浅谈易拉罐的发展历史
易拉罐的故事
易拉罐的故事易拉罐，这个在我们日常生活中随处可见的物品，其实有着许多有趣的故事。
它的发明和演变，不仅是科技进步的体现，更是人类智慧的结晶。
让我们一起来探索一下易拉罐的故事吧。
首先，我们要从易拉罐的诞生说起。
易拉罐最早出现在20世纪60年代，当时的罐头包装多为焊接封口，打开时需要使用开罐器，操作繁琐不便。
于是，人们开始寻找一种更加方便快捷的包装方式。
1962年，美国铝罐公司首次推出了易拉罐，这种新型包装采用了先进的焊接技术，可以通过拉环轻松打开，大大提高了使用便利性，因此一经推出便受到了广泛欢迎。
随着科技的不断发展，易拉罐的设计也在不断创新。
1989年，日本推出了一种新型易拉罐，它采用了独特的设计，可以在开启时将拉环完全脱落，避免了拉环掉落后可能对环境造成的污染。
这种设计得到了广泛的认可，成为了后来易拉罐设计的标准。
除了在包装设计上的创新，易拉罐在材料上也有了重大突破。
传统的易拉罐多为铝制，但随着环保意识的提升，人们开始寻找更加环保的替代材料。
因此，一种名为环保易拉罐的新型包装材料应运而生，它采用了可降解的塑料材料制成，不仅具有良好的密封性和保鲜性，还可以有效减少对环境的污染，成为了当今包装行业的新宠。
除了在包装材料上的创新，易拉罐在功能上也有了很大的提升。
现在的易拉罐不仅可以装饮料，还可以装食品、化妆品等各种物品。
而且，在设计上也越来越多样化，有的易拉罐还具有保温、保鲜、防漏等功能，满足了人们日益增长的需求。
在易拉罐的发展历程中，人们不仅不断提升了其使用便利性和环保性，还在设计上进行了多方面的创新，使得易拉罐成为了当今包装行业中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，相信易拉罐还会有更多的发展空间和可能性。
通过对易拉罐的故事的探索，我们不仅可以了解到易拉罐的发展历程，还可以看到人类智慧的结晶和科技进步的成果。
相信在不久的将来，易拉罐还会有更多的惊喜等待着我们。
让我们期待易拉罐的未来吧。
铝制易拉罐的发展
铝制易拉罐的发展金属包装罐迄今已有70多年的历史。
20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。
其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。
罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。
铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。
铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类。
用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。
美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。
美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。
美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％，铁皮罐仅为29亿只、占3％。
2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。
日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57％，碳酸饮料罐有35亿只、占 21％，其他饮料罐30亿只、占18％。
从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。
1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。
