组合机床尺寸联系图
组合机床
摘要组合机床是有系列化、标准化的通用部件和按加工零件的形状设计的专用部件所组成的专用机床，适用于大批大量生产，是一种高效自动化机床，一般采用电气程序控制系统实现自动化工作循环。
Z29-Ⅲ组合钻床是一次性加工同一直线上且相对位置固定的三孔专用机床。
本次设计主要是对Z29-Ⅲ组合钻床快进传动系统的设计，主要包括传动方案，齿轮，轴等传动部件的设计及其配件的选取，同时进行机床导轨设计和导轨加工工艺的编制。
本次设计动力装置是主运动的动力源，主轴的运动是由动力箱内输出轴上的齿轮将运动传给主轴分配箱中的两齿轮，带动两中间轴旋转，再由中间轴上的三个齿轮将运动传递给三个主轴，以实现主轴的旋转，达到切削的目的。
设计内容关键词：Z29-Ⅲ组合钻床动力箱分配箱目录1 绪论1.1机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。
组合机床设计(工艺,导向,切削用量,主轴参数)
组合机床设计资料（仅供参考）二00七年十月表2－1加工深孔每次钻深值注：d－钻头直径2－2铸铁件不同精度孔的典型工艺方法2－3一般孔加工工艺过程实例2－4平面加工常用工艺过程2－5螺纹孔加典型工艺过程2－5螺纹孔加典型工艺过程2－7用高速钢钻头加工铸铁的切削用量2－8用高速钢钻头加工钢件的切削用量2－9加工铝及铝合金的切削用量2－10加工黄铜及青铜的切削用量2－11深孔钻削用量递减表2－12深孔钻削进给量递减表注：d－钻头直径；S－一般钻头进给量2－13扩孔切削用量2－14铰孔切削用量2－15镗孔切削用量2－16用硬质合金端铣刀的切削用量2－17攻丝切削速度2－18切出长度的确定注：1、d为钻头直径（毫米）；2、表中数值在刀具出口平面为已加工时取最小值，反之取最大值。
2－20机床最大允许负荷率3－1定位销公差3－1定位销公差3－2 H及S的计算表详见下文“导套的布置及其主要参数的确定”。
注：采用双向导向进行加工时，前导向虽比后导向短些，但必须保证在刀具开始切削时，其有效导向长度应不小由于导向部分的直径。
表3~5 钻孔时L1和L2同d的关系注：1、精加工时，固定导套内孔d的椭圆度误差，可取H6公差的1/4左右。
2、第二类导向中导杆导向部分滑动套的制造精度，详见表4－7和4－8。
加工要求导向长度L 轴承形式轴承精度导向的配合D D1 d 镗杆导向部分的外径粗加工（2.5～3.5）d 单列向心球轴承单列圆锥滚子轴承滚针轴承F、G D Gd gcd b dg6或h6半精加工单列向心球轴承向心推力球轴承D、E D1 Gd Gcd d b1H6或g5精加工向心推力球轴承C、D D1 Gc1 Gd1或g c1H5 d1表4－5镗孔、镗杆直径与镗刀截面（毫米）表4－8 “内滚式”导向的精度（毫米）注：1、结构a)、b）前端1:15圆锥部分铜套应与刀杆配研。
2、结构c)、d)当用于精镗时，精度应参考表4－7选取。
6.3 组合机床设计_总体设计2
① 工作进给长度（通孔）L工：
等于工件加工部位长度L（多轴加
工按最长孔计算）与刀具切入长度 L1
和切出长度 L2 之和。
第二节
三图一卡——加工示意图
L1 根据工件端面误差在5~10mm 之间选择，误差大取大值。 L2 采用一般刀具时，为10mm左
右，根据加工方法查手册确定；采用
复合刀具时，按具体情况决定。 当组合机床有Ⅰ工进和Ⅱ工进时， 工作进给长度 L 工= L I 工 + L Ⅱ工 Ⅰ工进 用于钻、扩、铰、镗通孔等工序。 Ⅱ工进 用于钻、镗孔后需锪平面或倒大角等工序。
4）被加工零件的 编号、名称、材料、 硬度、重量及加工部 位的余量等。
第二节
三图一卡——被加工零件工序图
