工装夹具设计的基本方法和步骤
2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程

生产线布局与治具设计 根据生产线的布局和加工要求,设计合理的治具 结构和尺寸,确保治具与生产线的顺畅配合和高 效运作。
治具快速更换与调整 介绍治具快速更换和调整的方法和技巧,如采用 快换接头、标准化设计等,提高生产线的灵活性 和生产效率。
治具维护与保养
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分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原 因,提出相应的维护和保养措施,延长治具的使 用寿命和降低维修成本。
个性化定制 随着消费者需求的多样化,未来工装夹具设计将更加注重 个性化定制,满足不同客户的特殊需求。
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对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度,关注行业动态和技术发展,不 断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发,通过实践锻炼提高自己 的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课 程
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CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
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01
课程介绍与目标
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工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
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CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模,可以快速、准确地完成设 计方案,提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析,可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析,优化设计方案,减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术,可以实现工装夹具的参数化设计,方便后续修 改和优化。
工装夹具设计的方法

工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同,对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前,就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言,其共性的要求有以下几方面:(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用,如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等,所以夹具必须有一定的强度与刚度。
(2)夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置,必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移,又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此,手动夹具操作时的作用力不可过大,机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
(3)焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(4)便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出,还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
(5)良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。
设计时,还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素,降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件,就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求,这是设计夹具的依据,是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容:(1)夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
(2)工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外,还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求,对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
工装夹具设计的基本方法

2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面,以实现零件的六点定位(自由刚体的六个运动自由度)。当然在大多数工装设计时,我们都不会采纳六点定位(三个沿坐标轴移动,三个挠坐标轴转动),往往采取六点以下大于二点以上的定位设计,这种定位设计不仅允许,而且还常常被采用。另外在定位设计时,要注意不要因定位点太多(超过六点)而造成过定位(重复定位),过定位会出现定位不稳定的现象,将起反作用。根据经验,有两个以上的定位就可以起到定位作用了。
编号/Number:
工装夹具设计的基本方法和步骤一
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序言
工装是工艺装备的简称,工艺装备就是将零件加工至设计图样要求,所必须具备的基本加工条件和手段。工艺装备包含加工设备(标准、专用和非标准设备)、夹具、模具、量具、刀具和工具等。
01
对本单位的工艺技术人员来讲,除了要消化设计图样和技术要求后,进行产品零件加工的工艺文件编制及现场生产服务外,还有一个重要的任务,就是要根据工艺规程的要求,进行产品零件的装配焊接夹具和检测夹具等工装的设计工作。
0 3
、工装夹具设计的规范化程序
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1、工装夹具的设计和使用目的
进行工装夹具的设计和使用,是能够使得零件迅速而准确地安装于夹具中的确定位置,夹具定位
安装于加工设备的确定位置。因此,使用夹具加工零件时,能使零件迅速而准确地处于加工位置,从而保证零件的加工质量满足要求,这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-3-2 夹紧点的选择 夹紧点的选择是达到最佳夹紧状态的首要因素,正确选择夹紧点后,才能估算出所需要的夹紧力,选的不当不仅增大夹具变形,甚至不能夹紧零件。
工装治具的设计与制作及管控流程

工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业,使生产之工序顺畅,防止制程之问题发生,确保生产顺利,提高生产效率,从而满足客户的品质要求,且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标,应明确产品的生产性,根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系,如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸,各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理,确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性,所用的设备,工件的技术要求和使用要求,来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时,一般应依照下列要求:1)确定定位方式,包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距(一般来说,定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的,必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆,但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见)。
2)确定夹紧力的方向和作用点。
3)确定动力来源.4)确定单件夹紧还是多件夹紧。
5)确定单工位还是多工位。
6)根据上述几点方案,选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时,每个工件在治具中的位置是不确定的,对同一批工件来说,各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性,工件有几个自由度,沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体,因此,为了使工件在治具中有一个正确位置,必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
工装夹具设计原理

