氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
管道对接方案
氧、氮、压缩空气对接施工方案一、概括：本工程施工的管道是元里立金属制品有限企业厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依照：（1）国家标准 GBJ235-82《工业管道工程施工及查收规范金属管道篇》。
（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。
（3）国家标准 GBJ236-82《工业管道焊接工程及查收规范》。
2、工程内容：（1）氧气管道对接（φ 57* ）（2）氮气管道对接（φ 57* ）（3）压缩空气管道对接（φ 219*6 ）（4）煤气管道对接（φ 1620*8）3、工程具备条件：各样阀门法兰等资料已经到位，施工场所已清理且达到安装要求。
3、工程特色：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，所以施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，查收合格后才能焊接，焊接时要防止焊口氧化，需要采纳氩弧焊，管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而惹起管道爆炸等事故发生。
管道为无缝钢管，氮气管道对管内干净度要求较高，需要采纳氩弧焊焊接。
其余管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时造成拥塞和不用要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。
二、管道与管件的质量查验本工程中所用的管道以及资料在进行加工或使用前，一定进行质量查验，并应切合以下要求：⑴.保证项目管道构成件、支承件以及所有资料一定拥有制造厂的合格证书，其各项指标一定切合现行国家或部颁标准的规定。
⑵.外观检查钢管、钢管件及钢板、型钢等资料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，其实不得有超出壁厚负误差的锈蚀或缺点。
三、管道加工、制作各样管道构成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，而后运往安装地址进行安装。
1.钢板卷管束作⑴ . 直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平坦矫直并进行表面除锈。
压缩空气和氧气施工方案
压缩空气和氧气施工方案一、系统设计与规划需求分析：明确压缩空气和氧气的使用场景、流量、压力等参数要求，为系统设计提供依据。
系统设计：根据需求分析结果，设计压缩空气和氧气的供应系统，包括管道布局、储气设备、安全阀、压力表等关键组件的配置。
方案优化：综合考虑经济性、安全性、可靠性等因素，对设计方案进行优化调整，确保系统的高效稳定运行。
二、设备选型与采购设备选型：根据系统设计要求，选择符合标准的压缩空气和氧气生产设备、储存设备、输送设备等。
设备采购：与设备供应商进行沟通，明确设备参数、性能、价格等，签订采购合同。
设备验收：设备到货后，按照合同要求进行验收，确保设备完好无损、性能达标。
三、施工条件与准备现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、气候条件等，为施工做准备。
施工方案编制：根据系统设计和现场条件，编制详细的施工方案，包括人员组织、施工顺序、时间节点等。
资源准备：准备施工所需的材料、工具、设备等，确保施工顺利进行。
四、安装与调试流程设备安装：按照施工方案，进行设备的安装工作，包括管道铺设、设备安装固定等。
系统连接：完成设备之间的连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
系统调试：进行系统调试，检查设备性能、管道压力、流量等参数是否符合设计要求。
五、质量检验与测试质量检验：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
系统测试：进行系统性能测试，包括压力测试、泄漏测试等，确保系统安全可靠。
六、安全防护与管理安全防护措施：制定施工现场安全管理制度，设置安全警示标识，配备安全防护设施。
人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
监督检查：定期对施工现场进行安全监督检查，及时发现并整改安全隐患。
七、应急预案与处置制定应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定应急预案，明确应急处理流程。
应急演练：定期组织应急演练，提高应急响应速度和处置能力。
应急物资储备：储备必要的应急物资和设备，确保在紧急情况下能够及时使用。
医用气体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX医院新建医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用压缩空气、医用二氧化碳等气体的供应系统。
工程涉及医用气体管道、阀门、仪表、设备等，旨在为医院提供安全、稳定、高效的医用气体保障。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立医用气体工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，各职能部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道材质符合GB/T 14976-2018《流体输送用不锈钢管道》标准。
（2）管道连接：采用法兰连接或丝扣连接，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接质量符合GB/T 983-2015《焊接术语》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行，确保管道布局合理、美观。
2. 阀门及附件施工（1）阀门：选用符合GB/T 12220-2015《阀门术语和代号》标准的阀门，确保阀门性能稳定、安全可靠。
（2）附件：选用与阀门相匹配的附件，如法兰、垫片、螺栓等，确保附件质量。
3. 仪表及设备施工（1）仪表：选用符合GB/T 26261-2010《过程测量控制仪表通用技术要求》标准的仪表，确保仪表精度高、性能稳定。
（2）设备：选用符合GB/T 15850-2008《医用气体系统》标准的设备，确保设备安全、可靠。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、压缩空气管道的选择在进行压缩空气管道的施工之前，需要对压缩空气的使用需求进行评估。
主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。
常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。
钢管具有较高的强度和耐压能力，适用于较大流量和高压的压缩空气系统。
