单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点
螺杆泵基础知识
5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一
般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。
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螺杆泵基础知识
定 义 与 分 类
定义
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空 间容积变化和移动来输送液体或使之增压的 回转泵
分类
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆 泵和三螺杆泵等。
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结 构
结构
单螺杆泵结构：定子、转子、连杆、万向节 、轴承支架、减速箱等部件组成。
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螺杆泵使用中的注意事项
5．螺杆的存放，安装而使用
螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀
吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形；
泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲
备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形
使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞
否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
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双螺杆泵
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触 的两根螺杆来抽送液体。
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结构特点
双螺杆泵采用双吸式结构，螺杆两端 处于同一压力腔中，轴向力可以自行 平衡。两端轴承采用外装式，单独采 用润滑油润滑，因而不受输送介质的 影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动 ，螺杆齿面间并不接触，而留有一微 小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆 齿面产生直接的磨损。 除一些小排量 泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都 带有内流式安全阀，当排放压力超过 额定值时，有一定的保护作用。 泵体 上的进出口方向有两种，一为水平进 ，水平出;二为水平进，垂直向上出;用 户可根据自己需要选择。双螺泵图片渤中FPSO作业公司
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
螺杆泵Microsoft Word 文档
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？
性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20MPa。
使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
构造：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转动。
特征：
一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;
行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别：
单螺杆泵
构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。
特征:Hale Waihona Puke 一、可传输含固体颗粒的介质;
二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体;
二、填料箱只受吸入压头用处泄露量少;
三、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
性能参数：压头通常约为一、4MPa，较之粘性液极限为7 MPa，粘度不高的介质可达3MPa，泵流量为6~600m/h，极限1600 m/h，介质粘度不宜超过1500mm/s。
使用场所：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
螺杆泵主要用于什么场合？
螺杆泵主要用于什么场合？
螺杆泵分三种。
单螺杆泵，双螺杆泵以及三螺杆泵其中，单螺杆泵主要是由一个螺旋转子和一个橡胶定子组成，电机带动转子转动，转子与定子形成动态密闭容积腔体，随着螺旋线向前移动，达到输送介质的目的。
但磨损较快。
双螺杆泵是由电机带动一对同步转动的齿轮，齿轮通过两根轴带动两组螺旋同步反向旋转，也是形成动态的容积腔，但螺旋间不接触，有一定的间隙，这样泵的使用寿命非常高。
应用范围广三螺杆泵是电机带着一跟主动螺旋转动，主螺旋带着两跟从动螺旋反向转动，输送介质，但因为他是主杆带从杆，磨损较大。
一般用于输送润滑介质。
但是因为是紧密接触，密闭效果好，输出压力大。
主要用于输送粘稠介质，比如，各种油品，粘胶等。
因为价格高于水泵，所以应用环节比较恶劣，别的泵输送困难的环节，选择螺杆泵。
螺杆泵知识大放送
螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
2、分类►按照螺杆数目分：1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
►按螺杆吸入方式分：1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
3、驱动及结构形式泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
4、工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
5、螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。
但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。
