先张法施工工艺详解
先张法的施工工艺
先张法的施工工艺
先张法是一种桥梁施工工艺，它主要包括以下几个步骤：
1. 架设锚固杆和张拉杆：先张法的第一步是在桥梁两端架设锚固杆和张拉杆，并将它们固定在桥墩上。
锚固杆和张拉杆的数量和直径等参数取决于桥梁的设计要求。
2. 安装桥梁横梁：在锚固杆和张拉杆之间安装桥梁横梁，通常采用混凝土浇筑或钢结构安装的方式。
3. 预应力张拉：在安装好桥梁横梁之后，使用液压泵、张拉机等设备对张拉杆进行预应力张拉，使横梁和桥墩之间形成一定压力。
同时，需要根据设计要求对张拉力进行监测，确保达到设计要求。
4. 固定锚固杆和张拉杆：在完成预应力张拉之后，需要对锚固杆和张拉杆进行固定，以保证桥梁的稳定和安全。
通常采用预埋锚固板或钢板等方式将锚固杆和张拉杆固定在桥墩上。
5. 后张校调：在固定锚固杆和张拉杆之后，需要进行后张校调，即调整张拉力的大小和方向，以保证桥梁的结构稳定和荷载传递能力。
同时，也需要进行张拉力的监测，以确保符合设计要求。
先张法施工工艺（全面讲解）
先张法施工工艺（全面讲解）一、先张法的概念：先张法的制梁工艺是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时锚固在张拉台座上，待构件混凝土符合设计规定的强度和弹性模量(或龄期)时，逐步放松预应力筋，这样就因预应力筋的弹性回缩通过其与混凝土之间的粘结作用,使混凝土获得预压应力。
二、先张法适用范围及优点1.适用范围：先张法多用于预制构件厂生产定型的中小型构件，也常用于生产预应力桥跨结构等。
2.优点：产工序少，工艺简单，施工质量容易保证，不需再构件上设永久性锚具，生产成本低，在长线台座上，一次可生产多个构件。
先张法施工工艺流程三、先张法施工的设备1、台座要求：有足够的强度、刚度和稳定性分类：墩式台座和槽式台座台座由台面、横梁和承力结构组成。
按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。
台座可成批生产预应力构件。
墩式台座槽式台座台座构造示意图台座要求：台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
2、张拉机械YC—20穿心式千斤顶、电动螺杆张拉机和油压千斤顶、卷扬机卷扬机3、夹具要求：工作可靠，构造简单，施工方便，成本低，并能多次周转使用分类：张拉夹具和锚固夹连接器四、张拉力筋1.张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、拉索的连接，必须先用连接器串连后才能张拉。
2. 张拉施工分为单根张拉和整体张拉。
多根整批张拉时为使多根力筋的初应力基本相等，在整体张拉前要进行初调应力，应力一般取张拉应力的10% ~15%。
3.模板制作与安装（1）梁体的侧模、端模均采用定型钢模板。
模板必须清理干净，并均匀的涂上脱模剂。
安装模板需在钢筋安装完成后进行，安装时严禁在台座上进行焊接，以免影响钢绞线。
（2）梁体的模板安装均用边包底办法。
上口、下口用螺杆拉接，用斜撑将模板调直调顺。
详细介绍先张法的施工工艺
详细介绍先张法的施工工艺先张法是一种施工工艺，也被称为“悬索法”或“预应力索网工艺”，广泛应用于大跨径桥梁、特长隧道、高耸烟囱、高塔等工程中。
它的施工原理是在桥墩或梁体上张设一定数量的预应力钢索，通过调整钢索的张力来获得所需的桥梁结构受力性能。
先张法的施工工艺一般包括以下几个步骤。
1. 钢箱梁制造：先张工艺一般适用于预制桥梁，首先需要制造钢箱梁。
钢箱梁是桥梁的主要承载结构，一般采用钢板焊接成型，具有较高的强度和刚度。
2. 拉索安装：在桥墩或梁体上预留预应力孔洞，然后将预应力钢索穿过孔洞，并使用锚固装置固定住钢索的一端。
根据桥梁结构设计，采用合适的张拉顺序和角度进行拉索安装，保证桥梁受力平衡和整体稳定。
3. 预应力过程：在拉索安装完成后，通过张拉设备对钢索进行张拉。
