智慧制造产品追溯系统解决方案
智能制造系统中的物料追溯技术使用教程
智能制造系统中的物料追溯技术使用教程智能制造系统是当前工业领域发展的热点之一，其应用领域涉及到诸多方面，其中物料追溯技术作为智能制造系统的重要组成部分，对于提高生产效率、优化供应链管理、确保产品质量等方面都具有重要意义。
本文将为您介绍智能制造系统中物料追溯技术的使用教程，帮助您了解其基本原理和操作步骤。
一、物料追溯技术的基本原理物料追溯技术是通过利用各种信息技术手段，对生产过程中涉及到的物料进行全生命周期跟踪和信息记录，以确保产品的质量安全和供应链的可追溯性。
其基本原理可以概括为以下几点：1. 标识和编码：在每个物料上打上唯一的标识码，如二维码、RFID等，以实现对物料的唯一标识和识别；同时，为物料建立全面的信息档案。
2. 数据采集与传输：利用各种传感器、扫描设备等对物料相关信息进行采集，并通过网络传输到数据中心或云平台。
3. 数据存储与管理：将采集的物料数据进行存储和管理，建立数据库以便后续查询和分析。
4. 追溯与溯源：根据物料的标识码和存储的信息，可实现对物料的追溯和溯源，即追踪物料的来源、流向、加工过程等操作。
二、物料追溯技术的操作步骤在智能制造系统中，物料追溯技术的应用通常包括以下几个操作步骤：1. 标识物料：对生产过程中的原材料和半成品进行标识，为其打上唯一的标识码。
标识码可以是二维码、RFID标签等形式，以满足不同应用场景的需求。
2. 数据采集：利用传感器、扫描设备等对物料相关信息进行采集，如物料的温度、湿度、位置等参数。
采集到的数据将会存储在数据库中，以备后续查询和分析。
3. 数据传输：采集到的数据通过网络传输到数据中心或云平台。
传输过程中需要采取必要的数据加密和安全措施，以防止信息泄露和篡改。
4. 数据存储与管理：在数据中心或云平台上建立适当的数据库，将采集到的物料数据进行存储和管理。
数据库应具备良好的结构和查询性能，以提高数据的检索效率。
5. 数据分析与查询：根据需要对存储的物料数据进行分析和查询。
智慧工厂智慧制造解决方案
智慧工厂智慧制造解决方案1.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE 9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。
2.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。
建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码手艺使用，建立车间与仓库对现场数据、现场检修数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检修数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品全部生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产装备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。
3.解决方案3.1整合业务流程3.2系统需求及解决方案3.2.1生产计划派工工序齐套量阐发过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数目计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。
缺料阐发车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。
追溯系统建设方案
追溯系统建设方案在现代的社会中，追溯系统成为了保障食品安全和产品质量的重要手段。
通过追溯系统，可以对产品的生产与流通环节进行全程监控和溯源，从而保障消费者的权益和社会的稳定。
本文将探讨追溯系统建设方案，从技术、管理和政策层面进行分析和思考。
一、技术层面1. 数据收集与存储：追溯系统的核心是对生产和流通环节的数据进行收集和存储。
该系统需要利用新兴的物联网技术和传感器设备，实时获取产品的生产和运输数据，并将其存储在安全可靠的云平台上。
同时，为了提高数据的准确性和可信度，可以采用区块链技术来确保数据的不可篡改性和透明性。
2. 数据分析与应用：收集到的大量数据需要进行有效的分析和利用。
追溯系统可以利用人工智能和大数据分析算法，对数据进行挖掘和分析，从而发现潜在的问题和风险。
基于这些分析结果，可以及时采取相应措施，保障产品的质量和食品的安全。
