加固施工方案-植筋、粘钢
梁、板加固施工方案
梁、板加固施工方案本工程主要采用植筋加固法、粘钢加固法以及增大截面加固法施工。
为确保加固过程中的施工作业安全，满足施工进度和质量要求，项目部决定首层加固部分先进行植筋加固施工内容的施工再进行粘钢加固施工，4~11层加固部分先进行植筋与增大截面加固法内容的施工，再进行粘钢法加固的施工作业顺序。
1植筋加固法1.1施工流程1.2施工工艺（1）支架搭设①搭设支撑架体：根据加固设计图纸要求，对加固区域内的结构板、梁搭设支撑架体：结构梁沿梁底方向每隔600mm设置一根立杆，结构板每隔900mm设置一道立杆，扫地杆离地200mm，步距为1500mm，水平杆与相邻柱抱箍固定。
②搭设操作平台：根据施工需要，搭设满足施工安全及操作方便的操作平台。
（2）放线定位根据加固设计说明要求，对需要植筋的结构板、梁进行放线，1#塔楼首层为梁两侧200mm宽范围内（详见一号楼1层梁顶及支座局部加固图），4~11层为17/G-H轴及18/G-H轴之间局部梁（详见4~11层加固平面图）。
（3）原结构剔打：首先采用风镐对放线区域结构板进行粗打，然后换用人工进行细打。
精细操作，精心施工。
严禁采用锤击等振动大，破坏性强的办法施工。
剔打原有结构构件时，不应破坏剔打范围外结构构件的完整性。
有松动、开裂的部分应剔掉。
剔打出来的梁、板钢筋应保留,且不得随意弯折。
（4）钢筋处理：结构板剔打完成后用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除板筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除板筋表面油污及灰尘。
（5）植筋：①钻孔：植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应符合植筋技术要求。
植筋时不得伤及原结构主体钢筋。
②清孔除尘：a清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
b孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
③灌注结构胶：植筋用的粘结剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能使用，应予以弃去。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓植筋和粘钢施工方案一、施工前准备1、掌握原图设计并做到熟悉操作细节；2、对现场操作环境做好调查，制定安全施工方案；3、准备施工所需材料，包括钢筋、夹具、胶粘剂、钢板等；4、组织现场作业人员进行安全教育、培训。
让作业人员能够掌握操作流程和注意事项。
二、操作流程1、处理现场清理加固部位表面的杂物和浮灰，确保锚栓植筋或粘钢的位置干净，平整，且符合设计要求。
将被加固的表面涂上底漆，增强材料黏附力。
2、钢筋选择根据设计要求和加固部位特点选择钢筋尺寸、型号和长度，梳理验收证书并进行派送。
3、开凿孔洞在加固部位按设计要求现场开凿锚栓植筋或粘钢钢筋的孔洞。
孔洞需保证形状、尺寸、间隔符合设计要求，孔洞深度也要达到设计深度。
4、植筋或粘钢根据钢筋长度剪断钢筋，然后在钢筋上绑定夹具定位，将镀锌钢筋下沉到洞口底部。
将注塑胶粘剂注入孔洞内，并随钢筋的推入实时充实胶粘剂，直到孔洞内的胶粘剂饱和。
确认钢筋被胶粘剂包裹，待胶粘剂固化。
5、焊接钢板大于两个孔洞的部位需要用钢板进行加固。
应按设计要求选用厚度和尺寸合适的钢板，锤平锯齿及钢板切割、磨削。
将钢板放在弹性垫圈上，用螺栓和垫圈将其固定在加固部位上。
三、施工安全1、钢筋的搬运和接地必须符合国家安全标准；2、开凿孔洞时操作人员必须穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
3、孔洞留下的灰渣等垃圾及时清理；4、胶粘剂使用和注入前应看清胶粘剂使用方法；5、铣磨钢板和焊接钢板时应注意工作台面的准备和材料的储存等；6、设备和机器使用前应检查并保证正常；7、早晚及天气变化时法定人员要在现场观察并记录数据。
四、验收1、现场验收验收的内容包括：钢筋的大小、型号、长度、夯实情况、注胶剂饱和度；钢筋是否正确定位，在设计深度内且在中心；是否压实；洞口是否平整、无损伤；钢板是否牢固、平整，孔距是否符合设计等。
2、质量验收在现场验收合格后，专业机构将对构建物进行质量检测，检测的内容包括：产生时间和工程的材料、类别和尺寸；表面质量，如平整度和相似度；钢筋的位置和数量；夯实情况、注剂饱和度和钢板牢固情况等。
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理
粘钢和植筋施工工艺加固技术处理一. 粘钢施工工艺:流程:粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→ 固化、卸加压固定系统→ 检验→ 维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