张拉过程中，逐步增加张拉力，并实时监测和调整钢索的张拉力，以达到设计要求。
一般情况下，张拉力会超过桥梁所需的受力力矩，从而在结构中产生压应力，提高结构的强度和承载能力。
4. 锚固：在完成预应力过程后，将钢索的另一端通过锚固装置固定住，使其能够对桥梁结构施加相应的预应力力矩，保证桥梁在使用过程中的稳定性和安全性。
5. 桥面铺装：在完成钢箱梁的预制工作后，进行桥面铺装。
根据设计要求，对桥面进行铺装和养护，使其具有满足交通和使用要求的平整和坚固性。
总的来说，先张法的施工工艺具有以下特点：1. 高效性：先张法能够在较短的时间内完成桥梁的施工，缩短项目工期，提高施工效率。
2. 经济性：通过先张法施工，减少了钢筋混凝土使用量，节约了施工材料成本，并且降低了工程的自重，节省了建设基础的投资。
3. 灵活性：先张法的施工工艺适用于各种桥梁结构形式，可以根据实际情况调整钢索的张拉力，满足不同类型桥梁的设计要求。
4. 安全性：通过实时监测和调整钢索张拉力，可以保证桥梁结构的受力平衡和整体稳定，提高桥梁的安全性和承载能力。
综上所述，先张法是一种先进的施工工艺，广泛应用于桥梁及其他工程的建设中。
先张法的主要施工工序
先张法的主要施工工序
先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇混
凝土，待混凝土达到一定强度后，放松并切断预应力筋，通过预应力
筋与混凝土之间的黏结力使混凝土产生预压应力的施工方法。
其主要施工工序如下：
1. 台座准备：包括台座的选址、设计和建设。
2. 预应力筋的铺设：在台座上铺设预应力筋，根据设计要求进行预应
力筋的布置和固定。
3. 预应力筋的张拉：使用专用的张拉设备对预应力筋进行张拉，使其
达到设计要求的预应力值。
4. 模板安装：在预应力筋张拉完成后，安装模板，进行混凝土的浇
筑。
5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，注意控制混
凝土的质量和浇筑速度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和质量。
7. 预应力筋的放松：在混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋，
使其与混凝土之间产生预压应力。
8. 切断预应力筋：在放松预应力筋后，切断多余的预应力筋，完成施工。
需要注意的是，先张法的施工过程需要严格控制各个工序的质量和时间，
确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需要注意安全防护，避免发生意外事故。
先张法施工工艺
先张法施工工艺先张法施工工艺是一种应用于隧道和地下工程，以及矿山和水坝等建设领域的重要施工技术。
该技术以先构筑一个临时性的支撑框架 (先张) 保护施工区域，然后再将其挖掘出来，同时在挖掘过程中使用机器或手工进行支撑和含水层控制。
一、工艺流程先张法施工工艺包含以下几个主要的工艺流程：1. 设计支撑框架：通过深入的地质勘察、现场试验和模拟分析，确定设计支撑框架的参数和结构，包括桩径、桩距、桩长、支撑结构间距等。
2. 桩基础施工：在设计好的支撑结构上进行桩基础施工。
可采用机械钻透、潜孔钻等方式进行，确保桩基础的承载力和稳定性。
3. 架设顶拱架：顶拱架由桩顶及拱顶两部分构成，拱顶主要承担水平荷载，桩顶则是支撑临时支撑框架的关键部位。
通过钢托架、地锚、螺栓等方法两部分紧密连接，形成稳固的顶拱架。
4. 外型钻机挖掘：在预先设置完全流于土层的小观察孔并通过灵敏的监测仪器监测到施工区域的变形情况后，使用外型钻机慢慢挖掘沿支撑结构间距逐层递进的开挖面。
同时，通过定向喷浆机，对地层进行补强和防水处理。
5. 拆除先张框架：在挖掘完的区域内，拆除支撑结构临时的先张框架，并进行后处理。
