石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书电子教案
石灰石均化输送岗位安全作业指导书
石灰石均化输送岗位安全作业指导书一、岗位背景石灰石均化输送岗位是指负责将石灰石进行均化处理并输送至指定地点的工作岗位。
在该岗位上，员工需要操作输送设备、监控处理过程，并确保作业过程安全有效。
二、工作环境与安全风险1. 工作环境：该岗位通常位于石灰石均化处理车间，工作环境狭窄，空气质量较差，需要穿戴特定的工作服和防护用品。
2. 安全风险：a. 输送设备故障：输送设备可能会出现堵塞、漏料、停机等故障，导致员工安全受到威胁。
b. 石灰石粉尘：石灰石的均化过程中会产生大量粉尘，员工在长时间暴露于粉尘环境下会对呼吸道和眼睛造成伤害。
c. 机械伤害：输送设备中的机械部件可能会造成员工的身体伤害，如夹伤、切伤等。
d. 高温灼伤：均化处理过程中可能会产生高温，员工需要防范高温灼伤。
e. 触电风险：输送设备使用电力驱动，存在触电的风险。
f. 滑倒跌落风险：工作环境狭窄，地面可能有杂物、油污等，存在滑倒和跌落的风险。
三、安全作业指导1. 严格遵守操作规程和操作程序，确保操作规范。
2. 使用合适的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，保障个人安全。
3. 在操作输送设备前，检查设备是否处于正常工作状态，了解设备的运行情况，并按要求进行设备清洁和维修保养。
4. 在开启输送设备前，确保周围区域没有杂物和人员，防止发生滑倒和被夹伤等事故。
5. 在操作设备时，注意设备的运行情况，避免僵持或不正常运行导致的安全事故。
6. 如果发现设备故障，应及时停止设备，并及时报告维修人员进行处理，绝不擅自私自修理设备。
7. 在石灰石均化过程中，注意防护用品的使用和更换。
石灰石粉尘过大时，应及时调整工作方式，保证自身安全。
8. 在工作过程中，不得私自解除安全保护装置或忽视安全警告标志。
9. 加强职业卫生保护，定期检测员工的健康状况，确保员工可以安全从事该岗位的工作。
10. 强化火灾防范意识，特别是在高温环境中应加强防护措施，确保操作过程中不发生火灾事故。
石灰石矿安全活动作业指导书
石灰石矿安全活动作业指导书
为强化石矿安全生产管理，提高全体员工安全意识，加强内部沟通，不断发现安全标准化管理过程中存在的问题，并及时进行纠正和预防，对影响石矿管理水平的重要活动，如员工培训、角色分配、内部沟通及安全生产领导小组会议等制订作业指导书，保证这些工作有序、规范进行。
一、员工培训：
1、员工培训是提高员工法律法规和安全意识，提高员工安全操作技能，提高员工有效防范控制风险，减少人身伤害的有效途径，石矿必须把员工培训工作作为安全管理工作的重中之重。
2、石矿首先应对所有员工的综合水平进行评估分析，针对不同岗位和基础水平，制订年度培训计划。
石灰石矿爆破作业指导书
石灰石矿爆破作业指导书
一、目的：
本作业指导书是加强石矿爆破作业安全生产管理提交爆破作业的安全系数，进一步落实岗位责任制，使石矿安全标准化水平不断提高与巩固，有效提高员工安全意识，达到安全生产之目的。
二、编写依据：
依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《民用爆破条例》、《金属非金属露天矿山安全标准化规范导则》等法律、法规编写。
三、使用范围：
本指导书适用于有限公司石矿的爆破作业。
四、基本要求：
爆破人员必须经过专门培训，经考核合格，取得爆破作业证书才能上岗，实施爆破作业。
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书一、岗位基本情况和人员组成石灰石破碎及输送岗位是指在石灰石破碎和输送过程中负责操作破碎机、输送机等设备的工作人员，主要任务是将原料的石灰石进行破碎和输送，保证原料的连续供给。
岗位人员组成包括石灰石破碎机的操作员、输送机的操作员、负责破碎机和输送机维护保养的维修工等。
二、岗位安全作业指导书的目的和范围石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书的目的是为了规范该岗位工作人员的安全作业行为，减少事故发生的可能，保障人身安全和工作环境的安全。
本指导书适用于石灰石破碎及输送岗位工作人员，包括操作员、维修工等。