江苏粘钢植筋加固施工方案
江苏粘钢植筋加固施工方案1. 引言江苏粘钢植筋加固是一种常用的结构加固方法，通过在结构构件中安装粘钢筋，增加结构的抗弯、抗剪等承载力，提高结构的整体性能。
本文将介绍江苏粘钢植筋加固施工方案，包括施工材料、加固步骤和质量控制等内容。
2. 施工材料在江苏粘钢植筋加固工程中，常用的施工材料包括：•粘钢胶粘剂：选择符合规范要求的质量可靠、粘接性能优良的粘钢胶粘剂，并按照厂家提供的说明书进行施工。
•粘钢带：选择符合规范要求的粘钢带，强度和粘结性能要与加固构件相匹配。
•塑料套管：用于固定粘钢带与构件接触部位，保护粘钢带的粘结性能。
•表面处理剂：对结构构件进行清理、除锈等处理，以提高粘接性能。
•工具设备：包括搅拌机、刷涂工具、尺子、量具等。
3. 加固步骤江苏粘钢植筋加固的施工步骤包括以下几个主要环节：3.1 准备工作在进行加固施工前，需进行以下准备工作：•检查结构构件的完整性和表面损伤情况，确保加固施工的可行性。
•清理结构表面，除去杂物和锈蚀物，以确保粘接性能。
•制定施工方案、施工图纸、加固方案等技术文件，明确施工目标和要求。
3.2 粘钢带制作根据施工图纸要求，将粘钢带按照所需长度裁剪好，同时在带上涂刷粘钢胶粘剂，确保粘钢带的粘结性能。
3.3 植筋施工根据结构构件加固要求，在构件表面涂刷表面处理剂后，开始进行植筋施工。
•将涂有粘钢胶粘剂的粘钢带贴附在结构构件表面，确保带与构件表面完全贴合。
•使用压力滚筒或手持器具，将粘钢带压实，排除气泡，确保带与构件表面间的粘结性能。
•在粘钢带与构件接触部位套入塑料套管，固定粘钢带的位置，提高粘结性能。
3.4 质量控制为保证加固施工质量，需要进行质量控制措施：•定期检查施工现场的环境和施工条件，确保施工正常进行。
•对加固构件进行质量抽样检验，检测粘钢带的粘结性能。
•给予施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
4. 安全注意事项在进行江苏粘钢植筋加固施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全防护设施完善，工作人员须佩戴劳动防护用品。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
建筑工程粘钢植筋施工方案及工艺流程
粘钢、植筋施工方案及工艺流程编制：____________审核：____________批准：____________目录某传媒中心一期工程 ........................................................................................................................................................ I I1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 施工部署 (3)4 施工工艺流程 (5)5加固施工大样图 (9)6 工程质量保证措施 (13)7安全文明施工 (14)8成品保护 (14)某服务区二次结构 (16)一、编制依据 (18)二、工程概况及介绍 (18)三、施工应具备的条件 (19)四．施工主要机具及材料 (19)五、植筋胶的技术指标 (20)六、施工方法与步骤 (20)七.劳动力配备及工期要求 (24)八、施工应达到的质量标准及工艺要求 (25)九、安全及文明施工要求 (26)十.成品及半成品保护措施 (26)十一.工程应执行的强制性条文 (27)十二、应急预案 (27)十三、附图附表 (28)一.粘钢施工工艺: (2)二.粘钢加固技术的适用范围： (4)三.植筋加固技术 (5)四.裂缝修补施工 (8)二混凝土裂缝注胶施工工艺 (9)某传媒中心一期工程1#塔楼粘钢及植筋加固工程施工方案某建筑工程有限公司某传媒中心一期工程项目经理部20XX年XX月附件1中冶建工某传媒中心一期工程1#塔楼粘钢及植筋加固施工方案审批页审批人：年月日审核人员：年月日项目经理：年月日编制负责人：年月日编制人员：年月日某建筑工程有限公司（盖公司章或项目章）某传媒中心一期工程项目经理部编制附件2某建筑工程有限公司某传媒中心一期工程项目部内部评审表编号:备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
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立丰购物广场海底捞剪力墙粘钢加固施工组织设计施工单位：陕西金城建筑科技有限公司2008年8月1日目录一、工程概况………………………………………………………二、施工部署……………………………………..……………….三、施工进度………………………………………………………四、施工技术方案…………………………………………………五、施工质量保证措施…………………………………………...六、全生产与文明施工………………………………………… .第一章、工程概况：1、工程名称：**大学科学园研究生公寓加固工程2、工程地点：**大学科学园内3、工程概述：本工程混凝土承台加固共计4个，平面尺寸为5.05m×3.0m两个，3.0m×3.0两个。