1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只。
1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。
罐装饮料方面知识点总结
罐装饮料方面知识点总结罐装饮料是一种方便、快捷的饮品形式，在现代社会中备受欢迎。
它具有很多优点，比如方便携带、易保存、品种繁多等。
罐装饮料行业也在不断发展壮大，成为了一个千亿级市场。
在这篇文章中，我们将对罐装饮料方面的知识点进行总结和介绍，希望能够带给读者更多的了解和启发。
一、罐装饮料的历史和发展罐装饮料的历史可以追溯到19世纪，当时开始出现装在金属罐里的啤酒、汽水等饮料。
随着包装技术的不断进步和工业化生产的发展，罐装饮料的生产成本不断下降，品种不断增多，销售渠道不断扩大，逐渐成为了人们日常生活中不可或缺的饮品形式。
目前，罐装饮料的种类繁多，比如碳酸饮料、果汁饮料、功能性饮料等，满足了不同消费者的需求。
罐装饮料行业也在不断创新，比如推出了更环保的包装材料、更健康的产品配方等，以迎合消费者的需求和市场的变化。
二、罐装饮料的包装材料和工艺1. 包装材料罐装饮料的包装材料通常是金属（铝合金）或塑料。
金属罐体轻便、耐压、耐腐蚀、密封性好，方便在包装、运输、售卖环节中使用和保存，成本也较为合理。
塑料罐则相对轻便、价格更为低廉，且适合装载各类液体饮品。
2. 包装工艺罐装饮料的包装工艺一般分为罐体制造、注液、封口、杀菌、包装等环节。
其中，罐体制造通过一系列成型、模塑、冲压等工艺，将铝合金或塑料制成罐体。
注液环节将饮品装入罐体，并封口。
封口环节可以采用焊接、压合、螺纹等方式，来确保罐内饮品的密封性。
最后，经过杀菌、包装等环节，将成品罐装饮料推向市场。
三、罐装饮料的生产和销售1. 生产环节罐装饮料的生产通常分为饮品生产和包装生产两大环节。
饮品生产包括原料采购、饮品配方、生产加工（榨汁、酿造、混合等）、质检等环节。
包装生产则包括罐体制造、包装材料加工、注液、封口、杀菌等环节。
生产环节中，不仅要确保产品质量和生产效率，还要注意生产环节中的环保和节能工作。
2. 销售环节罐装饮料的销售通常通过超市、便利店、饮品专卖店等渠道进行。
易拉罐的生命循环旅程
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在世博会万科馆莫比斯环厅，来自上海市众多学生代表使用循环再生的易拉罐创作艺 术品，献给2015米兰世博，并郑重许下新一代对未来的环保承诺。记者也在这场易拉 罐包装的推广活动中了解到，这种包装相比玻璃瓶和塑料瓶等饮料包装而言最为节能 环保。如果100%循环利用易拉罐，每年可节约30亿度电。 在保存碳酸饮料的包装中，其实易拉罐是目前最为节能环保的包装。“从生产过 程中的能源消耗、运输、降解、回收循环利用等各过程来看，易拉罐的环保节能性都 优于其他包装。”以可乐为例，生产一瓶330毫升的易拉罐，碳排放为170克;330毫升 的玻璃瓶，碳排放为360克;500毫升的塑料瓶，碳排放则为240克。 在汽车运输的过程 中也会产生碳足迹。在饮料净重相同的情况下，圆柱状的易拉罐是占用空间最少的一 种包装，因此，在运输时，更多的空间可以用来装运易拉罐，这能减少空间被空气占 据。装运易拉罐的成本和能耗也相应减少。和其他饮料包装相比，使用过的易拉罐空 罐可以踩扁，运输时占用的空间最小，从而产生的碳足迹也最少。易拉罐是目前唯一 一种可以无限同级循环再生，而质量损耗又最少的包装。 一个回收的易拉罐只要60天就能重新变成新的易拉罐被使用。以每年消耗120亿 只易拉罐为例，如果用废旧易拉罐制造新的易拉罐，每炼一吨只需要消耗1000多度电， 要比开采新矿后制作易拉罐这种形式的碳排放量少95%，而且不必再费劲开矿，100% 循环利用易拉罐每年可以节省近30亿度电。 记者了解到，与1970年相比，如今的铝罐 轻40%，钢罐要轻50%，而且它们仍在变得越来越轻。如今，罐的壁比人的头发还要 薄，可以尽可能少使用原材料。罐装饮料制冷最快，这意味着这易拉罐比其他任何包 装都节省冷藏所需的能耗。 有关人士告诉记者，现在国际上已经比较流行主推更为环 保的易拉罐，目前中国也已成立两片罐协会中国分会，针对目前国内饮料市场消费总 量不断上升、资源消耗不断扩大的趋势，将向消费者传递更多的环保理念。 上一条：金属屑粉碎机工作原理下一条：新式薄铁皮破碎机走出传统破碎机牢笼
