花岗岩矿山开采流程
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？
花岗岩大理石矿山开采方法有哪些？一、现今的花岗岩矿山开采自古以来，我们的祖先用火烧冷激的办法来开山、修路，象四川的栈道，穿越秦岭的遂道，及古墓的挖掘。
随着社会的发展、进步，铁器时代和火药的发明之后，人们就采用在岩石上凿孔，然后在洞内放置炸药，引爆后把基岩炸开。
之后，用各种方法利用已炸开的石头。
十九世纪西方工业化革命的浪潮席卷全球，以意大利、西班牙为首的石材加工机械及矿山开采机械相继问世，影响巨大。
而我国从清朝至民国，长期的闭开自守和战乱，也无暇顾及矿山。
直到解放后的六十年代才开始从意大利引进成套的加工设备来加工合格的板材。
但矿山的开采由于开采设备的价格高，自动化程度高，工人操作技术要求高，而国内一直没有引进。
有极个别的单位引进了单机也发挥不了效益，往往变成了废铁一堆。
所以矿山开采这方面还相当落后，大多数还是人们的蚂蚁啃骨头的方法、爆破的方法来开山采石。
矿山工人劳动强度大，生产不安全，开采操作无序，乱挖乱炸，不可再生的宝贵资源浪费很大。
在花岗岩开采的历史上，也留下了我国工人们的创造性劳动：如清朝末期的汉口海关大楼，全部是湖南丁字湾的麻石建成，现今还屹立在长江之北。
又如解放后的1959年的北京十大建筑之一的人民英雄纪念碑，它是山东青岛的师傅们在王家妹岛上取出的一块重约200吨的整麻石加工而成。
这些成就将永垂青史。
二、应力集中爆破法国外的文献资料（瑞典）几十年前就有报告，应力集中方法就象在布店里买一段布，先在一端剪一个口子，两手一撕，布就开了，这就是应力集中的原理。
在我国由湖北工业设计院的爆破高级工程师申请了发明专利（14022号，在岩石孔内刻槽工具）。
具体操作是用凿岩机在基岩上凿出φ40的若干个深孔，在每一个孔内均匀地用机械方法刻出一对槽子，如图，槽子是有方向性的，在孔内填满火焰引爆剂，孔口由粘结性很好的黄泥压紧、压实。
电讯号点火后，在孔壁内沿槽子的方向产生应力集中的高压汽体将基岩挤开。
现在能做到一面切割和双面切割基岩，分开的大石头再用人工劈裂的方法打成荒料，运到加工厂后切割成毛坯板材。
石材矿山开采工程施工方案
一、工程概况本工程为某石材矿山开采项目，位于我国某省某市，占地面积约1000亩。
矿山主要开采大理石、花岗岩等石材资源。
项目总投资约2亿元，预计开采年限为20年。
本工程采用露天开采方式，施工工期为3年。
二、施工组织设计1. 编制依据《矿山安全法》、《矿山开采工程设计规范》、《矿山开采施工及验收规范》等国家和行业标准。
2. 编制原则（1）安全第一，预防为主；（2）科学规划，合理布局；（3）高效施工，降低成本；（4）环保节能，可持续发展。
三、施工部署及准备1. 施工部署（1）成立项目指挥部，负责全面协调、指挥、监督施工工作；（2）设立工程部、安全部、质量部、环保部等部门，分别负责工程管理、安全管理、质量管理和环保工作；（3）明确各部门职责，建立健全各项管理制度。
2. 施工准备（1）办理相关手续，确保合法合规；（2）组织施工人员培训，提高施工技能；（3）购置施工设备、材料，确保施工需求；（4）做好施工场地平整、排水、供电等工作。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）爆破法：采用爆破法进行矿山开采，确保石材资源的有效利用；（2）挖掘法：采用挖掘机、装载机等机械设备进行石材挖掘；（3）运输法：采用卡车等运输工具将石材运至加工厂。
2. 施工流程（1）场地平整：对矿山开采区域进行平整，确保施工顺利进行；（2）排水设施：设置排水沟、泵房等设施，确保场地排水畅通；（3）爆破作业：按照爆破设计进行爆破作业，确保石材资源的有效利用；（4）挖掘作业：采用挖掘机、装载机等机械设备进行石材挖掘；（5）运输作业：将挖掘好的石材运至加工厂；（6）清理作业：对施工现场进行清理，确保环境卫生。
五、安全及环保措施1. 安全措施（1）严格执行矿山安全法规，加强安全管理；（2）定期进行安全检查，消除安全隐患；（3）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（4）配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
2. 环保措施（1）合理规划矿山开采区域，减少对周边环境的影响；（2）加强施工现场环境管理，控制扬尘、噪音等污染；（3）做好矿山开采后的生态恢复工作，实现可持续发展。
花岗岩矿山开采基本要求和特点
花岗岩矿山开采基本要求和特点花岗岩矿山开采的基本要求和特点，在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置，开拓运输方式的选择，要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙，尽量避免它们对开采的不利影响，确保大块荒料的采出。
花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。
在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。