二、工艺特点先张法施工工艺具有以下显著的特点：1. 适用范围广：可应用于各种地质条件下的隧道和地下工程，以及矿山和水坝等建设领域，对地质条件的适应性强。
2. 安全性好：通过先张框架的建设，保证了工人的安全，避免了土层塌方的危险。
3. 施工效率高：在先张框架保护下，施工人员可随时进出施工区域，且不受外界环境的影响，施工效率高。
4. 节约成本：通过设计和施工技术的不断改良，减少了施工成本，提高了工程施工效益。
5. 对环境损害小：通过对地层的补强和防水处理，减少了地质灾害的发生概率，保护了生态环境。
三、工艺优势1. 适用性广：先张法施工工艺适用于各种地质条件的工程施工，特别是在地质复杂、岩溶地区施工效果更佳。
四、存在的问题尽管先张法施工工艺有很多优点，但仍然存在一些问题：1. 工程设计难度大：由于先张法施工工艺需要进行严密的地质勘察、现场试验和模拟分析，因此工程设计难度较大。
先张法施工工艺(一)
先张法施工工艺(一)先张法施工工艺1. 简介先张法施工工艺是一种常用于建筑施工中的先进工艺，其主要特点是在进行土方开挖前，首先进行土体有效强度的处理与提高，从而提升土壤的承载能力，减少施工过程中可能出现的地基沉降和失稳问题。
2. 工艺流程•土壤勘察与分析–根据工程要求，对施工地的土壤进行勘察与分析，确定土壤的类型、组成及力学性质等参数。
•参考标准制定方案–根据土壤勘察结果，参考相关标准制定先张法施工工艺方案，确定施工过程中所需的工程技术标准。
•挖掘草根层–利用挖掘机等设备，将施工地表部分的草根层进行移除，以保证后续施工的正常进行。
•进行草本燃烧处理–将移除的草根层进行堆积并进行燃烧处理，使其迅速炭化，以提高土壤的排水性和稳定性。
•进行碎石铺设–在炭化后的土体表面，铺设一层碎石，以进一步加强土体的稳定性和强度。
•完成工程–在碎石铺设完成后，根据施工需求进行后续工程施工，如道路建设、建筑物施工等。
3. 功效与优点•提高土壤的承载能力–先张法施工工艺通过炭化草本层和碎石铺设等操作，有效提高土壤的排水性和稳定性，进而增加土壤的承载能力。
•减少地基沉降和失稳问题–通过增强土壤的力学性质，先张法施工工艺能够减少地基沉降和失稳风险，确保建筑物和道路的稳定性。
•节约施工时间和成本–先张法施工工艺采用先进的工程技术，有效利用土壤资源，减少施工现场的土方开挖量，从而节约施工时间和成本。
4. 适用范围先张法施工工艺适用于以下场景： - 道路建设 - 建筑物基础处理 - 地下管网铺设等施工工程5. 结语先张法施工工艺作为一种先进的工程技术，通过提高土壤的承载能力和稳定性，为建筑施工提供了可靠的基础支撑。
在实际应用中，需要根据具体工程情况和要求，科学制定施工方案，并结合其他工艺进行综合施工，以确保工程质量和安全。
6. 实际案例6.1 道路建设先张法施工工艺在道路建设中有着广泛的应用。
例如，在某城市的道路扩建工程中，施工方采用了先张法施工工艺。
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
图5-28槽式台座示意图
1-钢筋混凝土端柱；2-砖墙；3-下横梁；4-上横梁；5传力柱；6-柱垫
(2)槽式台座计算要点：槽式台座亦需进行强度和稳定性计算。端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算；端柱的牛腿按钢筋混凝土的牛腿计算；槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力及部分张拉力组成。
图5-24先张法施工示意图1-预应力筋；2-构件；3-台座；4--夹具；
先张法施工系统讲解
一、先张法施工工艺流程先张法生产工艺，可分为长线台座法与短线钢模法。长线台
座法具有设备简单、投资省效率高等特点，是一种经济实用的现场型主产方式。台座法生产构件的施工工艺流程如图5-25所示。
支底模、安放钢筋骨架及预应力筋
)；
)；