三、岗位安全生产责任和权利1. 石灰石破碎及输送岗位的工作人员应全面负责自己的安全生产工作，确保自己的人身安全。
2. 石灰石破碎及输送岗位的工作人员有权向岗位主管或相关职能部门提出安全生产问题，要求改善工作环境。
四、岗位工作环境1. 石灰石破碎及输送岗位工作环境应保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘积聚。
2. 工作区域要保持干燥，避免水分侵入设备，造成设备故障和意外事故。
3. 工作区域要保持整洁，清除工作过程中产生的废弃物和杂物，避免堆积。
五、岗位安全作业规程1. 石灰石破碎及输送岗位工作人员必须经过破碎机和输送机的操作培训，掌握设备的使用方法和操作要领。
2. 操作人员应经过身体健康检查，确保身体适宜从事岗位工作，不得患有心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员在操作前应检查设备是否正常工作，包括电气线路是否接触良好、设备是否有松动现象等。
六、岗位安全操作规范1. 操作破碎机和输送机时，应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
如发现设备漏电、漏油等现象，应立即停止操作并报告相关人员。
2. 禁止在破碎机和输送机附近随意堆放物品，确保设备周围的通道畅通，避免发生意外碰撞。
3. 破碎机和输送机设备维修保养时，必须切断电源并挂上警示牌，避免意外启动。
4. 破碎机和输送机设备维修保养时，必须使用标准工具，避免使用不合适的工具造成设备损坏和人身伤害。
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3职责及要求3.1本岗位负重板喂料机B2300×10000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4工艺操作规程4.1物料特性上方给料型式：重型板式喂料机B2300×10000mm(800t/h）适用物料：石灰石（爆破开采矿石）矿石抗压强度：＜1600kg/cm2破碎能力：≥800t/h进料粒度：max.1200×1000×1000mm出料粒度：＜70mm（筛余＜5%），max.90mm 物料容重：～1.45t/m3（破碎至＜75mm粒度后）物料水分：max.3%夹层土量：＜5% 4.2破碎机技术参数设计常熟仕名制造厂常熟仕名型号、规格第 2 页共 15 页LPC1020R22-1单段锤式破碎机额定破碎能力800t/h最大破碎能力t/h允许进料粒度max.1200×1000×1000mm出料粒度＜70（筛余10%），max.90mm震动监测仪无适用物料石灰石壳体——型式焊接式——材质Q235——壳体重量40000kg内部衬板——结构型式整体铸造——规格第 3 页共 15 页大小不一——材质高锰钢——衬板数量一套——衬板重量8000kg——每套衬板的使用寿命见后出料篦板——结构型式整体铸造——规格大小不一——篦缝尺寸70左右mm——材质高锰钢——篦板数量一套破碎机转子——结构型式直排——直径第 4 页共 15 页Φ2030mm——长度2440mm——主轴转速306r/min——锤头圆周线速度32.5m/s——转子重量32000kg转子支承轴承——制造厂SKF/FAG/TIMKEN——型号规格24172ECCK30J/C3W33——轴承润滑方式脂润滑——轴承箱密封方式迷宫——轴承冷却方式空冷——轴温监测仪有——轴温监测仪型号WZPM-201第 5 页共 15 页锤头——结构型式整体铸造——材质高锰钢——锤头数量45——每个锤头重量132kg——每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai＜0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书
石灰石破碎及输送岗位安全作业指导书一、岗位介绍石灰石破碎及输送岗位是指从石灰石采矿过程中，进行石灰石的破碎和输送作业的岗位。
主要包括破碎设备操作和输送设备操作。
二、安全作业指导书1. 安全原则- 安全第一，预防为主。
- 严格遵守操作规程和安全操作规定。
- 保持设备的正常运行，及时消除隐患。
- 防止滑、摔、被伤、被夹等事故的发生。
2. 工艺和操作规程- 了解石灰石破碎及输送设备的工艺流程和操作规程。
