浅析淤泥烧制砖利用为墙体材料的应用技术
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术摘要：本技术把隧道窑辐射换热式余热发电技术与其跨界集成创新，开发出利用隧道窑烧结砖生产线和生活污泥、河道淤泥及轻污染土协同处置技术，实现了污泥、淤泥、轻污染土的规模化、资源化利用和无害化的目标，可把固态废弃物、隧道窑余热与余热发电有机结合，形成资源综合利用、循环发展的低碳经济产业链，该技术工艺目前处于国内领先地位。
关键词：煤矸石烧结砖、余热发电、协同处置前言：能源为人类的生产和生活提供各种能力和动力的物质资源，是国民经济的重要物质基础，未来国家命运取决于能源的掌控。
能源的开发和有效利用程度以及人均消费量是生产技术和生活水平的重要标志，节约并充分利用能源亦是当前经济发展的一个十分重要的课题。
随着我国工业化发展的不断提高，能源总量不断增长。
为了更好地节约和合理地利用能源、降低能源消耗、降低生产成本、提高经济效益，因此本文章就利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术展开分析。
1、项目介绍项目名称：徐州振丰新型墙体材料有限公司利用污泥、淤泥、轻污染土固废协同处置年产2.4亿块煤矸石烧结砖技改项目建设单位：徐州振丰新型墙体材料有限公司EPC总包方：中机国能电力工程有限公司项目厂址：江苏省徐州市丰县顺河镇建材产业园。
本项目利用煤矸石、生活污水处理污泥、清淤河道淤泥、轻污染土为原材料生产烧结砖，充分利用制砖过程中产生的余热，同步建设4套余热锅炉、2台6MW抽凝式汽轮发电机组，配套建设相关的配电系统、水处理系统、循环水系统、控制系统等辅助生产及附属建筑物。
自发自用，余电上网。
2、项目工艺流程本项目共4条隧道窑、4条干燥窑，隧道窑分为预热段、烧成段、冷却段；干燥窑分为高温干燥室、低温干燥室。
每条隧道窑设置2台余热锅炉，分别为烧成带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，8.8t/h）、冷却带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，7.2t/h），余热锅炉采用立式单锅筒自然循环，半露天布置，顶部设防雨棚。
如何用工业废渣、建筑渣土、污淤泥生产合格的烧结砖
2020.1砖瓦界世随着国家墙材革新与建筑节能烧结砖行业的制砖原料已从原来有煤矸石、江河湖淤泥、建筑渣土（来源：高层城市地铁施工、灌注基础桩施工甚至还有（说不清成分要慎用）墙地砖、路面砖、煤矸石砖、大规模的生产线逐年增多，经过全行业的但是目前行业总体仍处于粗放尤其是产品质量还存在着严重问题。
烧结砖的质量从目前形势生产烧结墙材的研究还很薄大规模的综合利用研究尚需加产品的合格率低，与国外发达国家相比，产品的档次落如何来破解这样的难题？我认为产品纲领、市场三个方向综合考因为从材料科学的本质上讲，烧结砖产品的本质基础是黏土矿物，无论是煤矸石、粉煤灰、页岩、污淤泥、工业废物等原材料，虽然习惯上人们将这些与黏土分开，而且它们同黏土在性能上又有着这样或那样的差别，但是上述能够用于烧结砖的原料无一例外的均含有一种或多种黏土矿物。
因此，从地质学和矿物学的观点来看，它们都是同属种的材料，矿物学概念在烧结砖生产的重要性一般情况下不被人们所重视，大多数情况下仅对原材料的化学成分分析及用土工试验方法对其可塑性指数、干燥收缩、干燥敏感性系数、焙烧收缩、焙烧温度和范围等几项简单的测定来判断和预示原材料的适用性和生产工艺参数，其结果使建成的生产线或是在实际生产中问题频出，有的根本就无法达标生产，更不用说提高产品质量和档次及降低成本了。
所以矿物的分析和鉴别，在烧结砖领域就显得尤为重要了。
只有把所用原料分析透彻，才能在原料制备工艺中确定适当的设备，生产出符合成型工艺设备的泥料，为顺利成型打好基础。
2 成型根据所生产的泥料性能，以及拟生产的产品纲领，成型工艺按照通用惯例可被分为以下两类：压制成型和挤出成型。
2.1 压制成型多采用半干法，水分为10％左右，一般用于墙饰砖和地面砖。
砖坯的密度与液压机床的压力大小和压制次数有关。
2.2 挤出成型根据实际成型工作压力划分为软塑挤出机、半建筑渣土、污淤泥生产合格的烧结砖吴学东2020.1科技纵横S C I E 51硬塑挤出机、硬塑挤出机。
