洁净厂房的分类
洁净厂房的管理制度
洁净厂房的管理制度一、总则洁净厂房是指对空气洁净度、湿度、温度等要求比较高的特殊生产场所。
本管理制度适用于洁净厂房的管理与使用，旨在确保厂房环境清洁、生产过程无污染、产品质量可靠。
所有工作人员必须严格遵守本制度，配合厂房管理员的管理工作。
二、洁净厂房的分类洁净厂房按照洁净度的要求可分为几个不同级别，主要包括：1. 一级洁净厂房：洁净度要求最高，在空气中每立方米不能超过10000颗微粒；2. 二级洁净厂房：次于一级洁净度要求，空气中每立方米不能超过100000颗微粒；3. 三级洁净厂房：洁净度要求最低，空气中每立方米不能超过1000000颗微粒。
不同级别的洁净厂房，在使用和管理上都有着相应的区别，需要严格按照规定执行。
三、洁净厂房的管理人员1. 洁净厂房的管理人员主要包括厂房主管、洁净厂房管理员等。
他们负责对洁净厂房的日常管理、维护和监督，确保厂房环境卫生、生产过程无污染。
2. 洁净厂房管理员应具备相应的洁净厂房管理知识和技能，能够独立开展洁净厂房管理工作。
他们必须熟悉洁净度检测方法、洁净设备的操作维护等相关知识，并具有责任心和敬业精神。
四、洁净厂房的日常管理1. 洁净厂房的使用（1）进入洁净厂房前，必须按照规定更换洁净服装、鞋套等防护用具；（2）禁止携带食品、饮料等进入洁净厂房；（3）进入洁净厂房必须按照规定的通道路线行走，不得擅自闯入其他区域；（4）工作人员在洁净厂房内禁止吸烟、嚼食等行为。
2. 洁净厂房的清洁（1）洁净厂房的清洁应定期进行，保持地面、墙壁、天花板等表面清洁；（2）洁净厂房设备的维护保养应定期进行，保证设备正常运转。
3. 洁净厂房的纪律（1）工作人员必须严格遵守洁净厂房的使用规定和操作规程，不得私自更改或违规操作；（2）对于违反洁净厂房管理规定的行为，应及时进行纠正和处理；（3）对于发现的洁净厂房设备故障、异常情况等问题，应及时报告并协助处理。
五、洁净厂房的安全管理1. 洁净厂房的安全设施应定期进行检查和保养，确保设施正常运作；2. 洁净厂房出现安全事故时，应立即启动应急预案，妥善处理事故。
洁净厂房等级划分
洁净厂房等级划分洁净厂房的等级划分主要根据空气中的微粒数量来决定。
国际公认的洁净厂房等级划分一般使用ISO 14644标准，按照空气中存在的颗粒物的浓度不同进行划分。
ISO 14644标准将洁净厂房等级划分为最高到最低的9个等级，分别为：1. ISO 1级：允许的颗粒物数量每立方米不超过10个，适用于一些特殊的高科技领域。
2. ISO 2级：允许的颗粒物数量每立方米不超过100个，适用于电子行业和医药行业的一些特定工序。
3. ISO 3级：允许的颗粒物数量每立方米不超过1,000个，适用于电子行业、制药行业和食品行业的一些要求较高的工序。
4. ISO 4级：允许的颗粒物数量每立方米不超过10,000个，适用于一些对洁净度要求较高的行业，如科研实验室、精密仪器制造等。
5. ISO 5级：允许的颗粒物数量每立方米不超过100,000个，适用于一些对洁净度要求较高的行业，如半导体制造、生物技术等。
6. ISO 6级：允许的颗粒物数量每立方米不超过1,000,000个，适用于一些对洁净度要求较高的行业，如光学仪器制造、医疗器械制造等。
7. ISO 7级：允许的颗粒物数量每立方米不超过10,000,000个，适用于一些对洁净度要求较高的行业，如电子元件制造、精密零部件制造等。
8. ISO 8级：允许的颗粒物数量每立方米不超过100,000,000个，适用于一些对洁净度要求较高的行业，如汽车零部件制造等。
9. ISO 9级：允许的颗粒物数量每立方米不超过1,000,000,000个，适用于一些对洁净度要求相对较低的行业，如一般的生产车间等。
这些等级的划分可以帮助不同行业根据自身特点选择适合的洁净厂房等级，以保证生产环境的洁净度，提高产品的质量和性能。
无尘车间标准等级的划分
无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm ， 0。
5μm 等,可复选。
意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。
以下是几个例子:Class1 (0。
1μm， 0。
2μm ， 0。
5μm）Class 100（0。
2μm ， 0。
5μm )Class 100(0。
1μm，0.2μm , 0.5μm ）在Classes 100 （M3。
5） and Greater (Class 100,1000，10000.。
.），一般看一个粒径即可.在Classes Less than 100 （M3。
5）（Class 10，1。
.。
. ),一般要看多几个粒径.第二个是规定无尘车间的状态,例如：Class X （at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As—built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0。
3 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 （0。
5 μm 〈= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
以下两个表是Fed—Std—209E的等级定义，和ISO—14644的等级定义。
Fed—Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1。
209E的公制和英制两套标准,虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。
两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0。
5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0。
工业厂房洁净工程施工设计
工业厂房洁净工程施工设计随着我国经济的快速发展，工业生产在国民经济中的地位越来越重要。