单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
LG型螺杆泵型号及产品概述
LG型螺杆泵型号及产品概述
1.LG型单螺杆泵：
LG型单螺杆泵是一种基本的螺杆泵型号，它由一个螺杆和一个外壳组成。
该泵适用于输送低粘度液体，如水、石油和溶剂等。
由于单螺杆泵具有自吸功能，因此可以在吸入管中留有一定的液体，无需再次吸入。
此外，单螺杆泵使用内部的活塞式机械密封，确保泵不会泄漏。
2.LG型双螺杆泵：
LG型双螺杆泵由两个相互啮合的螺杆和一个外壳构成。
该泵适用于输送高粘度液体和含有悬浮颗粒的液体。
双螺杆泵具有较高的输送能力和较低的噪音水平，因此在化工、石油和食品加工等领域得到了广泛应用。
与单螺杆泵相比，双螺杆泵具有更高的效率和更稳定的工作性能。
3.LG型三螺杆泵：
LG型三螺杆泵由三个相互啮合的螺杆和一个外壳构成。
该泵适用于输送高粘度液体和具有较高温度的介质。
三螺杆泵相对于单螺杆泵和双螺杆泵来说，具有更大的流量和更高的压力。
三螺杆泵不仅能够输送液体，还可用于泵送浆料和二氧化碳等介质。
以上是几种常见的LG型螺杆泵型号，它们在不同的工业领域发挥着重要的作用。
LG型螺杆泵具有流量大、压力稳定、噪音低等优点，因此在化工、石油、食品加工、电力等行业得到了广泛的应用。
此外，LG型螺杆泵还有其他一些特殊型号，如高温型螺杆泵、不锈钢螺杆泵、带加热外壳的螺杆泵等，以满足不同的工业需求。
同时，LG
型螺杆泵也可以与其他设备配合使用，如过滤器、加热器和输送管道等，以提高生产效率和产品质量。
总之，LG型螺杆泵是一种重要的工业设备，其多种型号适用于不同的液体输送需求。
这些型号的泵具有高效、稳定和可靠的特点，在各个行业中广泛应用。
螺杆泵介绍
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第二节 螺杆泵 screw pump
一、螺杆泵的结构和工作原理
2）双螺杆泵（非密封式）
由于为了减少不密封引 起的泄漏而增加导程数，螺 旋升角减少，导致自锁，因 此这种泵螺杆之间的传递需 依靠一对同步齿轮。
如果同步齿轮和轴承装在泵体外面，并有单独的润滑系统，称为外 轴承式； 如输送润滑性液体，也可将齿轮和轴承置于泵体内部，称为内轴承 式，且可设一处轴封。
一、螺杆泵的结构和工作原理
安全(旁通调压)阀作用：①超压时 开启保护；②关排出阀卸压起动； ③适当调节工作压力，但不能大范 围调节流量，否则引起油液发热。
吸入口设于泵体中部，为了停车后 泵内存液以防再起动时干转。否则 短时间就会严重磨损。
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第二节 螺杆泵 screw pump
三、螺杆泵的受力分析
3. 转距 三螺杆泵 凸螺杆
凸螺杆中液体产生阻力距方向 与凸螺杆的转向相反；
凹螺杆
凹螺杆液体产生的力距方向 与凹螺杆的转向相同。
设计良好的螺泵，凹螺杆的驱 动不是靠凸螺杆，而是凹螺杆 凹槽中的压力液体。
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第二节 螺杆泵 screw pump
四、螺杆泵的特点
转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此
同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向
推向压出室。
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单螺杆泵工作原理
螺杆与传动轴一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑脂（Grease）润滑。
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今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。
一、结构不同：
1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
二、特点不同：
1、单螺杆泵特点：
a、可输送含固体颗粒的液体;
b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;
c、工作温度受定子材料限制。
2、双螺杆泵特点：
a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;
b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;
c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
3、三螺杆泵特点：
a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;
b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;
c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;
d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;
e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;
f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;
g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;
h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;
i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。
j、三螺杆泵的工作效率高
三、性能参数不同：
1、单螺杆泵：流量可达150m³/h，压力可达20MPa。
2、双螺杆泵：压力一般约为1.4MPa，对于粘性液为7 MPa，粘度不高的液体可达
3MPa，流量为6~600m³/h，1600 m³/h，液体粘度不得大于1500mm²/s 。
3、三螺杆泵：流量范围0.2～320m3/h，压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分，粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%，工作温度是1~250°C超过此温度需特制。
四、应用场合不同：
1、单螺杆泵：可以用于输送巧克力浆、淀粉糊、糖蜜、果肉、陶土、黏土、泥浆、柏油、油漆、润滑脂、石蜡等。
2、双螺杆泵：用于润滑油，润滑脂，原油，柏油，燃料油和其他高粘度油的运输。
3、三螺杆泵：适用于输送润滑油，重油，轻油和原油。
它也可以用于运输高粘度液体，例如甘油和粘胶。
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