SJN淤泥烧结保温砖墙体自保温技术的应用
SJN淤泥烧结保温砖墙体自保温技术的应用发表时间：2010-04-27T00:04:20.513Z 来源：《建筑科技与管理》2010年第3期供稿作者：丁志成[导读] 介绍了淤泥烧结保温砖自保温技术的核心组成、优点和实际设计应用，提出了相应的质量控制要求。
丁志成（南通市建设工程质量监督站江苏南通226001）【摘要】介绍了淤泥烧结保温砖自保温技术的核心组成、优点和实际设计应用，提出了相应的质量控制要求。
【关键词】淤泥；自保温；轻质保温砂浆；复合保温板【Abstract】Sludge brick self-sintering heat insulation technology, the core of the composition, advantages and practical design applications, put forward the corresponding quality control requirements.【Key words】Sludge; Self-insulation; Lightweight insulation mortar; Composite insulation boardSJN淤泥烧结保温砖自保温技术由淤泥烧结保温砖砌体技术和复合自保温墙体技术构成，主要使用了用淤泥烧结保温砖、轻质保温砂浆和轻质复合保温板三项专利技术材料。
淤泥烧结保温砖砌体技术是以淤泥烧结保温砖为块材，用轻质保温砂浆砌筑的自保温砌体的应用技术；复合自保温墙体技术是由混凝土复合保温板与混凝土梁、柱、剪力墙等基墙体贴浇构成的复合保温墙体的应用技术，这项技术在江苏已得到推广。
1. SJN自保温墙体技术专利配套节能墙体材料的主要性能1.1淤泥烧结节能保温砖，是以江、河、湖、泊淤泥与工农业可利用资源为主要原料，采用传统工艺经烧结而成的新型节能保温砖。
1.2轻质保温砂浆是以炉渣经加工而成的轻质砂为骨料，水泥和石灰膏为胶凝材料，掺入少量激发剂，按一定配比加水搅拌而成的保温砂浆。
淤泥烧结砖的生产技术与装备
淤泥烧结砖的生产技术与装备淤泥烧结砖的生产技术与装备一、淤泥烧结砖淤泥烧结砖，即指使用淤泥为原料，经过高温烧结成砖、块状材料的新型建筑材料，具有耐火、耐压等优异性能。
它是一种绿色环保现代化施工材料，可用于建筑内外墙、烟囱、火炉、烤箱、室内外装饰砌块、柱子等垂直结构。
二、淤泥烧结砖的生产技术1、配料自产的淤泥烧结砖，要使其质量优良，硬度、耐火性、耐压性等指标均达到规定的要求，淤泥必须先进行细粉化、挤压或碾磨，然后加入一定量的水分、熟料土、砂砾等成份，用专用设备细心搅拌均匀，便得到配好的配料，这些成份按照特定的比例配制，以确保产品质量，而且各项指标达到规定的要求。
2、定型淤泥烧结砖定型有三种主要方法：挤压定型、压制定型和喷射定型。
挤压定型是将配料挤压成模具形状，再经过压缩而成型；压制定型是将型料堆积成模型，然后通过压力下压，使其成型；喷射定型是将配料喷射在一定模具上，再加压烧结而形成定型产品。
3、烧结淤泥烧结砖烧结步骤包括定型、放入烧结窑中，排放CO2气体，以避免砖块的破裂，加热、烧结，以及烧结时间控制等。
烧结温度一般为1100~1200℃，烧结时间为10~16小时，烧结时间越长，砖块的韧性及抗压强度越高。
三、淤泥烧结砖的装备1、熔窑淤泥烧结砖的烧结是需要熔窑的，熔窑是淤泥烧结砖生产的核心设备，其熔窑结构基本上分为内烧、外烧，技术就是采用重力消化原理，将淤泥烧结砖从定型管口放入熔窑烧结，熔窑由电磁加热可控熔炉、消烧系统、回热炉、除尘系统等设备组成，用于控制淤泥烧结砖的温度和取出。
2、其他主要设备机组主要设备还包括：攪拌机、水泥塑料分离机、挤压机、破碎机、干振筛等，挤压机可用于定型，也可用于配料的搅拌，攪拌机用于配料的搅拌，水泥塑料分离机用于细砂和水泥的分离，破碎机用于破碎熟料，干振筛用于筛分畸形末端砖块。
利用河道淤污泥生产烧结类新型墙材调研报告
声、抗渗等优异性能，兼具节能、节地、减少资源消 耗的建筑材料，被广泛应用于内外墙体中。随着国 家节能减排政策的逐步实施．蒸压加气混凝土也会 越来越受到关注。
