吊顶工程质量通病(一)
吊顶工程质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病及防治措施前应仔细测量，确保准确无误。
2）安装龙骨时要严格按照设计要求进行组装，保证平直牢固。
3）吊顶面层的安装要注意平整度，必须按照平线起拱，严禁出现硬弯。
4）安装吊挂杆件时要注意牢固度，严禁出现松动变形。
5）安装罩面板时要注意规格和外观质量，必须符合设计要求和技术标准。
4、施工安全1）安全防护措施1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2）施工现场必须设置警示标志，保障工人的安全。
3）吊装过程中必须严格按照安全规范进行操作，防止发生意外事故。
2）应急措施1）发生意外事故时，应立即停止施工，并及时报警求助。
2）施工现场必须配备急救箱，并设立急救站点。
3）施工人员必须接受相关的安全培训，提高应急处置能力。
为保证吊顶的平整度，需要使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，并弹出水准线。
吊顶次龙骨的下皮线即为沿墙（柱）弹出的水准线，同时需要在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，吊杆的固定点间距应在900-1000mm之间。
如果梁和管道固定点大于设计和规程要求，需要增加吊杆的固定点。
在固定吊挂杆件时，可以采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋时需要用机械将其拉直。
吊杆的一端需要焊接角码，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆。
制作好的吊杆需要做防锈处理，并用膨胀螺栓固定在楼板上。
在固定吊挂杆件时，需要用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
如果采用φ１０的吊杆，则需要设置反向支撑。
在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则需要增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
在龙骨的安装过程中，需要先安装边龙骨，按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定。
装修工程质量通病防治措施
装修工程质量通病防治措施（一）、金属板吊顶1、吊顶不平(1)现象吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。
(2)防治措施①对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5 mm。
跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
②安装板条前，应先将龙骨调直调平。
③安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
④安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显(1)现象接缝处接口露白茬。
接缝不平，接缝处产生错台。
(2)防治措施①做好下料工作。
板条切割时，控制好切割的角度。
②切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。
③用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
（二）、天然石材地面色泽纹理不协调1、现象铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。
一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2、防治措施（1）不同产地的天然石材不应混杂使用。
在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。
（三）、涂料涂饰工程1、涂料流坠（1）现象涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
（2）防治措施①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。
②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25µm为宜(指干膜)。
③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。
④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。
⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。
⑥刷涂：方向和行程长短均应一致。
⑦滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。
吊顶工程质量通病及防治措施
轻钢龙骨吊顶工程1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
⑵材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉、3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求、（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2 ）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间得净高、洞口标高与吊顶内得管道、设备及其支架得标高进行交接验收。