二、管理层面1. 规范制定与执行：追溯系统需要由政府和相关部门制定相应的规范和标准，明确系统的建设目标和要求。
同时，需要建立健全的管理机制，确保规范的执行和有序的运行。
对于生产企业和流通环节中的各个参与者，应建立严格的责任追溯机制，对其进行监督和考核。
2. 信息共享与协同：追溯系统需要实现各个环节之间的信息共享和协同。
生产企业、供应商、物流公司、零售商等参与者应及时共享数据和信息，保证追溯的全程性和连续性。
此外，还可以利用云平台提供的协同工具，促进各方之间的沟通和合作，提升整个供应链的效率和安全性。
三、政策层面1. 法律法规制定与完善：追溯系统的建设需要得到政府的支持和保障。
政府应制定相关的法律法规，明确追溯系统的义务和责任。
对于不遵守追溯制度的企业和个人，应采取相应的法律手段进行惩处，提高制度的约束力和可操作性。
2. 奖惩机制的建立：除了法律制约外，政府还可以建立奖惩机制，鼓励企业和个人积极参与追溯系统的建设和运营。
通过给予一定的经济和政策上的奖励，可以有效激励各方的积极性，提高追溯系统的覆盖率和实用性。
产品追溯系统的原理和实施流程
产品追溯系统的原理和实施流程一、产品追溯系统的原理产品追溯系统是一种通过对产品生命周期进行全程监控和记录的管理系统，旨在追踪产品从原材料采购到生产加工再到销售流通的全过程。
其原理主要包括以下几个方面：1. 数据采集与标识产品追溯系统通过对每个环节的数据进行采集和标识，确保每个产品都可以被唯一识别和追溯。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
2. 数据管理与存储采集到的数据需要进行管理和存储，以确保数据的可靠性和完整性。
产品追溯系统通常使用数据库来存储和管理数据，并采用数据加密和备份技术来确保数据的安全性和可靠性。
3. 数据分析与溯源通过对采集到的数据进行分析和溯源，可以快速追溯产品的生产和流通路径。
产品追溯系统可以通过数据分析技术，对产品质量问题进行溯源，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
4. 信息共享与查询产品追溯系统可以提供信息共享和查询的功能，使得相关部门和消费者可以方便地查询产品的生产和流通信息。
通过提供透明的信息共享平台，可以增强消费者对产品的信任度和满意度。
二、产品追溯系统的实施流程产品追溯系统的实施流程主要包括以下几个步骤：1. 系统需求分析在实施产品追溯系统之前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能和性能要求。
这个阶段需要与相关部门和利益相关者进行充分的沟通和协商，确定系统的需求和目标。
2. 数据采集与标识根据系统需求分析的结果，确定需要采集和标识的数据内容和范围。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
同时，还需要确定数据采集的方式和标识的方法。
3. 系统设计与开发根据需求分析的结果，进行系统的设计和开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、功能设计等。
系统开发包括编码、测试、调试等环节。
在系统开发过程中，需要与相关部门和利益相关者进行紧密合作，确保系统的功能和性能满足需求。
4. 数据管理与存储完成系统的设计和开发之后，需要进行数据管理和存储的配置。
追溯系统实施方案
追溯系统实施方案追溯系统实施方案一、背景分析为了加强对生产经营过程的监管，确保产品的质量和安全，提高企业的管理水平和竞争力，需要引入追溯系统，实现对产品生产过程全程的监控和追踪。
二、目标确定1. 实现对产品生产过程的监控，包括原料采购、加工生产、中间环节、分装包装等环节。
2. 实现对产品流向的监测，包括产品配送、销售、库存等环节。
3. 提高企业的管理水平和竞争力，增强消费者对产品的信任感。
三、实施方案1. 系统建设（1）确定追溯系统的整体架构和功能模块，包括数据采集、信息管理、数据分析和查询等。
（2）搭建追溯系统的硬件和软件平台，包括服务器、数据库、网络和应用软件等。
（3）开发数据采集设备和传感器，实现对生产过程的实时监测和数据采集。
（4）设计并实现追溯系统的信息管理模块，包括产品信息、生产信息、供应链信息等。
（5）开发追溯系统的数据分析和查询功能，实现对数据的分析和查询统计。
2. 数据采集和信息管理（1）在关键环节安装数据采集设备和传感器，实时采集环境参数、生产参数和物流参数等。
