土钉墙支护方案
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案土钉墙支护施工方案一、施工方法1. 确定施工区域和施工范围，根据设计要求确定土钉墙的形状和尺寸；2. 清理施工场地，确保施工区域无障碍物；3. 按照设计要求进行土方开挖，同时清理开挖后的土方，确保施工面整洁；4. 对挖掘的土方进行平整处理，保持施工面涂掏。
二、土钉墙的基础处理1. 准备相应的材料和设备，包括钢筋、混凝土等；2. 根据设计要求，在挡墙底部开挖基础槽，使其符合设计规范；3. 在基础槽中嵌入钢筋，然后浇筑混凝土；4. 基础浇筑完成后，进行养护，确保其强度和稳定性。
三、土钉墙的钢筋支护1. 在土钉墙的施工位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定；2. 将钢筋插入钻孔中，然后用混凝土进行回填，确保钢筋稳固；3. 根据设计要求，施工钢筋层间的连接，确保钢筋的整体稳定性。
四、土钉墙的土工布铺设1. 在土钉墙表面铺设土工布，确保其与土钉墙有足够的贴合度；2. 将土工布铺设到各个位置，确保其覆盖范围全面；3. 将土工布固定到土钉墙上，使用铆钉、钉子等固定设备进行固定。
五、土钉墙的填土施工1. 准备填土材料，包括黏土、碎石等；2. 将填土材料均匀地填充到土钉墙内部，确保填土密实；3. 在填土施工过程中，使用振动器进行振捣，确保填土的密实性。
六、土钉墙的护面处理1. 准备相应的护面材料，如砂浆等；2. 将护面材料涂抹到土钉墙表面，确保表面平整光滑；3. 进行护面的养护，确保其强度和稳定性。
七、土钉墙的验收和保养1. 在施工完成后，对土钉墙进行验收，确保其符合设计要求；2. 完成验收后，对土钉墙进行保养，包括定期检查、清理等；3. 如有需要，可进行加固和修复工作，确保土钉墙的稳定性。
以上是土钉墙支护施工方案的基本步骤，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和操作。
施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙支护方案
目录第一章工程概述 (1)第一节编制依据 (1)一、资料依据 (1)二、工程建设标准、规范 (1)第二节工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、拟建场区地貌、地质概况 (2)三、水文地质概况 (2)第二章支护方案设计 (3)第一节支护设计方案 (3)一、边坡支护目的 (3)二、支护方案分析 (3)三、支护设计 (3)第二节施工技术要求 (4)一、工艺流程 (4)二、施工工序 (4)三、施工要求 (5)第三节基坑监测方案 (5)一、监测目地与项目 (5)二、边坡位移的监测 (6)三、变形处理措施 (6)第三章冬季施工方案 (8)一、冬期施工管理目标 (8)二、冬期施工的计划安排 (8)三、冬期施工技术管理 (8)第一章 工程概述第一节 编制依据一、资料依据1、康复中心13#号楼岩土工程地质勘查报告。
2、康复中心13#号楼基础平面图。
3、康复中心13#号楼地下结构图。
二、工程建设标准、规范1、主要法律、法规序号法规名称类别1中华人民共和国建筑法国家2中华人民共和国计量法国家3建设工程质量管理条例国家4中华人民共和国合同法国家5中华人民共和国产品环境保护法国家6中华人民共和国安全生产法国家7城市市容和环境卫生管理条例国家2、规范、标准类别名 称编 号《工程测量规范》GBJ50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002国家《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007地方及行业《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2010《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定京建施[2009]841号《北京市建设工程施工现场管理办法》政府令第72号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令部委《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号第二节 工程概况一、工程概述拟建工程位于北京市丰台区马家堡西路与角门北路交汇处的东南角。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案
1.基坑挖土应分层开挖,每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土,钢筋网片土钉墙处采用。
6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X
2.4钢板网岩质边坡处采用。
10@200（双向\喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为L2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁L5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层一设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备深基坑土钉墙支护是在基坑开挖过程中为了防止土体塌方和保护周围环境安全而进行的一项重要工程施工。
在进行施工前，需要充分准备。
首先要派专业人员对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下管线情况，进行细致的设计方案以确保施工顺利进行。
二、土钉墙支护施工流程1. 土方开挖在确定好设计方案后，首先进行土方开挖工作。
根据设计要求，使用挖掘机和其他相应设备进行基坑的土方开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2. 土钉墙施工在进行土方开挖后，进行土钉墙的支护施工。
首先是进行土钉的预埋工作，将土钉固定在墙体上，然后进行墙体的浇筑和加固工作，确保墙体结实牢固。
