单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算
第一节 轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。
计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。
目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。
一、 轴向压力的计算：A.B.Kpbuiob 认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。
pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算：11z Av p μδ= （1）式中µ——液体的动力粘度；A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积；ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60；δ——摩擦面之间的液膜厚度。
定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。
2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。
p z2= p z2’ +p z2’’ （2）2z p I ξ'= （3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为0.25-0.3。
p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。
2z p p δξ''= （4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bLP δσπ=，其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max hc B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，c 为532，B 为0.99；b =L 为转子截面中心形成的螺旋长度，2l L t π=，其中l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为负值。
单螺杆泵的性能与结构
单螺杆泵的性能与结构一、主要性能参数1.流量单螺杆泵的流量决定其转子和定子的尺寸以及泵的转速。
单螺杆泵每一个横截面内（图1和图2），定子孔的截面面积为；螺杆的截面面积为。
图1 螺杆的几何形状图2 泵套的几何形状泵的过流面积为定子孔与螺杆截面面积之差，即为4eDR。
（1）螺杆每转一次的理论排液量Vth为过流面积与定子导程T的乘积，即：Vth=4eDRT （1）（2）理论流量QVth为螺杆每一转的理论排液量与转速的乘积，即：或式中e——螺杆截面圆心与轴线的偏心距，mm；DR——螺杆圆形截面的直径，DR=2R，mm；T——泵套内孔螺旋槽的导程，mm；n——泵的转速（表1），r/min。
（3）实际流量qV或式中ηV——泵的容积效率，ηV=0.65~0.85，当排压力较低、螺杆截面直径DR较大时，取大值。
2.转速n 当按液体黏度确定单螺杆泵转速n时，可参见表1。
单螺杆泵的转速，还可以根据被送液体在泵工作腔内的轴向流动速度vgm（亦称转子、定子间的相对平均滑动速度）来确定，特别来确定，特别是在输送含有固体颗粒物的液体，且可能对泵的转子或定子产生磨损时，必须以vgm值确定泵的转速，详见JB/T 8644-2007《单螺杆泵》附录A。
3.排出压力单螺杆泵的排出压力取决于泵的排出管路系统的特性，泵的螺杆直径和转速不能改变泵的排出压力。
单螺杆泵的排出压力为每个定子导程长度T能达到的压力与导程的乘积。
一般每一个定子导程长度能达到的排出压力为0.3~0.6MPa。
为了尽量减小泵的轴向尺寸，通常取泵能达到的排出压力p2为p2=0.6iT（MPa）式中iT——泵的定子导程数，也可称为泵的级数。
4.效率η单螺杆泵工作时，其转子（螺杆）和定子（泵套）相接触，并存在相对滑移，因此，单螺杆泵的机械损失较大，泵的效率较低一般为η=50%~80%。
每一转排液量较大的泵效率较高。
5.使用寿命单螺杆泵的转子和定子的相对滑移，将引起转子和定子的磨损，主要是定子磨损，因此，单螺杆泵的使用寿命较低。
螺杆泵的流量计算公式
螺杆泵的流量计算公式螺杆泵是一种常用的离心泵，用于输送各种液体。
在工程应用中，需要对螺杆泵的流量进行计算，以便选择合适的泵型和确定工艺参数。
螺杆泵的流量计算公式如下：Q = 0.004πnVD其中，Q表示流量，单位为m³/h；n表示螺杆转速，单位为r/min；V表示螺杆容积，单位为m³。