（2）将采集到的数据上传到追溯系统的数据库中，实现对数据的存储和管理。
（3）建立产品信息数据库，记录产品的基本信息、生产工艺、原材料信息等。
（4）建立生产信息数据库，记录产品的生产过程、工艺参数、检测结果等。
（5）建立供应链信息数据库，记录产品的供应链信息，包括原料采购、加工生产、分装包装、配送销售等。
3. 数据分析和查询（1）开发数据分析和查询功能，对数据进行分析和统计，为企业决策提供科学依据。
（2）通过数据分析，及时发现生产过程中的问题，采取相应措施进行调整和改进。
（3）通过查询功能，实现对产品生产过程和流向的查询，确保产品的质量和安全。
4. 应用推广和培训（1）组织内部培训，培养员工对追溯系统的理解和应用能力。
（2）宣传追溯系统的作用和优势，增强企业和消费者对产品质量和安全的信任感。
（3）与供应商、分销商和消费者共享追溯系统的信息，建立信任和合作关系。
产品追溯跟踪解决方案
产品追溯跟踪解决方案引言概述：产品追溯跟踪解决方案是指通过技术手段对产品的生产和流通过程进行全程监控和追踪，以确保产品的质量和安全。
这种解决方案不仅能够提高企业的生产效率和管理水平，还能够增强消费者对产品的信任和满意度。
本文将从四个方面详细介绍产品追溯跟踪解决方案的优势和实施方法。
一、提高产品质量和安全性1.1 追溯产品生产过程：通过追踪产品的生产过程，可以及时发现和解决生产环节中的问题，确保产品的质量和安全性。
比如，可以追踪原材料的来源和质量，确保产品不受污染或者搀假。
1.2 减少产品质量问题的发生：通过追溯产品的生产过程和流通路径，可以及时发现产品质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进，从而减少产品质量问题的发生。
1.3 提高产品召回效率：当产品浮现质量问题需要召回时，通过追溯系统可以快速定位受影响的产品批次和销售渠道，提高召回效率，减少召回的范围和影响。
二、增强企业生产效率和管理水平2.1 实时监控生产过程：通过追溯系统，可以实时监控生产过程中的各个环节，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
2.2 优化供应链管理：通过追溯系统，可以实时追踪产品的流通路径和库存情况，优化供应链管理，减少库存积压和运输成本。
2.3 提高生产计划的准确性：通过追溯系统，可以采集和分析产品的销售数据和市场需求，提高生产计划的准确性，减少库存和定单的不匹配。
三、增强消费者对产品的信任和满意度3.1 透明化产品信息：通过追溯系统，可以将产品的生产过程和质量信息公开透明化，消费者可以通过扫描产品上的二维码或者查询相关网站，了解产品的生产过程和质量信息，增强对产品的信任。
3.2 提供个性化服务：通过追溯系统，可以采集和分析消费者的购买和使用习惯，为消费者提供个性化的产品和服务，提高消费者的满意度。
3.3 建立品牌形象：通过追溯系统，可以有效防止假冒伪劣产品的流通，保护企业的品牌形象，增强消费者对企业的信任和忠诚度。
产品追溯跟踪解决方案
产品追溯跟踪解决方案一、引言产品追溯跟踪解决方案是一种用于追踪和记录产品生命周期信息的系统。
它通过采集、存储和管理产品相关的数据，实现对产品从原材料采购到生产、分销和售后的全程可追溯性。
本文将详细介绍产品追溯跟踪解决方案的定义、目的、功能、实施步骤、优势和应用场景。
二、定义产品追溯跟踪解决方案是指通过信息技术手段对产品从原材料采购到生产、分销和售后的全程进行追踪和记录，以实现对产品生命周期的可追溯性和管理。
三、目的1. 提高产品质量管理水平：通过追溯和记录产品生命周期信息，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量管理水平。
2. 加强供应链管理：通过追溯和记录原材料采购、生产、分销和售后等环节的信息，可以加强供应链管理，提高供应链的效率和透明度。
3. 提升品牌价值：产品追溯跟踪解决方案可以提供产品的溯源信息，增加消费者对产品的信任度，提升品牌价值。
四、功能1. 原材料采购信息管理：记录原材料的采购信息，包括供应商信息、采购时间、采购数量等。
2. 生产过程追溯：记录产品的生产过程信息，包括生产时间、生产工艺、生产人员等。
3. 分销和售后追溯：记录产品的分销和售后信息，包括销售渠道、销售时间、售后服务等。
4. 产品溯源查询：提供产品溯源查询功能，消费者可以通过产品编码或扫描二维码等方式查询产品的来源和生产过程等信息。
5. 数据分析和报告：对采集到的产品生命周期信息进行分析和报告，为企业决策提供依据。