- 确保设备正常运行前，所有设备都已检查完毕并确认无隐患。
- 坚守岗位，严格按照操作规程进行工作。
3. 安全设施- 确保破碎设备和输送设备的安全防护装置完好，并在工作时始终保持有效。
- 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止作业区域。
- 使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
4. 操作规范- 确保破碎设备和输送设备的启动前和停止后是在没有人员和物体靠近的情况下进行。
- 严禁擅自改变设备的工作参数或进行维修保养等操作。
- 在操作过程中，保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积。
- 在设备停止时，应及时清理设备周围的积尘和杂物。
5. 安全操作- 熟悉破碎设备和输送设备的操作控制板，确保正确操作。
- 确保人员不得接触旋转部件和输送带等可能存在危险的部位。
- 确保操作时不得戴手套，以免手套被卷入设备中。
6. 现场管理- 进入作业现场前，应先做好安全检查，确保无隐患。
- 在作业现场应保持畅通和整洁，防止杂物堆积。
- 确保现场有应急设备和消防设备，及时处理事故和火灾。
- 停工后及时对设备进行维护和清洁。
7. 紧急处理- 在紧急情况下，立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
- 确保设备操作人员熟知应急预案和紧急救援程序。
- 配备好急救箱和消防器材，救援人员应具备急救和灭火等基本技能。
8. 维修保养- 定期对破碎设备和输送设备进行维修保养。
- 操作人员应掌握设备的日常保养方法和维修技巧。
- 维修过程中，应按照操作规程进行操作，并严格遵守安全操作规定。
石灰石破碎及输送安全操作规程（3篇）
石灰石破碎及输送安全操作规程石灰石是一种常见的建筑材料，用于制造混凝土、砖块等。
石灰石破碎及输送是石灰石生产过程中的关键环节，操作不当会带来安全隐患。
为了确保石灰石破碎及输送工作的安全进行，制定石灰石破碎及输送安全操作规程是非常必要的。
以下是一份石灰石破碎及输送安全操作规程，供参考：1. 岗位职责1.1 石灰石破碎操作人员负责石灰石破碎设备的运行和维护，确保石灰石破碎过程的安全和高效进行。
1.2 石灰石输送操作人员负责石灰石输送设备的运行和维护，确保石灰石输送过程的安全和高效进行。
2. 石灰石破碎设备操作规定2.1 在进行石灰石破碎操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
2.3 操作人员必须熟悉石灰石破碎设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
2.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
2.5 石灰石破碎操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石破碎作业。
3. 石灰石输送设备操作规定3.1 在进行石灰石输送操作之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和工作服等个人防护用品。
3.3 操作人员必须熟悉石灰石输送设备的操作规程和安全注意事项，严禁操作人员未经培训和授权擅自操作设备。
3.4 操作人员在操作过程中禁止使用手机等外部通讯工具。
3.5 石灰石输送操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得在身体不适情况下从事石灰石输送作业。
4. 应急措施4.1 发现设备异常情况时，及时停止操作，并向上级报告。
4.2 发生事故时，及时进行紧急处理，并报警求助。
4.3 操作人员必须时刻关注周围环境和设备状态，确保及时发现并排除隐患。
5. 安全培训5.1 入职培训：石灰石破碎及输送操作人员必须接受专业培训，掌握必要的技能和安全知识。
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程
石灰石破碎及输送岗位安全操作规程1．岗位概述负责对进厂石灰石进行破碎，粒度达到输送粉磨工艺要求。