混凝土柱共计20个，其中纵筋不足的柱共12个，箍筋不足的柱共8个。
承台采用植筋加大宽度、高度的加固方法。
柱纵筋不足的，采用在基础承台顶面植筋，加大柱断面的加固方法植筋。
箍筋不足的采用在柱外粘贴钢板的方法进行加固。
4、工作内容：承台表面凿毛、植筋，柱表面凿毛、开槽、粘贴钢板，地下室顶现浇板开洞。
第二章施工部署2.1 现场施工组织机构2.2 施工现场平面布置1.十分有效的利用现场施工用电、用水。
2．有效的利用材料，尽量减少材料的浪费，注意废旧材料的回收和再利用。
第三章、施工进度3.1施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图施工人员进行平行流水（交叉）施工。
2.钢筋的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。
3.本工程主要进行对工期控制。
2007年5月27日～2007年5月30日：现浇板开洞。
2007年5月27日～2007年6月3日：柱表面凿毛、开槽。
2007年6月2日～2007年6月7日：承台表面凿毛、刨斜茬。
2007年6月4日～2007年6月10日：柱纵筋钻孔、清孔、植筋。
2007年6月8日～2007年6月15日：承台钻孔、清孔、植筋。
2007年6月7日～2007年6月15日：柱粘贴钢板。
3.2 工程进度保证措施1、按甲方总体进度安排合理组织施工,服从甲方的施工现场的总体指挥协调。
2、合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
3、根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
4、编制日、周、进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。
5、充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应,以及确保各项措施.6、及时汇报施工现场的情况，协调解决施工现场的各种问题。
第四章、施工技术方案4.1柱粘钢加固施工方案4.1.1粘钢施工工艺流程粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。
粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。
表面处理—→（钢板剪裁加工）—→粘贴—→固定及加压—→固化—→检验—→验收4.1.2 柱子外包粘钢加固施工步骤（1）实际测量柱子各细部尺寸。
（2）根据加固设计图纸及柱子实际尺寸，进行材料（钢板）剪裁。
（3）粘钢混凝土表面清理干净，呈新混凝土表面，无粉尘，无污物。
（4）所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。
（5）严格按照A、B组分配胶比例，并进行充分搅拌。
（6）钢板上抹胶应两边薄、中间厚，并100%抹满，对粘贴的混凝土表面凹处抹胶补平，混凝土上钻孔，应灌胶入孔内。
（7）钢板粘贴好后，立即用方木条加压，检验时以钢板两边缘有胶溢出为合格。
（8）在常温20℃时，固化时间大约二十小时，温度越高，时间越短。
（9）粘钢拆模后，检验钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板的有效粘结面积。
标准锚固区面积S≥90%，非锚固区S≥70%。
（10）防腐处理应满涂所粘钢板并将钢板溢出胶的范围也包括进去。
4.2 凿毛、开槽凿毛：植筋前先把柱、承台混凝土表面凿毛。
在柱上弹出凿毛区域线：高度150mm，表面不平整度为15mm，采用手锤、钳子凿毛，严禁使用大锤，以免扰动原混凝土。
开槽：先用切割机在柱上割除开槽边线，深度20mm，割线时注意掌握深度，不能割伤柱钢筋。
4.3 柱植筋施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：放线定位→钻孔→清孔→植筋胶施工→安装锚固钢筋→验收植筋胶施工后24小时方可焊接或进行下道工序。
4.3 .1放线定位按照图纸植筋位置，在承台、混凝土剪力墙上弹出植筋位置，保证位置准确无误。
弹好线后请建设单位、监理单位、总包单位验线后方可钻孔。
4.3 .2 钻孔a、采用电锤钻孔，钻孔时要保证垂直孔的垂直度，水平孔的水平度。
b、要保证钻孔的深度，钻孔深度根据钢筋直径而定为20d。
c、钻孔时如果孔的位置遇到原承台的受力钢筋时则避开钢筋在孔的最近位置重新钻孔。
d、孔的直径为大于钢筋直径4mm。
4.3.3清孔a.清孔工具采用塑料毛刷和气筒。
b.毛刷的直径应比孔的直径大5mm。
c.用毛刷反复刷孔的侧壁，然后用气筒吹出孔内灰尘，重复以上程序直到孔内吹不出灰尘为止。
d.孔内的灰尘清除后，用丙酮润湿棉花球将孔清理干净。