易拉罐是怎么出现的？
易拉罐是怎么出现的？早在原始社会人类就学会了使用罐子。
随着科技的发展，人们不断地改进罐装器皿，其中易拉罐的发明，为罐装饮料的工业化提供了一条便捷之路。
易拉罐，是一种金属罐，以铝制成，它有一个拉环，使罐不用开罐器都可以轻易拉开。
如此包装设计最适合即兴消费，不必找开罐器，不得不说，这个小小的拉环，却是一项了不起的发明。
它的发明者艾马尔·克林安·弗雷兹是个设计师，他用罐盖本身的材料加工形成一个铆钉，外套上一个拉环，再铆紧，配以相适应的刻痕，就成了一个完整的罐盖，易拉罐最关键的技术完成了。
大部分的灌装饮品如碳酸饮料、啤酒等，里面都注有大量的二氧化碳气体。
因此，铝罐要承受的压力很大，如果罐底是平平的话，一装满饮料密封后，它就会像气球一样鼓起来，所以铝罐的底部被设计成了内陷的碟状，罐底就像拱形水坝一样能抵挡身后液体的压力。
另外还有一个问题，罐内压力这么大，如何让每一个使用者，无论他多么柔弱，都能轻而易举的把拉环打开呢？研制铝罐拉环并非如它本身看上去那么简单。
主要问题在于如何令拉环和铝罐连接在一起，接口又不会脆弱得在开启时折断。
后来，弗雷兹终于想到了解决方法：利用罐顶凸起的部分充当铆钉，并把附近位置磨薄至少于原本厚度的一半，塑造凹凸坑纹，连上拉环。
这样，人们只需花很少的力气就可开启，罐内的二氧化碳也随之跑出来。
易拉罐在美国出现，很快风靡全球，受到人们的追捧，并且成为一种易拉罐文化。
但是拉环这种锐利的垃圾在野餐区和海边特别多，小小的拉环很容易躲过清洁人员的工具，所以很难清理干净。
不少人还被拉环给割伤脚，或者动物误食后也会对其造成伤害。
因为这些问题的存在，分离式拉环也得到改良，改良后的拉环设计是开盖带往罐内推入，拉环不会与罐体分离，改善了分离式拉环的缺点，解决了垃圾问题，避免了误伤误食事件的发生。
不过，从日常生活中饮用易拉罐的情况来看，它还有一个缺点，那就是开罐后的饮料不能再密封，而我们常常有不能在短时间将其喝完的时候。
产品创新设计作业——易拉罐的设计
现有的易拉罐饮料开启后，如不警惕内部的饮料极易洒出，从而给消费者带来不小的困扰和麻烦。易拉罐防洒盖确实是针对那个பைடு நூலகம்题提出的新思路。防洒盖内壁设有一圈凸菱，盖体表面设有透孔，透孔处螺纹连接挡盖。易拉罐开启后，可将盖体盖放在易拉罐的上顶面，使盖体内壁的凸菱卡在易拉罐顶边处，从而起到避免易拉罐内部饮料洒出的作用；当需要饮用罐中饮料时，将盖体表面透孔处的挡盖取下，即可方便地饮用。
尔后，易拉罐在美国成功研发并生产，由罐身、顶盖和底罐三片马口铁材料制成。目前用来制作易拉罐的材料要紧有两种：铝材和马口铁，王老吉、红牛、露露等品牌用的是马口铁，可乐、雪碧等碳酸饮料品牌采纳的是铝制易拉罐。
2 易拉罐的设计
易拉罐之结构设计
最初的易拉罐设计是将一个拉环固定在事前划好的开盖带上，利用杠杆作用和刻划痕迹，罐头先在开口上方打开，进一步拉开的动作将金属片拉离罐头顶部，铝片沿着刻划的痕迹撕开，留下来的开口从罐子边缘延伸到（或超过）罐子中心，如此在打开罐子饮用或倾倒饮料时，空气能由开口进入罐内，让饮料轻松地流出。易拉罐拉环独特的设计一方面终止了钥匙型开罐器的时期，另一方面也将在罐顶上打两个不同三角形切口的开罐动作减少为一个拉的轻松动作。
经典产品开发案例——易拉罐
引言
易拉罐是咱们日常生活中再常见只是的产品，而事实上早在1959年它便诞生了，至今已有了50连年的历史。挑选易拉罐作为案例分析，是因为我相信简单却又经久的设计确实是最成功的，这些经典产品历经了时刻和用户的考验，在易拉罐简单的设计背后却有许多值得学习的常识和体会。
