化工安全生产技术第三章-1

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第三章、化工单元操作安全技术(改后)

第三章、化工单元操作安全技术(改后)

第三节 熔融和干燥
一、熔融主要危险来源
1、熔融物料的危险性质; 熔融过程的碱,可使蛋白质变为胶状碱蛋白 的化合物,又可使脂肪变为胶状皂化物质,所以 碱灼伤比酸具有更强的渗透能力,且深入组织较 快,因此碱灼伤要比酸灼伤更为严重 。 2、熔融物的杂质; 碱和硫酸盐中含有无机盐杂质,应尽量除 去。其无机盐杂质不熔融、而是呈块状残留于反 应物内,块状杂质阻碍反应物质的混合,并能使 局部过热、烧焦,致使熔融物喷出烧伤操作人 员,因此必须经常消除锅垢。
第二节 加料和出料
一、加料
化工生产中投料方式一般有压入法、负压 抽入法、人工法三种。 (l)压入法投料 压入法投料指正压下投料采用的方法。采 用压入法加料时应注意以下几个问题。 1)置换。压入易燃物料时应先对加入设备 (如反应器等)进行惰性气体吹扫置换,然后压 入物料,防止压入时物料与空气混合可能产生 的危险。
3、物质的黏稠程度; 为使熔融物具有较好的流动性,可用水将 碱适当稀释,当氢氧化钠或氢氧化钾有水存 在时,其熔点就显著降低,从而可以使熔融 过程在危险性较小的低温下进行。 4、碱熔设备。 熔融过程是在150~350℃下进行的,一 般采用烟道气加热也可采用油浴或金属浴加 热,使在煤气加热,应注意煤气的泄漏引起 爆炸或中毒。对于加压熔融的操作设备,应 安装压力表、安全阀和排放装置。
2)注意投料顺序。如果是加入固体和水, 一般应先加水,再加固体物料,可减少粉尘飞 扬;如果是其他液体和固体,应先加固体物 料,再加液体物料,减少液体飞溅和蒸气逸散。 3)防静电。加入易燃易爆物料时,不允 许 直接从塑料容器倒入,以防止产生静电引起危 险。应先将物料倒入木桶,再加入设备中。
二、出料
2)严格控制干燥气流速度。在对流干燥 中,由于物料相互运动发生碰撞、摩擦易产生 静电,容易引起干燥过程所产生的易燃气体和 粉尘与空气混合发生爆炸。因此,干燥操作时 应应严格控制干燥气流速度,并安装设置良好 的接地装置。 3)严格控制有害杂质。对于干燥物料中 可能含有自燃点很低或其他有害杂质,在干燥 前应彻底清除,防止在干燥前发生危险。

化工安全生产的有关规定范文(4篇)

化工安全生产的有关规定范文(4篇)

化工安全生产的有关规定范文化工安全生产的相关规定是确保化工企业安全生产的关键措施。

下面是一份化工安全生产规定的范本,供您参考。

化工安全生产规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,为确保化工企业的安全生产,保障员工和公众的人身和财产安全,制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事化工生产、储存、运输和使用活动的单位及其从业人员,包括但不限于化工企业、化工原料供应商、化工产品销售商、化工运输公司等。