5:良好的工艺性 (1)对工装夹具良好工艺性的基本要求 A:整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用 件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。 B:各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。 C:便于夹具的维护和修理。 (2)合理选择工装基准 工装基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只 对此表面或线进行调整和修配。工装基准一经加工完毕,其位置和尺寸 就不应再变动。因此,那些在工装装配过程中自身的位置和尺寸尚须调 整或修配的表面或线不能作为装配基准。所以选择工装基准应考虑: A:工装基准与工序基准重合,降低因基准不符产生误差; B:尽量用精基准作为定位基准,以保证足够精度;(若用表面,只用 一次) C: 使工件安装稳定,变形小。 D: 基准统一,降低设计制造夹具费用; E: 定位方便,夹紧可靠,便于操作。
三、工装夹具的组成:
工装夹具种类很多,但功用是共同的。工作原理基本相同。为了保证定位—— 夹紧,顺利进行,各类夹具中各部分元件,机构都以担负一定的作用。这些元件 既是独立的,也是互相联系的。 1.定位元件: 作用:确定工件在工装中位置的元件。象V型块,台阶销,定位销等 2.夹紧装置: 作用:将工件压紧固定,克服加工中所受的外力,保证工件受外力后不位移, 降低振动。例:螺母,螺栓旋紧,液压夹紧。 注:若在起定位作用的同时,又能起工件夹紧的作用的机构称为定心夹紧机构。 3.确定夹具对设备相互位置的元件: 作用:与设备安装面(工作面,主轴锥孔)连接。例:定向键。 4.确定夹具,刀具间位置的元件: a.导向元件:确定刀具位置引导刀具加工,钻套等。 b.对刀元件:确定刀具在加工前的正确位置,对刀块 5.其它装置或元件: a.分度装置:为使工作在一次安装中多次转位而加工不同位置上的表面而设。 b.顶出器:为便于卸下工件而设置的顶出器。 6.夹具体:使夹具成为一整体,上面安装定位装置,夹紧机构及其它元件。 注:夹具基本组成部分:定位装置,夹紧机构,夹具体等。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉(也称拉杆)工艺规程:1. 原材料准备:- 选择合适的材料,通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸,使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造:- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求,进行精密加工和孔加工,确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装:- 按照设计图纸,将各个零件进行组装,使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固,并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理:- 对拨叉进行除锈处理,以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理,使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试:- 对拨叉进行严格的检测,检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要,对拨叉进行调试,以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计:1. 确定夹具类型:- 根据铣削端面的形状和尺寸,选择合适的夹具类型,如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构:- 根据铣削端面的特点和工艺要求,设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件,并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计:- 根据铣削端面的形状和尺寸,设计合适的定位装置,以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计:- 根据铣削端面的形状和尺寸,设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置,并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计:- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形,设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置,并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑:- 在夹具设计中,必须考虑到安全因素,确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述,具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
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工装夹具课程设计说明书序言一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择(夹具体方式的确定)2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件3、压紧元件4、其它元件五、工装夹具的装配要求六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料序言焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。
为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。
减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
(2)有效的防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性。
夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
工装夹具设计的基本原则