不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境。
聚乙烯管具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能，适用于小流量和低压的压缩空气系统。
镀锌管具有较好的耐腐蚀性能，适用于一般的压缩空气系统。
二、压缩空气管道施工的步骤1.施工方案的制定：根据使用需求，确定管道的走向、尺寸以及管道的支撑方式等。
2.管道的安装：按照施工方案，进行管道的连接和安装。
在安装过程中，要注意管道的水平度和垂直度，以及管道连接处的密封性。
3.管道的支撑：安装好的管道需要进行支撑，以保证管道的稳定性。
支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。
4.管道的固定：通过螺栓、螺丝等方式，将管道固定在支撑物上，以防止管道在使用过程中产生振动。
5.管道连接的密封：管道的连接处需要进行密封，以确保管道系统的气密性。
常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。
6.管道的测试：在进行正式使用之前，需要对管道进行测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
主要包括压力测试和泄漏测试等。
三、压缩空气管道施工的注意事项1.安全第一：在进行压缩空气管道的施工过程中，要注意人身安全，严禁违反操作规程和操作规范。
2.管道设计合理：在进行管道设计时，要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题，并合理选择管道的尺寸和走向。
3.管道的保护：在施工过程中，要注意管道的保护，防止管道受到外部冲击和损坏。
4.管道的维护：在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和问题。
5.管道的标识：对于管道系统中的重要部位和设备，要进行标识，以方便操作和维护。
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监理统一用表施工组织设计/方案报审表表号：监A-02工程名称：煤化酚氨废水提标改造工程外围配套编号：YZ——2015-01本表由承包单位填写，一式四份，经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位各存一份、承包单位存二份xxx酚氨废水提标改造工程外围配套氧气和压缩空气管道施工方案编制：审核：审批：-------------公司20---年04月15日氧气和压缩空气管道施工方案一、工程概况1.1、工程名称：-------------------------------。
1.2、工程地点：a.氧气管道；K7加支架处——沿综合管廊通道——二沉池旁风机房。
b.压缩空气管道综合管廊K32支架处——二沉池旁设备用气点。
1.3、工程特点：a. 管线长，拐点多，落差大。
氧气管道全长1660米，其中材质10# Φ57*4.5mm的钢管1550米，材质316L Φ57*4.5mm的钢管110米。
压缩空气管道全长100米，材质为10# Φ57*4.5mm的无缝钢管b.氧气管道安装路线复杂。
○1、K7加支架原有氧气管阀门处沿综合管廊最上层最外沿着原有蒸汽、煤气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中（HZ-1～HZ-6)是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中（HZ-7～HZ-8)是通过制作角钢支架架安装管卡。
②、沿途横跨多处铁路、公路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉煤气管道，还有其它介质的管道。
管廊上管道更加多且复杂。
c.管道安装难度大，安全隐患较多。
○1、管道安装位置高，管线长，工机具移动等辅助时间多，作业效率低，消耗人工及吊装机械多。
○2、沿途管廊及通廊内管道较多，施工时为确保不损坏已有管道及构件，给管道的吊装带来了难度，影响了作业效率。
○3、部分管道安装在通廊内部，空间较小，施工人员在内部作业时需弯腰，管道进入通廊上只能在通廊两头穿进去，再在通廊内用人工慢慢向前拉，作业效率很低，消耗大量的人工、材料、吊装机械。
○4、管道安装过程中，高空及在煤气等介质管道上，作业人员的安全隐患较多，需采取相应的安全防患措施，并有专人沿线监护，增加了人工消耗，和各种防范措施成本的支出。
1.4、主要工作量：氧气和压缩气管道安装主要工作量汇总表二、编制依据及施工规范2.1设计施工图：W-821-燃1-1/122.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-20112.6《工业金属管道设计规范》GB50316-20002.7《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-19972.8《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—20072.9《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）2.10《阀门的检验与试验》GB/T26480-2011三、施工准备3.1施工技术准备：①、熟悉图纸后，联系设计进行图纸及现场交底②、根据现场情况，结合设计交底及施工图，编制管道施工作业工艺指导书等技术文件。
③、联系相关单位，对管道两端碰头点做一详细了解，做好碰头准备工作。
④、对作业施工人员进行施工顺序、施工方法、施工技术要求、安全隐患、安全防范措施进行交底和讲解。
3.2施工现场准备①、办好用电手续，联系好接电点，安装好三相五线配电箱。
②、找一合适的地方作为材料及机具、临时作业场所，设置看守房，并在场地周围设置警示标志。
3.3施工人员准备施工人员考虑本项目及总体燃气管道安装，相互调配。
劳动力计划3.4、施工材料准备○1、办好材料采购手续，提前联系，将所用氧气管道用管道坡口机开好坡口后运到防腐分公司进行酸洗后进行封口，然后运至现场相应位置，随运随吊，防止管道在地面污染。
○2、管道支架材料提前进场，便于先行制作和安装后，才能安装管道。
○3、准备好作业措施用料，辅助用料。
○4、准备好氧气、切割气、焊条、焊丝、氩气等3.5、施工工机具准备施工机具一览表四、主要施工工艺及措施4.1、施工材料验收4.1.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
4.1.2、管道、管件、阀门等材料进场检验：a、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并做好外观检验记录。
b、不锈钢管应有材质标记，并进行材质复验。
c、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。
d、阀门进场检查：氧气阀门经设计认可的制造厂家生产的氧气专用阀门，有材质、压力试验、气密性试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装前其密封包装无破损，无油脂污染者，才能直接安装在氧气管道上。
