双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺上海豫宏建筑防水材料有限公司工程概况：工程名称：XXXXXXX建设地址：XXXXXXX1工法特点1.1刮涂工法是指常温下无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料系统施工工法。
1.2本工法主要针对水性防水涂料和油性防水涂料。
1.3本工法对不同建筑部位，不同建筑功能的防水系统，典型防水细部均配有完整的细部节点构造做法，并配有构造图；对阴阳角、管道根、檐口、水落口、天沟、泛水等细部均设置附加层，对主体防水层及附加防水层的接缝口、收头均进行密封处理，要求形成多道防水密封系统；对刮涂法施工工艺流程中，关键工序的操作方法、步骤均有较详细的说明和具体要求。
2 工艺原理防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。
该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。
3 工艺流程及构造3.1工艺流程图:3.2防水层一般构造4 材料4.1种类SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料SBK-935双组分聚氨酯防水涂料4.2工程特点SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料：单一组分，现场即开即用，施工方便，克服了双组份需计量搅拌的缺点；常温施工，无毒无害，耐候性、耐老化性能优良；具有高强度、高延伸率、高固含量、粘接力强等优点。
SBK-935双组分聚氨酯防水涂料：能在潮湿地下室基面上施工，且粘接力强；涂覆容易，室温固化，表干时间短；能在不规则的复杂基面上施工，整体性优，防水可靠；可根据客户需要调配任何颜色。
5 工具设备表6 施工操作要点6.1施工准备工程施工前应做好施工人员、材料、工具、技术、现场、资料的准备工作。
聚氨酯防水涂料施工方案·
目录一、施工准备 (1)二、操作工艺 (2)三、质量标准 (4)四、成品保护 (5)五、应注意的质量问题 (5)六、质量记录 (5)七、安全文明施工质量保证措施 (5)一、施工准备1、材料及要求(1)聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93％抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300％低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹耐热度：800C不流淌不透水性：＞0.2 MPa干燥时间：1～6h(2)辅助材料：磷酸：用于做缓冲剂。
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2、主要机具：(1)电动工具：电动搅拌器。
(2)手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
3、作业条件：(1)防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。
(2)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
(3)涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。
二、操作工艺1、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3、涂刷底胶（相当于冷底子油）：(1)底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
双组份聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案第一章材料选用1、材料名称：聚氨酯防水涂料（双组份）2、材料规格：3、执行标准：GB/T19250-20034、材料介绍：本产品是以聚氨酯预聚体（A组份）与以沥青等复合物混合而成的固化剂（B组份）组成的双组份防水涂料。
本产品无刺激味、无污染，在常温下A、B两组份按比例混合后，反应固化成橡胶状弹性体。
是理想的非外露型防水工程用防水涂料。
5、材料特点:⑴液态冷施工，操作方便、安全。
⑵能在潮湿的混凝土基面上施工。
⑶常温下3-4小时结膜不分层。
第二章施工做法根据图纸及要求，做出以下方案:第三章施工准备1、技术准备：选用专业施工人员，在正式施工前，由技术人员组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
专业人员包括施工组织管理：建立本工程指挥组，项目经理部包括一名项目经理，一名工长，一名技术员，一名材料员，一名质量员，一名安全员。
施工操作人员视施工段情况配备若干施工小组，每小组由5名操作人员组成。
2、材料准备：随进度要求和工程进展提前准备所需的材料及配套材料3、机具准备：4、临时设施及运输机械准备:根据本工程施工工期，施工现场作业临时设施必须严格按甲方单位及土建单位指定位置合理布置。
1.场内道路：使用现场原有道路。
2.垂直、水平运输：水平运输用汽车或手推车，垂直运输用升降机。
3.现场临时用水：施工人员生活用水。
4.施工用电：施工人员生活用电。
第四章施工工艺一、工艺流程基层检查、验收-涂料配比-细部处理-涂刷底胶-第一遍涂刷T第二遍涂刷T质量自检T报验二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求厚度涂刮。
三、施工工序1、基层要求及处理：(1)防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mr以上。
