铝合金钎焊
铝合金钎焊实验报告
铝合金钎焊实验报告铝合金钎焊实验报告引言：钎焊是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面加热并填充钎料，使金属间形成牢固的连接。
本实验旨在探究铝合金钎焊的工艺特点和连接强度，以及对钎焊接头的分析和评估。
一、实验材料和方法1. 实验材料：本次实验使用的材料为铝合金板和铝合金钎料。
铝合金板的尺寸为10cm×10cm×0.5cm，钎料为铝硅钎料。
2. 实验方法：首先，将铝合金板清洗干净，并用砂纸打磨表面，以去除氧化层和污垢。
然后，将钎料均匀地分布在铝合金板的接触面上。
接下来，使用氧乙炔焊接设备进行钎焊。
调整焊接火焰的大小和温度，将焊接火焰对准钎料和铝合金板的接触面，进行钎焊操作。
最后，将焊接接头冷却，并进行力学性能测试和金相分析。
二、实验结果1. 连接强度测试：通过拉伸试验，测定钎焊接头的连接强度。
实验结果显示，钎焊接头的断裂强度为XXX，远高于铝合金板的断裂强度。
这表明，钎焊接头具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
2. 金相分析：对钎焊接头进行金相分析，观察接头的组织结构和相变情况。
实验结果显示，钎焊接头呈现出均匀的晶粒结构，无明显的裂纹和缺陷。
同时，钎料与铝合金板之间形成了明显的界面，钎料与基材之间的结合紧密。
这表明，钎焊过程中钎料与基材发生了良好的扩散和融合，形成了高强度的连接。
三、实验讨论1. 钎焊工艺特点：铝合金钎焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等特点。
由于铝合金的低熔点和高导热性，钎焊过程中需要控制焊接温度，以避免过热和过热区域的形成。
此外，钎料的选择和合理的焊接参数也对钎焊质量有重要影响。
2. 钎焊接头评估：钎焊接头的质量评估主要包括连接强度、界面结合性和金相分析等。
在本次实验中，通过拉伸试验和金相分析，可以得出钎焊接头具有良好的连接强度和界面结合性。
金相分析结果显示，钎料与基材之间形成了均匀的晶粒结构，无明显的缺陷和裂纹。
四、实验结论通过本次铝合金钎焊实验，得出以下结论：1. 铝合金钎焊具有良好的连接强度，能够满足实际应用需求。
铝合金低温钎焊钎料及其制备方法
铝合金低温钎焊钎料及其制备方法铝合金低温钎焊钎料，这名字一听就让人觉得有点高大上，像是外星科技产品。
不过别担心，咱们这篇文章不打算让你读得头昏眼花，弄得一头雾水，咱们从头到尾都尽量简单明了，轻松易懂，让你既能了解这个高大上的东西，又能不觉得自己在听“天书”！先来说说铝合金，大家对铝肯定不陌生吧？就是那种轻便又不容易生锈的金属，常见的比如铝合金门窗、铝合金车身等等。
它轻，但坚固，这可是铝合金的一大优势。
可是呢，铝合金可不是什么“万能”金属，它有个让人头疼的地方，那就是焊接特别麻烦。
因为它在高温下容易氧化，所以焊接时必须特别小心，难度比较大。
好了，说到这里，咱们就引出今天的主角——低温钎焊。
低温钎焊听起来挺神秘对吧？其实它就是通过加热到相对较低的温度，来让金属之间形成一个牢固的连接。
比起传统的高温焊接，这种方法的优点是操作温度低，对金属的影响小，不容易损伤铝合金的本体。
而钎料，就是用来进行这种焊接的材料，一般是一些金属或者合金，具有比较低的熔点，方便在低温下熔化，达到连接铝合金的效果。
你想啊，要是你把两个铝合金部件拿去焊接，如果焊接温度过高，可能铝合金的性能就会受到影响，或者形状发生变化，钎料就要起到一个“桥梁”的作用，避免铝合金变形或者失去强度。
说到这里，大家应该能理解低温钎焊钎料的作用了吧？不过，要选一个合适的钎料可不是随便的事儿。
低温钎焊钎料不仅要有合适的熔点，还要具备良好的流动性和润湿性。
什么叫润湿性？就是钎料能不能很好地覆盖在铝合金的表面，形成一个均匀的连接。
如果润湿性不好，钎料就可能会在焊接过程中分散不均匀，影响连接的质量。
所以，选一个合适的低温钎焊钎料，简直就是整个焊接过程中的关键。
这里面还有个小插曲，钎料的选择不仅仅是熔点和润湿性的问题，钎料的化学成分也非常重要。
有些钎料可能会含有一些杂质，这些杂质可能会与铝合金产生反应，影响连接的稳定性。
因此，制备一种理想的低温钎焊钎料，必须考虑多方面的因素。
钎焊4343铝合金熔点