3. 混凝土浇筑在土钉墙施工完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用泵车将混凝土浇筑到基坑内部，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 支护结束工作支护结束后，进行地表和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序，同时对施工工程进行验收，确保施工质量达标。
三、施工注意事项1.施工中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工现场要设立专门的安全警示标识，加强安全管理。
3.施工现场要保持通风良好，提高施工作业人员的工作效率，确保施工质量和安全。
4.施工中要及时清理施工现场，避免杂物对施工造成影响。
5.施工中要严格遵守相关施工规范，确保施工质量和安全。
四、总结深基坑土钉墙支护施工是一项复杂的工程施工，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，加强安全管理，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，可以帮助读者更好地了解深基坑土钉墙支护施工方案，为实际施工提供参考和指导。
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华城名苑工程土钉墙支护专项施工方案目录1、工程概况 ........................................... - 1 -2、场地环境及岩土工程特征 ................................ - 2 -3、编制依据 ........................................... - 4 -4、土钉墙构造.......................................... - 5 -5、土钉墙施工工艺流程.................................... - 6 -6、主要施工机具及材料.................................... - 8 -7、施工监测及应急措施.................................... - 9 -8、质量标准及施工措施................................... - 11 -9、安全生产文明施工措施................................. - 12 -10、外围环境措施....................................... - 14 - 附：支护计算1、工程概况华城名苑（警苑小区）工程一标段工程，位于赣州市章江新区，属控规G15地块，项目地块南临新赣州大道，东面为长岗路，西面临五指峰路，背面为桃江路。
共有高层住宅8栋及地下车库一座（一层），工程建筑总面积119282m2，其中地下车库面积15236m2。
地下室挖深约为4.75m，基坑支护经研究决定采用土钉墙支护，基坑总周长约为740m，放坡及支护做法如第6页图所示，基坑上口宽度为2m，坡度为1：2.4，基坑斜长为5.15m，总支护面积为3811m2。
本方案为土钉墙支护专项施工方案。
2、场地环境及岩土工程特征据核工业赣州工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，本工程场区主要地层自上而下可分为人工填土层、第四系全新统冲积层和基岩。
第四系全新统冲积层有粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层；基岩为白垩系泥岩，本次勘察揭露至其微风化层。
由上至下将岩土层分层描述如下：（1）素填土（Q4ml）：黄褐色、褐红色，稍湿，松散，主要由大量的粘性土组成，含少量的植物根系，其中局部表面为水泥块，厚度为30～50厘米，全场均有分布，揭露层厚为0.0～7.30米。
（2）粉质粘土（Q4al）：褐红色、桔黄色夹灰黄色，稍湿，硬塑，网纹状结构，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度强，韧性中等，向下粉性渐强。
全场均有分布，层顶埋深为0.00～4.00米，层顶标高为107.60～112.00米；揭露厚度为0. 0～5.80米。
（3）粉土：褐黄色，稍湿，松散～稍密状，向下粉性渐强，底部见少量的粉细砂；全场均有分布，揭露厚度为0.60～6.00米。
（4）中砂：灰褐色，稍湿～湿，稍密状，底部见少量的砾砂，含少量的粉粒，偶见卵石；全场均有分布，揭露厚度为2.50～7.70米。
（5）卵石：杂色，饱和，稍密～中密状，含砾径大于2CM超过50%，最大砾径不超过8厘米，呈亚圆状，磨圆度较好，充填粘粒及砾砂，级配较好，分选性中等，成分为石英及砂岩；全场均有分布，层顶埋深为9.10～15.10米，层顶标高为96.6～101.90米；揭露厚度为0. 60～8.50米。
（6）强风化泥岩：暗紫红色，泥质粉砂质结构，块状构造，风化裂隙较发育，裂隙面为黑色铁锰质矿物充填，岩芯多呈碎块、短柱状，岩质较软，手扳易断，泡水易软化崩解；全场均有分布，揭露厚度为1.80～6.40米。
岩体破碎，极软岩，岩体质量基本等级为V级，岩体内无洞穴或更软弱岩层。
（7）中风化泥岩⑦：暗紫红色，泥质结构，块状构造，风化裂隙较发育，为黑色矿物所充填，岩硬较软，锤敲易碎，水泡易软化崩解，RQD＝65～70%；其中ZK19中22.60～22.80米、27.40～27.60米呈短柱状，岩芯表面呈蜂窝状，无充填物，锤敲易裂。
全场均有分布，层顶埋深为18.70～21.20米，层厚8.00～14.00米，层顶标高为88.80～93.10米。
岩体较完整，为极软岩，岩体质量基本等级为V级，岩体内无洞穴或软弱岩层；取6组岩样，岩石饱和单轴抗压强度平均值为4.33MPa，标准值(frk)为4MPa。
（8）微风化泥岩⑧：暗紫红色，粉砂质泥质结构，中厚层状结构，岩芯呈短柱状、柱状，裂隙不发育，岩石新鲜，完整，锤敲易裂发，RQD＝75～80%；揭露是最大厚度为5.80米。
岩体完整，为软岩，岩体质量基本等级为IV级，岩体内无洞穴或软弱岩层；取6组岩样，岩石饱和单轴抗压强度平均值为6.07MPa，标准值(frk)为6MPa。
各岩土层的承载力特征值各岩土层的渗透系数基坑支护有关设计参数表场地内分布有大量的鱼塘，根据钻探结果表明，场地内地下水形式为承压水，承压水主要赋存于中砂及卵石层中，受大气降水及季节性影响，并与地表水及河流建立水力联系，受章江水位影响较大，具微承压性，本次勘察时正逢枯水期，期间测得钻孔内初见水位埋深为12.00～14.10米，水位标高在96.60～99.70米之间；稳定水位埋深为11.50～13.00米，水位标高在97.75～100.20米之间，受季节性影响及章江水位影响大，年变化幅度为4.0～5.0米。