否则应按照GB/T26480-2011的要求进行阀门检验。
阀门试验介质为洁净无油的水.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。
e、氧气管道、压缩空气管道以及弯头、三通等管件，型号规格应符合设计及规范要求，检查合格后须进行酸洗除锈、脱脂、钝化等工序，才能进行安装。
4.2、管道及管件酸洗（化学除锈）4.2.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除锈一般工艺流程：酸洗--水冲洗--中和处理—水冲洗—吹干或风干4.2.3、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
4.2.4、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。
4.2.5、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5～50min为宜4.2.6、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。
4.2.7、将管道置于专门中和槽内浸泡，浸泡时间为10～15min为宜4.2.8、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体4.2.9、酸洗质量检查：酸洗后管道内壁无附着物，用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色，不锈钢管严禁用盐酸进行酸洗清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得大于25 mg/L。
4.2.10、酸洗检查合格后，立即进入脱脂工序。
4.2.11、酸洗注意事项：a、酸洗场所应通风良好b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境c、操作人员施工时，戴好防护用具d、酸洗、冲洗、用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25 mg/L、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。
e、做好酸洗检验记录4.3、氧气管道及管件（附件）脱脂4.3.1、一般要求a、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。
如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。
b、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。
c、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。
工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。
d、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
4.3.2、脱脂方法：脱脂方式采用槽式浸泡法a、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜。
b、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。
c、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1～1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用清洁白色的滤纸擦抹管道及管件内壁,纸上无油脂痕迹为合格。
（用波长320nm～380 nm的紫外光检查被除油金属表面，应无油脂荧光）；d、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。
e、脱脂检查合格后，进入钝化工序，并做好脱脂检验记录4.4、氧气管道及管件（附件）钝化4.4.1、氧气管道及管件等钝化采用浸浴式。
钝化时需要全部浸在钝化液内，保证足够的处理时间，取出用水冲洗。
4.4.2、经过酸洗、脱脂、钝化后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。
同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。
4.4.3、做好钝化检验记录4.5、管道及附件阀门等安装4.5.1、管道安装一般要求a、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。
（氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂）。
法兰垫片采用聚四氟乙烯垫，并在安装前要进行脱脂处理。
b、管道对口时不得强力组对，应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量，当管道公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm。
c、管道安装时，不应使用带油脂的工具，施工人员的工作服及双手不得沾有油污。
d、不锈钢管道与支架之间应垫上不锈钢或聚四氟乙烯垫片，禁止不锈钢管道与碳钢支架有非焊接性接触。
e、管道的弯头、三通、变径不应与阀门出口直接连接。
管道预制长度不宜过长，应能便于检查管道内外表面的安装、焊接、清洁度质量f、氧气管道与不燃气体管道之间的最小并行净距满足检修要求，最小交叉间距不小于 100mm；与可燃气体管道最小并行间距不小于 500mm，当管道采用焊接时且无阀门，最小间距可减到 250mm，交叉间距不小于 250mm；与蒸汽管道并行间距不小于 250mm，交叉间距不小于 100mm。
g、氧气管道的阀门及管件接头与燃气管道上的阀门及管件接头，应沿着管道轴线方向错开一定的距离，当必须设置在一处时，则应适当扩大管道之间的净距h、补偿安装应按照设计或规范要求进行预拉伸，固定和滑动支架的安装位置严格按照设计要求进行。
4.5.2、管道的吊装及穿管。
○1、管道支架制作安装完后，进行管道的吊装。
管道沿综合管廊安装时，氧气和压缩空气管道并排安装在最上层，采用25T汽车吊（部分管道吊点距离远，位置高）进行吊装，由于管线较长，根据管道进场情况集中进行吊装，管道吊上支架后，应在支架上设置档板，保证管道不至滚动。
管道吊上支架后，再进行对接焊接安装管箍工作。
○2、从K7加支架到K1支架，管道是安装在通廊里面，管道就位只能从通廊端部穿进去，再用人沿通廊里面一直向前拉进去到K1处。
此部分管道可以采用，边穿边对接焊接边向前拉的工作方法。
管道穿管位置设在K7支架侧，其它管道吊运到通廊上方用人工向两端分开。
二沉池附近管道采用人工方法进行吊装。
4.6、管道焊接及检验4.6.1、管道焊接；○1、氧气、压缩空气、不锈钢钢管道均采用全氩弧焊，碳钢宜采用TIG-50氩弧焊丝，应符合《GB/T8110-2008》，不锈钢管也采用全氩弧焊焊接，焊丝采用ER316L焊丝，不锈钢管采用氩弧焊打底、盖面焊接时，管道内应充氩气等惰性气体进行保护。