钢筋砼桥面铺装施工方案
钢筋混凝土桥施工方案
钢筋混凝土桥施工方案钢筋混凝土桥施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快，市政道路建设愈发重要。
为了提高道路交通能力和方便居民出行，现计划修建一座钢筋混凝土桥。
二、施工方案1. 桥梁设计根据项目需求和地质情况，本次施工选用单塔、连续梁式桥梁设计。
桥梁采用钢筋混凝土材料，具有坚固、耐久、经济等优点。
2. 施工准备（1）确定施工组织架构和人员分工，成立施工团队，明确各岗位职责；（2）制定施工计划，包括施工阶段、工序及时间节点；（3）购买施工所需工具、设备和材料，保证施工的连续性和高效性；（4）着手组织施工人员进行技术培训，确保施工过程的安全和质量；（5）与相关部门协商，获得必要的施工许可证。
3. 桥墩施工（1）进行桥墩的测量和标定，确定桥墩位置和高程；（2）清理桥墩基坑，确保基坑的稳定和安全；（3）浇筑桥墩主体，采用标准的钢筋混凝土浇筑工艺；（4）进行桥墩的养护和强度测试，确保桥墩的质量和稳定性。
4. 梁段制作和安装（1）制作梁段：根据设计要求和规范，制作合格的梁段，包括钢筋的正确安装和混凝土浇筑；（2）吊装梁段：采用大吨位起重设备，将各梁段准确吊装到桥墩上，并进行合理调整和固定；（3）梁段连接：采用钢筋混凝土浇筑技术，将各梁段连接成连续梁，确保梁体的整体性和刚度。
5. 桥面铺装（1）根据设计要求，进行合理的桥面铺装方案选择；（2）清理桥面，确保无灰尘和杂物，保证铺装质量；（3）铺设防水层和沥青混凝土层，按照规范要求进行铺装；（4）对铺装桥面进行养护和修补，确保桥面平整和耐久。
6. 环境保护（1）严格控制扬尘和噪音污染，采取合理的防护措施，确保施工区域的环境质量；（2）妥善处理施工废弃物和废水，遵守相关环境法规，做好环境保护工作；（3）定期对施工现场进行环境监测，及时发现并解决环境问题。
三、安全措施1. 制定详细的安全生产方案，全员参与安全教育和培训；2. 设置施工现场警示标志，保证施工过程中的安全通道；3. 使用符合标准的工器具，保证施工人员的个人安全；4. 设置临时通风设备，保证施工现场的空气质量；5. 加强对各种危险源的排查和管理，定期检查施工现场的安全状况。
砼桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座砼桥，全长120米，宽20米，采用单跨预应力砼梁桥结构，设计荷载为公路-Ⅰ级。
桥梁结构主要由主梁、桥面板、桥墩、桥台、伸缩缝等组成。
为确保桥梁施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
项目经理为施工项目总负责人，全面负责施工过程中的各项工作。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，编制详细的施工进度计划，包括分阶段、分部分的施工时间表，确保施工进度符合合同要求。
3. 施工质量控制建立健全质量管理体系，严格按照国家有关标准和规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工安全管理制定安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
严格执行施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、排水良好。
（2）搭建临时设施：搭建施工便道、办公室、宿舍、仓库等临时设施。
（3）施工用水、用电：确保施工现场的用水、用电需求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保强度和稳定性。
（2）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量合格。
（3）砂、石：选用粒径适中、质地坚硬的砂、石，确保强度和稳定性。
（4）其他材料：包括模板、涂料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：配置混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：配置钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）运输车辆：配置运输车辆，确保材料、设备及时到位。
（4）其他设备：包括吊车、搅拌车、振动器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：进行桥墩、桥台基础施工，包括挖孔、浇筑混凝土等。
（2）桥墩施工：进行桥墩主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（3）主梁施工：进行主梁施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
钢筋混凝土板小桥施工方案