采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
被采矿山要剥离表面覆盖层、风化层、夹层、围岩及破碎且没有开采价值的部分矿石。
(一) 开采方法石材采矿基本工序：分离、分割及整形。
1)分离工序：常用的方法有劈裂分离、凿岩爆破分离、火焰切割分离及联合分离。
劈裂分离：可将若干铁楔按一定间距直接打入岩体，使岩体按需要产生裂隙。
这种方法适用于规模较小的矿山，成本低，但效率也低。
另一种方法是钻眼膨胀剂分离，用水调合好膨胀剂，灌入已钻好的排眼，利用膨胀剂水化作用产生的膨胀力将岩体胀裂，这种方法简单、安全，但效率低。
火焰切割分离：由火焰切割机喷嘴喷出高速火焰，加热冲击岩石，由于岩石中不同矿物对热反应特性不同，因此产生爆裂剥落，逐步形成分离沟槽。
该法仅适用于石英含量高、热容量小、导热性差的岩石，如花岗岩、闪长岩、正长岩等。
凿岩爆破分离：由凿岩机在岩体上打好排眼，根据需要装入爆破材料(目前使用的有黑火药、燃烧剂、导爆索)，进行控制爆破，该法效率高、应用广，但使用中应严格控制爆破力避免产生有害裂纹。
2)分割工序：将以从岩体上分离的条石用顶石机(或顶石包)翻倒，然后视裂隙规律及荒料规格，用劈裂法将条石分割成所需荒料。
3)整形工序：已分割好的荒料，凡不符合要求的，需要整形。
常用手锤打钎法或整形机去掉荒料多余的部分，使其平整、边角整齐。
1：火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
采矿作业规程
xxxxxxxxxxxxxx 饰面用花岗岩矿采矿作业规程编制:审核:审批审批意见：该规程编制内容全面，对开采工艺描述准确，危险因素分析较全面，提出的安全技术措施具有较强的针对性，对生产能起到很好的指导作用，生产过程中应严格贯彻落实，重点落实好边坡管理、废石场管理、加强用电管理，以确保生产安全。
该规程应传达到每一位职工。
未经教育培训，不得上岗作业。
审批人（签字）:目录1概况 (1)1.1矿区位置 (1)1.2矿区地形地貌 (1)1.3矿区地质条件 (1)1.4产品方案 (2)1.5资源量及服务年限 (2)2采矿方法 (2)2.1开采方式 (2)2.2开采顺序 (3)2.3确定采场开采要素 (3)2.4开采境界的圈定 (3)2.5回采工艺 (3)2.6主要生产设备 (5)3开采过程中危险因素分析 (5)3.1自然危害因素分析 (5)3.2生产过程中危害因素分析 (6)3.3其它危害因素分析 (7)4安全技术措施 (7)4.1保证露天矿边坡稳定及防治坍塌的措施 (7)4.2防止高处坠落的措施 (8)4.3爆破安全措施 (8)4.4机械设备防护装置及安全运行保证措施 (9)4.5供电系统及电器设备安全运行保障及防雷电措施 (10)4.6废石场可能发生危害的预防措施 (11)4.7地质及自然危害影响问题 (12)4.8预防其他危害的措施 (13)4.9工业卫生 (14)1概况1.1矿区位置xxxxxxxxxxxxxx位于乂乂乂乂乂，北距xxx约6km,隶属xxxx管辖。
矿区有简易公路相连，交通十分方便1.2矿区地形地貌矿区地处丘陵区，区内沟谷纵横，山峦起伏，总体呈南高北低趋势。
制高点海拔+145m，最低点海拔+80m，相对高差65m。
1.3矿区地质条件矿区地质条件简单。
一、地层区内主要地层为新生代第四系山前组，碎石、砂石、砂质粘土等残坡积物和冲积物。
主要分布在山间沟谷一带。
二、构造区内构造不发育，主要构造迹象为节理，根据野外统计结果，主要节理有3组：（1）走向NE40° -50°，倾向130-140°，倾角12°—25°,每米0.13 条。
巨型花岗岩如何开采？这技术不服不行，看完涨知识了
巨型花岗岩如何开采？这技术不服不行，看完涨知识了
巨型花岗岩如何开采？这技术不服不行，看完涨知识了
花岗岩是建筑行业最常用的一种材料，因为它的耐腐蚀性强，且极其耐磨，而且表面还有非常精美的花纹，所以它也是建材行业最理想的一种材料，这些纹理丰富的花岗岩一般应用在高级酒店的大堂，或者是一些公司高级的会议室中。
因为形成的方式独特，所以在花岗岩的表面，会有一些色彩浓厚的颗粒或是丝絮构成，这一些独特的花纹是因为岩浆在喷发过程中，受到压力的作用，在地表渐渐凝固构成的，那么你知道这种巨型花岗岩是如何开采的吗？
花岗岩层受到地壳运动的作用，从而裸露在山坡上，而在对这些巨型花岗岩进行开采时，都需要借助大型机械设备，因为花岗岩的密度高且质地坚硬，所以开采工作并没有我们想象的那么简单，用巨型齿轮对石块进行分割的时候，岩石层的下方也会在压力的作用下分裂，这样对工程进行是非常有利的。
工作人员小心翼翼的对这些石块切割，当切割工作完成后，再借助巨型挖掘设备将其推倒，为了不伤害花岗岩的表面，他们会往缝隙中填放石块，以此加速花岗岩脱离的过程，再借助这些大型设备的操作，体型巨大的花岗岩就此轰然倒下。
接下来这些花岗岩就会被送到工厂中集中切片处理，再对其打磨，就成了建筑中用到的花岗岩，可以看到科技真的是对我们的生活做出了很大的贡献，这技术还真是不服不行，对此小伙伴们是如何看待的呢？欢迎在下方评论留言。
花岗岩、大理石等建材的开采调查
花岗岩、大理石等建材开采调查一、石材的开采类型石材矿山开采跟金属矿床开采类似，分露天开采和地下开采两种，露天开采分为山坡露天开采、凹陷露天开采和井式开采。
一般采用山坡露天开采，山坡露采向下部发展后转为凹陷露天开采。