B、对吊顶内得管道、设备得安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录与复验报告、技术交底记录、3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录与复验报告、技术交底记录。
B、材料得产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道与设备得调试及验收。
2、关键质量要点⑴材料得关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件与罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2 ）吊顶工程中得预埋件、钢筋吊杆与型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距与起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度、安装龙骨时应严格按放线得水平标准线与规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨得整体钢度。
龙骨得尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应、吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨得接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格得几何尺寸必须符合设计要求与饰面板块得模数。
饰面板得品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准得规格。
3）大于3kg得重型灯具、电扇及其她重型设备严禁安装在吊顶工程得龙骨上、3、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线卜划龙骨分档线卜安装水电管线卜固定做杆件+安装主龙骨…安装次无升安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为50 0 mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板得厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨得下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨得位置、主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆得固定点，吊杆得固定点间距9 0 0 -10 0 0mm,如遇到梁与管道固定点大于设计与规程要求,应增加吊杆得固定点。
质量问题及预防措施
7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处理平整。
2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，彩从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
5、容易出现的质量问题及时预防措施（1）质量通病：接缝拼接花纹不顺1）原因分析：A、选取用面层材料时不人真。
B、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
2）预防措施：A、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致辞。
B、饰面板的颜色应近似，颜色应近似。
颜色汪的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
（2）质量通病：表面的钉眼明显。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
一、拼板处不平整的防治措施
1、先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
2、使用专用机具与配套材料。
二、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
1、按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
3、如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺丝的间距不得大于200mm。
5、铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。
三、成品保护
1、装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
3、板面严禁撞击，防止损伤。
4、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7、吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
吊顶龙骨质量通病与防治措施
在设计吊顶系统时，应严格按照规范进行，合理确定吊杆的间距和龙骨的连接方 式。同时，应选择符合质量要求的龙骨材料，并进行必要的检验和测试。在安装 过程中，应确保龙骨连接牢固，避免出现松动和脱落的情况。
吊顶不平、扭曲
原因分析
吊顶不平和扭曲的原因主要是由于施工质量控制不严格、施工工艺不当以及材料质量不合格等原因造成的。例如 ，吊顶的标高控制不准确，龙骨的平整度和稳定性不足等。
加强施工过程质量监控
建立质量管理体系
建立健全的吊顶龙骨施工质量管 理体系，明确各方的职责和义务 ，确保施工过程中的质量控制和
管理到位。
加强现场巡查
对施工现场进行定期或不定期的 巡查，及时发现和纠正施工中的 质量问题，防止质量通病的产生
。
实施质量奖惩制度
建立质量奖惩制度，对施工质量 良好的人员进行奖励，对造成质 量问题的人员进行惩罚，以强化