（3）工序图的绘制 1）突出本机床加工内容 ◆ 用足够视图和粗实 线突出加工部位。 ◆ 用细实线表示零件 轮廓以及与机床、夹具设 计有关的部位。 ◆ 凡本工序保证的尺 寸、角度，应在尺寸数值 下画粗实线标记。 ◆ 用符号表示定位基 准、夹压位置及方向、辅 助支承。
决定主轴外伸部分直径（D/d）、长度L、配套的刀具接杆莫氏锥号、
第二节
三图一卡——加工示意图
6）选择接杆、浮动卡头
多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，刀具长度也为一定值，为 保证刀具能同时到达加工终了位置，需要在主轴和刀具之间设置可 调环节。接杆、浮动卡头 均是组合机床主轴与刀具之间的可调整 连接元件，用来保证多轴箱上的各刀具能同时到达加工终了位置。
四工位组合机床的plc控制系统设计 正文2
正文第一章绪论一、组合机床概述组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的一种高效率自动化专用加工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动循环的功能。
组合机床是随着机械工业的不断发展，由通用机床、专用机床发展起来的。
通用机床一般用一把刀具进行加工，自动化程度低、辅助时间长、生产效率低，但通用机床能够重新调整，以适应加工对象的变化。
专用机床可以实现的多刀切削，自动化程度较高，结构较简单，生产效率也较高。
但是，专用机床的设计，制造周期长，造价高，工作可靠性也较差。
专用机床是针对某工件的一定工序设计的，当产品进行改进，工件的结构，尺寸稍有变化时，它就不能继续使用。
在综合了通用机床、专用机床优点的基础上产生了组合机床。
组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环的控制，是典型的机电或机电液一体化的自动加工设备。
常见的组合机床，标准通用部件有动力滑台各种加工动力头以及回转工作台等，可用电动机驱动，也可用液压驱动。
各标准通用动力部件组合构成一台组合机床时，该机床的控制电路可由各动力部件的控制电路通过一定的连接电路组合构成。
多动力部件构成的组合机床，其控制通常有三方面的工作要求：第一方面是动力部件的点动和复位控制。
第二方面是动力部件的半自动循环控制。
第三方面是整批全自动工作循环控制。
组合机床具有生产率高、加工精度稳定的优点。
因而，在汽车、柴油机、电机、机床等一些具有一定生产批量的企业中得到了广泛应用。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔和性化方向发展。
本文所用组合机床为四工位组合机床，该机床由四个滑台，各载一个加工动力头，组成四个加工工位，除了四个加工工位外，还有夹具，上下料机械手和进料器，四个辅助装置以及冷却和液压系统共14个部分。
机床的四个加工动力头同时对一个零件的四个端面以及中心孔进行加工，一次加工完成一个零件，由上料机械手自动上料，下料机械手自动取走加工完成的零件，零件每小时可加工80件。
第四章组合机床设计04
第二节 组合机床总体设计
2）确定机床装料高度H 装料高度指机床上工件的定位基准面到地面距离的垂直距离。 视具体情况在H = 850~1060mm间选取。 选取装料高度H 应考虑的因素 ① 与车间里输送工件的 滚道高度相适应。
② 工件最低孔位置，多 轴箱最低主轴高度。
③ 所选和所确定的通用 部件、中间底座、夹具等高 度尺寸的限制。
第二节 组合机床总体设计
（4）联系尺寸图的画法及注意要点
1）主视图 视图布置应与实际机床工作位置一致。 ① 用双点划线或细实线画出零件的长、高轮廓。 ② 以工件两端为长度方向基准、工件最低孔中心线为高度方 向基准。根据确定的各部件轮廓尺寸及主要相关尺寸，分别向左、 右画出。步骤：多轴箱→动力箱→滑台→滑座→侧底座→中间底座
第四章 组合机床设计
第二节 组合机床总体设计