钢筋混凝土板小桥施工方案一、施工准备施工现场勘查：详细了解施工地点的地形、地质、气象等条件，评估施工难度和风险。
材料准备：确保钢筋、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求，并按照施工进度计划提前采购和储存。
设备准备：准备好混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器、模板等施工所需的机械设备。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
二、桥墩施工基础处理：按照设计要求进行基础开挖，确保基底平整、无积水。
钢筋骨架制作：按照设计图纸进行钢筋骨架的制作和安装，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
模板安装：安装桥墩模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
混凝土浇筑：按照施工配合比进行混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、模板安装调整模板选择：根据桥墩的形状和尺寸选择合适的模板。
模板安装：按照设计要求进行模板的安装和固定，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
模板调整：在混凝土浇筑前对模板进行调整和校正，确保模板的准确性和精度。
四、钢筋布置钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。
钢筋布置：在模板安装完成后进行钢筋的布置和安装，确保钢筋的位置、间距和锚固长度符合要求。
钢筋连接：对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接，确保连接的质量和强度。
五、混凝土浇筑混凝土搅拌：按照施工配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑：使用输送泵将混凝土输送到浇筑地点，用振捣器进行振捣密实，确保混凝土的密实性和强度。
养护措施：在混凝土浇筑完成后采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土的硬化和强度发展。
六、桥面铺装桥面清理：在桥面混凝土浇筑完成后进行清理和整平工作，确保桥面平整、无杂物。
桥面铺装材料准备：按照设计要求准备桥面铺装材料，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
桥面铺装施工：按照设计要求进行桥面铺装施工，确保铺装的平整度、密实度和防滑性能符合要求。
桥面铺装砼施工方法
盖梁施工方法首先浇筑横越隔板砼，采用吊模的方法，施工横隔板和湿接缝，然后施工桥面铺装砼，底模板采用木模，模板在砼接触面钉锌铁皮，表面平整，无褶皱现象。
边梁外侧模板采用木模钉锌铁皮，做到表面平整，接缝严密，支撑牢固，满足施工要求。
预制梁或现浇湿接缝与桥面铺装砼的砼龄期相差庆应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。
将T梁顶部砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除，湿接缝处凿毛并冲洗干净后进行钢筋网绑扎，在桥面砼浇筑前将护拦底座钢筋、法兰盘锚固筋、定位钢筋、路灯底座相应的布设准确。
然后浇筑砼，表面修整后用0.1mm塑料布覆盖养生。
桥面铺装砼连续施工3孔至桥面伸缩缝处，桥面施工纵向分格，共分三条施工缝，横向以伸缩缝为准确。
砼摊铺程序如下：1、桥面砼铺装为50#防水砼，砼中加入防水剂，抗渗性要达到96。
对外购的防水剂要做相应的防渗性试验后方可实施。
摊铺砼前，进行全面的检查，如模板的位置、高度、润滑剂涂刷等是否符合要求，支撑是否牢固。
2、将拌好的砼运至现场，先检查质量，有问题及时处理或调整，并且随时检测坍落度，控制好水灰比。
摊铺时用铁锹撒铺混合料，不要扬撒，在模板附近用方铲，采用扣铲法撒铺，并插捣几下，将浆水捣出。
3、振捣、提浆、找平：先用棒式振捣器振捣边角，再用平板振捣器振捣中间，然后用振捣梁振捣刮平，振捣时间在10-15秒之间，振捣梁一般在砼表面上来回振捣一遍，在振捣过程中，多余的砼随振捣梁行走而刮去低陷处补足振实。
用长把木抹子抹平并拍浆，然后用提浆滚在已找平的施工段反复滚动3-4遍，提浆赶浆，把砼灰浆提至平面，便面层有2-4mm的砂浆层，如提浆滚反复滚过的段中仍有略低处，可用长把抹子拔浆找平。
4、砼面层的平整度检查，面层找平后，对个别地方略有低陷、高包处用长把木抹子找平、拍浆，然后用刮尺进行横坡检查，用3米直尺纵向检查，如仍不合格处可用长把木抹子拍浆、找平，直到合格为止。
5、待桥面砼强度达到设计强度90%以上时，方可铺筑沥青砼。
桥面施工方案