吊顶龙骨质量通病与防 治措施
2023-11-11
目录
• 吊顶龙骨质量通病 • 吊顶龙骨质量通病原因分析 • 吊顶龙骨防治措施 • 吊顶龙骨质量通病案例分析 • 吊顶龙骨质量通病防治建议
01
吊顶龙骨质量通病
龙骨拱起、断裂
原因分析
龙骨拱起和断裂的主要原因是吊顶系统的设计和安装不合理，以及材料选择不当 。例如，吊杆的间距过大，龙骨的连接不牢固，以及龙骨自身质量存在问题等。
解决方法
在安装过程中，应严格按照规范进行，确保龙骨连接牢固，吊杆无松动或脱落 的情况。同时，在吊顶投入使用后，应定期进行检查和维护，发现松动和脱落 的情况及时进行处理。
02
吊顶龙骨质量通病原因分析
龙骨拱起、断裂原因
材料问题
使用不合格的龙骨材料，如低质量的钢材或防腐处理不当的 木材，导致龙骨易变形、断裂。
天花板吊顶质量通病及防治措施
天花板吊顶质量通病及防治措施天花板吊顶作为室内装饰的重要部分，常常受到各种质量问题的困扰。
本文将介绍天花板吊顶常见的质量问题，并提供一些防治措施。
1. 损坏和开裂天花板吊顶可能因为施工不当或外力作用而发生损坏和开裂。
为了避免这些问题，施工时需要注意以下几点：- 使用高质量的建材和装饰材料。
- 确保施工过程中的操作正确无误。
- 进行适当的预防措施，例如避免施工过程中的外力冲击。
2. 色差和斑点天花板吊顶的色差和斑点可能是由于涂料或装饰材料的质量问题引起的。
为了避免这些问题，可以考虑以下建议：- 使用同一批次的产品，以确保颜色一致。
- 在施工前做好材料的质量检查，确保没有明显的斑点或色差。
3. 吊顶下垂和脱落天花板吊顶的下垂和脱落可能是由于安装不牢固或使用低质量的吊顶材料引起的。
为了避免这些问题，可以采取以下预防措施：- 选择高质量的吊顶材料，确保其耐久性和稳定性。
- 找到合适的安装方法，并确保吊顶的稳固性。
- 定期检查和维护吊顶，及时修复任何问题。
4. 漏水和潮湿天花板吊顶的漏水和潮湿可能是由于屋顶或其他管道问题引起的。
为了避免这些问题，可以采取以下措施：- 定期检查屋顶和管道，确保没有漏水问题。
- 使用防水和潮湿防护材料，以提供额外的保护。
5. 声音传播天花板吊顶可能会导致声音的传播，影响室内的舒适度。
为了减少声音传播问题，可以考虑使用隔音材料，并在施工过程中注意减少可能引起噪音的因素。
总结起来，为了确保天花板吊顶的质量，需要选择高质量的材料，正确施工并定期维护。
同时，预防措施也非常重要，可以避免天花板吊顶常见的质量问题的发生。
铝板吊顶施工质量通病及预防措施
铝板吊顶施工质量通病及预防措施1、孔距排列不均原因分析：（1）没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。
（2）订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。
预防措施：（1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放12~15块。
用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。
钻孔时，钻头必须垂直于板面。
第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。
但也可在市场上采购符合标准的板材。
（2）订板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8~10mm。
（3）检查板块是否方正。
（4）铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装订合格。
2、铝合金板吊顶不平原因分析：（1）平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。
是由两方面因素造成的，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。
（2）安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。
如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。
（3）吊杆不牢，引起局部下沉。
因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。
（4）板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。
预防措施：（1）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。
如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。
在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
（2）待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道工序。
（3）采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。
（4）安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。
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吊顶工程质量通病（一）
ZT-吊顶工程-01
通病现象：
吊顶造型转角位置未做龙骨加固，吊顶饰面材料易开裂。
原因分析：
1、技术交底不到位；
2、施工班组往往认为双层板不可能产生裂缝，以为只要上下板缝不在一起就不会裂缝，放
松了对细节的控制。
解决办法（预防措施）：
1、首先在转角龙骨下口增加边龙自制条转角；转角上口增加50付龙骨斜撑；第一层板转角
使用L形9厘板或镀锌白铁皮。
转角尽量加长，但不小于300mm。
2、在直边或转角处增加废龙骨使吊顶龙骨与墙体连成整体。
3、利用副龙骨的余料集中对每个转角做加固（做二道）；在转角两侧300mm内，各加一根吊
