汽车行业清洁生产
汽车行业清洁生产技术
【汽车行业清洁生产技术】清洁涂装技术--世界汽车技术发展跟踪研究摘要：为降低汽车涂装过程中的“三废”排放，对国外一些先进国家的涂装技术进行了跟踪考察，从不同角度介绍了降低汽车涂装“三废”排放的技术及应用效果，重点介绍了应用无毒材料，减少废水、废渣及VOC 的排放技术，并且结合我国实际情况提出了实现低成本降低涂装“三废”排放的途径。
关键词：汽车；涂装；清洁生产汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生“三废”排放最多的环节之一，围绕涂装生产“三废”处理及减少排放一直是涂装技术研发的主题之一。
20 世纪90年代以前，法规以控制有害物质的相对排放量为主。
为减少涂装公害，以“三废”处理及循环利用技术的开发应用为主流。
90年代以来工业发达国家环保法规逐渐转向对有害物质的绝对排放量的控制，促进了少无公害的清洁涂装生产技术的开发和应用。
汽车及零部件涂装使用的材料具有毒性，生产过程中产生大量的废水、废渣及有机挥发物，只有通过少用或不用有毒材料，减少废水、废渣及有机挥发物的产生和排放，才能达到清洁涂装生产的目的。
1 应用无毒材料，减少废水和废渣排放1.1 环保型材料汽车车身及零部件在漆前处理过程中排放大量的废水、废渣，其排放量约占涂装车间总排放量的80%。
因而，近几年来，减少排放、降低污染、长寿命的漆前处理材料的开发及应用得到发展。
目前已工业化应用或正在开发的表面处理药剂如下。
a.适应限制闭塞海域（河、湖）富营养化排放法规的无P、N 型生物可降解表面活性剂的脱脂剂。
帕卡公司新开发的无p、N 型脱脂剂的清洗性能已优于原来的脱脂剂。
不含硅酸盐脱脂剂对镀锌钢板无腐蚀性，水洗效果好，延长表调寿命。
液体脱脂剂对涂装车间无粉尘污染、使用方便、节约用水量（节省漂洗水50%左右），欧美已有近一半的生产线在使用。
b.高功能表面调整剂可缩短磷化处理时间，提高袋状结构部位的磷化性，实现长寿命化。
德国凯密特尔公司开发的新一代液态表调剂在50度时性能稳定，槽液寿命8周以上，能充分溶解、均匀扩散，有稳定的表调作用。
汽车制造行业涂装清洁生产标准的指标要求
符合国家和地方有关环境法律、 法规， 污染物排放达到国家和 地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求 生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理 完成清洁生产 审核、 有齐全的 管理规章和岗 位职责
环境审核 完成清洁生产审核并建立 ISO14001 环境 3 环境管理 管理体系
环境管理 建立并有专人负责 机构 环境管理 健全、完善并纳入日常管理 制度 环保设施 记录运行数据并建立环保档案 的运行管 理 污染源监 符合国家环保总局和当地环保局对主要污 测系统 析条件 信息交流 具备计算机网络化管理系统 4、相关方环境管理 完 成 清 洁 生 产 审 核 并 建立 ISO14001 环境管 理体系 注：1、低温是指槽液工作温度＜45℃；2、中温是指槽液工作温度 45℃～60℃；3、第 一类金属污染物是指 Hg、Cr、Cd、As、Pb、Ni。 完成清洁生产、有齐 全的管理规章和岗理 体系 定期交流 有管理规章和 岗位职责 具有主要污染 染物在线监测要求，同时具有主要污染物分 物分析条件 较完善的环境 管理制度 记录运行数据 并进行统计
2
≤0.09 ≤100 ≤5 ≤30 ≤40 ≤50 ≤60
≤0.18 ≤150 ≤10 ≤50 ≤60 ≤70 ≤80 ≤50
≤0.27 ≤200 ≤20 ≤70 ≤80 ≤90 ≤100 ≤80
气 (VOC) 3C3B 涂层 产 生 量 4C4B 涂层 （g/m2） 5C5B 涂层
5 废漆渣产生量（g/m2） ≤20 五、环境管理指标 1 环境法律法规标准 2 生产过程环境管理
2
的脱脂剂
(1)涂料固体份＞ 75% (2)水性涂料 4 中涂 (3)节能型粉末涂料
(1)涂料固体份＞70% (2)水性涂料 (3)节能型粉末涂料
汽车零部件行业清洁生产工艺
汽车零部件行业清洁生产工艺摘要：随着汽车行业的快速发展，汽车零部件行业竞争也日趋激烈,企业和国家也越来越注重加工过程的绿色化生产，这对企业可持续发展有着重要意义。