政策，从多方面为开采利用河道淤（污）泥资源提供 政策和制度保障．对河道淤（污）泥用于制砖的采挖 和生产企业予以政策支持和财税费的补贴减免．鼓 励河道淤（污）泥制砖优先进入建筑市场，充分贯彻 落实《财政部国家税务总局关于资源综合利用及 其他产品增值税政策的通知》（财税ｆ２００８１１５６号） 和《财政部国家税务总局关于部分货物适用增值 税低税率和简易办法征收增值税政策的通知》（财 税ｆ２００９１９号），积极为资源综合利用企业争取并实 行增值税即征即退５０％、增值税免税及增值税简易 征收等政策；同时，对于原材料的消纳，也要实行相 应的优惠政策或经济补贴．目前浙江省用于“五水 共治”中清理淤（污）泥的处置费为５０～１００元，ｍ，，把 清理淤（污）泥的处置费作为扶持资金给利用淤 （污）泥制砖的生产企业，这样可以降低淤（污）泥制 砖生产企业的原材料成本．增强企业利用废弃资源 的主动性和自觉性． （五）急需政府部门制定专项、合理的用地政 策。烧结类新型墙材的生产对原材料要求很高，需 要较大面积的原材料堆场用来堆放和处理原材料．
童桂香
盐．微量的硫酸盐、磷酸盐及有机物，属于硅酸盐 类原料。可替代粘土、页岩等原生态资源生产烧结 制品。主要物理特性分析：河道淤泥颗粒较细，含 水率较高．初步开挖的淤泥含水率在７０％～８０％。 需要借助自然脱水或人工机械脱水技术．使河道 淤泥的含水率控制在２０％左右．才能满足制砖的 技术要求。 （二）当前全省新型墙材企业河道淤泥利用情 况。据统计，目前全省经省新墙办认定的非粘土烧 结制品新型墙材生产企业共１７９家．已经开展利用 各类淤（污）泥制砖的企业有５０家，占２７．９％。其中 利用纯河道淤泥的１４家：混合利用河道淤泥、生活 污水处理厂淤泥、工业污水处理厂淤泥的３６家。在 淤（污）泥利用配方上。淤（污）泥在原材料配比１０％ 以下的１１家．１ｌ％～２０％之间的有７家．２１％。４５％ 之间的有５家，６０％一９０％之间的有９家。９０％以上 的有８家（１００％的２家）。 （三）全省淤（污）泥制砖安全性检测情况。由于 河流的流动性较大。河道又是开放性的特点，沉浸 于河道淤泥中的有害成分较为复杂。墙体材料主要 用于建筑物，作为居住环境的安全性考虑，墙体材 料中存在的放射性及其他有害物质必须满足国家 对产品安全性的控制指标。为了检测利用淤（污）泥 生产的新型墙体材料中存在的有害成分．课题组将 淤（污）泥原料４０组送检或自检，结果为３９批合 格．１批检测结果有微量危害成分超标．合格率为 ９７．５％：对已经开展利用淤泥生产的烧结多孔砖成 品送检４０批次，合格率为ｌｏｏ％。从淤（污）泥及新 型墙体材料产品的检测结果表明．经过烧结后。制 成的砖成品放射性核素和浸出毒素指标检测一般 都在合格范围之内。 （四）全省利用淤泥制砖产品市场使用情况。从 调查统计，全省新型墙材企业利用淤泥生产的烧结 砖制品。经有关建材产品质量检验部门检验和抽
河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统施工工法(2)
河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统施工工法一、前言河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统施工工法是一种用于建筑外墙保温的新型工法。
传统的外墙保温材料存在着施工难度大、保温效果不理想、易受外力损坏等问题。
而河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统通过采用河道淤泥烧结多孔砖作为保温材料，结合发泡水泥板作为保温层，既能实现优良的保温效果，又能有效降低施工难度，提高施工质量。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 保温效果显著：河道淤泥烧结多孔砖的多孔结构能有效隔热，并通过发泡水泥板的外层保护，提高保温效果。
2. 施工简便快捷：采用河道淤泥烧结多孔砖和发泡水泥板作为保温材料，减少了施工环节和工程周期，提高了施工效率。
3. 耐久性强：河道淤泥烧结多孔砖经过烧结处理，具有很高的强度和耐久性，能够有效抵御外力对保温系统的损害。