第三条本规定所称化工,是指涉及危险物质的生产、储存、运输和使用工艺与设备。

第四条本规定所称危险物质,是指具有燃爆、剧毒、化腐蚀、放射性等特性,能够危及人身安全和环境安全的物质,包括但不限于化学品、气体、液体和固体。

第五条本规定所称的化工安全生产主管部门,是指负责化工安全生产监管和管理的政府部门。

第六条化工企业应当制定化工安全生产管理制度,并按照本规定执行。

第二章企业安全责任第七条化工企业是主体责任单位,应当全面负责本企业的安全生产工作。

第八条化工企业应当树立安全第一的理念,建立和完善安全生产管理体系,确保安全生产工作的科学性、规范性和有效性。

第九条化工企业应当配备专职或兼职安全生产管理人员,负责企业的安全生产管理工作。

第十条化工企业应当定期进行安全生产教育和培训,提升员工的安全意识和技能。

第十一条化工企业应当制定应急预案,建立事故报告、处置和追查制度,确保应急响应的及时性和有效性。

第三章设备和设施安全第十二条化工企业应当按照国家和行业安全标准,选用符合安全要求的设备和设施。

第十三条化工企业应当对化工工艺进行安全评估,及时发现和消除安全隐患。

第十四条化工企业应当建立物料管理制度,确保原料供应的及时性和安全性。

第十五条化工企业应当加强设备维护和保养工作,确保设备运行的稳定性和可靠性。

第四章劳动安全与个体防护第十六条化工企业应当制定工作岗位风险评估和控制措施,确保员工的劳动安全。

第十七条化工企业应当提供适当的个人防护装备,并对员工进行使用培训。

第三章 化工防火防爆安全技术

第三章 化工防火防爆安全技术

化工安全生产专业实务第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术补充考点:化工防火防爆基本原则一、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件,避免物料处于燃爆的危险状态;二、消除一切足以导致着火的火源;三、采取一切阻隔手段,防止火灾、爆炸事故的扩展。

第一节化工防火防爆基本要求一、控制可燃物的措施★★(P255)(一)利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物(二)利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物(三)利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物(四)利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送(1)真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料,可减少火灾危险性。

(2)减压蒸馏原油,分离汽油、煤油、柴油等,可防止高温引起油料自燃。

(3)真空过滤有爆炸危险的物料,可免除爆炸危险。

(4)负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料,有利于安全生产。

以2020真题为例:尝试针对过氧化反应精制阶段的工艺控制提出可采取的技术措施?1.安全连锁控制—精制阶段安全连锁。

2.工艺控制—考虑到有机过氧化物的稳定性,尝试减压、真空干燥(精馏)。

【模拟题—单项选择题】在规定的条件下,通过控制可燃物达到防火防爆目的的措施不可行的包括()。

A.利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物B.利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物C.利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物D.利用密闭操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送【答案】D二、控制助燃剂的措施★★(P257)(一)密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作,避免与外界空气接触而形成燃爆体系。

(1)对有燃爆危险物料的设备和管道,尽量采用焊接,减少法兰连接。

补充:1.周期性检测、压力容器年检。

2.气密性试验。

3.易泄漏处增设探测器。

(2)所采用的密封垫圈,必须符合工艺温度、压力和介质的要求,一般工艺可用石棉橡胶垫圈;有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺,宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。

石油化工安全生产手册

石油化工安全生产手册

石油化工安全生产手册第一章安全生产概述一、引言石油化工行业是我国国民经济发展的重要支柱产业之一,但由于其特殊性质,安全生产一直是该行业的关键挑战和重点工作。

本手册旨在指导石油化工企业实施安全生产措施,确保员工和环境的安全。

二、安全生产管理体系1. 企业安全生产组织架构石油化工企业应成立安全生产管理机构,设立安全生产部门,明确责任和权限,并建立相关制度和流程,确保安全生产管理有效实施。