2．设备明细1001 新型重型板式喂料机 1002 单段锤式破碎机 1003 气箱脉冲袋式除尘器 1004 风机 1005、1006 带式输送机 1007 电动葫芦 1008 手动调节阀 1009 喷吹脉冲单机袋子式除尘器3．岗位职责在车间和中控室的统一调度安排下对石灰石进行破碎、输送。
3．1设备在启动之前，必须加强与有关岗位人员的联系，经同意后，方可启动。
3．2 严格遵守开停机顺序，设备运转必须做到空负荷启动。
3．3 生产中应注意与货场管理员、装载机人员的联系，保证石灰石入破碎机的合理搭配和给料量。
3．4 对破碎机设备应保持喂料均匀，不得有金属杂物喂入破碎机。
3．5 经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动。
3．6 经常检查锤头，衬板等易磨损部件的使用情况。
3．7 在所以的被动部件中，最重要的部件是轴承，最容易损坏的部件也是轴承，必须认真检查各轴承的温度。
3．8 设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
3．9 要注意检查进料和出料物料粒度是否符合质量要求，（进料<1000mm 、出料<75mm）。
3．10 对皮带运输机应注意检查，皮带有无跑偏，拖轮、滚轮转动是否灵活，皮带有无损伤拉裂现象。
4．安全4．1 工作场所保证道路通畅，照明充足，严禁乱堆乱放。
4．2 检修时必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
4．3 运转中的设备不能跨越或修理，对设备是否在运转，当判断不清时，不能用手脚接触方法来测验，以免被运转的机器碰伤。
4．4 在检查需要临时照明时，一律使用36V以下的安全行灯，严禁使用220V 照明。
4．5 非电工不得乱动电器设备。
4．6 破碎机运转时，不得打开四周作检查用的小门4．7 当发现设备有不正常运转情况或危害人身安全时，可利用机旁按钮紧急停车。
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石灰石破碎及输送岗位作业指导书1 目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。
2 适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线石灰石破碎及输送巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3 职责及要求3.1本岗位负重板喂料机B2300×10000mm、LPC1020R22-1单段锤式破碎机、石灰石输送皮带至石灰石预均化堆场的设备巡检和现场维护；3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告生产调度；3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或生产调度；3.7完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。
4 工艺操作规程4.1物料特性上方给料型式：重型板式喂料机B2300×10000mm(800t/h）适用物料：石灰石（爆破开采矿石）矿石抗压强度：＜1600kg/cm2破碎能力：≥800t/h进料粒度：max.1200×1000×1000mm出料粒度：＜70mm （筛余＜5%），max.90mm物料容重：～1.45t/m3（破碎至＜75mm粒度后）物料水分：max.3%夹层土量：＜5%4.2破碎机技术参数设计常熟仕名•制造厂常熟仕名•型号、规格LPC1020R22-1单段锤式破碎机•额定破碎能力800t/h•最大破碎能力t/h•允许进料粒度max.1200×1000×1000mm•出料粒度＜70 （筛余10%），max.90 mm •震动监测仪无•适用物料石灰石•壳体•——型式焊接式——材质Q235——壳体重量40000kg内部衬板•——结构型式整体铸造——规格大小不一——材质高锰钢——衬板数量一套——衬板重量8000kg——每套衬板的使用寿命见后出料篦板•——结构型式整体铸造——规格大小不一——篦缝尺寸70左右mm——材质高锰钢——篦板数量一套破碎机转子•——结构型式直排——直径Φ2030mm——长度2440mm——主轴转速306r/min——锤头圆周线速度32.5m/s——转子重量32000kg转子支承轴承•——制造厂SKF/FAG/TIMKEN——型号规格24172ECCK30J/C3W33——轴承润滑方式脂润滑——轴承箱密封方式迷宫——轴承冷却方式空冷——轴温监测仪有——轴温监测仪型号WZPM-201锤头•——结构型式整体铸造——材质高锰钢——锤头数量45——每个锤头重量132kg——每副锤头的使用寿命当矿石的金属磨蚀性指数Ai＜0.006时，锤头的使用寿命约为90万t。
