吊顶工程质量通病及防治措施
天花吊顶工程质量通病分析与防治措施
五、天花吊顶工程质量通病分析与防治措施1.木搁栅拱度不匀吊顶搁栅装订后，其下表面的拱度不均匀，不平整，严重者成波浪形；其次，吊顶搁栅周边或四角不平；还有的吊顶完工后，只经过短期使用，产生凹凸变形等质量问题。
(1)原因分析1)吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。
2)不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。
3)吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。
4)受力节点结合不严，受力后产生位移变形，常见的有：A.装钉吊杆、吊顶搁栅接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移。
B.吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。
C.当用螺杆作吊筋时，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又较大，受力后螺帽吃入搁栅内，造成吊顶局部下沉，或因螺帽长度不足，不能用螺帽固定，实际加大吊筋间距，受力后变形也加大。
5)吊顶搁栅接头装订不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。
(2)防治措施1)吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。
2)吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。
3)搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，变度应向上。
4)各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求，其措施有：A.吊杆和接头夹板必须选用优质软材整理，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。
B.吊杆应刻半燕尾榫，交错地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳定性；吊杆与搁栅必须钉牢，钉长宜为吊杆厚的2-2.5倍，吊杆端头应高出搁栅上皮40mm，以防装钉时劈裂。
吊顶工程质量通病及防治措施
轻钢龙骨吊顶工程１、施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明.2)吊顶工程在施工前应熟悉现场.A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件.A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形.龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
吊顶工程质量通病(二)
吊顶工程质量通病（二）ZT-吊顶工程-11通病现象：灯槽的内外侧板不平行，阴阳角不顺直。
原因分析：1、灯槽底板两头宽度间距有大小；2、内外侧板有高低；3、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调整平造成翘裂。
解决办法（预防措施）：1、加强落实过程交接检，基层安装不合格不进入（面层）油漆施工工序。
2、制作过程中控制好尺寸，组装内外侧板做到垂直成直角，定位时进行细部检查，调整好水平，确保整体平整、牢固。
ZT-吊顶工程-12通病现象：吊顶铝扣板边缘收口出现翘曲漏缝现象。
原因分析：1、放线时顶面水平未控制好。
2、由于安装灯具易导致已经安装好的铝扣板出现不平伏现象；解决办法（预防措施）：1、放线时顶面水平标高要控制好；2、用配套边侧卡件进行受力固定。
或在边缘铝扣板背面加龙骨等型材压住板边缘。
ZT-吊顶工程-13通病现象：双层石膏板吊顶留工艺缝时，施工工序出错，增加后期油漆工施工难度，不易控制质量。
原因分析：前期策划不到位；对施工班组技术交底不清，导致吊顶工与油漆工配合不到位，没能采取正确的施工工序。
解决办法（预防措施）：1、做好前期策划，对施工班组的技术交底要全面充分。
2、在封第二层石膏板时，应在预留工艺缝处两边各5cm处批腻子用细砂纸打磨，基层经管理人员检收合格后，放可封板（封板切割处应同样用细砂纸打磨光滑）。
或可订制石膏线条进行安装。
3、可用铝合金U形收边条做法。
在第二层石膏板边采用缝宽度的铝合金U形收边条固定在石膏板上，然后再贴绷带，批腻子、打磨。
ZT-吊顶工程-14通病现象：吊顶收缩缝未贯通，或伸缩缝附近产生裂缝现象。
原因分析：1、对吊顶伸缩缝的认识不足。
注意吊顶伸缩缝与建筑变形缝的概念不同，建筑变形缝处墙、地、顶面的饰面材料均需断开，而吊顶伸缩缝仅需吊顶部分断开。
2、吊顶伸缩缝处两侧的主副龙骨及饰面材料未断开，吊顶伸缩缝没贯通；解决办法（预防措施）：1、吊顶长度超过12米或面积超过100平方米的，要在合适位置（如转角或造型变化处）预留伸缩缝。
吊顶工程质量通病及防治措施
吊顶工程质量通病及防治措施前应仔细测量，确保准确无误。
2）安装龙骨时要严格按照设计要求进行组装，保证平直牢固。
3）吊顶面层的安装要注意平整度，必须按照平线起拱，严禁出现硬弯。
4）安装吊挂杆件时要注意牢固度，严禁出现松动变形。
5）安装罩面板时要注意规格和外观质量，必须符合设计要求和技术标准。
4、施工安全1）安全防护措施1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
2）施工现场必须设置警示标志，保障工人的安全。
3）吊装过程中必须严格按照安全规范进行操作，防止发生意外事故。
2）应急措施1）发生意外事故时，应立即停止施工，并及时报警求助。
2）施工现场必须配备急救箱，并设立急救站点。
3）施工人员必须接受相关的安全培训，提高应急处置能力。
为保证吊顶的平整度，需要使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，并弹出水准线。
吊顶次龙骨的下皮线即为沿墙（柱）弹出的水准线，同时需要在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，吊杆的固定点间距应在900-1000mm之间。
如果梁和管道固定点大于设计和规程要求，需要增加吊杆的固定点。