2. 安全生产培训与教育企业应制定全员安全培训计划,确保员工具备必要的职业技能和安全意识。

培训内容包括应急处理、使用安全防护设备、预防事故等方面。

3. 风险评估与控制石油化工企业应对生产环节进行全面风险评估,识别潜在的安全风险并制定对应措施。

同时,通过工艺改进、设备升级等措施,降低事故风险。

第二章生产设备与安全操作一、设备管理1. 设备选型与检测石油化工企业应根据生产工艺和安全要求,合理选用设备,并定期进行检测和维护,确保设备的安全可靠性。

2. 工艺控制与自动化通过引入自动化控制系统和先进的工艺技术,提升生产过程的精确性和安全性,减少人为操作误差。

3. 废弃物处理企业应制定废弃物管理方案,包括储存、处理和运输,防止废弃物对环境和人员造成伤害。

二、安全操作规程1. 作业指导书针对各项生产作业,石油化工企业应编制详细的作业指导书,指导员工正确操作,并注意安全事项。

2. 临时作业与维修针对日常的临时作业和设备维修,企业应制定专门的操作规程和安全措施,确保操作人员的安全。

第三章应急管理一、安全演练与应急预案1. 案例分析与事故模拟企业应定期组织安全演练活动,以事故案例分析和模拟来提高员工的应急处理能力和危机意识。

2. 应急预案编制石油化工企业应根据自身特点和可能面临的风险,编制详细的应急预案,包括事故报告、危险源控制、伤员救护等方面。

二、事故报告与调查1. 事故报告企业应设立事故报告制度,及时上报事故情况,并根据相关法规,向有关部门进行报告。

石油化工安全生产技术手册

石油化工安全生产技术手册

石油化工安全生产技术手册第一章:引言石油化工行业具有复杂的生产工艺和高风险性,对安全生产技术的要求非常严格。

本手册的目的是全面介绍和指导石油化工企业在生产过程中的安全操作和事故应急处理。

在使用本手册前,务必阅读并理解相关法律法规,确保全面遵守国家和行业安全标准。

第二章:安全设施及防护设备2.1 生产现场安全设施石油化工企业应建立完善的安全生产管理体系,包括但不限于定期检查、维护及更新生产现场的安全设施。

安全设施包括消防设备、泄漏监测设备等,确保能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。

2.2 个人防护设备石油化工企业应为工作人员提供适合的个人防护设备,例如防护服、安全帽、防护眼镜等。

同时,对工作人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。

第三章:生产工艺与安全措施3.1 原料储存与处理对于易燃易爆的原料,应当采取防火与泄漏控制措施,确保其安全存储与处理。

原料储罐应定期检查并建立完善的泄漏监测系统,确保泄漏情况能够及时控制和处理。

3.2 生产设备与操作石油化工企业应确保生产设备的可靠性和稳定性,以减少事故发生的可能性。

相关操作人员必须经过专业培训并持证上岗,严格按照操作规程进行工作。

第四章:应急处理和事故预防4.1 应急预案石油化工企业应编制健全的应急预案,并定期进行演练和评估,确保各项措施的有效性和可行性。

应急预案应包括应急救援组织架构、应急处置流程、应急资源和装备等内容。

4.2 事故调查与分析对于发生的事故事件,石油化工企业应及时展开调查,并进行事故分析。

通过对事故原因的深入研究,发现问题并采取相应措施,以避免类似事故再次发生。

第五章:安全培训和管理5.1 安全培训石油化工企业应制定安全培训计划,对全体员工进行安全教育和培训。

培训内容包括但不限于安全操作规程、事故应急处理等,提高员工的安全意识和安全技能。

5.2 安全管理石油化工企业应建立健全的安全管理体系,包括但不限于安全检查、隐患排查、事故报告和统计等。

2018年安全工程师《生产技术》第三章:第一特种设备事故的类型

2018年安全工程师《生产技术》第三章:第一特种设备事故的类型

2018年安全工程师《生产技术》第三章:第一特种设备事故的类型第一特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施(特种设备的种类,要掌握)等。

1、承压类特种设备(1)锅炉(2)压力容器(3)压力管道2、机电类特种设备(1)电梯(2)起重机械(3)客运索道(4)大型游乐设施(5)场(厂)内专用机动车辆(1)锅炉。

是指利用各种燃料、电能或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

(2)压力容器。

是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高上作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

(3)压力管道。

是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

(4)电梯。

是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

(5)起重机械。

是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t 的升降机;额定超重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

石油化工安全生产第三章

石油化工安全防火防爆
燃烧必须具备的条件
• • • • 可燃物质 助燃物质 着火源 三个条件必须同时具备,缺一不可,燃烧才能发 生
燃烧的类型
• 按物质形态不同可分为气体燃烧、液体燃 烧和固体燃烧 • 按起因和剧烈程度可分为自燃、闪燃和着 火
爆炸的类型
• • • • • 物理性爆炸 化学性爆炸 1、轻爆 2用火的基本原则
动火过程需采取的安全措施
动火案例
安全用火注意事项
• • • • • 两到现场 三个清楚 四个检查 五个把关 六不动火
火灾扑救的原则
• • • • • • 要及时准确地拨打火警电话 要不失时机地扑灭初起火险 要迅速查明情况,切断物料来源 要积极抢救受困人员,减少不必要的伤亡 警惕火场烟雾,防止中毒窒息 统一组织指挥,防止忙中添错
• 原因如下: • 1、工人违章操作工人在清理炼油炉内的油渣时, 由于操作不恰当,致使油渣飞溅遇明火而发生燃 烧。 2、缺乏必要的消防安全意识和必备的灭火常识。 本来初期火灾较小,只要处理得当,火势是可以 控制的,但在扑救过程中,工人缺乏灭火技能, 加之灭火器材严重不足,因而火势蔓延,造成重 大损失。
爆炸的破坏作用
• • • • • 震荡作用 冲击波 碎片冲击 造成火灾 造成中毒和污染环境
该爆炸造成的后果
此次事故的原因
炼油厂的典型爆炸事故
安全装置操作失灵引起爆炸
防火防爆的基本技术措施
石油化工生产中如何控制和消除火源
• • • • 加热用火的控制 维修用火的控制 其他火源的控制 危险场所划分
灭火的基本方法
• • • • 冷却法 窒息法 隔离法 抑制法
水的灭火作用
• • • • • 冷却作用 对氧的稀释作用 对水溶性可燃、易燃液体的稀释作用 水力冲击作用 注意:不能用水扑救高压电器火灾、浓硫酸、农 硝酸、高温生产设备、精密仪器及贵重文物档案 等