生活中有很多如此的产品，比如拉链、圆珠笔、白炽灯、缝纫机、复印机、剃须刀等等。这些发明悄然地改变了世界，伴随咱们的生活工作。而咱们常常轻忽了它们的优秀，在科技更新速度日趋飞升的今天，大多数人变得麻木，诸如“何时发明的”，“有什么独特的设计”，“功能是如何实现的”这些问题也仅仅是和咱们打了个照面罢了。咱们欣然地同意这些伟大的发明家们的制造，关于咱们而言，花尽可能少的时刻明白它怎么利用就足够了，乃至懒惰到能够包容一些并非合理的设计。
易拉罐成型及设备解读
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一、三片罐制造工艺
成圆 成圆是在三辊成圆机上进行， 上辊与下面二辊旋转方向相反 。铁皮从中间通过时，在上下 辊的压力和摩擦力的作用下被 卷成圆筒形。
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一、三片罐制造工艺
平压（踏平） 平压即罐身板两边的端折互相钩合后利用踏平机将其压平，形成牢固 的锁边接缝。 翻边 翻边的目的是为了封罐，为了保证卷封的质量，翻边应均匀整齐，翻 过部位应无裂开现象。
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国内四次危机
国内易拉罐业始于20世纪80年代初期， 第一次危机当时易拉罐被视为高消费、崇，同时 国家将原辅材进口关税由20%提 高到40%，生产企业面临生死考验。 第二次危 机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉 罐 业陷入困境。 第三次是“供大于求，由于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。 近几年，国内对易拉罐的需求量始终保持在60亿～70亿之间，因此国内罐 厂仍然未能 摆脱困境。 这一方面是国民的传统消费习惯及消费水平的影响，玻璃瓶仍主导着啤酒包装。另一 方面是易拉罐已不再被视为高消费品或成为时尚消费，但 又由于具有一定经济水平的 消费价位，而难于成为大众消费从而替代玻璃瓶，像德国的易拉罐已逐步取代啤酒玻 璃瓶包装。再者，由于罐业大多数处于困境 中，以及受相关行业影响，罐厂要投入很 大一笔资金进行大幅度技术改造，去降成 本，从而使总体价位降下来促进消费有难度 。随着市场竞争加激，优胜劣汰法则必 将在国内罐业中表现出来，国内罐业必将参照 国外罐业发展的路子，进行技术改造 ，进行资产重组以求发展。据行家预测，到2005 年中国用于包装方面的铝金属 费量达到90万吨，约占铝金属总消费量的14．3%。随 着国民经济的不断增长，百姓生活水平的提高，以及对环保方面的重视，国内易拉罐 历经第四次危机之 后将迎来灿烂的日子。 总之，易拉罐业的发展与该地区经济发展水 平息息相关，经济发展促进环保意识提高，促进对有效资源的循环使用，从而形成一 个良性循环。
我国易拉罐的发展趋势
我国易拉罐的发展趋势我国的易拉罐业始于80年代，当时年产仅24亿只。
近几年，我国的制罐产业迅速发展，易拉罐的需求也在逐年攀升。
目前，国内易拉罐的年消费量在80亿罐左右。
易拉罐需求量逐年上升，易拉罐的材料也在不断地革新中。
传统的铝制易拉罐仍将占主要市场，前几年出现的纸制易拉罐也引发了一场材料革命，而钢制易拉罐优势也会渐渐凸显出来。
铝制易拉罐仍占主要市场铝易拉罐最早出现于20世纪50年代后期，发展速度非常快，并且在饮料包装容器中占有相当大的比重。
随着啤酒和饮料制造行业整体水平的提高，世界铝易拉罐的用量正在逐年增长。
到本世纪末，全球每年铝易拉罐的消费量已达1800亿只，当前年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。