对于埋藏较深的经济价值高石材也可以采用地下开采的方式。
其中山坡露天开采剥土、剥岩量最小，开采最安全经济。
下图为某矿山山坡露天开采现场图。
二、石材的开采流程开采流程一般分为：剥离---分离---顶翻---吊装运输---分割---整形---清渣排废，共七个工序。
2.1剥离该过程与露天矿开采的剥泥过程类似，是一个移走待采矿体上覆盖的岩土的过程。
2.2分离石材分离指将需要开采的石材，根据需要的尺寸，采取不同的方式将石材从矿床上分离开的的过程。
目前采用的方式主要有三种；a)凿眼劈裂法，b)凿眼爆破法，c)机械切割法。
对于这三种方法将在后文中详细介绍。
下图为机械切割施工现场2.3顶翻为了方便对石材的分割与整形，通常会将竖向的石材翻倒放平，翻倒放平的过程就是石材开采的顶翻工序。
通常用气压顶推袋配合大型挖机进行。
2.4吊装运输若分割下来的石材符合吊装运输的尺寸时，可以直接进行吊装运输，不符合吊装运输尺寸时应再次切割，符合运输尺寸时方可进行吊装运输。
吊装设备根据吊装石材尺寸大小、吊装频率等选用不同的调装设备。
常用的调运设备主要为桅杆式、塔式和臂架式等，另外轻小型的还可以采用叉车或挖机等进行吊运。
下图为桅杆式吊运机吊运石材现场。
2.5分割整形开采下来的荒料可以在矿场现场直接向市场销售，也可以在现场将荒料料分割成毛料，甚至可以将毛料运至加工厂进行深加工，将毛料加成更精细的石材成品。
是否进行深加工可根据企业自身能力及市场情况决定。
2.6清渣排废现场施工难免废石碎料，一般量方都不大，但应及时清走，以免影响后序石材开采。
可以用铲车配合卡车装运至废料堆场。
三、石材的开采方式目前采用的方式主要有三种；a)凿眼劈裂法，b)凿眼爆破法，c)机械切割法。
花岗石矿的开采步骤及技术要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟花岗石矿的开采步骤及技术要求一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤：花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。
在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。
采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有：1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。
这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。
此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。
将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。
桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能;履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。
矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。
2.荒料开采大致分以下几工序：⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。
目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。
⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形;控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑火药或小药卷进行控制爆破。
⑶顶翻：是将条状块石翻。
花岗岩工艺流程
花岗岩工艺流程
《花岗岩工艺流程》
花岗岩是一种常见的建筑材料，具有坚固耐用、耐磨、抗压等优良特性，因此在建筑领域得到了广泛应用。
花岗岩的加工工艺流程主要包括开采、切割、抛光和加工等环节。
首先是开采环节。
花岗岩是一种天然石材，需要进行采矿和开采，以获得原始的石材块。
在开采过程中，需要使用钻孔、爆破等手段将花岗岩石块从山体中取出，然后运输到加工厂。
然后是切割环节。
花岗岩石块需要进行切割、切割成符合要求的规格和尺寸。
这一过程通常使用锯片或者切割机械进行，也有一些特殊形状的石材需要使用雕刻机进行加工。
接着是抛光环节。
经过切割后的花岗岩石材表面比较粗糙，需要进行抛光处理，以提高石材的光泽度和平整度。
通常使用砂轮或者研磨机进行抛光，同时也可以根据需要进行打磨处理，使石材表面更加光滑细腻。
最后是加工环节。
花岗岩石材可以根据客户需求进行各种加工处理，如雕刻、镂空、开孔等。
这些加工工艺可以根据设计要求，制作成各种花岗岩制品，如台面、地砖、雕塑等。
总的来说，花岗岩的加工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要精密的设备和工艺技术。
通过精心的加工处理，可以使花岗岩石材展现出更加美丽的一面，满足各种装饰和建筑需求。
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一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤：
花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。
在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。
采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
1．开拓运输和装载
开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有：
1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用
的方式。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直
接由桅杆起重机装入运输设备。
这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。
此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。
将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。
桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能；履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。
矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。
2．荒料开采大致分以下几工序：
⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。
目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械
进行剥离。
⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式，
矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
人工劈裂法是以传统的
人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易
于整形；控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑火药或小药卷进行控制爆破。
⑶顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、
液压顶石机、推移气包和牵引法等。
目前矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。
⑷解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离
方法大致相似，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
⑸整形：整形是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
整
形的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和
整形机等。
目前矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。
⑹起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
吊装使用的工具可以是多
种多样。
矿山目前多使用桅杆吊，也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
⑺清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩矿山开采的技术要求
一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的最低经济荒料率为15%～25%。
(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，
台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。
分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。
(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。
(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。
最小工作平台宽度：一般为20～25m。
总体上看，目前矿山的采荒工作主要是处于半机械半手工式开采状态，还没有形成一定的规模，管理上还缺乏统一性和系统性。