结束
第二节 组合机床总体设计
●如果计算出的 L不满足 A 和 a 的要求，可改变L1，重新选择接 秆长度和改变 l2 。
●如果夹具尺寸已确定，而计算的中间底座长度L太小，造成 a 太 小时，可重新选择接杆，改变L1来调整。
●如果L 过大而造成 a 过大， 可增加l2 或侧底座与中间底座 间加垫铁来减小L和a。
第二节 组合机床总体设计
3）确定夹具的轮廓尺寸
主要确定 夹具 的总体长、宽、高尺 寸。其中必须考虑：
① 工件的形状、轮 廓尺寸和具体结构；
② 需布置的定位、夹紧、限位和导向机构； ③ 夹具底座与中间底座连接所需要的尺寸。 ④ 对于随行夹具需从机床下方返回（从中间底座中间通过）的 自动线，机床装料高度 H=1m左右。
第二节 组合机床总体设计
（2）联系尺寸图的主要内容 ① 机床各部件的外形轮廓及相关位置。主视图的表示与机床的
装备复习资料 (2)
填空题1. 机械制造装备包括(加工装备)、(工艺装备)、(物料储运装备)和辅助装备四大类.2.机床的总体方案拟定包括网上的答案:（掌握机床的设计依据）、（工艺分析）、（总体布局）、（确定主要的技术参数）。
书上的答案: 拟定总体方案的依据,机床的运动设计,机床结构布局与外形尺寸设计P363. 机床的主要技术参数包括包括主参数、尺寸参数、运动参数、动力参数。
4. 组合机床总体设计的三图一卡是指被加工零件工序图、加工示意图、机床总联系尺寸图、机床生产率计算卡.5. 设计孔加工复合刀具时，合理选择结构形式应考虑哪些因素：（刀具的强度和刚度）、（工件加工精度及表面质量）、（合理的使用寿命）、（刃磨方便）。
6. 针对不同工艺要求，钻削夹具可采用（固定钻套）、（可换钻套）、（快换钻套）、（特殊钻套）等钻套。
7. 工件以粗基准和精基准平面定位，采用（锯齿头支承钉）和（一组支承板）作定位元件；工件以粗基准孔和精基准孔定位，采用（可胀心轴）和（定位销）作定位元件。
8. 确定机床夹具结构方案的主要内容是确定（工件的定位方案）、（刀具的对刀或导引方式）、（工件的夹紧方案）、夹具其它部分的结构型式、（夹具体的结构型式）。
9. 常用的滑动导轨截面形状有（平面环形导轨）、（锥面环形导轨）、（双锥面导轨）三种。
10. 孔加工复合刀具设计要点包括：合理选择刀具材料、（合理选择结构）、（重视容屑和排屑）、（保证良好导向）、（正确确定刀具的总长）。
11. 机床的主传动形式有：（机械传动）、（液压传动）、（电气传动）。
12. 推力轴承在主轴上的位置影响主轴的轴向精度和主轴（热变形方向和大小），设计时，一般普通机床采用（后端定位），数控机床采用（前端定位），组合机床采用（两端定位）。
13. 机床夹具设计中，常用的定位元件有：（支承钉）、（支承板）、（定位销）、（V形块）14. 机床主轴组件应满足的基本要求是（旋转精度）、（刚度）、（抗振性）、（温升与热变形）、（精度保持性）15. 针对不同工件的工艺要求，拉刀的拉削方式可采用（成形式）、（渐成式）、（分块式）、（组合式）等形式。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
毕业论文组合机床设计
毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。
组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。
三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。
再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。
关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。