化工安全概论-第三章 防火防爆措施


厂内交通路线的规划
工厂交通路线的设置应结合生产,根据生产作业线和工艺流 程的要求合理组织流线、流量,使厂内外运输经常保持畅通, 合理分散人流和物流。 • 工厂道路出入口至少应设两处,且设于不同方位
• 厂内道路应尽可能作环形布置,道路宽度原则上应能使两 辆汽车(货车)对开错车
• 工厂、仓库应设消防车道,且宽度不得小于3.5米
2 从建筑设计方面采取限制措施
生产及储存的火灾危险性分类
• 根据GBJ16-87防火规范规定,生产或储存的火灾 危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类 • 建筑条件的好与差,措施的适当与否,直接关系 到在发生的火灾爆炸事故中,火灾及爆炸事故的 蔓延速度、波及范围、造成的损失程度等
建筑物的耐火等级
建筑构件是由建筑材料制成的,根据燃烧性能,建筑材料分 为非燃烧材料、难燃材料和燃烧体三类。
• 有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境 • 靠近水量充足、水质优良的水源
• 有良好的工程地质和水文气象条件
从安全角度应着重考虑以下几条原则:

总平面布置
• 厂区总平面布置,应从全面出发合理布局,正确 处理生产与安全、局部与整体、重点与一般、近 期和远期的关系 • 总平面布置应符合防火、防爆的基本要求,满足 设计规范及标准的规定 • 合理布置交通运输道路、管网线路及进行绿化布 置和环境保护 • 合理考虑发展、改建和扩建的要求
• 充油型(o):将可能产生火花、电弧或危险温度的 部件浸在油中,起到熄火、绝缘、散热、防腐的作用, 从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。
• 充砂型(q):外壳内充填细砂颗粒材料,以便在规 定使用条件下外壳内产生的电弧、火焰传播,壳壁或 颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混 合物炸性混合物。 • 无火花型(n):在正常运行条件下不产生电弧或火 花,且一般不会发生有点燃作用的故障。 • 防爆特殊型(s):在国际规定以外,特别为0区或1 区设计的防爆电气设备,但必须经有关主管部门认定, 并经指定的鉴定单位检验通过的类防爆电并经指定的 鉴定单位检验通过的一类防爆电气设备。

化工高处作业安全技术操作规程(4篇)

化工高处作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工高处作业的安全,并按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》以及相关的国家标准的要求,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于化工企业中进行高处作业的人员。