螺杆泵的流量计算公式是基于螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
螺杆泵通过螺杆的旋转，使得液体在泵腔中产生定量的容积变化，从而实现液体的输送。
流量计算公式中的各个参数都对流量有着直接的影响。
螺杆转速n是决定流量的重要因素之一。
转速越高，螺杆泵每分钟能完成的容积变化次数就越多，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确确定螺杆泵的转速。
螺杆容积V也是影响流量的重要因素之一。
螺杆容积指的是螺杆泵螺杆和泵腔之间的容积。
螺杆容积越大，每转一圈螺杆泵能够输送的液体体积也就越大，流量也就越大。
因此，在计算流量时，需要准确测量螺杆容积。
流量计算公式中的系数0.004π是为了将螺杆转速和螺杆容积的单位转换为流量的单位。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整。
需要注意的是，螺杆泵的流量计算公式是基于理想情况下的推导结果，实际应用中可能会受到多种因素的影响。
例如，液体的粘度、温度、压力等都会对流量产生影响。
在实际应用中，需要结合具体情况对流量进行修正和调整。
螺杆泵的流量计算公式是根据螺杆泵的工作原理和几何结构推导出来的。
通过准确测量螺杆转速和螺杆容积，并结合流量计算公式，可以计算出螺杆泵的流量。
在实际应用中，还需要考虑其他因素的影响，并根据具体情况进行修正和调整。
单螺杆泵导程
单螺杆泵导程一、什么是单螺杆泵导程单螺杆泵导程是指单螺杆泵的螺杆每转一圈向前推进的距离。
导程是单螺杆泵的重要参数之一，它直接影响着泵的输出流量、压力和效率。
二、单螺杆泵导程的计算方法单螺杆泵导程的计算方法取决于螺杆的螺距、螺杆直径和转速。
一般而言，单螺杆泵的导程可以通过以下公式计算：导程（mm/转）= π × 螺杆直径(mm) / 螺距(mm)三、单螺杆泵导程的影响因素单螺杆泵导程的大小直接影响着泵的性能，以下为导程大小对泵性能的影响因素：1. 流量导程越大，每转一圈螺杆向前推进的距离就越大，从而单位时间内泵能够输送的介质流量也就越大。
2. 压力导程越大，单位时间内推进的介质量也就越多，因此泵所产生的压力也会相应增加。
3. 效率导程的大小还会影响泵的效率。
导程过小会导致泵的压力损失增大，效率降低；导程过大则容易导致泄漏，同样会影响泵的效率。
因此，在选择单螺杆泵时，需要根据具体的使用需求和工况条件来确定合适的导程大小。
四、单螺杆泵导程的应用领域单螺杆泵广泛应用于各个行业中，特别适用于以下领域：1. 石油工业单螺杆泵可以用于石油开采、输送以及钻井液的处理，在石油工业中起到了至关重要的作用。
2. 化工工业在化工工业中，单螺杆泵常用于输送各种化工介质，如腐蚀性液体、高温介质等。
3. 食品工业单螺杆泵也被广泛应用于食品工业中，用于输送食品浆料、胶体物质等。
4. 清洁工业由于单螺杆泵具有自吸、泵送团积性物料的能力，因此在清洁工业中也有很多应用，如污水处理、废水处理等。
五、单螺杆泵导程的选择与优化选择合适的单螺杆泵导程是提高泵性能和工作效率的重要一步。
以下是选择与优化导程的几个要点：1. 流量需求根据工作场景中所需的流量来确定导程的大小。
如果流量较大，可以选择较大的导程，以提高工作效率。
2. 系统压力考虑使用单螺杆泵的系统压力，选择合适的导程来满足压力要求。
导程增大可以提高压力，但也要注意不要导致能量损失和泄漏。
螺杆泵扭矩计算方法和工具使用指南
螺杆泵扭矩计算方法和工具使用指南哎，今天咱们聊聊螺杆泵的扭矩计算。
说到扭矩，很多人可能会皱眉，心想这是不是又是一个高深莫测的数学公式。
其实啊，别担心，咱们把这事儿说得轻松点儿，让大家都能明白。
螺杆泵，顾名思义，就是用一根螺杆把液体抽上来的。
这个过程里，扭矩就是推动螺杆转动的重要力量。
要是扭矩计算不准确，泵的工作就可能大打折扣，甚至会出现故障，真是得不偿失。
咱得知道影响扭矩的几个关键因素。
液体的粘度、流量、泵的转速，这些都是重中之重。
想象一下，你在厨房里搅拌一锅浓稠的汤，搅拌的越快，越难搅，扭矩就得加大。
这和螺杆泵的原理是一样的，流体越稠，螺杆就越费力。
要是流量再大，想想看，简直就是给泵加了一个“重担”，这时候就得算算这个扭矩了。
咱们常说“工欲善其事，必先利其器”，所以选好工具也是关键。
现在市面上有很多软件和工具可以帮助你计算扭矩，像是一些专门的工程软件，输入参数后，立刻就能得出结果，省时省力。
就像你用计算器算数，比手动算可方便多了。
但话说回来，光靠工具不行，得明白背后的原理。
这样才能在实际应用中游刃有余。
咱们来聊聊具体的计算公式。
扭矩的计算其实不复杂，用公式 (M = frac{P{omega) 来表示，M是扭矩，P是功率，ω是角速度。
功率和速度这两样东西就像车的油门和刹车，调得好，车子才能开得快又稳。
公式中的每个参数都关系到泵的运行状态，掌握好这些，才能避免在使用过程中“翻车”。