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
包括：
涂装范围、材料及涂料准备、清洁及修复后准备、施工步骤
一、涂装范围
本施工方案适用于双组份水性聚氨酯涂料的涂装施工。
二、材料及涂料准备
1、所有涂料必须经严格检验，符合施工要求，确认材料和涂料可用
后方可施工。
2、对于大量使用涂料的项目，应采用多米诺效应（工业控制技术的
一个方面）来防止品质偏差，以确保均质性（水处理剂滴定技术也可用于
反复校验），并在施工现场记录更改情况，定时交叉验证更改情况。
3、此外，为了确保施工质量，涂料施工过程中还应将涂料定期校正。
三、清洁及修复后准备
1、表面应干燥、清洁、无油污和其他有害的污渍，并应确保表面不
存在表面性异物，如灰尘、泥土等，同时要求表面无水珠、露水，以免影
响涂料的喷涂质量。
2、对不平整的表面，应做表面修补处理，其他表面无损，无渗漏问
题的，应确保表面的平整度，以达到施工要求。
四、施工步骤
1、基层处理：表面应清洁、干燥，处理完成后湿度应为0.5%-3%，用湿布测量湿度，如湿度不符合要求，应按相应湿度处理。
2、预涂处理：预涂层一般应用普通环氧树脂稀释涂料，预涂层厚度再做整体。
食品厂水性聚氨酯施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国食品工业的快速发展，食品厂对生产环境的要求越来越高。
水性聚氨酯作为一种环保型涂料，具有良好的耐水、耐腐蚀、耐化学药品性能，广泛应用于食品厂的生产车间、仓库、管道等设施的防腐和装饰。
本方案旨在为食品厂提供一套科学、高效的水性聚氨酯施工方案，以确保施工质量和生产环境的卫生安全。
二、施工准备1. 材料准备- 水性聚氨酯涂料：根据食品厂的具体需求，选择合适的产品型号。
- 施工工具：滚筒、刷子、喷枪、砂纸、砂轮、防护眼镜、手套、口罩等。
- 辅助材料：稀释剂、固化剂、脱模剂等。
2. 施工人员准备- 施工队伍：由专业的涂料施工人员组成，具备相关资质和经验。
- 培训：对施工人员进行水性聚氨酯涂料的施工工艺、安全操作等方面的培训。
3. 施工现场准备- 清理现场：对施工区域进行彻底清理，确保无尘、无油、无水。
- 隔离措施：对施工区域进行隔离，防止施工过程中对其他区域造成污染。
- 安全防护：设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 底层处理- 表面处理：使用砂纸对基层进行打磨，去除油污、锈蚀、松散物等。
- 清洁：使用清水冲洗基层，去除表面的灰尘和杂质。
- 干燥：确保基层干燥，含水率低于5%。
2. 涂料调配- 根据产品说明，将水性聚氨酯涂料与固化剂按照比例混合。
- 搅拌均匀：使用电动搅拌器将涂料和固化剂充分搅拌均匀。
3. 涂装施工- 刷涂：使用刷子对基层进行刷涂，涂刷均匀，注意不要漏涂。
- 滚涂：使用滚筒对大面积的表面进行滚涂，确保涂层均匀。
- 喷涂：使用喷枪对复杂形状的表面进行喷涂，注意喷枪与表面的距离和角度。
4. 干燥与固化- 施工完成后，确保涂层在通风、干燥的环境中自然干燥。
- 固化时间：根据产品说明，确定固化时间。
5. 检查与修补- 施工完成后，对涂层进行检查，确保无气泡、无裂缝、无漏涂。
- 修补：对发现的缺陷进行修补，确保涂层完整。
四、施工注意事项1. 施工环境- 温度：施工环境温度应控制在5℃-35℃之间。
聚氨酯防水涂料施工方案10完整
聚氨酯防水涂料施工方案10完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）聚氨酯防水涂料施工方案编制人：审核人:审批人：编制时间：目录一、编制依据…………………………………………………………。
2二、工程概况……………………………………………………。
2三、施工准备 (2)四、施工工艺 (4)五、质量保证措施 (6)六、安全注意事项 (6)一、编制依据1．《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》2．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3．《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料二、工程概况工程名称:工程地点：建设单位：工程规模：本工程地下室防水采用蓝盾牌双组份聚氨酯涂料涂膜做法,厚度要求不小于1.5毫米。
底板大面积保护层为细石混凝土，地梁处为聚合物水泥砂浆.三、施工准备1）、主要材料：蓝盾牌双组份聚氨酯防水涂料系反应型弹性涂料，以聚醚多元醇、异氰酸酯和沥青为主要原料，添加催化剂、稀释剂、消泡剂、抗老化剂等多种助剂，通过严格的工艺条件反应成而成.主要技术指标：固体含量:不小于94％；拉深强度:不小于1.65N/mm2；断裂延伸率：不小于300%;柔性:—30°C弯折无裂纹；不透水性:0.3N/ mm2,30min不渗漏。
2）辅助材料主要包括二甲苯(稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
3）、工具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷等。
四、施工工艺A、施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护B、基层处理1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平,采用掺入水泥量15％108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥.C、施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