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
图5-27墩式台座稳定性验算计算简图
1-牛腿；2-台面
N1
式中：K c——抗滑移安全系数，一般不
KC1.30
N
小于1.30；
(5-2)
N1——抗滑移力，对独立的台墩，
由侧壁土压力和底部摩阻力产生。
先张法施工系统讲解
二、先张法生产设备
台墩的牛腿和延伸部分，分别按钢筋混凝土的牛腿和偏心受压构件计算。（2）台面是预应力构件成型的底模，也是施工的主要活动场地。在施工中承受台墩传来的压力，是一个受力构件。台面要求平整、光滑、沿长度方向每隔10m左右设置一条伸缩缝，台面宽度一般为2-4m，主要取决于构件的布筋宽度及张拉和浇筑是否方便。2槽式台座槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面等组成，如图5-28所示，既可承受张拉力，又可作蒸汽养护槽，适用于张拉吨位较大的大型构件，如吊车梁、屋架等。(1)槽式台座的构造：台座的长度一般为45~76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，砖墙挡水和防水。端柱、传力柱的端面必须平整，对接接头必须紧密。
先张法施工工艺
先张法施工工艺先张法施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，它被广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍先张法施工工艺的定义、特点、应用范围以及施工步骤等内容。
先张法施工工艺是指在进行混凝土浇筑时，首先张设一层钢筋网或钢筋网格，并将其固定在底板上，然后再进行混凝土的浇筑。
这种施工工艺的主要特点是能够加强混凝土的抗拉性能，提高结构的整体强度和稳定性。
先张法施工工艺适用于各种建筑项目，特别是那些需要提高结构强度和稳定性的重要工程。
例如，大型厂房、桥梁、地下室等项目都可以采用先张法施工工艺来进行施工。
这种工艺可以有效地提高混凝土结构的抗震性能和抗变形能力，保证建筑物的安全可靠。
先张法施工工艺的施工步骤如下：1. 准备工作：清理施工场地，搭建施工脚手架和支撑结构，并对底板进行检查和修复。
2. 钢筋网张设：根据设计要求，将钢筋网或钢筋网格按照规定的位置和间距张设在底板上，使用钢筋焊接或其他固定方法将其牢固地固定。
3. 混凝土浇筑：在钢筋网或钢筋网格张设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，按照适当的浇筑方式和浇筑速度进行施工。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
包括覆盖湿布、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
先张法施工工艺的优点主要有以下几个方面：1. 提高结构强度：通过在混凝土浇筑前张设钢筋网或钢筋网格，可以有效地提高混凝土结构的抗拉性能，增加结构的整体强度。
2. 提高施工效率：先张法施工工艺可以在浇筑混凝土的同时进行钢筋网或钢筋网格的张设，从而节省了施工时间，提高了施工效率。
3. 降低施工成本：由于先张法施工工艺可以减少混凝土使用量，同时又能够提高结构强度，因此可以降低施工成本，节约材料。
4. 提高施工质量：通过先张法施工工艺可以保证混凝土的均匀性和一致性，减少施工中的缺陷和质量问题，提高施工质量。
先张法施工工艺是一种常用的建筑施工工艺，它具有提高结构强度、提高施工效率、降低施工成本和提高施工质量等优点。
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先张法施工工艺
1、建设长线台张拉台座
建设长线张拉台基础，台背（牛腿柱）台座是以传力式设计的，为钢筋混凝土结构，经计算有足够的耐压强度，并保证在预应力钢绞线张拉过程和其它工序施工过程中无变形现象，从而保证钢绞线的张拉值和施工安全。