根据汽车零部件生产企业现状,对汽车零部件行业进行清洁生产以改善环境污染现状，对企业可持续发展意义深远。
本文主要介绍了清洁生产的意义与清洁生产的可行性分析。
关键词：汽车零部件；清洁生产；节能环保；一、推行清洁生产的意义和必要性随着经济技术中制造业的迅速发展，我国的环境污染越来越严重，人们深受其害，国家和企业也意识到环境对生产生活的重要性，近几年也开始大力倡导保护环境，节能减排等措施，对于一些污染严重的企业，国家采取停业整顿等措施责令整改，各企业为了生存也在积极响应国家号召，寻找一种绿色生产的生存之道。
而清洁生产的过程正好符合企业需要，从出现就得到了企业大力推广。
清洁生产作为新出现的一种概念，很多人都对其不太了解，其实清洁生产就是在汽车制造过程中以环境保护为前提，通过对生产过程进行优化或者对机械设备进行改造，已达到环保生产、绿色生产的目的。
1、零部件设计在对汽车零部件设计初期，就要考虑所用材料的环保性和可回收性，尽量选择可分解材料进行加工。
对资源利用率高、污染物产量少、有利于产品废弃后回收利用的材料优先使用，提高材料利用率。
（1）数字化设计在汽车产品设计中，利用仿真技术、三维数字化技术等数字设计，分析计算机三维设计软件及软件中数字化产品设计，取代传统的开发模式。
采用大型三维设计软件和分析软件的全数字化产品设计不仅缩短了设计周期、设计质量也明显提升，而且还减少了试验的次数。
（2）零污染设计在汽车零部件设计时要充分考虑使用材料的污染程度，现在企业在对材料加工中都会以绿色加工作为目标，符合我国现有国情和企业可持续发展的需要，传统生产中有些材料可回收性低，报废后不容易分解，浪费原材料不说，还污染环境；而可回收材料的使用，即使机器报废后依然可以将废旧材料回收进行重新加工，节省了原材料的使用，增加了企业经济效益，解决了我国能源紧缺的问题。
奇瑞汽车绿色生产中的工艺技术
奇瑞汽车绿色生产中的工艺技术耿彪（辽宁科技大学工商管理学院辽宁鞍山 114051）[摘要] 轿车生产中能耗高、三废多的环节主要是涂装环节，本文围绕轿车涂装车间的材料、工艺、设备等，简单的介绍了奇瑞汽车实施绿色生产的途径，从而达到节能降耗，保护环境并提高效益的目的。
[关键词] 轿车生产、涂装、绿色生产、节能降耗、保护环境[文章编号]The Technology of Chery Automobile in clearer productionGengbiao(School of Business and Management，Liaoning University of Science and Technology，anshan ,liaoning ,114051)Abstract: In Car production, high energy consumption and more three wastes parts are mainly the painting part, this article around the materials, technology, equ ipment of a car’s painting,gives a brief introduction of the Chery Automobile’s ways to implement cleaner production, which achieve energy saving, environmental protection and improve benefits.Key words: Car production; Painting; Cleaner production; Energy saving; environmental protection汽车工业是国民经济发展的重要支柱产业之一，近年来汽车工业以较快的速度稳定发展，但是，许多汽车制造企业的生产发展已经受到了环境的制约。
清洁生产审核案例
清洁生产审核案例：某化工企业的清洁生产审核1. 案例背景某化工企业是一家以生产有机溶剂为主的企业，其产品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
由于长期存在排放污染物的问题，该企业面临着环境监管部门的处罚和市场信誉下降的风险。