在固定吊挂杆件时，可以采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋时需要用机械将其拉直。
吊杆的一端需要焊接角码，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆。
制作好的吊杆需要做防锈处理，并用膨胀螺栓固定在楼板上。
在固定吊挂杆件时，需要用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
如果采用φ１０的吊杆，则需要设置反向支撑。
在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则需要增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
在龙骨的安装过程中，需要先安装边龙骨，按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定。
铝合金板吊顶的质量通病及防治措施
工业领域
工厂、车间等工业建筑的 吊顶也可采用铝合金板。
特殊场所
如地铁站、火车站等大跨 度、高空间的建筑吊顶。
常见质量通病及其影响
表面氧化变色
铝合金板表面氧化导致颜色变化，影响美观 。
连接松动
吊顶板材与龙骨连接不牢固，可能导致吊顶 塌陷。
变形及翘曲
板材因受力不均或潮湿等原因产生变形，影 响吊顶平整度。
锈蚀问题
铝合金板在潮湿环境下可能发生锈蚀，降低 使用寿命。
质量通病产生的原因
材料问题：铝合金板材质量不佳，如 含有杂质、强度不够等。
环境因素：潮湿、高温等恶劣环境加 速铝合金板的老化和损坏。
施工问题：安装过程中操作不规范， 如连接不牢固、受力不均等。
在明确了铝合金板吊顶的质量通病及 其产生的原因后，我们可以采取相应 的防治措施，提高吊顶的质量和使用 寿命。
铝合金板吊顶的质量通病及 防治措施
汇报人： 日期:
目录
• 铝合金板吊顶质量通病概述 • 铝合金板吊顶常见质量通病 • 铝合金板吊顶质量通病的防治措施 • 铝合金板顶质量管理的建议与展望01
铝合金板吊顶质量通病概述
铝合金板吊顶的应用范围
01
02
03
室内装饰
铝合金板吊顶常用于办公 室、商场、医院等室内场 所的装饰。
针对以上问题，需要采取相应的防治措施，如加强材料进场检验、提高施工人员技 术水平、规范施工流程等，以确保铝合金板吊顶的质量和使用寿命。
03
铝合金板吊顶质量通病的防治措 施
铝合金板吊顶质量通病的防治措施
• 铝合金板吊顶在质量和安装上可能出现一些问题，例如表面污 染和氧化、板面变形和安装不平整以及吊顶龙骨连接不牢固等 。
石膏板吊顶质量通病及防治措施
石膏板吊顶质量通病及防治措施
一、拼板处不平整的防治措施
1、先安装龙骨，边安装，边调平。
只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
2、使用专用机具与配套材料。
二、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
1、按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10mm。
3、如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。
4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大天16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中螺丝的间距不得大于200mm。
5、铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。
三、成品保护
1、装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
3、板面严禁撞击，防止损伤。
4、吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7、吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
吊顶工程质量通病(一)
吊顶工程质量通病（一）ZT-吊顶工程-01通病现象：吊顶造型转角位置未做龙骨加固，吊顶饰面材料易开裂。
原因分析：1、技术交底不到位；2、施工班组往往认为双层板不可能产生裂缝，以为只要上下板缝不在一起就不会裂缝，放松了对细节的控制。
解决办法（预防措施）：1、首先在转角龙骨下口增加边龙自制条转角；转角上口增加50付龙骨斜撑；第一层板转角使用L形9厘板或镀锌白铁皮。
转角尽量加长，但不小于300mm。
2、在直边或转角处增加废龙骨使吊顶龙骨与墙体连成整体。
3、利用副龙骨的余料集中对每个转角做加固（做二道）；在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性；4、造型在吊起时应注意四角受力均匀,并控制在同一水平面上。
ZT-吊顶工程-02通病现象：吊顶吊筋采用弯曲丝杆来固定，造成质量隐患。
原因分析：1.项目部没有按照施工规范对施工班组进行技术交底；2.采用弯曲丝杆固定连接,不符合施工规范要求；3.管理人员对施工规范要求掌握不够,检查不到位；解决办法（预防措施）：1.管理人员要加强施工规范的培训，掌握施工规范，保证施工质量；2.要对施工班组进行严格的技术交底；3.吊顶采用的丝杆要竖直向下，不能弯曲；ZT-吊顶工程-03通病现象：轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨、主龙大吊、以及副龙挂钩未正反安装。
因为C型龙骨偏心，导致吊顶龙骨架受力不平衡，易导致石膏板面层不平整等现象。
原因分析：1、班组人员对吊顶施工工艺了解不够；2、项目部对班组的技术交底未做到全员交底。
解决办法（预防措施）：1、班组人员要组织先培训，合格后再上岗。
在施工前要进行全员技术交底（实物样板交底最有效）；2、轻钢龙骨吊顶主龙骨、大吊及付龙挂钩都必须正反扣安装。
同时注意大吊穿心螺丝必须拧紧，主、副龙骨的卡件必须卡紧。
ZT-吊顶工程-04通病现象：在轻钢龙骨石膏板吊顶制作过程中，主吊螺丝及副吊紧固定不到位，易造成顶面下垂接缝开裂等现象。
原因分析：主吊螺丝及副吊紧固不到位，尤其是副吊紧固在施工过程中，经常施工人员用手一抓一握草草了事。
吊顶龙骨质量通病与防治措施
在设计吊顶系统时，应严格按照规范进行，合理确定吊杆的间距和龙骨的连接方 式。同时，应选择符合质量要求的龙骨材料，并进行必要的检验和测试。在安装 过程中，应确保龙骨连接牢固，避免出现松动和脱落的情况。