2、张拉梁的制作与使用
长线钢绞线张拉梁用A3.30mm厚的钢板和两件40工字钢拼焊而成的，分别为张拉固定梁和张拉行梁两种，张拉梁的结构有足够的刚度，保证在施工过程中无变形现象，并保证钢绞线张拉值的准确与安全。
在安放张拉固定梁和张拉行梁时，其水平对称线与底模中心线对中，用木楔调整高度，使张拉梁对称轴线与台背柱横轴线对中，将该长线槽内的底模纵轴线引到张拉台座的面板上，并按设计要求该长线槽预制板需的钢绞线固定在已经定好位的张拉梁上。
3、夹具制作
夹具采用园套筒三片式夹具，夹片用20铬钢制造，夹片经有关部门进行检验合格的，使用时保证夹片平齐地夹持住钢绞线，使用前在套筒内壁稍涂黄油以使夹片的楔紧和用毕后便于退出夹片，每次在使用前对夹片进行详细检查，如发现有刻痕现象马上更换，保证张拉质量和安全。
4、长线张拉槽底模制作
长线张拉槽底模设在两张拉台背之间，以钢筋混凝土的结构建设，本厂长线张拉槽全长115米，分两次浇筑混凝土，第一次先浇筑30公分的基础平面砼，在浇筑基础平面混凝土的同时预埋底模和传力防护垟的钢筋，基础平面混凝土强度达到一定强度后绑扎底模的钢筋骨架和焊接底模周边的角钢，而后支模板浇筑
5、张拉机具①长线钢绞线张拉采用YC150Q－250型千斤顶两台，使用前对使用的千斤顶进行检查和系统标定经过标定的压力表和配套的千斤顶一定套使用，不得更换。
②油泵依据油泵说明要求先做空载运转，空载检验正常后做保压检验，经检验正常后进行施工使用。
③张拉机具除张拉固定横梁，张拉行（活）横梁、千斤顶、油泵外，还有配套的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢与钢绞线连接的杆线连接器，杆与杆连接的杆杆连接器，牢固精轧螺纹钢的钢母，预紧小千斤顶等。
6、钢绞线的安放与加工
①放钢铰线之前首先检查确认该钢铰线的直径与该槽预制板设计要求的钢绞线直径是否相同，确认无误后引线，在放线时沿底模的纵向每隔2－3米横向设一条约4×4cm的小木方，钢绞线的长度保持一至，钢绞线的数量符合该趟线（槽）预制板的设计要求，使用处理各棵钢绞线失效作用的塑料管，按设计要的长度分别穿在钢绞线上以便张拉后定位。
②钢绞线加工钢绞线下料长度按下列公式计算L=L1＋L2+L3L1该
长线槽所有布置预制板的累计长度L2该长线槽所有预制板两板之间的间距累计长度L3全槽两端板外端线以外与精轧螺纹钢的接点长度。
7、钢铰线张拉及钢筋骨架绑扎
①。
在长线张拉槽的两侧设了传力防护垟，防止钢铰线向两侧崩出，在台面上面加卡，防止向上崩出钢铰线的卡具，在张拉台操作处设了防护垟，千斤顶设地脚螺栓，活动横梁设防倾斜钢丝绳，确保横梁。
千斤顶等受力件中心与预应力筋重合、不偏斜。
在张拉横梁的两端及周围一定范围内设置警告牌，以便在张拉时严禁闲杂人员进入工作区。
②张拉操作工艺2.1张拉过程的每一步都要严格按规定执行。
8、支立模板：
侧模应先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模紧固采用螺栓顶杆。
海棉条封缝，模顶面采取螺栓拉杆，两侧采取花兰螺栓对拉的方法，使其在施工中不产生跑模和漏浆现象。
支好模后严格检查各几何尺寸，模板上的隔离剂不得沾污在钢筋上。
9、砼浇筑
由于底板砼浇筑，要求充分保证砼的密实，振捣采用平板振捣器作业，振捣时严禁振捣器碰到钢绞线，反复振捣直到砼不再下沉密实为止。
底板砼振毕后穿放胶囊，使用前充分检查，认为无漏气现象方可使用。
无误后方可继续浇筑侧板砼。
由一端向另一端对称浇筑，顶板同时并行施工。
10、砼养护
砼养护采取蒸汽养生，砼浇筑结束后，盖上罩，静止2小时，而后开始供气升温，以每小时升温10°——15°的温度控制升温，升温至60度，以60度为恒温，恒温持续72小时，经压随梁试件的强度达到设计要求时开始降温以每小时15度控制，降至常温后开启罩布。