五、实施步骤1. 确定需求：根据企业的实际情况和需求，明确产品追溯跟踪解决方案的功能和要求。
2. 系统设计：设计产品追溯跟踪解决方案的系统架构和流程，确定数据采集和存储方式。
3. 开发和测试：根据系统设计，进行系统开发和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 系统部署：将开发和测试完成的系统部署到实际生产环境中，与企业现有信息系统进行集成。
5. 培训和推广：对企业员工进行系统培训，推广产品追溯跟踪解决方案的使用。
产品追溯解决方案
产品追溯解决方案产品追溯解决方案篇一：xx产品可追溯系统及查询平台建设方案XX产品可追溯系统及查询平台建设方案1 概述项目背景XX公司成立于XX年，是一家专业从事XX种苗繁育、基地种植、果品加工、销售及进出口业务的大型综合性现代农业企业。
公司成立以来，先后投资亿元人民币，建成了包括苗木繁育基地在内的36个规模化基地，总面积逾15000亩。
同时，XX始终将“食品安全”放在首位，短短几年间，XX共有7个大型产果基地通过了日本JAS有机认证及中绿华夏有机认证，其中4个基地通过了欧洲GAP认证；1个基地获得商检局出口基地备案；XX冻果通过了ISO2XX食品安全管理体系认证。
目前为了提高消费者的安全信心以及水果产品的地区和品牌优势，世界各国已经争相发展和实施农业产品追溯体系，有的已立法强制执行。
我们要将建设的产品可追溯系统及查询平台是以产品二维码标签作为主线，针对产品从种植、生产、销售各环节的产品质量安全数据进行采集，为消费者提供及时的产品质量安全追溯查询服务，为国家相关质量管理部门提供有效的产品质量安全监督资料和数据，完善XX公司自身的产品安全管理体系，并通过产品的安全高品质实现溢价。
建设目标实现XX品牌XX从种植、原料库存、分级包装、成品库存到销售的品控信息可追溯。
实现各环节过程质量控制。
实现销售终端对产品的质量问题的反馈与处理。
实现加工厂的基础供应链管理。
建设内容依据项目建设目标，具体的建设内容如下：实现种植、生产、销售产品信息采集功能实现基地基本信息、种植信息、采收信息、原料库存信息、分级包装信息、成品库存信息的采集功能。
实现各环节质量信息采集和控制功能实现种植、分级包装、销售等各环节的品控信息采集、汇总、分析、预警，记录处理结果。
完成产品可追溯的查询平台建设实现利用网络或手机等终端，通过产品追溯码查询产品从种植到加工、销售信息，为社会公众提供方便快捷的追溯信息查询功能。
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智慧制造产品追溯系统解决方案随着智能化的不断发展，越来越多的智慧系统被广泛运用之。
下面，小编就为大家分享一份智慧制造产品追溯系统解决方案，仅供大家参考!智慧制造产品追溯系统解决方案分享1.项目简介该项目为某大型电子行业的客户案例，根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。
2.方案目标通过MES系统与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程;通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平;在ERP中做生产计划，根据生产产能(公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能)，提生产计划准确性和可控性;车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。
建立一套方便实用的产品追溯系统，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码技术应用，建立车间与仓库对现场数据、现场检验数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检验数据与仓库物流数据实时收集水平;产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品整个生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产设备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。