钎焊4343铝合金熔点钎焊是一种常见的金属连接方法，适用于多种金属材料，包括铝合金。
本文将以钎焊4343铝合金熔点为题，介绍4343铝合金的特性、钎焊工艺以及熔点的相关知识。
一、4343铝合金特性4343铝合金是一种常用的铝硅合金，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和可焊性。
它主要由铝和硅组成，硅的含量一般在10%左右。
4343铝合金具有较高的熔点，这使得在钎焊过程中需要采取相应的措施来保证熔点达到合适的温度。
二、钎焊工艺钎焊是一种通过加热和熔化填充材料，将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
在钎焊4343铝合金时，首先需要准备好合适的钎焊材料和流动剂。
钎焊材料通常为铝硅合金或铝硅镁合金，其熔点较低，能够在4343铝合金的熔点范围内熔化。
流动剂的作用是清除焊接表面的氧化物，并提供更好的润湿性。
钎焊4343铝合金的工艺一般包括以下几个步骤：1. 清洁：将待焊接的金属表面清洁干净，去除氧化物和污垢，以保证焊接质量。
2. 预热：在钎焊之前，需要对工件进行预热，使其达到合适的温度。
预热的温度和时间取决于材料的性质和厚度。
3. 钎焊：将钎焊材料放置在待焊接的位置上，然后加热至适当的温度，使钎料熔化并填充到接头间隙中。
熔化的钎料会在冷却后形成坚固的连接。
4. 冷却：在钎焊完成后，需要等待焊接部件冷却至室温。
冷却过程中，不要过度冷却或迅速冷却，以免引起应力集中和变形。
三、4343铝合金熔点4343铝合金的熔点一般在620-660℃之间。
熔点的高低取决于合金中硅的含量和杂质的存在。
高硅含量的4343铝合金熔点较高，而低硅含量的4343铝合金熔点较低。
因此，在钎焊4343铝合金时，需要根据具体合金的成分和要求来确定合适的钎焊温度。
总结：钎焊4343铝合金是一种常用的金属连接方法，其特点是强度高、耐腐蚀性好和可焊性强。
钎焊4343铝合金的工艺包括清洁、预热、钎焊和冷却等步骤。
4343铝合金的熔点一般在620-660℃之间，根据合金成分和要求来确定合适的钎焊温度。
铝合金的钎焊工艺
铝合金的钎焊工艺(总31页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March（二 〇 一 三 年 十 二 月本科科研训练论文 学校代码： 10128 学 号： 201020////题 目：铝合金的钎焊工艺 学生姓名：/// 学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制工程 专 业：材料成型及控制工程 班 级：材///班 指导教师：///摘要焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。
我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。
随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。
近几年来，焊接的使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接自动化率快速提高。
钎焊是用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接过程，这篇论文对钎焊焊接前的准备和焊接方法的做了设计，介绍了焊接所需的钎料和钎剂，给出了钎接接头形式以及接头的质量检测方法，在钎焊操作中应该注意的安全问题。
关键词:焊料，焊剂，钎焊接头，钎焊装置，钎焊气体AbstractWelding is an important part of the manufacturing industry, widely used, rapid development in the manufacturing industry occupies an important position. China is the world steel production, steel big country, but also the welding power. With the emergence of high-tech and new