3、编制依据3.1 设计依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《基坑土钉支护技术规程》CECE96:97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009华城名苑（警苑小区）工程一标段工程设计图纸理正基坑设计软件3.2 设计原则1、安全可靠：确保现有建（构）筑物、周边道路、地下管线的安全。
2、经济合理：在保证安全前提下，力求经济合理、节省工程造价。
3、确保工期：在安全、合理、经济的前提下，尽量缩短支护施工工期。
3.3基坑安全等级本基坑周边环境复杂程度一般。
基坑的安全等级设定为二级。
同样基坑的变形控制按二级标准执行。
4、土钉墙构造土钉墙支护施工大样如下图所示。
土钉计算附后。
土钉节点大样图现场支护剖面图100锚杆钻孔5、土钉墙施工工艺流程每层锚杆支护的主要工艺流程如下图所示：（1）挖土修坡土钉支护要分层进行施工，每水平层开挖的最大高度取决于该土体可以站立而不破坏的能力。
在砂性土中每次开挖高度为0.5～2m ，粘性土中可放宽些。
开挖高度一般应与土钉的竖向间距相同，以便于施工。
土方分段、分层开挖后要修整坡面，平整度偏差±20mm 。
超挖不宜大于土钉以下0.5m ，只有当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。
分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10～20m。
（2）成孔采用机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm 。
（3）锚杆制作与安放锚杆采用φ48×3.5钢管，二层，水平间距1.5m ，上下层间距1.8m ，锚杆长6m ，锚杆相互错开，呈梅花状，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d ，焊缝高度为6mm 。
成孔后，立即将锚杆放入孔中。
在钢管上每米间距焊接一个角钢，并在长方向上相互错开，可以增加钢管土钉杆体的锚固力（如照片所示）。
（4）注浆注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，采用压力注浆，注浆压力为0.2MPa 。
浆为M15水泥浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。
注浆时间间隔过长应及时洗管。
对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实。
确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
（5）编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.2m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
采用φ8＠150mm×150mm钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，每层土钉上下各设1根φ16的加强筋，加强筋设在网片外，并与网片焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。
（6）喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。
面层厚度不小于设计值，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土施工。
喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷C20细石混凝土厚10cm至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。
喷射混凝土时枪头距坡面宜在0.8～1.5m内范围内，喷射方向应垂直指向喷射面,并从底部向上部喷射。
（7）养护喷射混凝土2小时后，采取连续喷水养护5～7 天。
每层土钉锚喷完并养护24小时后，方可进行土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。
严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。
（8）制锚等工序为平行作业。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
6、主要施工机具及材料注浆采用32.5普通硅酸盐水泥，配合比采用水泥：砂=1：0.4（重量比）水泥砂浆，水泥砂浆必须搅拌均匀，一次拌合的浆必须在初凝前（一般为2小时）用完。
7、施工监测及应急措施7.1 施工监测基坑支护应进行信息化施工，基坑支护的设计和施工与现场测试监控密切相关，通过施工监测及时将监测资料反馈给设计、施工人员，以便及时进行应急措施，从而确保边坡支护的安全。
根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第3.0.3 条的规定：“基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
”监测项目为：（1）支护结构水平位移；（2）周边建（构）筑物和重要管道线路等设施的变形测量；（3）基坑渗水、流砂和基坑内外的地下水位的变化。
设计规定的预警和控制值如下：施工阶段每天监测1～2次，完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续到地下室顶板浇筑完毕与外壁分层回填夯实结束为止。
重点放在基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，量测点布在基坑转角处、基坑四边中间、变形最大点、地质条件最不利处、重要建（构）筑与管线密集处。
7.2 应急措施由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：●成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。