再说说实际操作。
想象一下，你在工厂里，看着一台正在工作的螺杆泵，旁边有个显示屏在闪烁。
屏幕上显示的就是各项参数。
你仔细一看，流量、转速、扭矩，全都在那儿，简直就是给你提供了实时的数据支撑。
用这些数据，你就能迅速判断泵的工作状态，是否需要调整。
这种感觉，就像是开车时有导航一样，心里踏实多了。
当然了，计算扭矩的时候，得考虑安全因素。
泵如果工作在超负荷状态，容易损坏。
这就像人跑步，不要逞强，别让自己受伤。
了解这些知识后，你就能更好地维护泵的运行，做到心中有数。
不同型号、不同转速螺杆泵配套方式及性能参数
单螺杆泵的不同型号、不同转速配套方式及性能参数一、G(LB)系列单螺杆泵的定转速配套方式：
二、G(LB)系列单螺杆泵的变转速配套方式
三、上海多隆KTG(KTGX)系列单螺杆计量泵的主要性能参数及主要尺寸：
备注：
1.图和表中的H为泵之中心高，也即电机的中心高。
请看上表中右侧电机规格栏，在YCT后边的数值（112，
132，160，180等）。
2.本系列泵，作为流量可调而专为造纸企业泵送助流剂等各类溶剂，试剂并用作计量而设计的单螺杆泵。
除了让您能随心所欲地调节您所需要的排量以外，更有低噪音，递剪切，底脉动等单螺杆泵所固有的优点。
3.泵的型号前的英文字母KTG,KT代表流量可调。
G为国家标准所规定的冠名字母。
4.YCT系列电动机为电磁调速电动机（也称滑差电机）。
本公司出厂的KTG系列的每一台泵，均含调速器
一台。
单螺杆泵参数计算
单螺杆泵参数计算单螺杆泵是一种能将液体输送至高压或高流量的设备，主要由泵体、转子、定子和其他部件组成。
在进行单螺杆泵参数计算时，需要考虑以下几个关键因素：1.泵的吸入能力：吸入能力是指泵能够从液体源吸入的最大流量。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算吸入能力来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
2.插入长度：插入长度是指转子和定子之间的最小间隙。
该参数决定了单螺杆泵的压力能力和泵的密封性能，因此需要根据液体的粘度和泵的设计要求进行计算。
3.出口压力：出口压力是指泵能够提供的最大压力。
根据对输送介质的要求和泵的设计要求，可以计算出泵的出口压力，从而选择合适的泵型和尺寸。
4.流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据具体应用需求和管路设计，可以通过计算流量来确定单螺杆泵的尺寸和转速等参数。
5.功率：单螺杆泵的功率需根据流量和扬程来计算。
根据液体的性质和输送要求，可以确定泵的工作状态和所需功率。
6.转速：转速是指泵轴旋转的速度。
根据泵的尺寸和所需流量，可以选择合适的转速。
一般来说，转速的选择应使泵达到最佳工作状态，并满足所需流量和压力。
7.泵的效率：泵的效率是指泵从输入到输出的能量转换效率。
通过计算泵的功率输入和流量输出，可以得到其效率。
高效率的泵能够提供更大的流量和压力，同时减少能源消耗。
以上就是单螺杆泵参数计算的一些关键要素。
根据具体的应用需求和液体特性，可以选择合适的参数来设计和选择合适的单螺杆泵。
在计算过程中，需要考虑输送介质的粘度、温度、压力和流量等参数，以及泵的尺寸、转速和功率等要求，以确保泵能够正常运行并满足输送要求。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。
而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。
这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。
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第一节 轴向压力和径向压力的计算单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直接决定了泵的轴承的计算和选型。
计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增大，造成运行的不稳定。
目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力）尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解决，国内外都采用经验公式的方法。
一、轴向压力的计算：认为单螺杆泵的轴向压力pz 由以下几部分构成：1) 密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。
pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计算：11z Av p μδ=（1）式中µ——液体的动力粘度；A1——滑动表面面积，取A1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为Tn/60； δ——摩擦面之间的液膜厚度。
定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度δ，故不考虑pz1。
2) 转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力pz2’以及转子转动时定子产生的轴向反作用压力pz2”之和pz2。
p z2= p z2’ +p z2’’ （2）2z p I ξ'= （3）式中I ——离心力，2I m e ω=，其中m 为转子质量；ξ为转子和定子表面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，ξ值为。
p z2’’只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时p z2’’=0。
2z p p δξ''= （4）式中p δ——定子橡胶变形为δ（即过盈量）时的压缩力，max 2bLP δσπ=，其中max σ为橡胶压缩线性变形为δ时的最大应力，max hc B δσδ=+，其中h 为定子橡胶层平均厚度，c 和B 为橡胶常数，硬度为55-65HR 的橡胶，c 为532，B 为；b =；L 为转子截面中心形成的螺旋长度，2l L t π=，其中l 为工作长度；定子和转子配合为过盈时δ为负值。
即2max 2z bLp p δσπξξξ''===- (5)将（3）、（5）带入（2）得：2222z z z p p p m e ξω⎡'''=+=⎢⎢⎣（6）3) 泵的排除压力和吸入压力的液差造成的分压力p z3。
定子内螺旋腔的端面面积A 2为：228eRA R π=+（7）()()()32z 2=8eR d s d s p p p A p p R π-=-+（8）式中p d ——排除压力； p s ——吸入压力，当吸入为真空情况时p s 应为负值。
所以，定子和转子间隙配合时，轴向压力应为：13z z z p p p =+（9） 定子和转子过盈配合时，轴向压力应为：23223z z z z z z p p p p p p '''=+=++（10）二、轴向压力的经验公式：还介绍了单螺杆泵轴向压力p z 的经验公式：()1751500.104z d s p A p p δ=-+- （11）式中δ——量纲一系数，定子和转子配合时的过盈或间隙值，若为过盈δ为负值；A 1——定子内螺旋腔的总表面面积。
A 1的计算在此不作详细推导，其较为精确的计算公式为：1384DL A eLπ=（12）考虑到转子直径D 远小于定子导程T ，故可以得到近似计算式：T ≈25T ≈ 将上述近似计算式代入式（12），则可得到A 1的近似计算式为：()138A D e L =+ （13）上述的两种计算都与实际的轴向压力有一定的误差。
我国一些单位计算轴向压力则使用下面的经验公式：()22z 49.80654d s D p K p p eD π⎛⎫=-+⨯ ⎪⎝⎭（14）式中K ——考虑转子和定子表面的半干摩擦产生的轴向分力和转子转动时定子产生的轴向反作用力等因素的系数，K 取。
三、径向压力的计算：由于转子轴线和驱动轴的轴线不在同一平面，万向节之间的中间轴的偏摆角β直接影响到径向力p r 的大小（图1）r z tan p p β= （15） 式中p z ——轴向力；β——中间轴的偏摆角。
第二节单螺杆泵性能参数及其影响因素单螺杆泵性能参数通常指流量、排除压力、吸入压力、转速、泵输入功率（轴功率）、介质特性、介质温度和介质的粘度等。
流量受转速和介质粘度的影响，介质粘度也影响泵的输入功率，转速的选择与介质粘度有很大关系，还影响到泵的吸入性能等。
设计泵时必须考虑这些参数之间的关系。
一、流量流量是指泵在单位时间内输送的介质量或是泵每一转所排除的介质量。
体积流量用Q 表示，质量流量用Q z 表示。
质量流量和体积流量的关系为：z Q Q ρ=（16）式中ρ——介质密度（㎏/m 3）。
当转子转动一周，介质沿着轴向移动定子一个导程T ，故转子转动一周，泵输送的介质体积为4eDT 。
所以当转子转速为n 时，单螺杆泵每秒的理论流量Q 1为：14e n 60Q DT =实际上橡胶定子与转子的配合有过盈量，这必然会造成定子橡胶的变形。
因此，实际的理论流量要比按式（16）计算的理论流量要小些。
若要得到精确的实际理论流量值，可把转子装入定子后，截下长度为T 的一段，对其注满水，再测量出注入水的体积。
泵的实际流量Q 低于实际的理论流量Q 1，这是由于定子和转子之间的配合实际如前面所述在运行时总会有些介质在排除压力作用下通过不密封的配合间隙流回到吸入腔。
间隙越大，泄漏越多，密封腔两端的压力差越大，泄漏量也越大。
此外，介质输送过程中夹杂气体，也会造成流量降低。