第三条高处作业包括攀爬作业、悬挂作业、吊装作业、高空作业等。

第四条高处作业人员必须按照安全生产的要求进行作业,遵守本操作规程的规定,保护自己的安全和健康。

第五条高处作业必须按照作业准备、作业过程、作业结束三个阶段进行管理,确保高处作业的安全性。

第二章作业准备第六条进行高处作业前,必须了解作业现场的情况,包括作业物体的特性、结构、高度、垂直度等。

第七条进行高处作业前,必须做好相关的作业准备,包括检查和保养工具设备,确认工具设备的稳固性和正常使用状态。

第八条高处作业前必须制定详细的作业计划,并组织相关人员进行讨论和研究,确保操作顺利进行。

第九条进行高处作业前,必须组织人员进行安全技术培训和操作规程的学习,提高人员的安全防护意识和操作能力。

第十条进行高处作业前,必须设置警告标识和隔离措施,确保作业现场的安全。

第三章作业过程第十一条进行高处作业时,必须按照相关规程的要求使用个人防护装备,包括安全帽、安全带、防护眼镜、护腿等。

第十二条进行高处作业时,必须按照规定使用工具设备,避免使用损坏或不合格的工具设备。

第十三条进行高处作业时,必须确保作业现场的整洁和通风,避免杂物堆放、积水和空气污染。

第十四条进行高处作业时,必须注意协同作业和安全疏导,遵守相关操作规程和指令。

第十五条进行高处作业时,必须遵守作业制度和安全操作程序,确保作业的安全和高效。

第四章作业结束第十六条完成高处作业后,必须及时清理作业现场,恢复原状,并清点工具设备,确保完好无损。

第十七条完成高处作业后,必须组织人员进行安全总结会议,总结作业的经验和教训,并提出改进措施。

第十八条完成高处作业后,必须彻查事故隐患,及时整改,确保类似事故不再发生。

化工安全生产技术(5篇)

化工安全生产技术是指在化工行业中,通过应用先进的技术手段和管理方法,保障化工生产过程的安全性和环境的卫生性,防止事故发生并有效应对事故的技术措施。

化工安全生产技术的发展与应用对于提高化工企业的生产效益、减少事故风险、保护生态环境具有重要意义。

本文将从安全生产管理体系、事故防范技术和应急处理技术三个方面介绍化工安全生产技术。

一、安全生产管理体系化工安全生产管理体系是建立和实施化工企业安全生产的指导性文件和管理活动。

其目的是通过制定科学的管理制度和流程,规范化工生产过程,提高安全生产意识和能力,实现安全生产目标。

1.法律法规与标准体系国家、地方对化工行业制定了一系列的法律法规,包括《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等,并制定了许多行业标准,如《化工企业危险化学品安全生产许可证管理规定》、《化学品危险品标志》等。