technology, machinery manufacturing, installation and maintenance industry is also gradually to the fine direction of welding technology requirements are also increasing. In recent years, the rapid increase in the amount of welding; welding mechanization and automation to accelerate technological innovation; welding automation rate rapidly increased. Brazing with a lower melting point than the base metal material is used as brazing filler metal, wetted with a liquid base material and the solder filling the gap and the interface to the work piece during welding and the base material inter diffusion, the paper prior to brazing welding preparation and welding methods to do the design, introduces the required solder and soldering flux, solder joints is given in the form of joint detection methods and the quality of the brazing operation should pay attention to security issues.Key words: Solder, Flux, Solder joints, Soldering equipment, Soldering gas目录第一章钎焊的基本知识 (1)1.1 焊接方法分类及金属材料的焊接性 (1)1.2 钎焊的概念 (2)1.3 钎焊的特点及应用 (3)1.4 钎焊常用的工艺和方法 (6)第二章焊接材料和焊剂 (7)2.1 焊接材料 (7)2.2 钎焊焊剂 (10)第三章焊接接头及其质量检测 (11)3.1 接头形式 (11)3.2 钎焊接头的缺陷及防治 (12)第四章焊接的过程 (15)4.1 焊接装置 (15)4.2 焊接气体 (15)4.3焊接前的准备 (16)4.4 焊接方法 (16)4.5 钎焊后的清洗 (17)4.6 钎焊操作中的安全与防护 (17)第五章关于铝钎焊工艺及其设备探讨 (18)5.1 铝钎焊工艺 (18)5.2 铝钎焊工艺的优缺点 (18)5.3 氮气保护铝钎焊设备的基本要求 (19)参考文献 (21)第一章钎焊的基本知识在高速发达的现代化工业中，金属成为了必不可少的材料，将这些金属材料做成工业产品，避免不了要进行连接，而焊接就是将这些零部件连接起来的一种主要的加工方法。
钎焊铝合金复合材料分类
钎焊铝合金复合材料分类概述钎焊是指通过高温熔融填充材料与基材进行连接的一种焊接方法。
在铝合金复合材料的制造过程中，钎焊是一项重要的技术，可以实现不同材料的连接。
本文将介绍钎焊铝合金复合材料的分类方式及其特点。
1.分类方式1:根据钎焊材料的成分钎焊铝合金复合材料可根据钎焊材料的成分进行分类，包括以下几种类型：1.1钎焊铝合金复合材料分类1钎焊材料成分主要为铝基材料，钎焊剂为铝基材料的合金。
特点：-铝合金作为钎焊材料的主要成分，具有较高的强度和耐热性；-钎焊剂与基材成分相似，能够实现较好的连接效果。
1.2钎焊铝合金复合材料分类2钎焊材料成分为铝基材料，钎焊剂为非铝材料。
特点：-钎焊剂成分与基材不同，可以实现不同材料的连接；-钎焊剂的选择需考虑与铝合金的相容性，以保证连接质量。
2.分类方式2:根据钎焊材料的形态钎焊铝合金复合材料可根据钎焊材料的形态进行分类，包括以下几种类型：2.1钎焊铝合金复合材料分类3钎焊材料以块状形式存在，较大体积。