从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，全球铝易拉罐的消费比例大约为：北美53％，欧洲(包括澳大利亚、新西兰)19％，南美14％，亚洲14％。
从2 0世纪80年代中期以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势，年增幅为5％。
在北美，美国是铝易拉罐最主要的产地和消费地，铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，并且保持平稳增长。
近年来，中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只；而亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。
相对于发达国家，我国人均铝易拉罐的消费量还很低，年均只有80多罐/人，而美国已超过400罐/人。
因此，我国的铝易拉罐市场发展潜力十分巨大。
由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，我国铝制易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐所用的原材料也全部依赖进口，每年共需消耗10亿美元，成为继进口轿车、彩电、冰箱之后的第四大耗汇大户。
随着国际铝价不断攀升，铝制易拉罐厂家生存日益艰难，我国 25 家铝制制罐企业中已有 3 家先后倒闭。
另外，有实验表明，易拉罐在加工过程中，保护性涂料一旦脱落，会导致罐内壁铝合金与饮料接触，铝元素会逐渐溶化，特别是罐中装有带酸性或碱性饮料时对人体危害最大。
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浅谈易拉罐的发展历史
在美国增强了经常性、技术性选择以后，最近十余年来饮料行业发生了急剧的变化。
制罐公司、原材料供应公司和商业客户三方之间的组织结构发生了几次整合，产生了不少新的创举和革新。
由于这些创举和革新，饮料罐渐渐形成了多样化的制品，许多企业生产出了新的生产品种。
目前，饮料罐业界有一个共识，就是下一个技术挑战是饮料罐的轻量化发展，十分需要合作研究，因此业界进一步发展的新举措必须依赖于业界的合作。
早在上世纪30 年代，最早的啤酒饮料罐就在美国研发成功并生产出来了。
这就是马口铁材料制成的三片罐——由罐身、顶盖和底罐三片马口铁材料制成的啤酒饮料三片罐，是在圆锥形上部的开口部上用王冠盖密闭的三片罐。
开始时，这种罐在玻璃瓶生产线上灌装，直到上世纪50年代才有了啤酒饮料专用的灌装生产线。
不久，又研究开发了在啤酒饮料罐的一侧组配三角形(业内称之为“教堂钥匙”，Church Key)工具开启不锈钢制平面盖的新形式，上世纪60 年代才出现了铝制的圆环状拉开式新型罐盖。
上世纪60 年代的早期，人们创造了二片罐——只有罐身片材和罐盖片材组成的深冲拉罐(称为DWI 罐)，使饮料罐技术取得实质性进展，现在全世界每年生产制造1800 亿个二片DWI 罐。
据推测，现在世界罐头市场(包括一般食用罐头和汽溶胶罐头在内)总共有4000 亿罐，其中铝制二片罐DWI 饮料罐最多。
铝制罐已支配世界罐头市场长达35 年以上的时间，目前从商品货架寿命周
期(Life Cycle)来看它已经有进入市场衰退期的迹象。
以前，大部分积累了许多开发经验和研究经费的企业大多数投入了DWI 饮料罐的生产。
但是，近年来继续投入DWI 饮料罐生产的公司就少得多了，近年来业界的资产积累收缩已经处于警戒线范围。
在研究制罐技术发展史的过程中我们可以看到一个饮料罐的轻量化发展的历史过程，铝制DWI 罐平均每1000 罐重量在上世纪60 年代早期为是55 磅(25kg)，到上世纪70 年代中期缩减到44.8 磅(20.3kg)，现如今已减轻到33.0 磅(15.0kg)，轻量化变革使平均每1000 罐的重量减少了大约40%。