桥面施工方案1、桥面铺装桥面铺装为C40号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。
（１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。
（2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。
（3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。
（4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。
（5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。
2、泄水管（1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。
（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。
3、混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。
（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。
（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。
模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5米一节，接口采用企口形式。
（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在6—8厘米，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。
拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7天。
4、钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。
（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。
立柱一般宜等距设置。
（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。
（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。
（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。
桥面铺装施工方案可复制(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX桥桥面铺装工程2. 工程地点：XX省XX市XX区XX桥3. 工程规模：全长XX米，宽XX米，双向XX车道4. 工程类型：桥梁工程5. 施工单位：XX建设集团有限公司6. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工管理，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和合同管理等。
（2）施工技术组：负责施工方案编制、技术交底、技术指导、质量检验和技术培训等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括材料准备、施工操作、质量检验和安全生产等工作。
2. 材料准备（1）水泥混凝土：符合设计要求，强度等级不低于C30。
（2）粗骨料：粒径为5-40mm，级配合理，含泥量小于1%。
（3）细骨料：粒径为0.15-5mm，级配合理，含泥量小于1%。
（4）防水材料：符合设计要求，具有耐久性、耐候性和耐水性。
（5）钢筋：符合设计要求，强度等级不低于HRB400。
（6）沥青混凝土：符合设计要求，厚度为XXcm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）装载机：用于运输材料。
（3）泵车：用于混凝土浇筑。
（4）摊铺机：用于沥青混凝土摊铺。
（5）压路机：用于压实混凝土和沥青混凝土。
（6）检测设备：用于质量检验。
三、施工工艺1. 混凝土桥面铺装（1）基层处理：清理桥面，去除松散层，修补裂缝，确保基层平整、坚实。
（2）钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 沥青混凝土桥面铺装（1）基层处理：清理桥面，去除松散层，修补裂缝，确保基层平整、坚实。
（2）摊铺沥青混凝土：采用摊铺机进行摊铺，确保沥青混凝土厚度均匀、平整。
（3）压实沥青混凝土：采用压路机进行压实，确保沥青混凝土密实、无空洞。
（4）防水层施工：按照设计要求，铺设防水材料，确保防水层完整、无破损。
钢筋混凝土桥施工方案
