矿粉试验报告
沥青混合料用矿粉(水泥)试验报告(模板)
（%）
＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
加热安定性
备注
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。2、未经实验室书面批准，不得复制检测报告（完整复制除外）。
3、 如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人：审核人：主要试验人：
沥青混合料用矿粉（水泥）试验报告共页第页
有见证送检报告编号：
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
生产厂家
试样名称
使用部位
等级类别
试验依据
检验项目
பைடு நூலகம்技术指标
检测结果
结果评定
外观
表观密度(g/cm3)
表观相对密度
塑性指数
含水量(%)
亲水系数
矿粉检验作业指导书
矿粉检验作业指导书本作业指导书参照GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ13－66－2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。
一、检验批以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。
对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批（初次使用）对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。
以后每批对其含水量、烧失量进行检测。
二、取样在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。
三、烧失量按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。
四、流动度及活性指数1、样品1．1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R（525）硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。
1．2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。
2、试验方法2．1、砂浆配合比砂浆配合比如下表所示2．2、砂浆搅拌 搅拌按GB/T17671进行。
2．3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d 、28d 抗压强度R 7、R 28和对比样品7d 、28d 抗压强度R 07、R 028。
2．4、流动度试验按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行，分别测定试验样品和对比样品的流动度L 、L 0。
3、结果计算3．1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算A 7和 A 28，计算结果取整数。
1000777⨯=R R A 式中：A 7——7活性指数，%；R 07——对比样品7抗压强度，MPa ； R 7——试验样品7抗压强度，MPa 。
1000282828⨯=R R A 式中：A 28——28活性指数，%；R 028——对比样品28抗压强度，MPa ； R 28——试验样品28抗压强度，MPa 。
附录1 推荐的试验检测数据记录文件及报告文唯一性标识编码表汇总
0708
粉煤灰比表面积试验检测记录表(勃氏法)
JJ0708
siO2、Al2O3、Fe2O3含量
0709
SiO2、Al2O3、Fe2O3含量试验检测记录表
JJ0709
8
沥青
密度
0801
沥青密度试验检测记录表
JJ0801
道路石油沥青试验检测报告JB010801
道路用乳化沥青试验检测报告18010802
JJ0218
冲击值
0219
粗集料冲击值试验检测记录表
JJ0219
3
岩石
单轴抗压强度
0301
岩石单轴抗压强度试验检测记录表(立方体)
JJ0301a
岩石试验检测Βιβλιοθήκη 告JB010301岩石单轴抗压强度试验检测记录表(圆柱体)
JJ0301b
抗冻性
0302
岩石抗冻性试验检测记录表
JJ0302
含水率
0303
岩石含水率试验检测记录表
粉煤灰试验检测报告JB010702
无机结合稳定材料击实试验检测报告JB010703
无机结合料无侧限抗压强度试验检测报告JB010704
水泥(石灰)剂量标准曲线试验检测报告JB010705
矿料级配合成试验检测检测报告JB010706
无机结合料配合比设计试验检测报告JB30707
最佳含水量
0702
无侧限抗压强度
附录1推荐的试验检测数据记录文件及报告文唯一性标识编码表
序号
项目
参数
参数号
表格名称
记录表号
报告编号
1
土
颗粒级配
0101
土的颗粒分析试验检测记录表(筛分法)
矿粉试验报告
矿粉试验报告书矿粉烧失量检测1、试验目的：测定矿粉中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了矿粉效用的充分发挥，同时矿粉烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。
2、取样标准及数量：矿粉样品进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。
自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。
3、试验仪器：1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。
2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。
3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。
4）、干燥器。
4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。
由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。
5、实验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
6、试验结果：矿粉密度检测1、试验目的：用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料，如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。
2、实验仪器：李氏比重瓶、锥形瓶、量筒，烧杯，滴管、漏斗、恒温水箱、天平、滤纸。
3、试验注意事项：水要没过李氏比重瓶的上刻度线，量筒想烧杯中倒无水煤油后倒置15S，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出。
4、试验步骤：(1).将无水煤油注入锥形瓶中205ml，注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使李氏锥形瓶上刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
试验记录及报告编号规则