e.将彻底清理好的孔用棉花球塞住防止进入灰尘等杂物。
4.3.4 植筋胶施工a.按照使用说明中的质量配合比用电子称分别称出甲组份和乙组份的质量，然后将甲乙组份植筋胶放在铁盒内用腻子刀进行搅拌直至搅拌均匀为止。
b.将搅拌好的植筋胶按照使用说明的用胶量植入孔内。
4.3.5 安装锚固植筋a.将钢筋的表面杂物用钢丝刷或电动钢丝刷清理干净。
b.将钢筋的月牙槽内涂满植筋胶，然后将钢筋均匀用力转入孔内，将搭接的钢筋临时用绑线扎上待强度达到时进行焊接，承台钢筋的搭接应水平搭接。
c.锚固钢筋在强度达到100%后进行拉拔试验。
第五章施工质量保证措施5.1 保证施工质量的措施：A.焊接质量:1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
3.经上岗考试合格的焊工方可上岗。
5.2 施工质量检测1.本工程配备结构与焊接专职检验人员，并做好检查纪录。
5.3.技术管理A.贯彻施工技术措施1.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。
现场技术员和质检员及时检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。
2.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
3.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
B.文件资料1.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。
2.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。
3.交工技术文件工程结束后按照《钢结构工程施工及验收规范》及《加固工程施工及验收规范》的要求整理竣工资料。
竣工验收证明书;施工图、施工图附件、设计修改文件等内业资料。
;第六章安全生产与文明施工安全是建筑施工中永恒的主题。
因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。
6.1安全管理措施6.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。
6.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。
6.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.6.1.4对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.6.1.5电动工具、脚手架等,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.6.1.6对于施工现场的脚手架、安全网等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。
6.1.7电焊工、气焊工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
6.1.8高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人,严禁酒后作业和高空人员带病作业。
6.1.9严格遵守安全用电规范。
钢结构是良好导体，四周应接地良好。
施工用电线必须是胶皮电缆线。
施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏一箱一锁保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。
6.1.10必须严格执行防火制度。
现场及库房严禁吸烟、动用明火。
现场必须配备一定数量的灭火器，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、等易燃易爆物品必须分库专人保管。
6.1.11注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。
6.2文明施工6.2.1抓好现场防火工作。
氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。
6.2.2做好防风工作。
要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。
6.2.3施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。
6.2.4材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。
现场机具设备应标识明确、整洁。
安全装置灵敏可靠。
工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。