工业厂房洁净工程作为保证产品质量、提高生产效率的重要手段，得到了广泛的关注和应用。
本文将对工业厂房洁净工程施工设计进行简要介绍。
一、洁净工程的定义及分类洁净工程是指通过采用空气过滤、水处理、尘埃控制、消毒灭菌等技术手段，将生产环境中的微粒子、有害气体、细菌等污染物排除，使室内空气质量达到一定洁净度、温湿度、压力等要求的工程。
洁净工程可分为工业洁净工程、生物洁净工程、医疗洁净工程等。
二、工业厂房洁净工程施工设计原则1. 满足生产需求：洁净工程的设计应充分考虑生产工艺对环境的要求，确保室内环境满足生产过程中对洁净度、温湿度、压力等参数的需求。
2. 安全可靠：洁净工程设计要确保生产环境安全，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
3. 节能环保：在满足生产需求的前提下，设计应注重节能、减排，提高资源利用效率。
4. 经济合理：在保证洁净效果的前提下，设计应力求投资少、施工周期短、运行成本低。
5. 灵活性：洁净工程设计应具有一定的灵活性，以便根据生产工艺的变化进行调整。
三、工业厂房洁净工程施工设计要点1. 平面布局：根据生产工艺流程，合理规划洁净区域、辅助区域和物流通道，确保生产流程顺畅。
2. 吊顶工程：采用专业的洁净吊顶系统，包括高效空气过滤器、送风系统、灯具等，保证室内空气质量。
3. 地面工程：选用耐磨、防滑、易清洁的洁净地面材料，确保地面平整、无缝隙。
4. 墙板工程：采用专业的洁净墙板，具有良好的防潮、防火、隔音性能，保证室内环境稳定。
5. 门窗工程：选用密封性能好的门窗，防止外部污染物进入室内。
6. 通风空调工程：设计合理的通风空调系统，保证室内空气质量达到要求。
7. 电气工程：设计可靠的电气系统，包括照明、动力、监控等，确保生产安全。
8. 给排水工程：设计合理的给排水系统，保证生产过程中水的质量。
9. 管道工程：合理布置管道，确保介质畅通，防止交叉污染。
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023
简介
本文档为洁净生产厂房设计规范GB-2023的概述。
该规范旨在指导洁净生产厂房的设计与建设，确保其符合相关标准和要求。
内容概述
洁净生产厂房设计规范GB-2023主要包括以下内容：
1. 术语和定义：介绍了本规范中所使用的常见术语和定义，以便读者准确理解规范内容。
2. 标准与规范引用：列出了本规范中引用的相关标准和规范，以便读者深入了解相关要求。
3. 洁净生产厂房的分类与等级：介绍了洁净生产厂房的不同分类和等级，根据产品要求和工艺流程的不同，确定相应的等级。
4. 建筑布局与通风空调设计：包括洁净生产厂房建筑布局的要求，如进出口通道、洁净区域划分、设备布置等；以及通风空调系统的设计要求，如送风方式、过滤器选型等。
5. 洁净区域净化控制：阐述洁净区域的净化控制要求，包括洁净度要求、洁净区域压差控制、空气流向控制等。
6. 设备与管道设计：介绍洁净生产厂房中设备和管道的设计要求，包括材料选择、表面处理、泄漏预防等。
7. 照明与静电控制：包括洁净生产厂房照明的设计要求，如照明强度、光色要求等；以及静电控制的要求，如人员防静电措施、设备接地要求等。
8. 工程验收与管理：介绍洁净生产厂房的工程验收流程和管理要求，确保建设符合规范和标准。
结论
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023是指导洁净生产厂房设计与建设的重要依据。
在设计和建设过程中，应严格按照规范的要求进行，以确保洁净生产厂房的质量和可靠性。
无尘车间标准等级的划分
无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm 等，可复选。
意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。
以下是几个例子：Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)Class 100(0.2μm , 0.5μm )Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。
在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。
第二个是规定无尘车间的状态，例如：Class X (at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。
Fed-Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。
两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0.5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。
食品厂房洁净度等级标准
食品厂房洁净度等级标准
食品厂房的洁净度等级标准是非常重要的，它直接关系到食品
生产的安全和质量。
一般来说，食品厂房的洁净度等级标准是根据
食品生产的具体情况和相关法规制定的。
以下是一般情况下的洁净
度等级标准：
1. 空气洁净度，食品厂房的空气洁净度等级一般按照国际通用
的洁净度等级标准来划分，常见的标准包括ISO 14644标准和美国
联邦标准209E。
根据这些标准，空气洁净度等级通常从1到9级，
1级表示最洁净，9级表示最不洁净。
在食品生产中，一般要求空气
洁净度等级在5级以下，以确保食品生产过程中的空气质量符合卫
生标准。
2. 地面和墙面洁净度，食品厂房的地面和墙面洁净度也是非常
重要的，一般要求地面和墙面应该平整、无积尘，易于清洁和消毒。
根据食品生产的具体要求，地面和墙面的材料和洁净度等级会有所
不同，但一般要求都是要符合卫生标准，确保食品生产过程中不会
受到污染。
3. 设备和容器洁净度，食品厂房中使用的设备和容器也需要符
合一定的洁净度标准，以确保食品生产过程中不会受到污染。