饮料罐的轻量化发展不仅是罐身／罐盖制造公司之间协作的研究成果，而且也是铝材和涂料以及制造装置生产公司之间紧密合作的研究成果。
由大陆制罐公司(Conti-nental Can CO.)于1960 年代制造的最早的铝材盖是由硬度18、板厚0.39mm 的5086 铝合金板材制成的，被叫做211(mm)直径的U－Tub 盖。
这种设计被Dyson 公司引进使用。
此外，拉环(Ring Pull)是采用刮脸刀那样用手拉动开启的易开方式(Rogor Tab)，用硬度19，板厚
0.355mm 的5182 号合金钢制，开启时大多是用手指拉压的方法即能方便容易地拉开，它是利用铆钉铆接拉环开启(Rivet)技术的先驱者。
这次技术的创新得益于涂料生产公司和铝材料生产公司以及工具装备生产供应公司等多方面协作，他们成功地开发了防止易拉罐的刻痕划线拉开(Score)和铆钉铆接面积部分金属露出的新技术。
1969 年拉开盖的直径第一次从211(mm)缩小到209(mm)，首次缩小改良了罐盖直径。
Reynolds公司经过对罐盖直径的改良后，又改革了拉环：采用5182 号铝合金板材制造的支撑管盖(Stayon-Tub,SOT)。
然后，该公司获得了生产制造这种新罐盖的许可证。
1980 年啤酒包装用罐和包装清凉饮料用罐在生产技术上产生了差异。
啤酒生产公司采用板厚0.28—0.30mm、直径为207.5(mm)的罐盖，而生产清凉饮料公司采用的是板材厚度为0.33mm、直径为209(mm)的罐盖，这种差异在一段时间内被固定下来。
这是最早期的分别制造和使用两种不同的罐身和罐盖，罐盖和罐身的制造设备不可避免地进行了调整：停止模具的相互适应使用，采用不同的模具完成啤酒包装用罐和包装清凉饮料用罐的生产。
之后，罐身和盖的生产公司在设备的生产性和提高制罐速度方面加大了开发力度。
在上世纪70 年代制罐速度为每分钟650－1000 个，到了上世纪80 年代提高到每分钟1000－1750 个，现在已经超过了每分钟2000 个。
罐盖生产为了保持同步性也提高了生产速度。
在上世纪80 年代，大陆制罐(Continental can)引进了一种叫做B－64、的罐盖——它是直径为206(mm)的罐盖，减小了二重卷边大小。
而且罐盖板材的厚度也进一步缩减为0.24mm，使金属用量减少：平均每1000 个罐盖只使用9 磅(4.1kg)金属板材。
此时，清凉饮料生产公司在大约10 年间使用的是直径为209(mm)的罐盖，因此十分欢迎变更直径为206(mm)的新盖型。
啤酒生产公司
在两年后也完成了变更直径为206(mm)的新罐盖改良。
啤酒公司和清凉饮料公司除了板材厚度稍许有点差异以外，都统一使用直径为206mm 的罐盖，变更罐盖直径为206(mm)的革新创举因此受到欢迎。
进而到上世纪90 年代初期又开发了两种新盖型，即直径为204(mm)和202(mm)的罐盖，于是又进入了使用不同罐盖的新时期。
从经济性的分析来看，啤酒公司喜好204mm 直径的盖子，而清凉饮料公司更喜用202(mm)直径的新罐盖。
从1992 年开始，清凉饮料公司和啤酒公司重新分别采用了不同罐身的包装用罐。
与过去存在同样的问题是生产能力和柔软性低下以及设备的高生产成本化等，这成为生产企业探讨统一的重要原因。
除了Anheuser-Busch 公司和Coors 公司以外的啤酒生产公司都不自己制造罐装容器，需要从制罐公司购买啤酒包装用罐头容器。
除了受到开发资金的限制以外，同时还受到生产装备的公司十分稀少因素的影响。
五年后，空罐制造和销售业绩走出市场低谷开始增加，杀出了啤酒和清凉饮料用塑料瓶包装的重重包围。
有关专家认为，饮料生产者和容器生产者实现一体化是今后产业发展之路。
今后的铝制二片罐的研究将朝着对消费者的使用最实惠方便、最为消费者乐意接受使用的方向发展，从而生产出高效率的包装容器。
金属罐容器将进一步从玻璃瓶和塑料瓶包装容器的市场包围圈中杀开一条生路，从而登上市场包装容器桂冠的宝座。