采矿课件_实验二十三实际矿石的浮选

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矿物加工学-浮选流程课件

• （3）中矿单独浮选。中矿性质特殊，返回前面作业均不太适合时，将中矿单独浮选。
• （4）中矿用水冶等其他方法处理。
5.2.3 浮选流程图
• 1、原则流程框图 • 2、线流程图 • 3、设备联系图
1、原则流程框图
• 浮选原则流程（又称主干流程），只指出处理各种矿石的原则方案，其中包括段数、循环（又称回路）和矿物的浮选顺序。这种图示简明扼要，常用于对非本专业人员作简介。
5.2 浮选流程
主要内容
1. 浮选原则流程的选择 2. 浮选流程内部结构 3. 浮选流程图 4. 浮选流程指标计算
5.2.1 浮选原则流程的选择
• 1. 浮选流程 • 2. 浮选段数 • 3. 浮选循环 • 4. 矿物浮选顺序
Байду номын сангаас. 浮选流程
• 浮选流程（ flotation flowsheets ）一般定为矿石浮选时，矿浆经过各个浮选作业的总称。
• 设备联系图。
• 表示浮选作业是按浮选机顺序布置的，精选Ⅱ与精选Ⅰ各为两个浮选槽，粗选为6个浮选槽，扫选为4个浮选槽，粗选槽内产物自流进入扫选作业，粗、扫选的泡沫精矿及精选Ⅰ的泡沫精矿均自吸返回浮选前一作业。
• 用设备联系图表示浮选生产过程的优点：它能比较形象化地表示出流程中所用设备在现场配置的相对位置，其缺点是绘制比较麻烦。
• 由于一般矿石都具有一定的不均匀性，采用阶段磨浮是有利的。但在实际生产中由于磨矿和浮选要求的浓度相差很大，高差有限，使矿浆在磨、浮作业之间不能往复自流，常给操作管理和提高设备运转率造成困难。
• 尽管如此，随着浮选厂处理矿石性质的日趋复杂，对于那些浸染特性复杂、易泥化的矿石，采用阶段磨浮比一段磨浮的效果要好。近几年来在我国的许多选厂使用阶段磨浮流程都取得良好的经济效益。

第六章浮选试验课件

的种类与用量抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂试验——确定种类、用量、加药方式
和调浆时间浮选时间、矿浆温度、中矿处理——必要时做精选条件试验——药剂种类、用量；精选次数等综合流程试验——将上述最佳条件综合，进行全流程开路试验
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6.5 闭路试验
一、目的 ①确定可能达到的指标 ②确定浮选流程和工艺条件； ③考查中矿的影响：矿泥、其他有害杂质
如水量过多，则澄清后取出部分清液留做浮选的补加水。
6.2.1 试样的制备
㈣擦洗及脱泥
主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、铁矿石、磷酸盐矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行擦洗和脱泥。（影响选别指标）
擦洗方法：高矿浆浓度(70%）下搅拌（浮选机中）球磨机中擦洗（低转速10r/min）采用其它擦洗设备
错，从头再来。 ⑤前后两次试验间隔不宜长，以防止矿物表面性质改变。
6.5 闭路试验
（2）中矿的分化
正常：平衡前，精矿和尾矿重量均递增；平衡后，精矿、尾矿重量基本不变，且二者和量与原矿量基本相等
不正常： ①精矿、尾矿重量不增，中矿量递增； ②精矿、尾矿量变化无规律，忽高忽低
常用磨矿浓度：50%、67%、75%(液固比：1:1、1:2、1:3)
6.2.1 试样的制备
磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中: L—— 磨矿添加的水量，ml
C—— 要求的磨矿浓度%
Q—— 矿石重量（g）
6.2.1 试样的制备
㈢磨矿 ③ 磨矿细度：作出磨矿曲线（磨矿时间与磨矿细度关系曲线）
辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品即为1~3㎜。