钢筋混凝土桥施工方案1. 引言钢筋混凝土桥是一种常见的桥梁类型，具有强度高、耐久性好、施工相对简单等优点，因此在现代道路和铁路的桥梁建设中得到广泛应用。
本文档将详细介绍钢筋混凝土桥的施工方案，包括桥梁基础施工、桥墩与桥梁主体施工、桥面铺装等内容。
2. 桥梁基础施工2.1 基础选址在进行桥梁基础施工之前，首先需要选定合适的基础位置。
基础选址应考虑地质条件、水文地形、桥梁结构特点和交通条件等因素，确保基础施工的可行性和安全性。
2.2 基础开挖根据设计要求和基础平面示意图，进行桥梁基础的开挖工作。
开挖深度应符合设计要求，并确保开挖面的平直和垂直度。
在开挖过程中，应适时进行土壤和水的排除，保持开挖面的干燥。
2.3 基础处理与灌注完成基础的开挖后，需要对基础进行处理和灌注。
首先，对基础底部进行加固处理，以增强基础的承载能力和稳定性。
然后，在基础底部设置钢筋骨架，并借助脚手架和模板系统对基础进行支撑。
最后，使用优质的混凝土进行基础的灌注施工，确保基础的强度和均匀性。
灌注过程中，应注意混凝土的坍落度和浇注方式。
3. 桥墩与桥梁主体施工3.1 桥墩施工桥墩是桥梁的主要支撑部分，其施工要求严格。
首先，需要根据设计要求和桥墩施工图纸来设置桥墩的位置和尺寸。
然后，在桥墩位置开挖基坑，并施工桥墩基础。
基础完成后，按照桥墩图纸要求，加固基础和搭建脚手架。
最后，使用模板系统施工混凝土桥墩，待混凝土凝固后，拆除脚手架。
3.2 桥梁主体施工桥梁主体施工是桥梁施工的关键环节。
在桥梁主体施工过程中，需要按照桥梁主体设计图纸进行施工，包括设置预应力张拉设备、浇筑预应力混凝土、张拉钢束、砌筑桥墩顶部和设置搭索等工序。
桥梁主体施工需要严格按照设计要求和施工工艺操作，确保桥梁主体的稳定和承载能力。
4. 桥面铺装桥面铺装是桥梁施工的最后一步，也是桥梁使用的关键环节。
桥面铺装前，需要对桥面进行清理和修整，确保桥面的平整度和粗糙度满足设计要求。
桥面砼铺装施工工法及图片样本
桥面混凝土铺装层施工工法（以空心板桥示例）1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。
再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。
待持续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。
砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。
机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。
若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。
使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。
如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。
桥面铺装工艺流程为：测量放线→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
施工工艺控制要点:1）测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面（一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记）实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。
桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置（定导轨平面位置）、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。
2）桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹洗）, 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。
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钢筋砼桥面铺装施工方案
一．工程设计概况
苏州绕城高速公路HA-2标京杭运河（北）桥的引桥和主桥桥面铺装设计为5cm厚钢筋混凝土铺装10.5cm沥青混凝土铺装。
钢筋混凝土铺装内采用φL7@150冷轧带肋焊接钢筋网片代号E6。
二．施工准备
1．对梁面标高进行校核，按道路横坡调整，高出设计标高的应人工凿除，将铺装层厚度控制在规范标准之内。
2．用高压水枪及钢丝刷等对梁顶面进行清理，对于梁顶面有浮浆松动石子现象的应先凿除后再清理，保证结合面的强度要求及清洁要求。
3．测量人员对内外护栏的结构内边线进行放点，对于平曲线较大的桥面，应适当进行加密，最后用墨线弹出通线。
4．技术人员进行标高测量控制。
5．设备准备：自制4m长振动梁1个，4m长提浆杆2根，50型振动棒4条，振动器2台，平板式振动器2台。