一、工装夹具设计的基本原则1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;3.满足装夹过程中的简单与快速操作;4.易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行;5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规;9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则;10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性(4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性2.工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1)夹具设计任务单;2)工件图样及技术条件;3)工件的装配工艺规程;4)夹具设计的技术条件;5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
(2)设计的步骤1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类:1)第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。
2)第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。
3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4)第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。
4.夹具结构工艺性(1)对夹具良好工艺性的基本要求1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
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b) 常用的定位元件
❖ 常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥 面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴等,而本 单位常用的定位元件有支承板、定位销、定位套 等。支承板多用于精基准平面定位;定位销则用 于以零件上的孔为基准时最常用的定位元件,与 零件的基准孔之间留有一定的间隙,大小按零件 孔精度而定;定位套则用于以零件上的轴为基准 时最常用的定位元件,与零件的基准轴之间留有 一定的间隙,大小按零件轴的精度而定。
❖ 进行工装夹具的设计和使用,是能够使得零件迅 速而准确地安装于夹具中的确定位置,夹具定位
❖ 安装于加工设备的确定位置。因此,使用夹具加 工零件时,能使零件迅速而准确地处于加工位置, 从而保证零件的加工质量满足要求,这就是夹具 在生产中得到广泛运用的主要原因。
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1、工装夹具的设计和使用目的
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工装夹具设计的基本方法和步骤
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❖ 工装是工艺装备的简称,工艺装备就是将零件加工至设计 图样要求,所必须具备的基本加工条件和手段。工艺装备 包含加工设备(标准、专用和非标准设备)、夹具、模具、 量具、刀具和工具等。
❖ 对本单位的工艺技术人员来讲,除了要消化设计图样和技 术要求后,进行产品零件加工的工艺文件编制及现场生产 服务外,还有一个重要的任务,就是要根据工艺规程的要 求,进行产品零件的装配焊接夹具和检测夹具等工装的设 计工作。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
定位基准的选择应该具备二个条件:
❖ a)应该选择设计基准作为定位基准,这样做能 够达到基准重合,基准重合可以减少定位误差;
❖b) 应该选择统一的定位基准,不仅能够保证零 件的加工质量,提高加工效率,还能够简化工装 夹具的结构(一般用孔和轴作为定位基准为佳)。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
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2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件
a) 零件的六点定位方法
❖ 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面,以实 现零件的六点定位(自由刚体的六个运动自由度)。当然 在大多数工装设计时,我们都不会采纳六点定位(三个沿 坐标轴移动,三个挠坐标轴转动),往往采取六点以下大 于二点以上的定位设计,这种定位设计不仅允许,而且还 常常被采用。另外在定位设计时,要注意不要因定位点太 多(超过六点)而造成过定位(重复定位),过定位会出 现定位不稳定的现象,将起反作用。根据经验,有两个以 上的定位就可以起到定位作用了。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
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c)对定位元件的基本要求
❖ 在设计定位元件时,其基本技术要求为:精度合 适、耐磨性好、有足够的强度和刚度、工艺加工 性好、便于拆装等。
❖ 如燃油分配管组件的装配焊接夹具的定位件选择, 按照上述要求主要应采取定位销定位的形式,定 位销与零件的基准孔之间应留有一定的间隙,大 小按零件孔精度而定,不能人为的加严定位销的 公差带;同时,对选用45#钢和Cr12合金钢为 材料的定位销,必须进行调质热处理和淬火热处 理,使之有足够的强度和刚度,增强耐磨性,延 长使用寿命。
❖ 本文主要是根据本单位的实际情况,阐述工装夹具设计的 基本方法和具体操作步骤。
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目录/Contents
1、工装夹具的设计和使用目的 2、工装夹具设计的基本方法和步骤 3 、工装夹具设计的规范化程序
部门/Dept:技术部
编制/Per:
日期/Date:
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1、工装夹具的e 8
2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-1 夹具上的定位基准的确定 每设计一套工装,都应该将零件的关键和重
要尺寸部位,作为工装夹具上的定位部位(定位 设计),还要确定理想的定位设计(精度设计), 确定主要的定位基准(第一基准)和次要的定位 基准(第二基准)。第一基准原则上应该与设计 图保持一致。当然,若不能保证时,则可以通过 计算,将设计基准转化为工艺基准,但最终必须 要保证设计的基准要求。
一般来讲,使用工装夹具的目的可以归纳为以下四 个方面:
❖ a)可以稳定地保证零件的加工质量,减少废品率; ❖ b)可以提高零件的生产率; ❖ c)可以扩大加工设备的工艺范围; ❖ d)可以改善劳动者的劳动条件。
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1、工装夹具的设计和使用目的
❖ 总之,使用工装的最根本目的就是在保证产品零 件的质量稳定,满足技术要求的前提下,还要达 到提高产品零件的生产率,获得较好经济效益的 目的。所以,设计工装夹具也是和其它技术工作 一样,不仅仅是一个技术问题,而且还是一个经 济问题,每当设计一套工装时,都要进行必要的 技术经济分析,使所设计的工装获得更佳的经济 效益。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
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一般来讲,当工艺基准与设计基准不一致时, 在工装设计时,设计人员应该按照工艺规程已确 定的工艺基准作为工装的设计基准,因为零件的 加工是按照工艺规程的流程进行的,先装焊油管, 再装焊四个小碗,最终装焊两个支架。若不按照 这个工艺流程进行夹具设计,零件最终是无法满 足设计图样的要求的,因为零件根本就无法加工 下去。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-1 熟悉产品零件的技术要求,确定工装夹具的 更佳设计方案
在接到设计任务书后,要准备设计工装夹具所需 要的资料,包括零件设计图样和技术要求、工艺规程 及工艺图、有关加工设备等资料。在了解了产品零件 的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后,还 要找出零件的关键和重要尺寸(必须要保证的尺寸), 再基本确定工装夹具的设计方案。一些重要的工装夹 具的设计方案,还需要进行充分的讨论和修改后再确 定。这样,才能保证此工装设计方案能够适应生产纲 领的要求,是更佳的设计方案。
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
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如在进行燃油分配管组件的装配焊接夹具的 工装设计时,工装设计人员,在选择定位基准时, 先要看设计图的定位基准在哪里,再看工艺加工 定位基准(工艺规程上已确定)在哪里,这两者 确定的定位基准是否一致,若不一致时,则要通 过计算,将设计基准转化为工艺基准,但最终必 须要保证设计的基准要求。