浮游选矿课件3.1

W ----浮选机电耗（按煤浆计），kWh/m3;
N----1台浮选机的总功率，kW。
⑶浮选工艺效果：
煤炭的可浮性、浮选入料浓度、浮选剂种类、数量和加药方式、浮选机结构完善程度。
思考题
1、浮选机的三个重要环节是什么？ 2、浮选机有哪些基本作用？ 3、对浮选机的基本要求有哪些？ 4、浮选机可分为哪几类？ 5、浮选机的性能指标包括哪些？ 6、充气量的计算公式？ 7、充气容积利用系数的计算公式？ 8、浮选机的生产性能指标包括哪些？ 9、单位处理能力是什么？计算公式。
一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。
四、浮选机分类
XJM-4自吸式
机械搅拌式 FXM-8浮选机
⑴
按
XJX-T12自吸式
充
气和
搅拌方式无机械搅拌式
XPM-8型
浮选柱
利用叶轮—定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌。
③矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
泡沫浮选过程示意图
混合区：气泡群和矿粒
进行大量碰撞，有跟随叶轮
搅拌作紊流运动的，其气泡
速度可达100cm／s，但气泡
的升浮运动较慢。
浮选区：矿化的气泡在
上浮过程中随静水压力的减
小，升浮速度逐渐加大。
泡沫区（或刮泡区）：
V----浮选槽箱容积，m3。
V/ V
V n
•
n/
(3
4)
n/----单位充气量小于 0.1m3/(m2.min)
n n/
F
100%
n
⑹最大通过量
2、浮选机的生产性能指标

浮选基本概念课件ppt

泡在矿物表面形成一定的接触周边，称为三相润湿周边。
在任意二相界面都存在着界面自由能，以分别代表固—水、
水—气、固—气三个界面上的界面自由能。固—水与水—
气两个界面自由能所包之角（包括水相）称为接触角，以
θ表示。可见，在不同矿物表面接触角大小是不同的，接
触角可以标志矿物表面的润湿性：如果矿物表面形成的θ
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• 当矿浆的pH值小于零电点时，矿物表面呈正电，可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿浆的 pH值大于零电点时，矿物表面呈负电，可用阳离子捕收剂捕收。
• 必须指出，用黄药类捕收剂捕收的铜、铅、锌等硫化矿，捕收剂与矿物的作用主要靠化学亲和力而不是静电力，所以，矿物表面的电性对浮选作用影响很小，甚至没有意义。另外，一些通过化学作用力与捕收剂作用的非硫化矿，还有一些用烃油类等分子型捕收剂捕收的矿物，进行浮选时，也基本上不受表面电性的影响。
浮选
第一节浮选基本概念
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1.什么是浮选？
• 浮选全称浮游选矿，主要指泡沫浮选。是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物分选的过程。
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2.浮选的基本过程是什么？
• 现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业：磨矿——即先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离；调浆加药——调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，以提高效率；浮选分离——矿浆在浮选机中充气浮选，完成矿物的分选；产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。泡沫浮选的过程和基本概念见图60 。
节，可用浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石
矿物。浮选在各种选矿方法中占主要地位，应用范

选矿---浮选ppt课件

1使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；
2引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；
3矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转
⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检测仪表和执行机构数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下列指标采用较多，可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式)； 3动力消耗(吨原矿计)； 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面，通过提高矿物的疏水性，
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质，主要富集在水一
气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气
泡，防止气泡兼并，并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密度、浮选机叶轮的转速等为定值)，矿粒表面疏水性越强(即口越大)，矿粒在气泡上的附着力也就越大，就难于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程，脱落总是从缩小附着面积开始的。

选矿生产管理仿真实训教学课件：金矿浮选

艺流程
二、浮选流程及机械
现场工艺流程：
现场粗、中、扫选作业选用BS-K4型充气搅拌式浮选机，精选作业选用XJK-1.1型机械搅拌式浮选机。充气设备采用37×4.3LD-1罗茨鼓风机供气，其充气量可在一定范围内调节，能够提高可浮粒级上限
二、浮选流程及机械
XJK-1.1型机械搅拌式浮选机
浮选工在操作过程中，应以大部分注意力集中在浮选机粗选槽上，因为在这里必须达到最大量的泡沫产品，产出率和保证精矿优质量的前提下，达到最高的金属回收率。
四、药剂
在新药剂的研究和应用方面以研究改性药剂最为突出,例如改性后的硫代氨基酸盐类、二硫代磷酸盐、一硫代磷酸盐、硫脲等。在新药剂中适用于金银浮选的也很多,据粗略统计,除去几种常用的药剂外,与浮选金、银有关的新药剂就有约50余种。这些药剂或对金、银有良好的捕收性,或对与金、银共生的硫化矿物有选择性的捕收、活化或抑制作用。
三、浮选方法
在粗、精矿槽中，应当保持较低的矿浆水平面和较高的泡沫层，泡沫层高可以促进矿粒更好地分离;精选的浓度应采用较稀的矿浆，矿浆浓度应在20%左右。在这种情况下，可以保证优异的精矿质量。
在调节给风时，不能把风调的太小，泡沫起不了，还导致跑尾，金属流失，但也不能调的太大，引起矿浆面翻花，会使泡沫产品变差，调节时最好是最佳泡沫产品刮入流槽内为宜。
金矿浮选
目录
一、矿石简介二、浮选流程及机械三、浮选方法四、药剂
一、矿石简介
自然金
一、矿石简介美观的金首饰
一、矿石简介
矿石矿物组成：
硫化物约占3%，以黄铁矿为主，其次为毒砂，含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、金红石等，总体含量极少。脉石矿物主要为石英、绢云母，次为方解石、白云石、菱铁矿等碳酸盐类矿物，并含有少量钠长石、正长石、绿泥石、磷灰石、锆石、黏土类矿物、石墨等。自然金与黄铁矿、毒砂和石英嵌布关系密切。

