。

1.3.10混凝土出厂后严禁加水，运输、浇筑、刷管过程中散落及废弃的混凝土严禁用于混凝土结构构件。

1.3.11 混凝土浇筑速度不宜太快，以免导致内部振捣不足。

（初凝前宜进行二次振捣，终凝前宜进行二次抹压）1.3.12后浇带处应采用独立的模板支撑体系，后浇带的留置位置及施工缝的处理要严格按设计、规范和技术方案执行，封闭前和封闭后混凝土达到强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除，浇注时应采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。

1.3.13 严格按规范要求留置施工缝和进行施工缝处理。

1.3.14 混凝土泵送管道穿过楼板时，不应在楼板预留孔处直接固定管道，应选择合理位置采取其他可靠措施固定, 防止泵管抖动，使楼板产生裂缝。

泵送管预留孔及固定措施应在施工组织设计中明确。

1.4 检测1.4.1除按正常要求对混凝土进行见证取样检测外，必要时应对商品混凝土进行现场抽样检测，并核实混凝土的配合比是否真实有效。

1.4.2 发现现浇板有明显裂缝,应对裂缝原因进行分析、查明原因，必要时对裂缝宽度进行检测,确定是否为有害裂缝,以便及时采取措施处理。

※：在正常使用状态下和耐久性要求下，预应力结构无害裂缝最大允许宽度为0-0.2㎜，非预应力结构为0.3㎜.1.4.3 对商品混凝土外加剂和粉煤灰，监理单位应到厂家进行抽检。

1.4.4后浇带当采用补偿收缩或微膨胀混凝土时，应对其补偿收缩或微膨胀的性能进行检验。

2墙体空鼓裂缝防治的技术措施2.1设计2.1.1填充墙应采取以下拉结措施：2.1.1.1填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm~600mm（500mm）设2根直径不小于6mm的热轧带肋拉结筋。

拉结筋伸入墙的长度，6、7度抗震设防时宜沿墙全长贯通（不应小于墙长的1/5且不小于700mm）；8、9度抗震设防时应（宜）沿墙全长贯通，且拉结筋端头应错开截断，相距不宜小于200mm。

填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，避免形成薄弱层或短柱。

2.1.1.2填充墙与框架的连接方法应符合设计要求，当采用不脱开方法时，应符合下列规定：墙长大于5m或层高的2倍时，墙顶与梁宜有拉结措施，墙体中部应加设构造柱（墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱）；墙高超过4m时，宜在墙体中部设置与柱连接的水平系梁；墙高超过6m时，宜沿墙高每2m 设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。

楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。

2.1.1.3设计单位应重视构造柱的设置，设计图纸中应明确构造柱设置的具体位置，细化门窗洞口两侧的构造措施。

2.1.1.4窗台部位应设置钢筋混凝土扁梁，配置构造钢筋4Ф12，高度不小于120mm，箍筋直径不小于6mm ,间距不大于200mm , 混凝土强度不低于C20，扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

2.1.2砌体与混凝土构件接缝处应设置钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm（1.6mm），且宜采用热镀锌。

钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

2.1.3屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，其缝宽10-20mm，与山墙或女儿墙之间预留缝隙为30mm（并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm），并用柔性密封材料填嵌。

2.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。

2.1.5墙体砌筑及抹灰应采用预拌砂浆，设计应对砂浆强度提出明确要求。

2.1.6内墙抹灰层宜采用耐碱玻纤网格布加强，提倡采用新型抹灰材料。

（应选用抗裂性能好的新型建筑材料）2.1.7自承重墙加气混凝土砌块的强度等级内墙不小于A2.5，外墙不小于A3.5。

2.2材料2.2.1 加气混凝土砌块宜采用专用砂浆砌筑。

预拌砂浆进场后严禁再加入砂和其它添加剂进行搅拌。

2.2.2加气混凝土砌块产品龄期应超过28天。

其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后堆置高度不宜超过2m，下部应垫起200mm以上，上部应覆盖，防止雨淋。

2.3 施工2.3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

（20%）2.3.2砌筑时应合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

2.3.3除卫生间墙体按照设计图纸施工外，其它墙体不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与其他墙体材料混砌。

2.3.4墙体顶部塞顶应在填充墙砌筑完成14天（7天）后进行，墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

2.3.5抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。

对表面较光滑的混凝土构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。

每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。

当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。

抹灰后要及时喷水养护或刷养护液，养护时间不少于7d。

2.3.6未经设计部门同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

宽度不小于300mm的洞口上部应设置钢筋混凝土过梁，不应在截面长边小于500mm的承重墙体或独立柱埋设管线。

2.3.7 脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

2.3.8外墙外保温应在结构缝处、预制墙板相接处、外墙材料改变部位、外墙可能产生较大位移的部位设置变形缝，并应对变形缝进行防水处理。

2.3.9外墙外保温系统施工期间及完工24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，夏季应避免阳光暴晒，五级以上大风天气和雨天不应施工。