焊接工艺评定质量计划
ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）3.2 组织机构图 （见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
焊接质量控制计划
焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
焊接工艺评定及焊工考试
BW BW BW BW BW BW
Ws Ws Ws/D Ws Ws Ws/D
Ai Ai Ai Ai Ai Ai
ER316L ER316L ER316L/E316L-15 ER309L ER309L ER309L/E309L-15
N N N N N N
N N N N N N
6 焊工考试
6.4 6.5 6.6 焊工考试记录 焊工考试结果登记表 焊工合格证书
认可范围 ≥D ≥25 >76
6.3 焊工考试项目清单
序 号 1 2 3 母材 工艺评定标准 规格 外径 范围 ≥10 ≥25 ≥25 壁厚 范围 ≤5 ≤12 5-20 接头 形式 BW BW BW 焊接方法 工艺 Ws Ws Ws/D 焊接 位置 焊材 预热 热处理
#20 #20 #20
GB50236-98 GB50236-98 GB50236-98
2.3 机具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机具名称 逆变电焊机 电焊条烘烤箱 电焊条恒温箱 电焊条保温筒 氩弧焊枪 氩弧焊枪 氩气流量计 氩气流量计 角向砂轮机 砂轮机 线轴 规格 ZX7-400ST ZYJ-100型 ZYJ-100型 130℃,5Kg QQ85/200型 QQ90/150型 AT-15 AT-30 单位 台 台 台 个 套 套 块 块 台 台 个 数量 10 1 1 10 3 6 6 3 6 6 3
1 程序文件编写
1.3 金属实验室程序 力学性能试验程序; 1)力学性能试验程序; 射线检验程序; 2)射线检验程序; 光谱检验程序. 3)光谱检验程序.
2 材料采购及机具配置
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 工艺评定及焊工考试母材采购 工艺评定及焊工考试焊材采购 机具配置 检测工具购买 消耗材料购买
质量计划的编制
2007.04.03 2006.05.16 2006.04.13 2006.03.03
Date 日期
CHINA
NUCLEAR POWER ENGINEERING COMPANY 中 广 核 工 程 有 限 公 司
LING AO NUCLEAR POWER STATION UNITS 3 & 4 岭 澳 核 电 站 三、四 号 机 组
Issued by : 发行:
大纲程序（QP321 类）
Class 级别
N
THE 23rd CONSTRUCTION CORPORATION Shen Zhen branch DAYA BAY
CPG
SYMBOL 标 记
QC-K0003
INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER 内 部 标 识 号
Rev. 版本
SCOPE OF THE REVISION 修 改 范 围 第一次发布 根据 CNPEC 信函 KANG600008KCCS 修改 根据 CNPEC 信函 KANG600038KCCS 修改 根据与 CNPEC 沟通意见进行修改
E
§2.1 §5.1.3 §5.4
根据 CNPEC 信函 KANG601163KCCS 及沟通意见修
中国核工业第二三建设公司深圳分公司 大亚湾
Th i s d o c u me n t i s t h e p r o p e r t y o f 2 3 r d C o . I t mu s t n o t b e u s e d , r e p r o d u c e d , t r a n s mi t t e d o r d i s c l o s e d wi t h o u t t h e p r i o r wr i t t e n p e r mi s s i o n o f 2 3 r d C o . 二三公司编制的文件未经二三公司同意不得外用. 复印和泄漏。
检试验计划
1.0编制目的建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程中的材料、施工过程、工程实体质量，是工程质量始终处于受控状态。
2.0 质量目标1) 单位工程合格率100%，优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。
质量事故率为零。
2) 工程质量优良。
3) 全面履行工程合同。
4) 创优目标:确保部优、争创国优3.0 编制依据1）中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》2）中石化南京工程公司《质量手册》 C/QM 01001 —2010 ；3）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20094）《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131—20075）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－20026）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20107）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—20108）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—20109）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—200610）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—200711）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—200612）电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范GB50169—200613）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—200614）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—9215）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—201116）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—201017）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200118）工业管道工程施工及验收规范GB50235—201019）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—201120）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—9621）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200422）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96 