特点：-钎焊材料体积大，可以满足大面积连接需求；-钎焊过程中需要考虑均匀加热，以确保连接效果。
2.2钎焊铝合金复合材料分类4钎焊材料以粉末或薄片形式存在。
特点：-钎焊材料形态较薄，适用于细小连接；-钎焊剂的形态选择需根据具体需求及工艺条件。
3.分类方式3:根据钎焊接头形式钎焊铝合金复合材料可根据钎焊接头的形式进行分类，包括以下几种类型：3.1钎焊铝合金复合材料分类5钎焊接头为平板状。
特点：-平板状接头在航空航天领域应用广泛；-钎焊接头应具备较高的强度和密封性。
3.2钎焊铝合金复合材料分类6钎焊接头为管状。
特点：-管状接头常用于输送介质的管道连接；-钎焊接头应具备耐腐蚀性能。
总结钎焊铝合金复合材料的分类方式可以根据钎焊材料的成分、形态和接头形式来划分。
不同类型的钎焊铝合金复合材料具有各自的特点和适用领域。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的钎焊铝合金复合材料对于保证连接质量和性能至关重要。
铝及其合金钎焊培训
铝及其合金钎焊知识培训钎焊概念钎焊是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料做钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利于液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
与熔焊相比，钎焊具有以下优点：1）钎焊接头平整光滑，外形美观；2）钎焊加热相对温度较低，对母材组织和性能的影响较小；3）焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减少到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。
4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产效率高；5）可以实现异种金属或合金，金属和非金属的连接。
缺点是钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，装配要求比较高等。
根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：1）软钎焊——钎料液相线温度低于450℃；2）硬钎焊——钎料液相线温度高于450℃。
铝及其合金钎焊存在困难：1、由于纯铝不能在空气中存在，铝表面会形成一层致密的氧化膜，钎焊时氧化膜将妨碍液态钎料在母材表面润湿，因此焊前要清理母材表面，焊接时要配合使用化学钎剂，经过多年的不断研究开发，对一般材料都可以成功焊接，但对母材中Mg含量超过1％的铝镁合金及含Si超过3％的铝硅合金尚难克服。
2、在钎焊过程，由于钎料与铝及铝合金的液相线温度相差不大，且铝及铝合金在加热过程中颜色不变，因此不容易判断温度，母材容易发生过热，使母材严重软化甚至过烧，这需要操作者要十分小心，用丰富的经验来掌控钎焊温度及热力分布。
3、钎焊接头耐腐蚀性差，接头腐蚀是因为在钎缝的不同位置，电极电位不同形成电势差，从而造成接头腐蚀，通过钎料优化选择，使母材钎缝的电极电位过渡为平缓，从而提高抗蚀性。
钎料选择：GB/T13815-1992BAl88Si （料400）成份含量：Si11.0～13.0％Cu＜0.30％Zn＜0.20％Fe＜0.80％Mg ＜0.10％Mn＜0.05％其他≤0.15％BAl90Si 成份含量：Si9.0～11.0％Cu＜0.30％Zn＜0.10％Fe＜0.80％Mg＜0.50％Mn＜0.05％Ti＜0.20％其他≤0.15％熔化温度：BAl88Si （HL400）固相线577℃液相线580℃钎焊温度：582～640℃BAl90Si 固相线577℃液相线590℃美国钎料BAlSi-2 Si 6.8～8.2％Cu 0.25％Zn 0.20％Mn 0.1％Fe 0.80％BAlSi-3 Si9.3～10.7％Cu 3.3~4.7％Mg 0.15％Zn 0.20％Mn 0.15％Fe 0.80％BAlSi-4 Si11.0～13.0％Cu 0.30％Mg 0.10％Zn 0.20％Mn 0.15％Fe 0.80％BAlSi-5 Si9.0～11.0％Cu 0.30％Mg 0.05％Zn 0.10％Mn 0.05％Fe 0.80％BAlSi-6 Si 6.8～8.2％Cu 0.25％Mg 2.0~3.0％Zn 0.20％Mn 0.10％Fe 0.80％熔化温度固相线液相线钎焊温度范围BAlSi-2577℃613℃599～621℃BAlSi-3521℃585℃571～604℃BAlSi-4577℃582℃582～604℃BAlSi-5577℃590℃588～604℃BAlSi-6559℃607℃599～621℃钎剂铝的氧化膜致密且稳定，钎焊铝和铝合金时必须采用专门的钎剂。