吊顶不平、扭曲
原因分析
吊顶不平和扭曲的原因主要是由于施工质量控制不严格、施工工艺不当以及材料质量不合格等原因造成的。例如 ，吊顶的标高控制不准确，龙骨的平整度和稳定性不足等。
加强施工过程质量监控
建立质量管理体系
建立健全的吊顶龙骨施工质量管 理体系，明确各方的职责和义务 ，确保施工过程中的质量控制和
管理到位。
加强现场巡查
对施工现场进行定期或不定期的 巡查，及时发现和纠正施工中的 质量问题，防止质量通病的产生
。
实施质量奖惩制度
建立质量奖惩制度，对施工质量 良好的人员进行奖励，对造成质 量问题的人员进行惩罚，以强化
吊顶龙骨质量通病与防 治措施
2023-11-11
目录
• 吊顶龙骨质量通病 • 吊顶龙骨质量通病原因分析 • 吊顶龙骨防治措施 • 吊顶龙骨质量通病案例分析 • 吊顶龙骨质量通病防治建议
01
吊顶龙骨质量通病
龙骨拱起、断裂
原因分析
龙骨拱起和断裂的主要原因是吊顶系统的设计和安装不合理，以及材料选择不当 。例如，吊杆的间距过大，龙骨的连接不牢固，以及龙骨自身质量存在问题等。
解决方法
在安装过程中，应严格按照规范进行，确保龙骨连接牢固，吊杆无松动或脱落 的情况。同时，在吊顶投入使用后，应定期进行检查和维护，发现松动和脱落 的情况及时进行处理。
02
吊顶龙骨质量通病原因分析
龙骨拱起、断裂原因
材料问题
使用不合格的龙骨材料，如低质量的钢材或防腐处理不当的 木材，导致龙骨易变形、断裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轻钢龙骨吊顶工程1 X 施工准备 （1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚丄程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交 底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件.有吊杆、膨胀螺栓、钏钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设i|•说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A 、施丄前按设计要求对房间的净i 自八洞口标高和吊顶内的管道、设备及其 支架的标高进行交接验收。
吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
<1）材料的关键要求1）按设讣要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设 计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间 距和起拱高度B 、 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C 、 检査材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3) A 、 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B 、 材料的产品合格证书、性能检测报告。
4) 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
应在允许范w内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有®弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的儿何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具.电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3.施工工艺（1）施工工艺流程（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄儿个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
釆用4> 8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
采用0 10 的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻线套出大于100mm的丝杆, 制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b、吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm.否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设il•要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900〜lOOOmm。
主龙骨为UC50龙骨。
主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的血00〜1/300O _1£龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周圉应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉钏钉钏固。
（4）饰面板安装饰面板应在自山状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm,切割的板边为15-20mm：固定次龙骨的间距，一般不应大于600mmO钉距以150-170mm,螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50伽的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业：螺幺幺钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子时，必须用清洁水和清洁容器。
4.质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固, 无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。
