土钉墙施工工艺
土钉墙支护工程施工工艺
土钉墙支护工程施工工艺哎呀，说起土钉墙支护工程，这可真是个技术活儿，得有两把刷子才行。
我有个哥们儿，就是干这行的，他给我讲过一些细节，我跟你聊聊，咱们就当是闲聊，你别太认真哈。
首先，土钉墙这玩意儿，说白了就是用土钉来固定土体，防止它滑落或者塌方。
这土钉，可不是咱们平时钉东西用的那种小钉子，它可粗多了，得有胳膊那么粗，长度嘛，那就得看工程需要了，有的得好几米长呢。
施工的时候，得先挖个坑，这个坑得挖得深，得让土钉能扎进去，扎得稳。
挖坑的时候，得注意土质，有的地方土软，有的地方土硬，这都得根据实际情况来调整。
挖好坑之后，就得把土钉放进去，这土钉放进去，可不是随便一扔就完事了，得用专门的设备，比如钻机，把土钉旋进去，旋得深，旋得结实。
旋进去之后，还得往土钉上浇注混凝土，这混凝土得搅拌均匀，不能有气泡，不然会影响土钉的稳定性。
浇注的时候，得慢慢来，不能急，得让混凝土均匀地包裹住土钉，这样才能保证土钉和土体之间的粘结力。
浇注完混凝土，还得等它干透，这得有耐心，不能急。
等混凝土干了，土钉墙就算是基本成型了。
但这还没完，还得检查，看看土钉有没有松动，混凝土有没有裂缝，这些都得仔细检查，不能马虎。
我那哥们儿说，这土钉墙支护工程，看着简单，其实里面门道多着呢。
比如土钉的间距，不能太密也不能太稀，太密了浪费材料，太稀了又不够安全。
还有土钉的角度，也不能直上直下，得有一定的倾斜度，这样才能更好地固定土体。
总之，这土钉墙支护工程，得有技术，得有耐心，还得细心。
我那哥们儿干这行干了好几年了，每次说起来都是一脸的自豪，说这可是保命的工程，一点儿都不能马虎。
好了，土钉墙支护工程的事儿，我就跟你聊到这儿。
你要是真感兴趣，哪天咱们可以找个工地，现场看看，那感觉，绝对比听我在这瞎扯来得直观。
不过，记得安全第一，别乱跑乱摸，安全帽得戴好，知道不？。
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。
土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。
一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。
设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。
设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。
二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。
然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。
三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。
预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。
土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。
四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。
预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。
固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。
五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。
锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。
锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。
锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。
六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。
常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。
保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。
保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。
土钉墙施工工艺(整理)
①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程a。
土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位。
基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。
土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0。
3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖,开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 ％方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。
最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。
土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土。
④土钉墙施工a。
按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。
5m.b。
开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d。
清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0。
6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7天。
f。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i。
按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。
j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k。
用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2—3m焊置一个定位架。
l。
在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
地铁车站土钉墙施工工艺及施工方法
地铁车站土钉墙施工工艺及施工方法车站附属围护结构部分采用土钉墙，土钉墙水平和竖向间距1.5m，采用Φ48钢花管，土钉长度为5～8m。
施工期间基坑内外采用管井降水。
具体施工工艺及方法如下：1..1 土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺流程图1..2 土钉墙施工方法土钉为灌浆钢管，孔径48mm，土钉长度为5～8m。
土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，呈梅花形布置。
坡面挂￠6＠200mm钢筋网，网外设水平、斜向加强拉筋采用￠16Ⅱ级螺纹钢筋从土钉尾部穿过并焊接，网格为1.5m×1.5m。
（杂填土或卵石层无法成孔，应用锚管代替土钉。
锚管选用外径48mm的钢花管，头部做成锥形放大头，沿管壁呈螺旋线型布孔，出浆孔一般取￠8～10mm，间距约300mm，靠锚管端部1.0～3.0m处不设孔眼）喷射混凝土面层，厚度150mm，强度C20。
土钉采用常压灌注水泥浆，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，强度M20。
土方工程应与土钉施工相配合，每步开挖1.50m，超挖深度不得大于0.5m。
1、施工准备工作：平整场地，清除障碍物；做好“三通”工作，在本工程用地范围内修通道路，接通水源，电源（做好夜间施工的照明准备）；施工测量放线，包括标高的引测及基准水准点的保护；基坑的定位和放线。
测量放线完成后，做好校核及验收工作。
2、设备组织主要施工设备有：（1）空压机：W-9/7型1台；（2）洛阳铲：20把；（3）喷锚机：ZP、XI型1台；（4）注浆泵：BW-250型1台；（5）电焊机：BS-300型2台；（6）钢筋调直机：1台；（7）水泵：QY-3型1台；（8）配电箱：2个；（9）经纬仪和水准仪各1台；（10）铁锨和小车若干。
对材料及施工机具的技术要求（1）原材料：土钉钢筋土钉钢筋做强度检验；（2）施工机具成孔机具：根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具。
本工程可选用洛阳铲或旋挖钻。
注浆泵：其输浆压力和输浆量应符合设计要求；一般将注浆压力控制在0.4～0.9MPa。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