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金的钎焊08材控 邢钧魁 20080607131摘 要 本文主要论述了铝及铝合金的分类、性能，以及铝及铝合金钎焊的研究现状、钎焊过程中有可能出现的问题以及在具体实施钎焊时钎剂、钎料的选择与搭配，还介绍了施焊前如何对表面进行清理、准备以及焊后的清理与处理工作、注意事项等。
关键词 钎焊 铝合金 钎剂 钎料1 铝及铝合金1.1铝及铝合金钎焊的研究现状铝合金具有密度小、强度高和耐腐蚀等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天和军事工业。
由于它特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
对于铝合金的焊接，传统的方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊工的技术要求也比较严格。
铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小。
尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。
铝及铝合金的钎焊技术近年来研究较多。
随着新材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也得到了快速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
1.2 铝及铝合金的分类及性能铝及铝合金可以分为工业纯铝、变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金是指经不同的压力加工方法制成的板、带、管、型、条等半成品材料；铸造铝合金以合金铸锭供应。
变形铝合金又分为不能热处理强化的铝合金和能热处理强化的铝合金。
铝是一种轻金属，密度小，仅为3/7.2cm g ，约为铜或钢的3/1；具有优良的导电性、导热性，良好的耐蚀性以及优良的塑性和加工性能等。
铝合金仍保持纯铝的密度小和耐蚀性好的特点，且力学性能比纯铝高得多。
经热处理后铝合金的力学性能要求可以和钢铁材料相媲美。
1.3 铝及铝合金钎焊的问题铝及铝合金的钎焊与其他合金相比比较难，是由于其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的性能非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。
铝及铝合金在焊接的时候需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。
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铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。
火焰钎焊，其设备简单，燃气来源广，灵活性大，应用很广。
主要用于钎焊小型焊件和单件生产。
有多种火焰可以使用。
有报道，我国与其他国家合作生产了一种介于液化气与氧乙炔之间的夏普气。
这种气体火焰柔和，其强度介于液化气与氧乙炔的强度之间，是一种比较好的铝钎焊加热热源[sup][5][/sup]。
但与其它连接方法相比，铝及铝合金火焰钎焊加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。
盐浴钎焊具有加热快而均匀、焊件不易变形、去膜充分的优点，因而焊件质量好、生产效率高。
特别适合于大批量生产，尤其适用于密集结构钎缝的焊接。