4. 经济实用：相比于传统外墙保温材料，河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统具有施工成本低、使用寿命长等优势。
三、适应范围该工法适用于各类建筑的外墙保温，尤其适用于河道周边建筑物，如沿江、沿湖、沿海地区等，能够有效抵御河道水质及水位变化对建筑物外墙造成的损害。
四、工艺原理河道淤泥烧结多孔砖-发泡水泥板外墙保温系统的施工原理基于以下几点：1. 淤泥烧结多孔砖具有良好的保温性能，其多孔结构形成空气层，有效隔热。
2. 发泡水泥板具有良好的抗压强度和保温性能，在淤泥烧结多孔砖的基础上进一步提升了保温效果。
3. 基础处理、墙体处理、保温层施工和饰面处理是施工的关键环节，需要合理安排施工顺序、选择适当的工艺方法和材料，以确保施工质量。
五、施工工艺1. 基础处理：清理基础表面、修补破损，打腻子。
2. 墙体处理：清理墙体表面、测量墙体垂直度、打腻子。
3. 平整层施工：在墙体表面涂抹一层水泥砂浆，用网格布加固。
4. 发泡水泥板施工：将发泡水泥板剪裁至所需尺寸，用专用胶粘剂粘贴在墙体上。
河道淤泥制砖浅析
2018年第5期墙材网2018.5河道淤泥制砖浅析马岸奇1裘雨晓2（1.西安墙体材料设计院有限公司，陕西西安710061；2.中国建材检验认证集团浙江有限公司，浙江杭州311113）摘要：利用河道淤泥生产新型墙体材料，废物利用的同时节约大量的黏土资源,又能疏通江河水道,改善航运和水利设施,一举多得。
经过多年发展，淤泥制砖技术的关键包括输送除杂、压滤脱水、掺废技术以及生产工艺已经成熟，可以生产保温效果好的烧结制品。
关键词：淤泥；烧结砖；节能利废；保护环境1前言河道淤泥已成为城市环境问题之一，每年有大量的淤泥亟待处理（如图1所示），利用河道淤泥生产新型墙体材料,既节约黏土资源,又能疏通江河水道,有利于湖泊、水库的增容,改善航运和水利设施，一举多得。
从市场角度来讲，淤泥原料细腻，烧制的砖表面光洁，质地密实，保温效果好。
可用于烧制清水墙砖、保温砖、保温砌块等，随着人们的环保意识逐渐提高，这种产品将越来越受到人们的欢迎。
从资源利用角度来看，淤泥制砖代替了黏土质材料，废物利用的同时可节约大量的黏土资源，黏土资源为不可再生资源，使用淤泥代替黏土符合我国可持续发展方针政策，符合新型墙材材料的绿色发展要求。
从技术角度分析，经过多年的研究发展，淤泥制砖技术已经成熟，淤泥成分复杂，对工艺设备要求较高，用于制作高孔洞率的保温砖，技术可行可靠。
从经济角度分析，利用河道淤泥生产烧结砖工艺复杂，成本相对较高。
但是，清淤是国家实现绿水青山，改善生态环境的重大战略工程。
充分消化淤泥得到了政府的大力扶持。
用淤泥代替黏土制砖，可以有效减少资源、能源的消耗。
最终，淤泥利用企业可以获得可观的经济效益。
从环境角度分析，目前淤泥的主要处置方法有填埋、固化处理和烧结处理,填埋是较为简便的处理方法,但淤泥可能对填埋场地造成二次污染,且占用大量的土地资源。
而且由于淤泥大量淤积,一方面抬高河图1淤泥堆积的河道研究探讨本栏编辑：马岸奇中图分类号：TU522.04文献标识码：A文章编号：1001-6945（2018）05-0017-03Analysis of brick making by river siltAbstract:The use of river silt to produce new types of wall materials will save a lot of clay resources while usingwaste and it will also be able to dredge river waterways and improve shipping and water conservancy facilities.After years of development,the key to silt brick making technology includes transportation impurity removal,filter press dehydration,waste mixing technology,and mature production technology.It can produce fired products with good thermal insulation effect.Key Words:silt,fired brick,save energy and waste,environmental protection MA An-qi QIU Yu-xiao172018年第5期墙材网2018.5床,使其行洪能力下降。