设备和容器的洁净度标准一般包括材料的选择、表面的光滑度和易清洁性等要求。
总的来说，食品厂房的洁净度等级标准是非常严格的，它涉及到空气、地面、墙面、设备和容器等多个方面，要求符合国家相关的卫生标准和法规，以确保食品生产的安全和质量。
食品生产企业在建设和运营食品厂房时，必须严格按照这些标准来进行规划和管理，以确保食品生产过程中的洁净度符合要求。
车间洁净级别
GMP车间洁净级别
• 具体要求
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GMP车间洁净级别
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GMP车间--无菌药品生产所需洁净区
• A级：高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区 域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单 向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证 明单向流的状态并经过验证。
• 生产环境的尘埃颗粒数及细菌菌落数的测定方法可参见卫生部监督办公室编写出版的《生产监 督检查参考资料》及《洁净室施工验收规范》等文献。
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GMP车间
• “GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作 业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫 生安全的自主性管理制度。
• 使用的消毒剂要定期更换，以防止微生物产生耐药性。大的物件搬进车间时，先要在一般环境中用真空吸 尘器进行初步的吸尘净化，然后再准进入净化车间内，用洁净室真空吸尘器或擦拭方法进一步处理；在 GMP车间净化系统停止运行期间，不允许把大的物件搬进净化车间。
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GMP车间--卫生管理
• GMP车间要进行消毒灭菌，可采用干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体灭菌、消毒 剂消毒。
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GMP车间--卫生管理
• GMP车间为了防止交叉污染，清扫净化车间设施的工具均应按产品特点、工艺要求、空气洁净度级别的不 同分别专用，垃圾装入防尘袋中拿出。
• GMP车间的清扫必须在上下班前、生产工艺操作结束后进行；清扫要在净化车间空调系统运行中进行；清 扫工作结束后，净化空调系统要继续运行，直到恢复规定的洁净级别为止，开机运行时间一般不短于该 GMP车间的自净时间。
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第一章洁净厂房的分类
学习要求
通过本章学习,了解洁净厂房的特点、分类及火灾危险性，掌握洁净厂房防火分区划分、人员疏散设计、消防设施配置等方面的设计要求。
洁净厂房是在生产工艺上对建筑物有特殊净化要求的厂房，其建筑结构、生产工艺、原料品种等有别于一般建筑，具有特殊性和复杂性，其基本特点是：建筑结构密闭、生产工艺复杂、生产原料品种繁多、生产设备贵重精密。
由于各类工业企业的洁净厂房内生产的产品及其生产工艺各不相同，它们对生产环境控制都会有一些特殊要求，各行业有其标准。
在本章节中主要是对以电子工业为代表的工业生产和医药工业为代表的医药类洁净厂房（含洁净车间、洁净室）的防火设计进行介绍。
第一小节第一节洁净厂房的分类
洁净厂房是以具有洁净室和洁净区作为重要标志的生产厂房。
根据《洁净厂房没计规范》（GB 50073）中定义：洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间；洁净区是指空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。
洁净室和洁净区的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。
室内或区域空间内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
洁净区可以是开放式也可以是封闭式。
洁净室的分类方法很多，但最多的是按洁净室的气流流型和洁净室的使用性质来进行分类。
一、按洁净室的气流流型划分
国内外通常以气流流型划分洁净室类型。
（一）单向流洁净室
单向流洁净室的气流是从室内送风一侧平行、直线、平稳地流向相对应的回风侧，它是将室内污染源散发出的污染物在未向室内扩散之前就被洁净空气压出房间，送入的洁净空气对污染源起到隔离作用。
单向流洁净室可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
（二）非单向流洁净室(乱流洁净室)
非单向流洁净室 (乱流洁净室) 的气流以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流。
适合用这种洁净室的场合洁净度要求一般。
这类洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染物排出，达到平衡。
要保证稀释作用很好地实现，最重要的一点是室内气流扩散得越快越均匀越好。
（三）混合流（局部单向流）洁净室
混合流(局部单向流)洁净室既有单向流又有非单向流。
二、按洁净室的使用性质划分
（一）工业洁净室
例如电子工业、机械工业、化工工业等用的洁净室。
（二）生物洁净室
例如生物制药、食品、实验动物饲养，洁净手术部等。
（三）生物安全实验室
研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。