抽拔胶囊：待砼浇注毕后，待砼进入终凝后有一定的强度后先缓慢放气，同时观察顶面有无裂纹，无裂纹即可拔出胶囊
11、预应力钢铰线放张与切割断线
养生终止后立即压随梁试件，证实砼强度达设计强度后放张，放张采用整体放张法。
放张后断线，断线时由两侧对称由外向内一根一根的用无
那尼一标13米空心板梁先张法张拉参数计算
一、工程概况及材料参数
空心板梁钢绞线理论伸长值及最大张拉力应以《桥规》为计算依据，原则上不采用超张拉。
当张拉到100%控制力时，持荷5分钟，在控制力稳定后进行锚固，若出现压力表回走
情况，将重新张拉到控制应力，直到稳定为止预制空心板梁采用应力与应变双重控制，即张拉力通过油表读数控制，但应与实际伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%之内。
现将张拉控制程序及计算说明计列如下：
本标段采用抗拉强度标准值1860Mpa公称直径d=12.5mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性质符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，弹性模量EP=1.95×105Mpa，松弛率p=0.035，松弛+系数ζ=0.3，张拉控制应力0.7fpk=1302Mpa。
我标段空心板梁共计107片，其中中板85片，边板22片，一线张拉台布置6片梁，钢绞线全长88.1m。
二、张拉理论伸长量计算
根据《桥规》要求，先张法采用一端张拉，另一端固定，其中预应力钢筋张拉控制应力为0.70fpk=1302Mpa，即达到纲绞线强度的70%。
先张法张拉程序：0σ。
（拟采用σ。
=0.1σcon）σcon（持荷5分钟锚固），张拉采用双控，以张拉力为主，伸长量容许误差小于±6%。
理论伸长量计算公式：△L=P*L/Ap*Ep
式中：P——设计张拉力（N）L——张拉钢绞线长度（mm）Ap——钢绞线截面面积（mm2）Ep——钢绞线弹性模量
（N/mm2）P=1860*70%*Ap=182280N L=88100mm Ap=140m
m2Ep=195000Mpa
△L=P*L/Ap*Ep=182280*88100/140*195000=588mm伸长值相对误差计算
相对误差=（实测值-理论值）/理论值，按±6%控制，预应力筋实测值合格范围：553～623mm三、张拉油压表读数计算式
张拉控制应力σcon=0.7fpk=1302MPa，单根钢绞线控制张拉力Ng=σcon×Ap=182.28KN，整体控制张拉力为:13m板梁中梁及内边梁:Ny=12根×Ng=2187.36KN；13m板梁边梁:Ny=13根×Ng=2369.64KN；
千斤顶与油压表标定一元线性回归方程压力表编号：千斤顶编号：
回归方程：P=0.2311F+1.26压力表编号：千斤顶编号：
回归方程：P=0.01740F-0.32单根钢绞线油表读数一、液压式张拉机（1）压力表P=0.2311F+1.26
0.10σcon=0.2311×182.28×0.10+1.26=MPa（2）压力表P=0.2436F+0.05
0.10σcon=0.2436×182.28×0.10+0.05=MPa12根钢绞线油表读数（1）压力表P=0.2311F+1.26
σcon=0.2311×2187.36×+1.26=MPa
var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120;
（2）压力表1811470P=0.2436F+0.05
σcon=0.2436×2187.36+0.05=MPa13根钢绞线油表读数（1）压力表P=0.2311F+1.26
σcon=0.2311×182.28×0.10+1.26=MPa（2）压力表P=0.2436F+0.05
σcon=0.2436×2369.64+0.05=MPa。