自制的振动梁上要预留反拱值。
三．施工技术方案
1．工艺流程图
2．施工要求
（1）钢筋加工及铺装
a．钢筋加工及铺装均在桥面上进行，钢筋在桥面上堆放应进行架
高并覆盖，架空高度为30cm，对于带肋钢筋网片针对其极易生锈的特
点应进行包裹式覆盖。
b．提供钢筋铺装面不易过长，应合理施工组织，做好工序的衔接，
在最短间隔时间内完成砼浇筑，避免铺装钢筋过长时间的暴露。
c．钢筋的加工应严格按图纸及规范要求，钢筋网片采用可固定式
砼垫块，每50cm设一个，呈梅花状布置。
砼垫块标号不低于铺装砼强
度。
d．现场应文明施工，严禁将锈渍、油渍等污染桥面，并禁止将钢
筋废料乱堆乱放。
（2）砼带施工
a．砼带作为标高控制装置在施工前应认真对其本身本身标高进
行控制，由技术人员每隔3m放一标高点（竖曲线较大时可适当加密）。
并在砼带完成施工后再对其进行校核。
b．砼带宽度为30～50cm，纵向通长设置。
内侧砼带外边线进入内护栏2cm，外侧砼带外边线应为碎石盲沟的内边线，（盲沟设计在内护栏处则相反）。
砼带完成后两侧松散的混凝土用人工凿除，并清理干净。
c．砼带施工砼采用人工摊铺，平板振动器振捣，刮尺刮平，与桥面砼施工同等要求。
d．施工完毕后覆盖土工布洒水养护。
（3）桥面砼施工
a．砼水平运输采用砼罐车，垂直运输采用砼泵车，人工摊铺。
b．经监理工程师验收合格后进行浇筑，砼人工摊平后用振动梁振实，刮尺刮平，压浆棍压浆，各工序环环紧扣，连续作业，一气呵成。
c．为防止振捣梁因跨度过大而发生挠度过大而发生挠度变化影响桥面高程。
一般情况，在振捣梁上预留挠度和增加它的刚度。
以上方法处理后，仍达不到理论的效果时可采用在两条砼带中间位置平行设置过渡带，过渡带材料采用钢筋支架加固定圆钢，（Ф25），完成浇筑后圆钢可拆下，过渡带标高在施工前也应严格控制。
d．摊平作业应从一联的毛勒缝起始，单幅全宽向前推移施工应严格控制水泥砼，不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。
e．一联摊铺层应连续施工，中间不应停顿，特殊情况必须停止施
工时施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺时施工缝严格按规范要求处
理。
f．砼混合料不可在接触在钢筋网上，应卸在铺设在钢筋上的木板
或铁板上，再用人工摊平。
g．碎石盲沟位置在砼带施工前预留。
（4）拉毛处理
完成砼浇筑后在初凝后，在适当时候砼表面用塑料刷或毛刷横向拉毛，纹槽应顺直美观。
（5）养护
a．拉毛后，应用彩条布覆盖，洒水养护，养护时间不低于7天，
桥面砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载，低于
设计强度前不得通行各种车辆。
b．砼浇筑遇雨，应对已成型的砼用塑料面架起覆盖，在开始养生
前覆盖物不得接触砼表面。
（6）伸缩缝施工
a．在伸缩缝处的梁板和桥台砼后背墙上，按图纸要求和规范要求
埋置预留筋。
b．桥面铺装时留出预留槽。
槽口略小于设计值，以用切割机处理
边线。
c．按设计高程将伸缩缝钢架焊接到位。
d．按设计要求绑扎纵筋，浇筑砼与钢架同高，防止跳车。
e．塞入密封橡胶带。
四．质量保证措施
1．原材料保证措施
（1）在原材料采购定贷时严把质量关，防止伪劣产品进入工地。
（2）在各种原材料进库前均应检查厂家产品合格证，砂石料经试验室检验合格后方可使用。
2．保证规范施工措施
（1）根据技术规范要求，由工程处编写分项工程技术交底通知单下发到施工技术员和施工队作为施工依据。
（2）根据技术交底通知单的要求完成自检制度和定期检查制度，把影响因素消灭在施工过程中，对不符合要求的坚决返工。
（3）实行质量标准与经济效益挂钩，充分调动施工队和技术人员的质量意识。
（4）采用质量预控法，从准备工作，技术交底，施工质量评定，资料整理五个部分提出质量预控措施。
（5）施工中严格控制测量放样工作，所用仪器定期检测，要注意控制点的保护，并定期进行校核。
（6）试验室根据每天砂、石料含水量填写配料通知单，现场施工技术人员签字接收，砼拌和做到配料准确，拌和均匀，严格控制加水量。
五．安全保证措施
1．成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目部设专职安全员，施工队设兼职安全员，进行安全教育和安全的超前控制。
2．加强安全生产教育，提高全员安全意识。
3．根据本工程特点制定各项安全措施：雨季防洪安全措施、行车安全措施、起重吊装安全措施、机械化施工安全措施等。
4．建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实，做到超前控制。
5．引入竞争机制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。
6．认真收听天气预报，遇有暴风及时通知施工队做好预防工作。
7．定期和不定期开展安全检查评比工作，奖优罚劣。