为了改善环境表现，提高企业形象，该企业决定进行清洁生产审核。
2. 审核过程2.1 筹备阶段在正式进行清洁生产审核之前，该企业首先成立了一个审核工作小组，由公司高层领导亲自带队，并邀请了专门从事环境管理和清洁生产方面工作多年的顾问团队提供指导。
小组成员包括技术人员、安全人员、质量人员等相关部门的代表。
小组成立后，他们首先进行了内部培训。
培训内容包括清洁生产理念、方法和工具的介绍，以及审核流程和标准的解读。
还对企业现有的环保设施和操作规范进行了评估，并制定了改进计划。
2.2 数据收集与分析为了全面了解企业的生产流程和环境表现，审核小组对企业进行了详细的数据收集和分析工作。
他们查阅了企业的生产记录、排放数据、废物处理记录等，并与相关部门负责人进行了访谈，以获取更多的信息。
在数据收集的基础上，审核小组对企业的生产流程进行了分析。
他们重点关注了能源消耗、废物产生和排放情况，以及是否存在可替代污染物的技术或材料等方面。
通过对比企业的实际表现和清洁生产标准，小组发现了一些问题，并提出了具体的改进建议。
2.3 现场检查与记录为了验证企业所提供的数据和信息的真实性，审核小组对企业进行了现场检查。
他们检查了各个生产车间、储存区域和排放口，并采集样品进行分析。
他们还观察员工操作情况，检查设备运行状况，并核实相关文件和记录。
在现场检查过程中，审核小组详细记录了每一个环节的情况。
他们记录了能源消耗量、原材料使用量、废物处理方式等数据，并与企业提供的数据进行对比。
他们还记录了员工的操作规范、设备维护情况等信息。
2.4 结果分析与报告编写在完成现场检查后，审核小组对收集到的数据和信息进行了进一步分析。
他们比较了企业的实际表现和清洁生产标准，并进行了评估。
汽车公司清洁生产管理制度
第一章总则第一条为提高汽车公司生产效率，降低资源消耗和环境污染，保障员工健康安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、办公区域，以及相关供应商和合作伙伴。
第三条本制度旨在通过清洁生产，实现以下目标：1. 提高资源利用率，降低能源消耗；2. 减少污染物排放，保护环境；3. 保障员工健康安全，提升企业形象；4. 促进企业可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条成立清洁生产管理领导小组，负责全面领导、协调、监督和检查本制度的实施。
第五条管理领导小组下设清洁生产管理办公室，负责具体实施以下工作：1. 制定清洁生产规划和实施方案；2. 组织开展清洁生产培训、宣传和推广；3. 监督检查各部门清洁生产工作的开展；4. 收集、整理和分析清洁生产相关数据；5. 向领导小组报告清洁生产工作情况。
第六条各部门应明确清洁生产管理责任人，负责本部门清洁生产工作的组织实施。
第三章生产过程管理第七条优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
1. 采用先进的生产工艺和设备，提高生产自动化程度；2. 严格执行生产操作规程，减少生产过程中的废品率；3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条加强能源管理，降低能源消耗。
1. 严格执行能源消耗定额，合理配置能源资源；2. 推广使用节能技术和设备，提高能源利用效率；3. 定期对能源消耗进行统计分析，找出节能潜力。
第九条控制污染物排放，保护环境。
1. 严格执行国家环保法规和标准，确保污染物达标排放；2. 加强污染物治理设施的管理和维护，确保设施稳定运行；3. 推广使用清洁生产技术，减少污染物产生。
第四章原材料及辅助材料管理第十条选用环保、无毒、无害的原材料及辅助材料，减少生产过程中的污染。
1. 优先选用绿色环保的原材料及辅助材料；2. 对原材料及辅助材料进行质量检验，确保其符合环保要求；3. 加强对供应商的管理，确保其提供的原材料及辅助材料符合环保要求。
【国家标准】DB11T 1180-2015 清洁生产评价指标体系 汽车整车制造业
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能源行业的清洁生产与碳排放减少