给料辊•——型号Φ980×2430——主轴转速20r/min——直径Φ980mm——长度2430mm——数量 1——材质铸钢（辊皮）给料辊驱动装置•——减速机型号X2B-13-40——减速机输入/输出转速800/20r/min——电动机型号Y225M-4——功率45kW——转速1500r/min——电压380V三角皮带传动装置•——大皮带轮规格Φ2150×700——小皮带轮规格Φ660×638——三角传动带型号规格8V-10160——传动带根数20——速比 3.2——传动效率98%——安全护罩有三角皮带张紧装置•——结构型式螺栓调节——调节行程100mm破碎机总重量112000（不包括主电机）kg•配套主传动电机•——型号规格YRKK560-6——额定功率900kW——出轴转速1000r/min——电压10000V——极数（pcs） 6——防护等级IP444.3胶带机主要技术参数：输送介质：石灰石物料特性：粒度：≤75mm(75mm以上占10%，75mm以下占90%) 水份<1.0%；带宽：B=1000mm；长度：水平投影长度L=700.3米；输送能力：Q=900吨/小时；带速：V=3.3米/秒；胶带强度：ST3150(GB/T9770-2001)功率消耗：高压电机800kw，10kv，I=31.5A，本曲线胶带机满载运行中，胶带机采用反馈发电制动，胶带机反馈发电功率约为600kw，并安全输送到需方内部电网，以供其它设备使用。
5 设备操作或维护规程5.1皮带机5.1.1滚筒检查5.1.1.1检查滚筒胶面无脱落、裂纹等；5.1.1.2滚筒密封是否良好、有无泄漏现象发现漏油及时处理，处理不了立即报告生产调度；5.1.2调节装置检查5.1.2.1检查丝杆及导轨润滑是否良好；5.1.2.2检查各个调节装置是否灵活，发现调节不灵活及时处理；5.1.3张紧滚筒及配重块5.1.3.1滚筒表面无穿孔、裂纹，配重块下有无物料支撑。
5.1.4导料槽5.1.4.1导料槽胶皮挡料效果是否良好，发现漏料及时处理；5.1.4.2导料槽胶皮与输送带间隙是否适中，出现问题及时处理。
5.1.5清扫器5.1.5.1清扫器胶皮清扫效果是否良好，效果不好及时处理；5.1.5.2检查清扫器胶皮与输送带间隙是否合理。
5.1.6输送带5.1.6.1皮带表面是否有裂纹、割伤或其他原因的损伤；5.1.6.2检查输送带是否跑偏，有跑偏要及时调整。
5.1.7机架检查5.1.7.1焊接处无脱焊或焊缝裂纹，机架无变形；5.1.7.2焊缝是否有裂纹、脱焊等现象。
5.1.8基础5.1.8.1基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.1.8.2地脚螺栓联结面无相对振动。
5.1.9其它5.1.9.1托辊与皮带是否发生相对运动，托辊不动要及时处理；5.1.9.2安全设施是否齐全可靠；5.1.9.3设备及环境卫生是否干净、整洁。
5.2重型板式喂料机B23000×10000mm5.2.1电机检查5.2.1.1电动机机壳温度≤80℃；5.2.1.2电动机轴承温度≤70℃；5.2.1.3电动机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.2联轴器对中良好,联接螺栓完好齐全；5.2.3 减速机检查5.2.3.1减速机油量油位在油尺刻度范围内；5.2.3.2减速机油质清洁、透明、无杂质或水，粘度适当；5.2.3.3减速机密封检查：各结合面无润滑油渗出；5.2.3.4减速机运行平稳、无异常声音；5.2.3.5减速机温度≤70℃,温升≤40℃；5.2.3.6减速机振动：Vm:2.8mm/s报警,7.1mm/s停机；5.2.4主动链轮装置轮齿磨损正常；5.2.5尾轮检查5.2.5.1尾轮装置运行平稳、无异常声音、尾轮磨损正常；5.2.5.2尾轮轴承温度≤70℃,温升≤40℃；5.2.6拉紧装置无变形，板喂机运行无跑偏；5.2.7牵引链条无变形、无裂纹、销子无松退断裂；5.2.8链板及轨道检查5.2.8.1槽板无变形、运转时无擦挂；5.2.8.2链轨与槽板连接螺栓无松动。