筋，增加结构稳定性；
4、造型在吊起时应注意四角受力均匀,并控制在同一水平面上。
ZT-吊顶工程-02
通病现象：
吊顶吊筋采用弯曲丝杆来固定，造成质量隐患。
原因分析：
1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底；
2.采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求；
3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位；
解决办法（预防措施）：
1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量；
2.要对施工班组进行严格的技术交底；
3.吊顶采用的丝杆要竖直向下，不能弯曲；
ZT-吊顶工程-03
通病现象：
轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩未正反安装。
因为C型龙骨偏心，导致吊顶龙骨架受力不平衡，易导致石膏板面层不平整等现象。
原因分析：
1、班组人员对吊顶施工工艺了解不够；
2、项目部对班组的技术交底未做到全员交底。
解决办法（预防措施）：
1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。
在施工前要进行全员技术交底（实物样板交底
最有效）；
2、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及付龙挂钩都必须正反扣安装。
同时注意大吊穿心螺丝必须
拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。
ZT-吊顶工程-04
通病现象：
在轻钢龙骨石膏板吊顶制作过程中，主吊螺丝及副吊紧固定不到位，易造成顶面下垂接缝开裂等现象。
原因分析：
主吊螺丝及副吊紧固不到位，尤其是副吊紧固在施工过程中，经常施工人员用手一抓一握草草了事。
造成各部分的副吊紧固不统一，石膏板受力不均衡，造成石膏板顶面下垂接缝开裂等现象。
解决办法（预防措施）：
1、制作调平工程中，在拧紧主吊螺丝的同时用老虎钳将副吊紧固到位，使之整个平面受力
均衡，确保顶面整体平整牢固。
注意主吊的丝杆不能太长，避免其顶到对穿螺丝。
2、对于斜面吊顶，须加强固定。
可加铆钉或主龙骨点焊。
ZT-吊顶工程-05
通病现象：
吊顶挂板造型处做法不规范，吊筋的固定措施不到位，造型容易晃动，形成质量隐患。
原因分析：
项目部对班组的技术交底不到位。
施工过程中检查不力。
解决办法
1、造型吊筋的固定不能少于二颗的螺钉，这样造型受力在一条上引力线上，不易产生左右
晃动现象。
同时可用废料板块做斜板来加强固定。
2、挂板背面可加主龙，副龙用螺丝固定在主龙上，大挂仍挂在主龙上；
3、考虑吊顶基层防火要求，吊顶造型立面挂板可取消木工板，采用玻镁板（或硅钙板）加
石膏板面层的做法。
ZT-吊顶工程-06
通病现象：
吊顶主龙接头处强度不够，没有锚固或锚固方式不对，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和吊顶平整度。
原因分析：
在项目施工中，经常会忽视对主龙的接头锚固，容易造成吊顶饰面材料变形、开裂等现象。
解决办法（预防措施）：
1、主龙接头处增加吊筋，加强质量检查，发现问题及时整改。
2、主龙的接头必须要进行锚固处理，用专用接长件连接（或主龙骨交错搭接150mm，或采用
零星龙骨边角料进行连接），注意主龙连接件两边各用两个铆钉固定，防止锚固不牢引起吊顶质量问题。
ZT-吊顶工程-07
通病现象:
大型吊顶造型吊杆未采用钢架反支撑，吊筋牢度不够或造型容易摆动会引起造型稳定性不好，吊顶饰面易出现开裂等现象。
原因分析:
1、造型较大，吊筋作吊杆难以保证造型稳定性。
2、造型上挂时四个角受力不均。
或在安装灯具或检修时由于人为原因造型饰面开裂。
解决办法（预防措施）：
1、放线时用水平仪及卡尺来控制其水平，具体做法：先确定好一点标高，通过控制吊顶造
型四个角和已找好点的高程确定吊顶处于水平位置。
2、在安装灯具或检修时应向工人进行技术交底，避免使吊顶造型受力。
3、吊顶造型用吊筋吊好后，在四个角（或三个角）用角钢把造型和顶面固定。
避免造型受
风力影响左右晃动，造成顶面开裂。
ZT-吊顶工程-08
通病现象:
石膏板吊顶副龙骨与垂直方向龙骨连接处没有采用U型边龙骨或八字角（副龙骨三面或两面开口）加自攻螺丝的方法固定。
牢度不够，易引起面层开裂。
原因分析：
项目部对班组应进行培训，施工前进行实物技术交底
解决办法（预防措施）：
1、首先吊顶应避免使用木龙骨。
边龙采用U型边龙骨或铝角条，连接处用螺钉或铆钉固定。
2、八字角固定时螺丝最好在两侧，不在底面，以免影响封板的平整度。
对没有采用八字角
加自攻螺丝固定的付龙骨，要求在下面再加一颗自攻螺丝钉，增强牢固度。
ZT-吊顶工程-09
通病现象：
轻钢龙骨吊顶的吊筋长度超过1.5米,没按规范要求设置反支撑。
原因分析：
项目部或班组人员对吊顶反支撑的概念认识不足，对设置反支撑必要性认识不够。
注意反支撑与钢架转换层的概念不同。
反支撑做法通常只是构造处理，主要解决吊顶的整体稳定性。
反支撑可防止吊顶震动以及在房间气压变化时产生向上的变形，造成吊顶饰面开裂等现象。
解决办法（预防措施）：
反支撑的施工做法，一般是用刚性的材料如4#左右的角钢做钢架（具体构造可根据计算确定，在保证反支撑作用的前提下尽量减少用钢量），钢架与墙体可做斜向拉结固定，以加强反支撑钢架的刚性。
在反支撑下方再做吊筋及轻钢龙骨主副龙骨吊顶。
有些项目上用电线管卡加2*2方管或钢筋拉结的方法，是不够规范的做法，起不到反支撑的作用。
ZT-吊顶工程-10
通病现象：
吊顶、墙面或其它部位灯槽造型内的暗藏灯管外露。
原因分析：
策划时未考虑到灯管在人的可视范围内（站在某特定位置）。
解决办法（预防措施）：
1、灯槽内采用T5灯管的，考虑把灯槽深度做深一点或石膏线边加一围边隐藏灯管，根据设
计效果也可考虑安装透光片。
2、当灯槽深度不允许时，可用LED灯带代替T5灯管，对灯槽深度要求相对低。