浮选基本原理PPT46页

表1所列θ值与实际浮选的可浮性次序大致相当，故通过对矿物θ值的测定与研究，即可掌握各个矿物的可浮性，由表1也可知，大部分矿物是亲水的，只有少部分为天然疏水的。
一般地， θ＞700 θ＝60－700 θ＜600
矿物天然可浮性好矿物天然可浮性中等矿物天然可浮性差
亲水性矿物：θ小，比较难浮疏水性矿物：θ大，比较易浮
对具有层状结构的硅酸盐矿物，层间有些情况（取代离子）下，暴露出离子键。
因为在硅酸盐四面体中，Ｓｉ４＋易被Ａｌ３＋所取代，这是因为Ａｌ３＋大小与Ｓｉ４＋相近，性质也相似，因而浮选时经常遇到铝硅酸盐矿物，四面体Ａｌ｜Ｓｉ取代比例影响解理面的性质。因为Ａｌ３＋比Ｓｉ４＋少一个正价，因此一个Ｓｉ４＋如被Ａｌ３＋取代，就必须同时引进一个一价的阳离子，才能保持电中性，就成为自然界中常见的钾长石或钠长石ＫＡｌＳｉ３Ｏ８或ＮａＡｌＳｉ３Ｏ８），这时矿物的断裂面就较复杂。
(2)缺陷排列和构造残缺
ａ．缺陷排列：晶体中的有些原子（或离子）不按同期规律性排列，主要有空位或者挤到晶格的孔隙中去，（间隙离子缺陷）此外还有异类离子取代晶格中本类离子，此时晶格中离子在正常位置但其电荷异常。
ｂ．构造缺陷：有位错和镶嵌结构两种类型
位错――相对正常结点位置，晶体的一部分原子（或离子）发生位移，分为边缘位错和螺旋位错。
浮选基本原理
浮选的基本原理
第一节矿物表面的润湿性与可浮性第二节矿物的组成结构与可浮性第三节矿物表面的电性与可浮性第四节矿物表面的吸附第五节矿粒的分散与聚集第六节浮选速率
θ是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱程度的一个物理量。成为衡量润湿程度的尺度，它既能反映矿物的表面性质又可作为评定矿物可浮性的一种指标。

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实验二十三实际矿石的浮选
一、目的与要求
1．了解和掌握实验室球磨机结构和操作；
2．了解和掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作。

二、原理
随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，采用浮选法来处理工业矿床得到日益发展。

当前，采用浮选法来处理复杂硫化矿，其最基本的原则流程有：
1．优先浮选这一方案适用于较简单易选的矿石，如铜锌硫矿和铅锌硫等；
2．混合浮选矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；
3．部分混合浮选适于粗细不均匀嵌布的矿石；
4．等可浮性浮选。

而对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。

如果非硫化矿中有硫化矿共生。

如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。

为了保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多(6～8次)，否则，精矿质量得不到保证。

不论处理复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石，其加工工艺条件——磨矿细度、流程结构、药方等等的选择，主要取决于矿石性质，如矿石中矿物的嵌镶关系，矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。