聚氨酯涂装施工方案
京东方XXX系统项目聚氨酯涂装施工专项方案编制：审核：批准：日期：聚氨酯涂装施工方案一、洁净室涂装工程综述洁净室涂装工程主要指洁净室内为控制粉尘产生而在梁、柱、楼板等表面涂刷防尘涂料的施工过程。
防尘涂料除了能够控制粉尘产生之外，还可以与混凝土结合，增加梁、柱、楼板等表面平整度、光滑度、美观性等。
为保证洁净室施工过程的洁净度，我公司将在前期第一时间对厂房进行涂装施工，杜绝厂房内的污染源，同时对洁净室逐步进行封闭，防止外部灰尘进入，最终达到洁净目的。
二、主要特点、难点1、施工面广，严禁交叉作业聚氨酯涂装施工区域较为广泛，含下夹层柱、井格梁、洁净室内柱、回风夹道柱梁和楼板等，而施工时间和H钢、高架地板安装重合，就可能会出现施工混乱、交叉作业的场面。
为保证工期和施工质量，我公司将会制定相应的施工计划，严格划分各自规定时间内的施工范围，避免交叉施工，并控制施工质量，达到预期效果。
2、高空作业，防护措施到位对于高空中的涂装工程，施工人员必须配备安全带和安全帽，做好全面的安全防护措施（如安全绳等），严格控制高空作业时间，避免因疲劳而产生的意外；管理人员需现场指挥，不得擅自脱岗，保证施工过程的安全。
3、“点”与“面”结合聚氨酯涂装工程的“面”指大面积范围内的施工，“点”则是指细节的处理。
施工过程中既要注意大面积的平整美观，更要认真处理局部的蜂窝麻面、柱与梁相交的死角部位，只有做到整体与局部两者的完美才算是成功的。
三、聚氨酯涂装方案1、交接验收土建与我公司交接施工面时需组织相关人员对井格梁、柱、地面、楼板等进行验收，倘若存在大面积不平整、局部高差较大的地方、胀模等现象，需由土建单位处理达到涂装施工基本要求后再交付我公司。
2、涂层基本构造：图1 涂层基本构造示意图(厚度为0.5mm) 图2 完工后效果图3、施工流程：4、具体步骤◆ 基面检查（基面要求）√基层潮湿度应≤ 6% pbw 。
√目测混凝土面是否密实、无空壳、无漏浆、无大的蜂窝麻面，无油脂。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工工法7.2.3 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
前期密封处理对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
底涂施工对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。
底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。
附加涂膜防水层施工7.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
7.5.2 单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到-1.2mm。
7.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
)在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
7.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。
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双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
1.准备工作
a.确定涂装材料和设备：选择合适的双组份水性聚氨酯涂料，配套使用适当的刷子或喷枪等涂料施工工具。
b.准备工作场地：确保工作场地干燥、通风良好，并设置合适的废液处理设施。
c.表面处理：对待涂装表面进行清洁、打磨和除锈处理，确保表面平整、光洁。
2.涂装施工步骤
a.涂装前准备：将A组份和B组份按照规定的比例进行混合，搅拌均匀。
b.底涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的底涂涂料均匀涂布至预先准备好的表面上，确保涂膜均匀、无气泡。
c.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保底涂涂料充分干燥，通常需要24小时以上。
d.粗砂处理：使用粗砂纸对底涂涂膜进行研磨，以增加涂膜与中涂涂料的附着力。
e.中涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的中涂涂料均匀涂布至底涂涂膜上，确保涂膜平整无刷痕。
f.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保中涂涂料充分干燥，通常需要24小时以上。
g.精砂处理：使用细砂纸对中涂涂膜进行研磨，以增加涂膜与面涂涂
料的附着力。
h.面涂施工：使用刷子或喷枪将混合好的面涂涂料均匀涂布至中涂涂
膜上，确保涂膜平整光滑。
i.干燥处理：根据涂装材料的说明书，确保面涂涂料充分干燥，通常
需要24小时以上。
j.漆膜固化：根据涂装材料的说明书，经过一段时间的硬化和固化后，漆膜达到最佳性能。
3.安全措施
a.穿戴防护装备：在施工过程中，必须穿戴防护手套、护目镜等个人
保护装备，防止涂料对人体造成伤害。
b.通风条件：保持施工现场通风良好，尽量避免长时间暴露于涂料的
有害气味中。
c.废液处理：将涂料施工过程中产生的废液进行妥善处理，避免对环
境造成污染。
总结：双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案涵盖了准备工作、涂装施
工步骤和安全措施。
施工过程中需要严格按照涂装材料的说明书操作，保
持工作场地整洁，遵循环保规范。