淤泥生产烧结保温砖的现状及工艺探讨——江苏省利用淤泥制砖的生产实践
建设部 ２ ０ ０ ５ 年６ 月１ ０日召开的北方十四省 、 市建 筑节能座谈会上提出： 到２ ０ １ ０ 年全国城镇建筑节能总 能耗实现建筑节 能 ５ ０％ ； 既 有 建 筑 节 能 改 造 逐 步 开 展， 大城市完成改造面积 ２ ５ ％， 中等城市达 １ ５ ％， 小城 市达 １ ０％； 到２ ０ ２ ０ 年， 北方 和 沿 海经 济 发 达地 区和特 大城市实现建筑节能６ ５ ％的 目 标， 绝大部分既有建筑
料的耕作习惯。近年来 ， 农 民放弃了“ 罱河泥” 的传统 ， 江南水网淤积 日趋严重 。随着人 口增加 ， 大量人畜排 泄 物 和城 镇 垃圾 直接 进 入水 体 ， 尤 其 是未 经 处 理 的城 市污水大量排人湖 内， 农 田化肥、 农药的大量使用以及 水产养殖规模 的不断扩大 ， 致使太湖污染状况 日 趋严 重。２ ０ ０ ８ 年国家发改委发布了《 太湖流域水环境综合 治理总体方案》 、 ２ ０ ０ ９ 年《 江苏省太湖流域水环境综合 治理实施方案》 出台。国家太湖流域水环境综合治理
江 浅滩 （ 长江 年流 量约 １ 万亿 ｍ ， 江水 含 沙量 平均 Ｏ ． ５ ｋ ｇ ／ ｍ 。 ） 。仅南通市区天生港水道 的淤积量年平均
达 １ ０ ０ 万ｍ 。
南通境内内河道分属长江流域和淮河流域 ， 内河 面积 ７ １ ０ ｋ ｍ ， 四级 以上河 道 ２ ９ ０ ０ 条 ， 总长 度 ５ ． ７万 ｋ ｍ。此 外 ， 还有大量的泥沟 ， 在 区 内形 成 纵 横 交错 的
完成 节能 改造 ， 这对砖 瓦行 业 的产 品提 出了新 的要求 。 １ 政 策鼓 励产 业拓 宽 江苏 省是水 网地 区 ， 特 别是 江南 。以往 ， 江 南水 乡
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浅析淤泥烧制砖利用为墙体材料的
应用技术
淤泥是由水流带来的鱼沙、砂粒等沉积物的混合物，是一种天然的易得材料。
淤泥可以通过烧制制成砖块，也可以作为原料用于混凝土制品的生产。
利用淤泥制造建材，有助于循环利用资源，降低土地占用率和环境污染，因此淤泥烧制砖块作为墙体材料的应用技术日益普及。
淤泥烧制砖的制造过程是先将淤泥与其他适量的原料混合在一起，经过强制混合、制砖、自然硬化等多个环节制成砖，烧制的温度一般在1000℃左右。
经过烧制后，淤泥砖块具有一定的强度和耐久性，适用于建筑中的墙体、地面、屋顶等。
其主要优点是低成本，环保，易于制造等。
首先，淤泥以及其他原料的采集成本很低。
淤泥多数情况下都是在水中收集的，取样和运输成本非常低。
其次，淤泥砖制造不需要燃料，不会污染环境，对环境影响小。
与传统的氧化铝砖等高温烧制材料相比，淤泥砖在烧制过程中不会释放大量的二氧化碳，在保证其强度和耐久性的同时，也保护了环境的安全和可持续发展。
此外，淤泥砖块的表面光滑，具有一定的保温和隔音效果，可以提高建筑物的使用质量。
淤泥烧制砖的应用技术既可用于民用建筑，也可用于工业等领域，具有广泛的应用前景。
在建筑领域，淤泥砖用于墙体时，能够有效地降低建筑成本，并减少了地球工程所需的工人
和占地面积。
有些学者甚至预测，淤泥砌块或淤泥墙将成为将来许多住宅项目的基础，以推动节能减排、维护环境健康为目标的住宅建筑发展。
在工业领域，淤泥砖块还可以作为隔音板、防火板、抗震板等生产工业制品的原材料。
从以上分析可得，淤泥烧制砖块作为墙体材料的应用技术具有很多的优点和前景。
然而，淤泥砖块本身也存在一些缺陷，比如其本身的强度和耐候性等还需要进一步提高。
探索淤泥砖制作微观结构，分析其强度和耐久性等方面的变化规律，将更有助于推广和应用这一技术。
同时，淤泥砖的广泛利用也应该适当避免过度利用水污染的淤泥，保护环境并实现可持续发展。
只有在合理利用和环保的前提下，才能推动淤泥烧制砖块的发展，并成为建筑领域及工业领域的有力支撑。