企业应建立健全与法律法规相符合的安全管理制度,并对员工进行相关培训。

2.岗位责任制度岗位责任制度是安全生产管理体系的核心,通过明确岗位职责和权限,强化责任意识,确保安全生产工作的全面实施。

岗位责任制度包括岗位危险因素识别与控制、工作程序操作规范、隐患排查与整改、事故处置等。

3.安全培训与教育化工企业要定期开展员工安全培训与教育,包括安全理论和知识的学习、操作规程和操作技能的培训、事故案例分析的讲解等。

此外,还要建立安全警示教育制度,通过各种形式的警示教育,提高员工的安全意识和危机应对能力。

4.安全检查与评估化工企业要定期进行安全检查与评估,包括定期检查设备设施的完好性和运行状态、检查现场作业是否符合安全操作规程、进行隐患排查与整改等。

检查与评估结果可作为改进安全措施的依据,提高安全生产管理的水平。

二、事故防范技术化工事故的发生往往会造成人员伤亡、环境污染和财产损失,因此事故防范技术的应用对于化工企业的安全生产至关重要。

1.风险评估与管控化工企业要对生产环节进行全面的风险评估与管控,确定并分析潜在的危险源、危险物质的性质、危险程度和事故发生可能性。

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15
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2
2.2.1
触电事故对人体伤害程度的影响因素 与电流强度(大小)的关系
通过人体的电流越大,生理反应越明显, 引起心室颤动所需的时间越短,致命危险性越 大。根据人体对电流的生理反应,可将电流划
分为三级:
16
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.1
与电流强度的关系
2.2.5
与电流途径的关系
人体的受伤程度主要取决于通过心脏、肺及中 枢神经的电流的大小。 电流通过大脑是最危险的,会立即死亡,但这 种触电较为罕见。
电流通过人体心脏时,伤害程度最大。
28
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.5
与电流途径的关系
左手—右脚的电流路径中,心脏直接处于电流
与人体电阻的关系
当电压一定时,流过人体的电流由人体的电阻决定,越小,电流越 大,危险性越大。 电流通过人体的具体路径为:皮肤-血液-皮肤 人体电阻包括内部组织电阻(体电阻)和皮肤组织电阻两部分。体 内电阻较稳定,一般不低于500欧姆。皮肤电阻主要由角质层厚决 定(厚约0.05~0.2mm)。角质层越厚,电阻越大。角质层电阻约 为1000~1500欧左右。因此人体电阻一般为1500~2000欧(保险起
② 摆脱电流:当电流增大到一定程度时,触电者将因 肌肉收缩、发生痉挛而紧抓带电体,将不能自行摆 脱电源。触电后能自主摆脱电源的最大电流成为摆
脱电流。对一般男性平均为16mA,女性约为
10mA。实例表明,当电流略大于摆脱电流、触电 者中枢神经麻痹、呼吸停止时,若立即切断电源, 可恢复呼吸,否则,后果十分严重。
33
二.3.人体被电击的方式
触电原因
触电要组成回路才会触电。同时碰上火线和零线或火线和
地面才会触电。
因为小鸟的身体很小,两只脚同时站在一根电线上(火线 或零线).由于同一根电线上的电势是相同的,相同的电势就 不会产生电势差,没有电势差就不会产生电压,没有电压的 产生就不会有电流通过小鸟的身体,所以小鸟就不会触电
见,通常取800~1000欧)。如果角质层有破损,则人体电阻将大
为降低。
22
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.3
与人体电阻的关系
让学生想有什 么因素
影响人体电阻的因素很多。除皮肤厚薄外,皮
肤潮湿、多汗、有损伤、带有导电粉尘等都会
降低人体电阻人体与带电体的接触面积增大、 压力加大、电阻就越小,危险性越大。
12
二. 2.触电事故及其影响因素
2.1.2
电伤
电弧 烧伤 皮肤金 属化 电光眼
(1)概念:指由电流的热效应、化学效应或机械效 应对人体的外表面造成的局部伤害。常会在人体 上留下伤痕。不是很严重的情况下,一般无致命
危险。
13
二. 2.触电事故及其影响因素
2.1.2
电伤
(2)分类 ① 电灼伤:电伤中最常见也是最严重的一种。具体症 状为皮肤发红、气泡,甚至皮肤组织破坏或被烧焦。 ② 电烙印:发生在人体与带电体之间有良好接触部位
18
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.1
与电流强度的关系
③ 致命电流:引起心室颤动的电流称为致命电流。电 流通过心脏时,心脏原有的节律受到破坏,可能引
起每分钟达数百次的“颤动”,并极易引起心力衰
竭、血液循环终止、大脑缺氧而导致死亡。
19
二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.2
与电流持续时间(通电时间)的关系
5
一.1.工厂供电基本概念
② 对于大型工厂及某些电源进线电压为35kV及
以上的中型工厂,一般经两次降压,也就是 电源进厂后,先经总降压变电所,将35kV及 以上电压降至6~10kV电压,然后通过高压 配电线将电能送到各个车间变电所,再降到
一般低压用电设备所需的电压。
6
一.1.工厂供电基本概念
配电所(distributing substation):接受电能 和分配电能的装臵;
性线,此交点也称为中性点。
32
二.3.人体被电击的方式
零线(N):主要应用于工作回路,变压器中性点引出的线路, 与相线构成回路对用电设备进行供电,通常情况下,零线在变 压器二次侧中性点处与地线重复接地,起到双重保护作用。正 常情况下,零线由于三相电的平衡不应该有电。 地线(PE):不用于工作回路,只作为保护线。其电势与大地 相同。电势是相对的,若没有参考点是没有意义的。(见84页
11
(1)概念:指电流通过人体时所造成的
身体内部伤害,它会破坏人的心脏、
呼吸及神经系统的正常工作,使人出 现痉挛、心颤、心脏骤停等症状,以 至危及生命。
二.2.触电事故及其影响因素
2.1.1
电击
(2)电击后特征:电标、电纹、电流斑。
电流出 入口处 所产生 的碳化 标记 电流通过皮肤 表面,在其出 入口间产生的 树枝状不规则 发红线条 电流在 皮肤出 入口处 所产生 的大小 溃疡
处,在人体不被电击的情况下,在皮肤表面留下与