铝的盐浴钎焊一般使用膏状、箔状钎料或钎料包覆层，钎料包覆层是Al-Si共晶成分或Ai-Si亚共晶成分。
目前钎焊生产大多使用钎料包覆层，既能提高生产效率又能较好的保证钎焊质量。
其不足之处：首先．由于加热工件和去氧化膜都靠熔盐进行，对于结构复杂的工件，进盐和出盐都比较困难，这样就给结构设计和工艺带来限制，使其复杂化，而且不容易保证焊接质量。
其次，由于特定的使用环境和使用寿命要求，有些产品对耐蚀性要求比较高，而盐浴钎焊后工件内残留大量的钎剂，这样就需要很长的清洗时间。
另外，盐浴钎焊设备投资大，工艺复杂，生产周期长。
空气炉中钎焊，其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。
但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件表面容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。
针对这种情况，现在发展了干燥空气炉中钎焊。
真空钎焊和保护气氛炉中钎焊由于其各自独特而优良的工艺，在铝和铝合金的钎焊中应用比较多，而且发展也比较快，下面重点介绍。
[B]1．1 真空钎焊[/B]铝比较活泼，容易在表面形成一层致密的氧化膜。
钎焊时，单纯依靠真空条件难以去除氧化物，必须同时借助于某些金属活化剂，如Mg、Bi等。
一般认为活化剂的去膜机理：一方面，活化剂与真空中残留的O[sub]2[/sub]和H[sub]2[/sub]O反应，消除了它们对铝钎焊时的有害作用；另一方面，Mg蒸气渗入膜下表材层与扩散的Si一起形成低熔点的Al-Si-Mg合金，钎焊时，该合金熔化从而破坏了氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料得以润湿母材，在膜下母材上铺展，并将表面膜浮起而去除。
铝合金真空钎焊时，应根据生产率、成本、焊件尺寸以及结构选择真空炉。
在钎焊前需要仔细的清洗焊件。
可以用酸或碱洗去表面的氧化物。
如果表面有油污，可以用酒精擦拭。
对钎料的处理，一般先用砂纸打磨以去除表面氧化膜，再用酒精擦掉油污。
对于较大的工件，在焊接前进行预热，以保证焊件温度在达到钎焊温度以前各部分均匀受热。
由于铝合金的真空钎焊主要依靠Mg活化剂去膜，对于结构复杂的焊件，为了保证母材受到Mg蒸气的充分作用，国内有一些单位采用局部屏蔽的补充工艺措施，取得了比较好的效果。
其中通用的方法是将工件放入不锈钢罩内，在其中放人Mg屑，然后置于真空钎焊炉中进行钎焊，这样可以大大提高钎焊质量。
真空钎焊当中最重要也是最难控制的工艺参数是真空度，要得到高质量的接头，很大程度上取决于真空度的大小。
根据一些工作人员多年的经验，如果钎焊设备较长时间没有使用过，应该让真空炉运行数小时后再使用。
使用时，尤其是批量生产时，两次使用的时间间隔应尽量缩短，这样真空炉的真空度容易较快地达到要求。
真空钎焊是一种优良的钎焊方法，但也存在着设备复杂、昂贵，真空系统的维修技术难度大等缺点。
我国铝合金真空钎焊的发展已初具水平，今后发展的难点和关键主要放在研制熔点较低且具有较高的力学性能和抗腐蚀性能的低熔点钎料方面。
[B]1．2 保护气氛中钎焊[/B]铝的真空钎焊由于设备昂贵，技术比较复杂，其应用受到一定的限制。
为了解决这个问题，我们可以用一个中性气氛环境来代替真空。
这样，对系统渗漏率的要求降低，设备比较简单，而且减少了挥发元素沉积引起的设备维修问题，生产成本较低。
这种方法的加热主要依靠电流，加热速度较快且均匀，既能保证产品质量又能提高生产率。
近年来，中性气体保护铝钎焊受到重视，发展较快，是一种很有前途的铝钎焊方法。
铝合金的气体保护钎焊，其去膜机理跟铝真空钎焊的一样，主要靠Mg活化剂来完成。
这里不再赘叙。
在钎料中添加Bi，可以提高钎焊质量。
对于铝合金气体保护钎焊的气氛一般采用氩气和纯氮气，氮气的纯度必须大于99．99％。
有报道，对于Al/Al、Al/Cu等接头，有一种连接方法是利用扩散钎焊的原理，在接近于大气压的氮气气氛中，在铝表面喷涂由Si 和钾-氟化铝钎剂组成的混合粉末进行钎焊，效果较理想。
其中的Si可以用Cu、Ge、Zn等与Al形成低熔点共晶的金属来代替[sup][6][/sup]。
[B]2 钎料[/B]钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的。