三、仪器及试剂
1．XMQ-67型Φ240× 90mm 锥型球磨机；
图17-1 XMH一68型160X200棒磨机给构图
1—排矿端塞子；2一给矿端塞子，3—筒体；4-电机皮带轮， 5—支架；6—盛矿
浆托架
2．XFD-63型 1.5升单槽浮选机；
图23-2单槽浮选机结构图
Ⅰ-机架，Ⅱ-减速器，Ⅲ-控制开关，Ⅳ-皮带轮罩，V-叶轮，Ⅵ-槽子，Ⅶ-刮板，1-皮带轮，2-皮带，3-叶轮皮带轮，4-刮板皮带，5-带动刮板皮带轮，6-主轴，7-钳口，9-手把10-摩擦轮， 11-开放式
翼形螺母
3．秒表；
4．玻璃器皿具；
5．选矿药剂；
6．实际矿石
四、实验步骤
1．磨矿：是浮选前的准备作业，目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。

1）磨机结构，如图23-1所示；
2）磨矿浓度的选择：通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种，此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3，因而加水量的计算较简单，如果采用其它浓度值，则可按下式计算磨矿水量：
式中：L—磨矿时所需添加的水量（毫升）；
C—要求的磨矿浓度（%）；
Q—矿石重量（g）。

3）磨矿前，开动磨机空转数分钟，以刷洗磨筒壁和钢球表面铁锈。

空转数分钟后，用操纵杆将磨机向前倾斜15~20°，打开左端排矿口塞子，把筒体污水排出；再打开右端给矿口塞子并取下，用清水冲洗筒体壁和钢球，将铁锈冲净（排出的水清净）和排干筒积水；
4)把左端排矿口塞子拧紧，按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒，拧紧右端给矿口塞子，搬平磨机；
5)合上磨机电源，按秒表计时。

待磨到规定时间后，切断电源，打开左端排矿口塞子排放矿浆，再打开右端给矿口塞子，用清水冲洗塞子端面和磨筒部，边冲洗边间断通电转动磨机，直至把磨筒矿浆排干净。

(注意，在冲洗磨筒部矿浆时，
一定要严格控制冲洗水量，以矿浆容积不超过浮选槽容积的80~85％为宜，否则，矿浆容积过多，浮选槽容纳不下，需将矿浆澄清，抽出部分清液留作浮选补加水用，而不能废弃)；
6)若需继续磨矿，重复第4和第5步骤。

若不需继续磨矿，一定要用清水把磨筒部充满，以减少磨筒壁和钢球表面氧化。

2．药剂的配制与添加
浮选前，应把要添加的药剂数量准备好。

水溶性药剂配成水溶液添加。

水溶液的浓度，示药剂用量多少来定，一般用量在 200g /t围的药剂，可配成0.5~1.0％的浓度，用量大于 200g ／t的药剂，可配成5％的浓度。

添加药剂的数量可按下式进行计算：
式中：V一添加药剂溶液体积(m1)；
q一单位药剂用量(g/t)；
Q一试验的矿石重量(kg)；
C一所配药剂浓度(％).
非水溶性药剂，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际重量。

3．浮选
1)单槽浮选机结构如图23—2所示；
2)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。

(注意；在固紧浮选槽时，槽的回流孔一定要与轴套上的回流管对好)；
3)接通浮选机电源，搅拌矿浆。

然后按药方-先调整剂，后捕收剂，最后起泡剂的顺序把药剂加入浮选槽搅拌，记时。

药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡；
4)从小到大逐渐打开充气调节阀门，待槽形成一定厚度的矿化泡沫后，打
开自动刮泡器把手，使刮板自动刮泡。

在刮泡过程中，由于泡沫的刮出，浮选槽液面会下降，这时需向浮选槽补加一定水量，一是保持槽液面稳定，二可用补加水冲洗轴套上和槽壁上粘附的矿化泡沫；
5)浮选时间达到后，停止刮泡，断电。

从机架上取下浮选槽，用水冲洗干净轴套、叶轮、矿浆循环孔等；
6)分别将泡沫产品和槽产品过滤、烘干、称重，记入表23—1中。

然后用四分法或网格法分别取泡沫产品和槽产品化验样品作化验用。

表23-1 浮选结果记录表
注：各产品之重量和与原矿重量之差，不得超过原矿重量的±1%，若超过±1%，该实验得重做
五、数据处理
按下式分别计算出各产品的回收率
式中：ε—产率回收率（%）
γ—产品产率（%）
β—产品品位（%）
六、思考题
1．影响磨矿细度的因素有哪些？
2．影响浮选实验的精度有哪些因素？
3．浮选药方包括哪些容？。