无污染、反锈等缺陷。
3）纸面石膏板接缝形式符合设讣要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项U表。
（见下表）5x 成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理, 保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序 全部验收后进行。
6.质量记录（1）应做好隐蔽丄程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的 检测报告。
（3）工程验收应有质量验评资料。
7.吊顶质量通病及防治措施 （1）质量通病:吊顶龙骨架不平整吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直9使龙骨受力不均匀。
横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺末处1) 原因分析:A 、 墙壁面四周未弹标高控制线。
B 、C 、 主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D 、 主龙骨不顺直。
E 、 龙骨接关安装不平。
F 、理平整。
2）预防措施:A 、施工前、根据设讣标高，将房间的控制标®线弹出，尺寸准确。
B 、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，保主吊筋在一条 直线上且每根均垂直。
C 、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制 在1mm以内。
D 、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可 安装。
E 、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝板与板之间预留5-7mm 宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边 均为整流器边或裁割边。
D 、吊顶面上上人必须走主龙骨。
1) 原因分析:A 、 固定板的螺钉未固定牢固。
B 、 固定板的螺钉方法不对。
C 、 板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D 、 人为的踩坏或灯具.风口等使板面受力。
E 、 吊顶面积大或吊顶过长未留施丄缝。
F 、 龙骨架与墙体四周连接不牢。
2） 预防措施A 、 每个螺钉均0定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B 、 固定螺纟幺钉时，彩从板的中央向四周展开固定。
C 、E 、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质最通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
乳胶漆作业lx 施工准备 （1）技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全 交底。
（2）材料要求:1）大口粉：可赛银、建筑石膏粉、胶粘剂等。
2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。
（3）主要机具刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、 浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、（4）作业条件1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成，顶面应基本干透，基层抹灰面的 含水率不大于8%。
2）室内木丄、水暖工、电工的施工项U 均已完成，预埋件均已安装，管洞 修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。
3）冬期施工室内温度不宜低于5°C,相对湿度为60%,并在采暖条件下进 行，室温保持均衡，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通 风和排除湿气。
1）机械设备: 手压泵或电动喷浆机。
2）主要工具： 50〜80 U 铜丝算、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。
4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。
2.关键质*要点（1）材料的关键要求1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB 50325-2002）要求。
并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
（2）技术关键要求1）基层膩子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
3.质*关键要求残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。
应按照规程和工艺标准去操作。
(2) 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。
油漆施丄的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。
4.职业健康安全关键要求（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
（2）施丄室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。
5.环境关键要求在施工过程中应符合《民用建筑丄程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） O6.施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）基层处理：抹灰表面的浮砂、灰尘.疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1： 10）清刷顶面，然后用清水冲刷干净。