试验记录及报告编号规则按照《交通运输部办公厅关于印发工地试验室标准化建设要点的通知》（厅质监字[2012]200号文）、《交通运输部关于进一步加强和规范公路水运工程试验检测工作的若干意见》（交质监发〔2013〕114号）文件要求，试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合《公路试验检测数据报告编制导则》（JT/T 828-2012）规定。
为了便于追溯与管理，试验检测机构的样品、记录表、报告身份识别编叫，一般应包含标段、年份、类型、样品（对象）或试验项目标识及流水号等。
例如：记录编号：JL（记录的大写拼音）-标段（S1）-年份-试验项目的大写拼音（比如土工TG）-流水号0001样品编号：YP（样品的大写拼音）-标段（S1）-年份-试验项目的大写拼音（比如土工TG）-流水号0001报告编号：BG（报告的大写拼音）-标段（S1）-年份-试验项目的大写拼音（比如土工TG）-流水号0001为了方便使用，现按推荐施工、监理、试验检测中心各一套委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则，见表1和表2委托单、任务单、样品、记录、报告编号规则示例表1关于试验报告及试验记录编号的说明为了资料的归档或便于查阅，并且在使用中做到简单易用、便于操作，既有利于统一管理又有利于试验的识别，特将试验报告及试验记录的编号方法说明如下：1、试验项目代号：以试验项目名称简称的汉语拼音声母代替。
2、试验报告编号：该项目名称代号（YZ）+合同段代号（JS5）+(报告、记录)BG、JL+年份（2015）+试验项目代号（CJL）+“－”+试验流水号（001）（三位数）3、试验记录编号：该项目名称代号+合同段代号+(报告、记录)BG、JL+年份（2015）试验报告编号+“－”单项试验流水号（一位数）如：第三次粗集料试验：粗集料试验报告编号YZ-JS5-BG-2015-CJL-003其中：粗集料筛分试验编号(1) YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料筛分试验编号(2) YZ-JS5-JL-2015-CJL-003筛分掺配曲线 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料针片状颗粒含量试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料压碎指标值试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料松方密度及空隙率试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003粗集料含泥量和泥块含量试验编号 YZ-JS5-JL-2015-CJL-003为了便于追溯与管理，试验检测机构的样品、记录表、报告身份识别编叫，一般应包含年份、类型、样品（对象）或试验项目标及及流水号等。
矿粉试验作业指导书(公路集料)
矿粉筛分试验（水洗法）1 目的与适应范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
2 仪具与材料2.1标准筛：孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。
2.2天平：感量不大于0.1g。
2.3烘箱：能控温在105℃=±5℃。
2.4搪瓷盘2.5橡皮头研杵3 试验步骤3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团颗粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
3.2将0.075mm筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。
3.3除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075mm筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当的用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲洗干净后，取回0.6mm筛，接着从0.3mm筛或0.15mm筛上冲洗，但不得直接冲洗0.075mm筛。
注：①自来水的水量不可太急太大，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可以由人工浇水冲洗。
②直接在0.075mm筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后后，稍稍倾斜，仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至0.1g。
4 计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，准确至0.1%。
用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率，即为通过0.075mm筛的通过百分率，加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率，以此类推，计算各号筛的通过百分率，准确至0.1%。
矿粉试验报告
第 1 页，共1页 JB010203
矿粉试验检测报告
试验： 审核： 签发： 日期： 2014 年 01月 18日 （专用章）
试验室名称： 报告编号：
施工/委托单位 委托编号 工程名称 样品编号 工程部位/用途
样品描述 洁净无杂质
试验依据 JTG E42-2005（T0351，T0352，T0353，T0354，
T0355-2000）
判定依据
监理单位
主要仪器设备及编号 烘箱；标准筛；电子天平；比重瓶；恒温水浴；液塑限联合测定仪
代表数量
样品产地
取样地点
筛孔尺寸（mm ） 规定通过率（%） 实测通过率（%）
序号 检测项目 技术指标
检测结果
结果判定
1 密度（g/cm ³）
2 相对密度
3 含水率（%）
4 亲水系数
5 塑性指数
6 加热安定性
检测结论：检测结果符合JTG F40-2004沥青混凝土用矿粉技术规范要求 备注：
监督（理）工程师意见及签字：。
矿粉
矿粉，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理矿渣粉检测原始记录03-06A样品名称 委托编号 规格型号 检测日期 检测依据环境条件设备名称烘箱设备 编号 设备 状态 天平 胶砂搅拌机 跳桌检 测 内 容抗压 强度比 （%）砂浆配比胶砂种类矿渣粉（g ）水泥（g ）标准砂（g ）用水量（g ）对比胶砂 \ 450 1350 225 试验胶砂22522513502257天抗折强度28天抗折强度单块值（MPa ）平均值（MPa ）单块值（MPa ） 平均值（MPa ）对比样 试验样7天抗压强度 28天抗压强度 单块值（KN ） 平均值（MPa ）单块值（KN ） 平均值（MPa ）对比样 试验样7天活性指数（%）:28天活性指数（%）:流动 度比 （%）胶砂种类 矿渣粉（g ） 水泥（g ） 标准砂（g ） 用水量（g ） 流动度（mm ） 流动度比X （%） 对比胶砂 \ 450 1350 225 L 0 =试验胶砂2252251350225L =X=（L/L 0）×100含水量 （%） 烘干前样品质量ω1（g ） 烘干后样品质量ω0（g ） 含水量W （%） 备注W=[（ω1-ω0）/ω1] ×100 烧失量 （%）灼烧前质量G （g ） 灼烧后质量 G 1（g ） 损失 （G-G 1）（g ） 烧失量 X 15（%）备 注灼烧温度：950℃-1000℃ X 15=（G-G 1）/G ×100比表 面积（m 2/Kg ） 体积V （m 3） 密度ρ（g/cm 3） 空隙率ε 样品质量W （g ） 比表面积（m 2/Ｋg ） 备注W=ρV （1-ε） 记录说明校核： 主检：说 明此表由试验室人员填写。