带电接触体形状相似的肿块痕迹。瘢痕处皮肤变硬, 失去原有弹性和色泽,表层坏死,失去知觉。
14
二. 2.触电事故及其影响因素
2.1.2
电伤
(2)分类 ③ 皮肤金属化:由于高温电弧使周围金属熔化、蒸发
并飞溅渗透到皮肤表面形成的伤害。受伤部位变得
粗糙坚硬并呈特殊颜色(多为青黑色或褐红色)。 ④ 电光眼:表现为角膜炎或结膜炎。在弧光放电时, 紫外线、可见光、红外线均可损伤眼睛。 最严重
第三章 电气及静电安全技术
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1. 电气(electrical power and equipment):电能的 生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工
程领域的通称。
2. 静电:一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷, 其实其并不是静止的电,只是宏观上暂时停留在某处 的电。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静 电,当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与
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二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.4.2
不同场所对使用电压的要求 不同类型的场所(建筑物),在电气设备或设 施的安装、维护、使用以及检修等方面,也都有不同 的要求。按照触电的危险程度,可分为三类:
① 无高度触电危险的建筑物:指干燥(湿度不大于
75%)、无导电粉尘的建筑物。室内地板由干木板或 沥青、瓷砖等非导电性材料制成,且室内金属构建及 制品不多。如住宅、公共场所、实验室等。
国 家 电 网
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第二节 触电防护技术
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二.2.触电事故及其影响因素
根据电能的不同形式,可将电气事故分为触电 事故、静电事故、雷电事故、电磁辐射事故、电气火 灾和爆炸事故等几个方面。
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二.2.触电事故及其影响因素
2成的伤害 电击
绝大部分 触电伤亡 事故都是 由电击造 成的,通 常所说的 触电事故 基本上指 电击事故。
了.
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二.3.人体被电击的方式
相电压:相线(火线)与零线之间的电压。 线电压:相线之间的电压。
线电压=√3相电压。
相电压=220V,线电压=380V。
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二.3.人体被电击的方式
3.1
3.1.1
通路中,因而最危险;
右手—左脚,危险性相对较小; 一只脚—另一只脚,危险性较小,但人体可能 因痉挛而摔倒,导致电流通过全身或发生二次 事故而产生严重后果。 如坠落
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二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.6
与电流种类及频率的关系
触电伤害程度与电流的频率高低有关。直流电由于不 交变,频率为0;而工频(工业上用的交流电源的频
率)交流电则为50Hz。
实验得知,频率为30~300Hz的交流电最易引起人体 心颤。工频交流电正处于这一范围,故触电时最危险。 在此范围之外,频率越高或越低,危害程度反而会小 一些,但并不是说就没有危险。
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二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.7
与人体状态的关系
与人的年龄、性别、身体及精神状态有很大关系。
最主要的因素是电流大小和触电时间的长短。
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二.3.人体被电击的方式
人体由于带电体的直接接触电击和间接接触电击。
三相电:三相交流电是由三个频率相同、电势振幅相等、 相位差互差120°角的交流电路组成的电力系统。目前, 我国生产、配送的都是三相交流电。 常以三相三线制和三相四线制方式,即三角形接法和星形 接法供电。三线制无零线。四线制有三根火线,一根零线 组成,零线从三根火线的公共端(交点)引出,也称为中
变电所(STS, substation):接受电能、变换电
压和分配电能的装臵。 区别:变电所多了电力变压器。
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一.1.工厂供电基本概念
1.2 电力系统
进线电压从哪来?
① 在靠近水资源的地方建立水电站,靠近燃料 资源的地方建立火电站。
② 必须用高压运电线路进行远距离输电。
图3-4讲解
电力系统:由各种电压的电力线路将一些发电厂、变电所和 电力用户联系起来的一个发电、输电、变电、配电和用电的 整体; 电力系统中各级电压的电力线路及其联系的变电所,叫做电 力网,简称电网。
我写的蓝字)
三孔插座,左零右火,中间地线。三个脚中较长的脚是接地的,可称做 接地脚,另外两个较短的脚是把家用电器接入电路,可称它们为导电脚。 在设计电源插头时,为考虑到使用者的安全,有意识地将接地脚设计得 比导电脚长几个毫米。这是因为在插入三脚插头时,接地脚先接触插座 内的接地线,这样可先形成接地保护,后接通电源;反之,在拔出三脚 插头时,导电脚先与电源插座内的导电端分开,接地脚后断开。
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二. 2.触电事故及其影响因素
2.2.4.2
不同场所对使用电压的要求
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