简述土钉墙的施工工艺
简述土钉墙的施工工艺
土钉墙是一种常见的支挡结构，也是一种比较经济实用的施工方式。
其基本构成部分为土钉和墙体，施工过程主要包括土钉的预埋和墙体的砌筑。
施工前，需要进行现场勘探和设计，确定土钉的布置方案和墙体的高度、厚度等参数。
然后进行基础施工，基础深度和尺寸要根据土钉的长度和直径进行设计，同时要保证基础的稳定性和承载能力。
接下来进行土钉的预埋，首先要进行钻孔，然后在钻孔中放入土钉，再注入灌浆材料，最后等待灌浆材料固化即可。
土钉的数量和间距要根据设计要求进行确定。
完成土钉的预埋后，进行墙体的砌筑。
墙体采用砖或混凝土砌筑，砌筑过程要按照设计要求进行，墙体要保证垂直和水平，同时要与土钉紧密结合，形成一个整体结构。
最后进行墙体的加固和防水处理，采用钢筋加固和防水材料覆盖等方式进行。
整个土钉墙施工过程需要严格掌控质量和安全，确保施工质量，避免安全事故的发生。
- 1 -。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
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土钉墙施工工艺
①分层、分段施工流程：
沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工。
②施工工艺流程
a。
土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。
b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。
③土方开挖
土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。
④土钉墙施工
a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0。
5m。
b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.
d。
清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。
e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为3-7天。
f。
待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。
g。
按要求定出土钉孔并作出标记和编号。
h。
钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。
i。
按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。
j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。
k。
用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.
l。
在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合.
m。
通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250—500mm处，注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。
放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。
n.施工过程应作好相应的施工记录.
o.铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接.
p.喷射第二层面层混凝土。
q。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工。
⑤泄水管
视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0。
5~1.0m,PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置，且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧。
二、施工质量管理技术措施
①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关.
②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书,并提供成分化验单.喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425。
④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm。
⑥喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
⑦喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。
⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋.钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置.钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
⑨施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。
按设计要求进行认真检查、核对.
⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
○11严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
1）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。
工作面计划分四个
层次。
第一层工作面为坑面-2。
0m；第二层为坑面-4。
0m；第三层工作面为坑面-6。
0m; 第
四层工作面为坑面-8.7m.
2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。
采用425#普通水泥,水灰比为0.45，配合比参
照水泥：中砂：碎石为1：2：2。
5.石子粒径为5—15mm，第一层砼厚度控制在40—50mm。
喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标
志。
喷射作业应按分段分片依次进行。
同一公段喷射顺序应自下而上.喷射砼终凝水后及时
喷水养护3d左右。
3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距
允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。
成孔中严格按操作规程钻进.钻孔偏斜
度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm.终孔后,应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
土钉长12m
以内,原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d。
土钉定
位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
安放时,应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm—500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管.
注浆:注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。
若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥.钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
4)绑扎钢筋网：钢筋网为φ6@200×200双向，与土钉连结牢固,保证在喷射砼时钢筋不晃动。
搭接度为35d,全部采用梅花型绑扎。
加强筋2φ20及L100×6角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。
钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致.不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。
第二层砼控制砼总厚100mm,同时，又应将所在钢筋网盖住,并保证面层25mm厚钢筋保护层。
6）养护：第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。