3.解决方案3.1 系统需求及解决方案3.1.1生产计划派工01、工序齐套量分析过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序1、按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序(直接更改优先级序号)2、按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析(库存叠加递减)系统计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数量计算库存=实际库存-(通知单应领量-通知单已领量)点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。
02、缺料分析03、车间内部生产排定选择预开工日期、工序(AI、SMT、组装、包装、……)过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面1、对通知单进行优先级排序2、拆分通知单操作3、选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间(成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间)4、通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序5、通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单。
作业单生产方式：作业单提供产品序列号打印标识，该标识自动控制，提示该单序列号是否打印。
包装工序作业单单箱包装数量信息，方便包装工序调用。
04、库房备料*操作说明：库房人员根据生产排产计划在ERP中生成领料单，按照先进先出原则自动配位。
配位后生成拣料单，详细记录了：材料货号、规格型号、出库储位、批次号、数量……库房人员进行实际拣料出库时，采用PDA手持扫描设备完成拣料出库动作。
当实际领料与系统自动配位的领料批次信息差异，提示是否放行。
3.1.2生产工序调度紧急插单、追单产量按新增生产作业单的流程处理。
3.1.3车间过程数据采集◆车间作业人员的数据收集硬件配置：支持PC机电脑打卡、读卡器刷卡、扫描员工条码打卡上下线打卡方式：支持组长批量代打卡或员工带个打卡;数据采集方式支持扫描员工卡信息条码或手工选择员工编号。
工序人员默认取预设产线、工序，当人员临时调动时，可以直接向列表中添加非该工序的员工做上线动作。
员工上线打卡：车间接到生产指令开始生产时，工序组长登录系统，批量上线，可选员工为该组长已绑定的全部组员，临时工先把工号添加到候选序列，再选定上线。
点击上线按钮，系统记录上线时间，获取该工序的上线人员。
组长帐号绑定默认工序，线别信息，登录后要确认该默认信息，整组临时跳线的情况，可在登录后修改其所在工序和线别，该临时信息有效期至组长下线扫描员工下线打卡：车间结束生产时，工序组长登录系统，获取该组全部上线员工列表，可选取一个或多个员工，点击下线按钮。
，记录下线时间，下线人员。
当该组长做下班暂停工扫描时，该组成员全部自动下线。
上下线限制：作业人员在上线状态时只能绑定到一条线上，不能同时在多条线上做上线打卡动作，进行换线时要先做本工序的下线动作，才能在其他工序的进行上线动作。
◆生产现场控制台：说明:开工：工序开工时，系统会将在该工序该线别上当天计划生产的作业单列示出来，由车间组长登录MES系统根据机型选择现在开工的作业单号，点击开工按钮，系统将记录作业单的开工时间，统计该工序的在线人数，当作业单确认开工后，系统会将该作业锁定，不能进行重复开工动作。
完工：当工序完工时点击完工按钮，统计完工时间，完工数量，完工后的单据系统将自动移除列表，不再进行显示。
停工/复工：当工序异常停工或人为停工时，需要点击停工按钮，记录开始停工的时间，当恢复生产时，点击复工按钮，记录恢复生产的时间，停工工时=复工时间-停工时间。
下班暂停：组长做该动作，系统自动做该组组员下线动作。
硬件配置：PC机3.1.4质量管理◆QC质量问题处理录入界面：审批流审批流过程：1、质量问题处理单的基础信息可以通过检验记录单转入，也可以直接新增(根据通知单)2、手动填写问题描述3、后续处理按部门进行审批流处理，系统将分段进行数据存储。
说明：系统自动产生异常单号：前缀(YC)+日期(YMMDD)+四位流水码(0001~9999)，QC将记录的质量问题处理信息录入到系统中。
说明：系统对生产过程的质量管理分为实时不良数量记录和事后分析两种，对于ATE测试不良和送维修站的通过扫描实时记录不良数量，其他工序生产过程中发生的异常不良信息，生产现场通过纸档记录，由生产组长事后补录到系统中。