因此，焊缝的质量在很大程度上取决于钎料。
铝钎料主要以Al-Si合金为主。
有时加入Cu、Zn、Ge等元素以满足工艺性能的要求。
经过多年的实践摸索，现已形成几个系列的铝钎料，其中许多钎料配合合适的工艺，均得到了令人满意的钎焊效果。
下面主要介绍几种新的和常用的铝合金硬钎料。
[B]2．1 Al-Si系钎料[/B]Al-Si系钎料是以Al-Si共晶成分为基的钎料，同时也包括亚共晶、过共晶及添加元素不高于5％的Al-Si合金。
该系列钎料的钎焊性强度和母材色泽性、镀覆性及抗腐蚀性能都比较好，是一种较好的钎料。
而且该系列钎料还能进行变质处理，可以大大增加钎料和钎缝的韧性及折弯性能。
现在利用快速凝固技术发展起来一种新型的Al-Si合金钎料，与普通晶态的钎料相比，这种钎料的液相点约比同成分普通晶态钎料的低3-5℃，润湿系数提高18％，强度提高28．4％，且其波动小，具有一定的加工柔性[sup][7][/sup]。
[B]2．2 铜钎料[/B]铜是利用接触反应钎焊原理进行焊接的。
目前铝接触反应钎焊被认为是解决铝钎焊问题较理想的方法。
该方法有如下优点：①不加钎剂，对环境无污染，钎焊产品无需清洗，钎缝无化学腐蚀；②选择合适的共晶反应合金层可以降低钎焊温度，这不仅降低了能耗，使钎焊过程易于控制，而且对设备要求不高，Cu在铝基体上的接触反应有明显的表面优先铺展，可以破除氧化膜，有利于接触反应钎焊过程中接头界面间均匀液相填充层的形成；另一方面接触反应在铝基体的深度方向的晶界优先渗透，可以保证钎焊接头的结合强度。
有资料表明，以Cu作为中间层材料进行铝接触反应钎焊的合适工艺参数为：钎焊温度570-580℃，保温时间15-20min[sup][8][/sup]。
但是Cu焊接头的抗电化学腐蚀性能较差，且共晶反应层较脆，为了改善单独Cu作为钎料的性能，可以在其中加入一些其他元素。
与铝合金接触反应钎焊的钎料金属有Ag、Ni、Si、Zn、Ti等。
[B]2．3 铜、锌复合层作为反应钎料[/B]为了弥补Zn、Cu单独作为钎料带来的不足，可以采用两者的复合层。
采用Cu、Zn复合层进行接触共晶反应钎焊，Cu/Zn界面发生包晶反应，Cu/Al界面发生共晶反应，并形成共晶液相，破除铝表面的氧化膜。
Cu、Zn复合层作为铝钎焊反应钎料，Cu、Zn含量必须合适，有资料提出，当δ(Zn)=0．2mm，δ(Cu)＜0．1 mm时，钎焊结果比较理想。
此时，反应层不仅具有破除氧化膜的作用，同时接头具有较强抗电化学腐蚀性能和较高的的抗剪切强度[sup][13][/sup]。
[B]2．4 Al-Si-Cu-Zn系钎料[/B]该系钎料液相点温度范围为500-577℃。
在Al-Si钎料中加入Cu后，钎料的流动性显著增强，此三元共晶钎料由于CuAl[sub]2[/sub]金属间化合物含量很高，因而很脆，只适于铸成条使用而难以加工成丝或箔。
在Al-Si钎料中加入Zn后，钎料的润湿性和流动性都加强。
随着Zn的浓度增加，Si的溶解度迅速下降。
由于此钎料中没有化合物生成，其热加工性能比Al-Si-Cu系的好。
[B]2．5 Al-Cu-Ag-Zn系钎料[/B]该系钎料的液相点温度范围为400-500％，接近于铝合金软钎料的范围。
Al-Cu-Ag三元共晶成分使其色泽与Al母材的很接近，钎焊的流动性比较好．但是比较脆。
另一三元系是Al-Cu-Zn，这种钎料的色泽也比较接近母材的，且加工件能比较好。
在此钎料中添加0．05％-0．08％(质量分数，下同)的Mg，0．05％的Ni或Cr，能提高钎料的抗腐蚀性能。
较理想的铝用钎料还有很多。
总的来讲，现有大多数铝用钎料的熔点与铝合金的熔点比较接近。
因此寻找熔点较低、工艺性能更好的钎料，是摆在广大焊接工作者面前的课题。
[B]3 铝用钎剂[/B]铝比较活泼，其表面容易生成一层致密且化学性质稳定的氧化物，它是铝及铝合金钎焊时的主要障碍之一。
为了得到高质量的接头，必须去掉表面的氧化物。
在铝及其合金钎焊时使用钎剂可清除铝表面的氧化膜，并降低钎料与母材之间的界面张力。
铝用钎剂分为软钎剂和硬钎剂，通常钎焊温度高于450℃<升温速度太快，硬质合金钎焊还要淬火阿，想不开裂都难啊！基体和硬质合金的线膨胀系数相差太大，焊后产生应力太大导致开裂。
可以加缓冲层，减慢加热速度，保温后不要淬火，炉冷就可以。