若用q 表示泵内泄漏的流量，则泵的实际流量Q 为：1Q Q q =- （17） 显然，同一台泵在输送不同粘度的介质时，即使在相同的吸入压力、排除压力和相同的转速下，其泄漏量也是不同的。
我国现行的标准规定流量Q 是以清水作为标准的试验介质。
因为同一产品可以输送不同粘度的介质，而通常生产产品的企业是不可能都按产品实际使用的介质进行试验，所以我国单螺杆泵生产企业的试验台几乎都是以清水作为试验介质，再按产品实际输送的介质粘度进行换算。
换算公式采用的是经验公式，与实际情况会有误差，而且即使是同一个换算公式对不同的介质粘度换算的误差大小也不相同。
这是由于这些经验公式的依据是试验，而试验量的多少、采集试验数据的准确程度、试验用的单螺杆泵的不同和试验工况的差异等情况的不同，都会得出不同的经验公式，换算后与实际的误差自然也不可能相同。
日本小坂研究所（KOSAKA ）的流量与粘度关系的换算公式为：()2i 11=-H O Q Q Q Q Q K - （18）式中Q i ——换算后的体积流量；Q 1——清水介质时的理论流量；Q H2O ——清水介质时的实际流量；K Q——流量修正系数，Q K =其中：i ν为使用介质的实际粘度；2H O ν为清水的粘度。
俄罗斯介绍的换算公式为：()21i1=-H OsiQ Q Q Q νν- （19） 即泄漏与粘度的关系看作为：22H O iH O iq q νν=式中q i ——使用介质换算后的泄漏量； q H2O ——清水试验时的泄漏量。
流量与转速的关系，表面上看似乎是成正比，即i iQ nQ n =。
其实不然，因为在相同情况下，转速不同，泵内部的泄漏量q 也不相同，随着转速的下降，泄漏会有所增加。
当实际转速n i 和额定转速n e 不符时，实测的流量Q i 可用下面的经验公式转换为额定转速n e时的流量Q e：()1i 111ee ii i e i n Q Q Q Q n n n =--⎡⎤⎣⎦ （20）从上面的叙述可以看出，泄漏量q 时影响泵性能的重要因素。
因此，用容积效率ηv 为输出功率u P pQ =和理论功率11P pQ =之比，即实际流量Q 与理论流量Q 1之比：1111u P Q q P Q Q νη===- （21） 我国标准JB/T 8644-2007规定合格产品的要求之一为泵空载时的ηv 不的低于96%。
二、全压力这里所说的全压力p 即泵的压力差，是指排出压力p d 和吸入压力p s之差。
对于容积式泵来说，所谓的排出压力实际上就是泵的背压，也就是泵出口管路系统总的阻力，这是与离心式水泵概念完全不同的。
所以单螺杆泵的压力差是与输送介质的性质无关；然而，需要注意的是输送的介质粘度越大，其在出口管路系统中的阻力也越大。
单螺杆泵的工作长度若包容了多个密封腔，即有多级的情况下，如前面所述则希望每一个密封腔的两端也存在压力差Δp，而且希望各密封腔的压力差均等，这种情况最为理想。
泵在运行时密封腔内的压力由吸入压力增至排除压力，理论上压力的增长应与密封腔内的介质在定子内移动的距离成正比，也就是说泵的工作长度包容的级数越多，工作长度两端的压力差Δp 也就能越大。
所以，单螺杆泵设计时，在额定排除压力pd 和吸入压力ps确定后，就要正确选择一级的压力差值Δp，从而决定该泵应设计成几级，确定泵的定子和转子相配合的工作长度的尺寸l，即lp pT=∆（22）从理论上讲，要精确确定Δp的值时不可能的，这不仅是因为它与定子的材料、定子与转子配合的过盈或是间隙值以及定子和转子的齿形精度等因素有关，还因为如上面所阐述的由于定子和转子间配合情况的不一致，每一级的Δp值也完全可能不相同。
设计时仍是从理想的状态出发，假定各级的压力差Δp相同，我国在采用橡胶定子的情况下，目前通常对于所谓无磨损性介质选择一级的压力差Δp为左右，在这种状态下，综合泵的效率及寿命等指标是较合适的。
轻微磨损性的介质选择一级的Δp为左右，中等磨损性的介质选择一级的压力差Δp为左右，对于有严重磨损性的介质一级压力差Δp通常选择不超过为宜。
三、转速单螺杆泵可靠地工作必须限制转速。
影响选择转速的主要因素如下：1)吸入性能。
泵的转速越高，其流量也越大，转速不仅影响到泵吸入腔中的损失，而且当转速提高到一定程度，就会发生在吸入压力作用下的介质来不及进入或来不及充满打开的密封腔，使之出现某种程度的真空状态，输送介质就会大量析出所溶解的气体，以气泡形式分布在介质中，成为乳浊液，导致流量减少，甚至使泵不能正常工作。
如果压力降到与一定温度下被输送介质的饱和蒸汽压力时泵内就会出现汽蚀现象，输送介质的连续性就受到破坏，流量就会急剧下降。
当汽蚀产生的气泡被传送到高压区时，气泡以很大的速度碰撞、破裂，引起水力冲击，产生很大的振动和噪声，造成材料局部破坏，甚至使泵遭到破坏，不能正常运行。
因此，转速受到吸入条件的限制。
吸入性能与转速的关系，可看做与介质的轴向流速有关，介质的轴向流速vz 为60zv nT（23）吸入几何高度、介质在吸入管路的摩擦阻力和介质的特性及温度都限制着泵的允许转速。