能源行业的清洁生产与碳排放减少清洁生产是现代能源行业的重要发展趋势之一，旨在减少碳排放和环境污染。
随着全球气候变化问题的日益突出，各国纷纷采取措施推动能源行业实现清洁生产和减少碳排放。
一、清洁生产在能源行业中的意义清洁生产是指通过技术手段和管理措施，改善工业过程中资源利用效率，减少废物和污染物的生成，并最大限度地降低对环境的影响。
在能源行业中实施清洁生产有以下几个重要意义：1. 减少碳排放：能源行业是全球最主要的温室气体排放来源之一，通过推动清洁生产，可以有效减少二氧化碳等温室气体的排放量。
2. 保护可再生资源：清洁生产有助于提高能源利用效率，降低对传统非可再生能源如煤炭、石油等的需求。
3. 提升竞争力：实施清洁生产可以提高企业的技术水平和创新能力，增强企业竞争力，并为企业创造更多的商机。
4. 促进可持续发展：清洁生产对推动经济可持续发展起到重要作用，有助于实现绿色经济和低碳循环发展模式。
二、碳排放减少的措施与技术为了实现能源行业的清洁生产和减少碳排放，需要采取一系列措施和应用相关技术。
以下是几个常见的措施与技术：1. 提高能源利用效率：通过改造电厂、加强设备维护保养等途径，提高能源转换效率和利用效率，降低单位产出的能源消耗量。
2. 发展新能源：加大对新能源如太阳能、风能、水能等的开发和利用力度，减少对传统煤炭、石油等化石能源的依赖。
3. 推广清洁燃料：将清洁燃料如天然气、生物质能等应用于交通运输领域和化工行业，替代传统污染严重的燃料。
4. 引入低碳技术：采用低碳技术如CCS（碳捕获与封存）、核能等，减少二氧化碳排放。
5. 完善能源管理体制：建立科学合理的能源管理体制，加强能源计划和政策的制定与实施，提高对清洁生产的监管力度。
三、国际合作与案例分享为了推动清洁生产与碳排放减少，各国之间开展广泛的合作与交流。
下面将介绍几个成功的国际合作案例：1. 巴黎协定：巴黎协定是为了应对全球气候变化而制定的国际法律文件。
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设备
由于油漆含有大量有毒物质，喷漆采用机器 人完成，增加喷漆的效率，减少油漆浪费并 且防止有毒物质对人体的危害。
产品
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员工
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汽车行业清洁生产
一、汽车整车生产流程
冲压工艺
焊接工艺
涂装工艺 总装工艺 检测工艺
冲压工艺
整卷钢板裁剪成大小不等的几块后，分类
整理 将钢材进行切边后放到冲压机上 在冲压机上压制成车上的各种部件
整理
冲压
焊接工艺
将各种车身冲压部件焊接成完整的车身
车身焊接还大量运用了工业机器人，这大
大提高了效率并降低了失误的风险。
涂装工艺
防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表
组装完成的车身，被吊装到喷漆车间，先进
行电泳防锈处理然后进行喷漆处理
电泳防锈
喷漆
总装工艺
底盘总成安装顺序：
安装悬架连杆——安装后备胎支架 ——后驱 动桥壳体并在其上安装螺旋弹簧——安装前 双叉臂悬挂 ——安装油箱——用吊索固定住 底盘 ——安装从底盘上通过的各种气液管 路 ——安装前减震器和刹车盘 ——安装后减 震和刹车盘 ——安装发动机和变速箱总成— —安装轮胎
二、清洁生产方案
从各方面分析提出清洁生产方案
原辅材料和能源
丰田第二代产品清洁生产为例
技术工艺 a.焊接工艺，对员工进行技术培训，防止由 于操作不当产生次品而造成能源、材料的 浪费。 b.涂装工艺，是汽车生产污染主要产生环节。 根据汽车涂装清洁生产标准来检查涂装环 节中是否有不达标的，从而制定相应的清 洁生产方案
安装完支架、后桥、悬挂、油箱等后
发动机总成安装
底盘安装完成
车壳饰安装
整车控制电路安装
车底隔音门板和安全带
车身与底盘组合
安装座椅、方向盘等其他内饰
检测工艺
发现生产装配过程中潜在的质量问题，尽
最大可能拒绝不合格产品出厂
对涂漆全面检测
经过检测合格的车辆，还要被开到淋浴房，进行密封性能测 试。在这里，喷头喷出的水量比平时下暴雨的雨量还要大数 倍。以此才能检验车辆的密封性能如何。