23）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538－200524）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—9625）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—9626）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—9627）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—200828) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201030）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-201131）石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-200732）管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-200733）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-201134）石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-201135）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-199736）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237）石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-200738）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200339）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—200840）石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-200341）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-199842) 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200143）石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-20014.0 检试验计划1.根据中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》及我公司承担的施工内容，制定了以下检试验计划，共分为3个控制点级别，具体分类如下：1）A级检试验计划为重要检试验计划即停检点，未经检验合格，不得进入下道工序，由业主、监理、总承包方及专业责任人共同检查、确认。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
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评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
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记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
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编写焊接工艺评定 报告
钢结构质检计划
钢结构质检计划一、引言钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，制定一份科学、合理、全面的质检计划至关重要。
二、工程概述本质检计划适用于具体工程名称钢结构工程，该工程位于工程地点，建筑面积为具体面积，主要结构形式为钢结构形式。
钢结构的主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等，采用的钢材材质为钢材型号。
三、质检依据1、设计图纸和施工方案2、国家和地方相关的钢结构施工及验收规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）3、钢材的质量标准和检验方法4、焊接工艺评定报告和焊接操作规程四、质检目标1、确保钢结构的原材料质量符合要求。
2、保证钢结构的制作和安装精度符合设计和规范要求。
3、及时发现和纠正钢结构施工中的质量问题，防止质量事故的发生。
4、确保钢结构工程一次性验收合格，交付使用。
五、质检流程1、原材料检验（1）钢材：检查钢材的质量证明书，核对钢材的品种、规格、型号、化学成分和力学性能等是否符合设计要求。
对每批钢材进行抽样复验，检验项目包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
（2）焊接材料：检查焊接材料的质量证明书，核对其型号、规格、烘焙要求等是否符合焊接工艺评定的要求。
对焊接材料进行抽样检验，检验项目包括化学成分、熔敷金属力学性能等。
（3）高强度螺栓：检查高强度螺栓的质量证明书，核对其性能等级、规格、尺寸等是否符合设计要求。
对高强度螺栓进行抽样复验，检验项目包括扭矩系数、预拉力等。
2、制作过程检验（1）下料：检查钢材的下料尺寸是否符合设计要求，切割面的质量是否良好，有无裂纹、夹渣等缺陷。
（2）拼装：检查构件的拼装尺寸是否符合设计要求，拼装焊缝的质量是否合格，有无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
（3）焊接：检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定的要求，焊缝的外观质量是否良好，有无咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。
对一、二级焊缝进行无损检测，检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。
API 6D质量计划
1.02.03.0 附录 1 附录 2 附录 3目的范围总则总成质量要求原材料质量要求阀体，阀杆质量要求2234-789该质量计划(QP)，也可以被称为检测&测试计划(ITP)，其目的是为了根据API 规范6D (最新版)对本公司的设备生产而具体规定的质量，测试和生产方面的要求。
该质量计划(QP)合用于所有API 规范6D (最新版)范围内的闸阀、球阀和止回阀。
3.1 对在API 6D 范围内需按API 6D 要求进行创造的不管是否要求作API 会标的所有产品，必须有该质量计划。
3.2 该质量计划规定了准备零件进行组装时必须使用的最为合理的次序。
3.3 所有材质证书(化学/机械性能)除特殊说明外都应符合所有材料规范的要求。
-所有完成机加工的零件、子部件和/或者总成都应按如下要求形成序列：创造-序列号将由工作令号-序列号构成(例如S/N 19305091-01 到19305091-07)。
总装件的序列号应永远不能重复，如果一项产品被废弃，那末替换产品也应给出一个新的序列号。
形成焊接程序规范，在执行任何焊接之前应有相关焊接工艺评定交由生技部审核和批复。
任何之后的新版应得到生技部的重审。
所有焊接应有文件数据记录，至少应包括零件号，生产批号和定单号，焊接程序/所使用版本，焊接日期，焊接消耗品包括创造商，大小，型号，炉号，焊层间温度，传输速度，温度控制方法(如：高温计(包括序列号和校验截止日期))，焊工身份证等。
焊后热处理/消除应力应在焊接操作记录显示并能追踪到每一个焊接件。
每一个采购定单应提供焊工资质记录。
所有表面和内部无损检测应由有资格的人员进行操作，且有二级人员签字所有无损检测应以恰当报告形成文件记录所有无损检测报告应随附无损检测技术人员的合格记录和最新视力检查的复印件。
无损检验人员应最低通过ASNT TC- 1A 或者是EN 473 等级2 当合同规定时，按API 6D 附录A 要求执行。
现场焊接施工管理规定
1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。