◆FQC检验管理说明：扫描检验产品的序列号，录入检验的过程数据，判定是否合格，合格点击PASS按钮，继续进行下个产品的检验，不合格点击NOPASS按钮，系统将会自动跳转到QC质量处理单界面，打印异常处理单。
1、FQC检验时，随时到包装工序随机抽检样品2、将抽样产品的检验情况记录在MES系统(工单号、产品序列号、过程数据(非必填内容)PASS、NOPASS)。
判定：抽检中一旦发现不良，出验收退回单，抽检数量大于整批数量的10%3、检验发现不良时，点击NOPASS，系统该产品的序列号关联出通知单进行打印异常单(即QC质量问题处理单)4、FQC发现不良通知包装工序删除已包装的单号5、统计二次报检数据(按成品分类进行统计)3.1.5电子看板电子看板可根据管理需要，定制看板内容，常见应用于生产进度、生产绩效、物料检验、物料收发等方面。
显示方式：支持一块看板可以展示多个看板内容，设置切换频率，切换间隔时间通过后台进行设定显示颜色：支持字段值、区间值设置不同显示颜色。
显示分区：支持一块看板分根据展示需要分隔成不同显示区域。
硬件配置：LED显示屏、平板电视、电脑显示器(尺寸根据显示内容确定)、控制PC机1台3.1.6发料验证和产品追踪◆材料追踪(从成品的序列号到生产的材料批次信息)1、追溯单件产品的生产过程：成品序列号à销货单à订单à制令单à通知单à作业单à领料单à材料批次à供应商2、整单追溯过程：订单à销货单à制令单à通知单à作业单à领料单à材料批次à供应商说明：根据产品序列号进行扫描操作，实现对产品的材料及生产信息追溯的目的，实现追溯需满足以下条件：1、产品外壳打印唯一的序列号条码。
2、生产车间必须按要求进行，采集生产单号、员工编号、生产线、开工时间、完工时间3、包装车间必须按要求严格装箱扫描，逐一扫描产品条码。
4、需要追溯原料，就需要对原料进行批号、序列号出入库管制，并在每批、每个原材料的上面贴上批号条形码、序列号条形码。
◆从材料批次到产品序列号材料批次à生产领料单à作业单à通知单à制令单à订单à销货单à具体产品3.1.7条码打印硬件：条码打印机条码打印格式设定1、员工卡条码打印格式2、流转卡条码打印格式3、产品外壳序列号打印条码格式4、材料批次条码打印格式5、材料序列号条码打印格式3.1.8预警平台◆预警展示方式操作界面弹出提醒：如送修人员在进行检验时，某工段累计不良出现设定次数后，系统自动弹出提醒消息。
MES工作台提醒看板提醒◆产线发布异常预警◆系统触发异常预警支持自定义预警触发规则，如ATE自动测试机测试不良触发预警、检验不良触发预警、维修不良触发预警。
举例：当检验连续出现5次不良时，系统自动触发预警，给出预警提示信息;包装环节，维修过的产品如果没有经过老化，提示报警，不能进行装箱。
3.1.9维修处理◆维修处理流程1、送修：时扫描产品序列号，系统自动记录送修的时间、经办人、工序、数量信息。
2、入维修站：进行入站扫描，记录开始维修时间、送修工位、失效模式等。
3、维修出站：进行出站扫描，记录出站时间、异常类型、修理结果(修复，报废)，投放工序等。
4、维修绩效：系统提供维修在修、维修工时分析报表。
3.1.10ECN通知机制◆ECN发布界面说明：由工程部人员进行ECN变更消息内容发布，根据制定的ECN执行规则选择执行部门和知悉部门进行发布打印/导出：用纸档做模版，打印或导出EXCELECN状态：新增保存后，询问是否立即发布，选不则ECN状态为未发布，点击发布确认后ECN状态为已发布，已经发布的ECN不能重复发布。
◆ECN状态信息变动ECN内容查看：ECN接受确认：知悉部门的人只能对ECN进行接收确认，不能进行关闭操作;执行部门的人，要先接收确认，ECN执行完毕后，在点击执行完毕按钮，接收确认后ECN状态变为已读状态。
ECN接受确认：新建提交由ECN发起人系统通知需要接收确认的人，接收确认不分先后，全部接收确认后，系统状态自动变为接受确认。
ECN关闭：某一ECN的所有知悉部门都接收确认，执行部门都执行完毕，该ECN的状态自动变为关闭状态。
ECN类别可维护报表：查看已发布ECN的执行状况：反映对各个环节的执行状态，筛选条件：按机型，执行环节，ECN状态3.1.11电子化SOP传统作业模式下，车间采用的是纸档的SOP，当生产机型改变时，需要人为更换，因为生产作业指导书更换不及时，造成作业人员的误操作的情况经常发生。
天心公司推荐采用电子化SOP来进行生产的标准化操作流程管理1、硬件设备：显示器2、触发节点：开工扫描显示该工序的SOP，实现在线机型的SOP文件自动切换的功能。