5.2.9机架机架无变形、焊接处无脱焊或焊缝裂纹；5.2.10进出口溜子无漏料现象；5.2.11基础无下层、灌浆层无裂纹裂缝等现象；5.2.12安全设施齐全,可靠；5.2.13设备及环境卫生干净整洁。
5.3 LPC1020R22-1单段锤式破碎机5.3.1电动机检查5.3.1.1电动机机壳温度≤80℃；5.3.1.2电动机轴承温度≤70℃；5.3.1.3电动机振动检查：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机。
5.3.2皮带轮检查5.3.2.1轴承振动检测：Vm:4.5mm/s报警,11.2mm/s停机；5.3.2.2轴承温度T≤70℃；5.3.2.3轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.3传动皮带无打滑、跳动过大等现象。
5.3.4大小皮带轮运转平稳,无异常跳动。
5.3.5.1轴承温度70℃报警,75℃停机；5.3.5.2轴承运行平稳、无异常声音。
5.3.6喂料粒度≤1200mm；5.3.7出料粒度检查：90%≤70mm。
5.3.8液压系统各管路不漏油。
5.3.9衬板磨损量小于2/3母材。
5.3.10粒度调节衬板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.11反击板无破裂，磨损量小于2/3母材，间隙符合要求。
5.3.12机体运行平稳、无异常声音。
5.3.13机壳各联接螺栓无松动。
5.3.14进出口溜子磨损量小于2/3母材。
5.3.15地脚螺栓全部紧固。
5.3.16基础灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象。
5.3.17安全防护设施齐全、可靠。
5.3.18设备及环境卫生干净、整洁。
5.4离心通风机（常用于袋收尘或换气风机）5.4.1电机检查5.4.1.1电机轴承温度检测T≤75℃；5.4.1.2电机轴承振动检测Vm≤ 7.1 mm/s；5.4.1.3电机轴承运转无异常声音。
5.4.2风机轴承检查5.4.2.1风机轴承温度检测T≤75℃；5.4.2.2风机轴承振动检测Vm≤ 11.2 mm/s；5.4.2.3风机轴承运转无异常声音。
5.4.2.4轴承座油质透明、无杂质或水混入，油量在油标2/3处；5.4.2.5轴承座密封良好，无漏油现象；5.4.2.6轴承冷却水畅通,清洁；5.4.2.7联接螺栓全部紧固。
5.4.3风机本体检查5.4.3.1风机机壳振动检查，符合行业标准；5.4.3.2风门执行机构连杆及销子无变形、脱落；5.4.3.3地脚螺栓全部紧固；5.4.3.4灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象；5.4.3.5设备及环境干净、整洁。
5.5喷吹脉冲单机袋收尘器（型号：FGM-64-5）5.5.1参数总过滤面积：310m2滤袋总数：320个处理风量：22300m3/h过滤风速：1.2m/s入口含尘浓度：＞60g/Nm3出口含尘浓度：＜30mg/Nm3阻力：1500～1700Pa清灰压缩空气压力：(5～7)×105Pa耗气量：0.9Nm3/min5.5.2储气罐、气源三连体的气水分离器已经排污，储气罐压力在0.4-0.7Mpa，气源三连体油位正常。
5.5.3提升阀气缸工作正常，阀板无异响。
5.5.4检修门密封良好。
5.5.5袋收尘器辅机设备检查(旋转卸料器检查)5.5.5.1摆线针轮减速机检查5.5.5.1.1减速机润滑油油位在油标刻度范围内,油质干净透明；5.5.5.1.2减速机温度在正常范围内。
5.5.5.2卸料器两端轴承温度,振动正常。
5.5.5.3卸料器两端密封良好。
5.5.6整体检查：风机出口不冒灰，整机壳体不漏风。
5.5.7安全防护设施齐全,可靠。
5.5.8设备及环境卫生干净整洁。
5.6螺旋输送机（常用于袋收尘底）5.6.1驱动装置检查5.6.1.1针轮减速机油质透明、无杂质或水混入，油位在油标2/3处；5.6.1.2针轮减速机密封良好，结合面、输出输入轴无泄漏现象；5.6.1.3针轮减速机温度、振动符合行业标准；5.6.1.4针轮减速机运转无异常声音。