1、填写时应参考的标准主要有：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）。
2、主要填写内容包括：（1）活性指数：试验样品与对比样品的同龄期的抗压强度比为活性指数，试验方法同水泥，测定7天及28天抗压强度比，精确到1%。
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96
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
KF0911002-120 KF0911002-120 KF0911002-120
S95 2009.11.05
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
99
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
碱含量X（%）
活性指数A28（%）
≥105
检测评定依据：
GB/T 18736-2002 GB/T 8074-2008 GB/T 176-2008 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 （铁科技【2004】120号）
标准规定值
S95
S75
试验结果
≤1.0
/
≤3.0
1.76
350～500
429
≤100
碱含量X（%）
活性指数A28（%）
≥105
检测评定依据：
GB/T 18736-2002 GB/T 8074-2008 GB/T 176-2008 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设【2005】160号）
标准规定值
S95
S75
试验结果
≤1.0
/
≤3.0
0.20
≥400
≥300
428
≤100
98
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
表号：铁建试报07
用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉试验报告 批准文号：铁建设函［2009］27号
委托单位 工程名称 使用部位 样品产地
沈铁监理公司盘营客专监理一标监理站 新建盘营客专1标段工程
基桩、承台、墩身（2#搅拌站） 营口辽河建筑材料有限公司 102.54t
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期
碱含量X（%）
活性指数A28（%）
≥105
检测评定依据：
GB/T 18736-2002 GB/T 8074-2008 GB/T 176-2008 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设【2005】160号）
标准规定值
S95
S75
试验结果
≤1.0
/
≤3.0
2.11
≥400
≥300
433
≤100
KF0911003-120 KF0911003-120 KF0911003-120
S95 2009.11.06
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
≥500
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
97
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《客运专线预 应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【2004】 120号）要求
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
表号：铁建试报07
用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉试验报告 批准文号：铁建设函［2009］27号
委托单位 工程名称 使用部位 样品产地
沈铁监理公司盘营客专监理一标监理站 新建盘营客专1标段工程
基桩、承台、墩身（2#搅拌站） 营口辽河建筑材料有限公司 100.5t
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期
表号：铁建试报07
用于水泥和混凝土中的高炉矿渣粉试验报告 批准文号：铁建设函［2009］27号
委托单位 工程名称 使用部位 样品产地
沈铁监理公司盘营客专监理一标监理站 新建盘营客专1标段工程
基桩、承台、墩身（2#搅拌站） 营口辽河建筑材料有限公司 71.18t
报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期
碱含量X（%）
活性指数A28（%）
≥105
检测评定依据：
GB/T 18736-2002 GB/T 8074-2008 GB/T 176-2008 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设【2005】160号）
标准规定值
S95
S75
试验结果
≤1.0
/
≤3.0
0.84
≥400
≥300
426
≤100
KF0911001-120 KF0911001-120 KF0911001-120
S95 2009.11.02
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
≥500
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
98
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)
KF0911005-120 KF0911005-120 KF0911005-120
S95 2009.11.11
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
≥500
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
碱含量X（%）
活性指数A28（%）
≥105
检测评定依据：
GB/T 18736-2002 GB/T 8074-2008 GB/T 176-2008 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设【2005】160号）
标准规定值
S95
S75
试验结果
≤1.0
/
≤3.0
1.92
≥400
≥300
432
≤100
97
≥95
/
≤4.0
/
≥2.8
/
≤0.02
/
≤14
/
/
/
≥95
≥75
/
试验结论：
该磨细矿渣粉试样所检项目均符合《铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160 号）要求。
本报告复制件无原检测单位盖章无效；对检测结果若有异议，限收到报告十五日内向检测单位提出。
试验
复核
批准
单位 (章)Байду номын сангаас
KF0911008-120 KF0911008-120 KF0911008-120
S95 2009.11.27
试验项目
S105
含水率W（%）
烧失量X（%）
比表面积S（m2/kg）
≥500
需水量比W1/225（%） 流动度比（%）
三氧化硫含量XSO3（%） 密度ρ（g/cm3）
氯离子含量Xcl（%） 氧化镁含量XMgO（%）
表号：铁建试报07