零件的工艺分析及审查
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
零件的工艺分析
第一章 机械加工工艺规程的制订
3）、为提高机械加工的生产率，对于一些需 ）、为提高机械加工的生产率， ）、为提高机械加工的生产率 经锻造的小零件， 经锻造的小零件，可以将若干个零件先锻成一件 毛坯，经加工后再切割分离成单个零件。 毛坯，经加工后再切割分离成单个零件。
第一章 机械加工工艺规程的制订
基本表面有内外圆柱面、圆锥面、球面、 基本表面有内外圆柱面、圆锥面、球面、圆环 面和平面等； 面和平面等；
第一章 机械加工工艺规程的制订
特形表面有螺旋面、 特形表面有螺旋面、渐开线齿形表面及其它成 形表面。 形表面。 2、研究零件的结构特点时，先分析零件由哪 、研究零件的结构特点时， 些表面组成， 些表面组成，因为表面形状是选择加工方法的基 本因素。 本因素。 平面可选择刨削、铣削、拉削或磨削加工； 如：平面可选择刨削、铣削、拉削或磨削加工；
第一章 机械加工工艺规程的制订
级精度， 如：轴类零件上IT7级精度，表面粗糙度为 轴类零件上 级精度 Ra1.6um的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半 的轴颈表面， 的轴颈表面 若不淬火，可用粗车、 精车、精车最终完成，若淬火，则最终加工方法 精车、精车最终完成，若淬火， 选磨削，磨削前采用粗车、半精车加工。 选磨削，磨削前采用粗车、半精车加工。表面间 的相互位置精度，决定了各加工表面的加工顺序。 的相互位置精度，决定了各加工表面的加工顺序。 §1-4、毛坯选择 、 机械加工中常见的毛坯种类： 一、机械加工中常见的毛坯种类： ）、铸件 铸件： （一）、铸件： 适用：形状复杂的毛坯。 适用：形状复杂的毛坯。 类型：用砂型铸造。 类型：用砂型铸造。 （二）、锻件： ）、锻件： 锻件
第一章 机械加工工艺规程的制订
在车削时用卡瓜夹住一端外圈另一端用顶尖顶住可以车外圈切槽然后用三瓜卡盘夹住外圆较长的一部分用为提高生产率和加工过程中便于装夹对一些垫圈类零件应将多件合成一个毛坯
零件的工艺性分析
零件的工艺性分析一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μ m 建议改为Ra12.5 μ m. 。
这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。
再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。
由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。
若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。
二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。
（一）机械加工对零件结构的要求1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。
若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。
2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。
同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。
零件结构及零件图的工艺分析
销孔较深时，孔的 一端应留空刀
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点 ① 可减少刀具 ② 减少换刀时间
磨削时可以清根
便于加工和装配
① 钻头耗损小，且不 易偏斜
② 钻孔时间短
1.2 零件图的工艺分析
工艺性不好
工艺性好
机械制造工艺
机械制造工艺
1.1 零件结构工艺性分析
主要要求 加工面积应尽量小
钻孔的入端和出端应 避免斜面
避免斜孔
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点
① 减少加工量 ② 减少材料及切削工具 的消耗量
① 避免刀具损坏 ② 提高孔的精度 ③ 提高生产率
① 几个孔的轴线平行， 便于同时加工
② 减少加工量 ③ 简化夹具结构
主要要求 键槽的尺寸和方位 应相同
结构应便于加工
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好Leabharlann 良好工艺性的特点① 可在一次装夹中加 工出全部键槽
② 提高生产率
小孔与其他表面的距 离应该适当，便于引进 刀具
尽量不要设计成方 形凹坑
方形凹坑的四角加工 时无法清角，影响配合
主要要求
退刀槽尺寸应相同
需磨削的轴上应设 砂轮越程槽
数控加工过程中的零件图工艺分析
数控加工过程中的零件图工艺分析在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等，根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
标签：数控加工；零件图；工艺分析1 数控加工的工艺分析应注意的问题1.1 选择合适的对刀点和换刀点对刀点是数控加工时刀具相对于工件的运动起点，又叫起刀点或起始类，也就是程序运行的起点。
对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系，对刀点选择原则如下：（1）主要考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。
（2）对刀点可选在零件或夹具上，为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
（3）对数控车床，镗铣床，加工中心等多刀加工数控机床，在加工过程中需要进行换刀，因此编程时要考虑不同工序之间的换刀位置。
换刀点应设在工件外部以换刀时刀具与工件或夹具不发生干涉效准。
1.2 审查与分析工艺基准的可靠性数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的，否则很难保证两次加工后两个面上的轮廓位置尺寸的协调，如果零件上没有合适的基准，要考虑在零件上增加工艺只台或工艺孔，在加工完成后再将其去除。
1.3 选择合适的零件安装方式数控机床加工时，应尽量使零件一次安装，完成零件所有待加工面的加工。
要合理选择定位基准和装夹方式以减少误差。
应尽量采用通用夹具式组合夹具，必要时才设计专用夹具。
2 数控加工零件图的工艺分析在确定数控加工零件和加工内容后，根据所了解的数控机床性能及实际工作经验，需要对零件图进行工艺分析，以减少后续编程和加工中可能出现的失误，零件图的工艺分析可以从以下几个方面考虑。
（1）审查零件图的完整性和正确性。
对轮廓零件，审查构成轮廓各几何元素的尺寸或相互关系的标准是否准确完整。
工艺审查报告(范例)(二)(2024)
引言概述：工艺审查是指对产品设计和制造过程的技术可行性和合规性进行评估和审核的过程。
它在产品研发、制造和投产前起到了至关重要的作用，可以帮助企业识别潜在问题，减少生产风险，提高产品的质量和可靠性。
本文将以一个实际案例为例，探讨工艺审查报告的范例，通过引言概述、正文内容、结论总结等部分逐步展开。
正文内容：1.产品设计审查1.1.设计图纸的合理性评估评估产品设计图纸的完整性和准确性，确保产品在制造过程中得以复制；提前发现设计缺陷，避免产品制造过程中的问题和风险。
1.2.零部件选型与可获性分析对零部件的选材、尺寸、性能等方面进行评估，确保满足产品的功能和性能要求；分析零部件的可获性，评估供应链风险。
1.3.工艺流程分析分析产品的制造工艺流程，评估工艺的合理性和效率性；确保工艺流程中的每个步骤都能正确完成，避免出现生产中断或质量问题。
1.4.制造成本评估评估产品制造所需的成本，包括材料成本、人工成本、设备成本等；寻找降低成本的策略，提高产品的竞争力。
2.生产设备审查2.1.设备齐全性评估评估生产设备的类型、数量和性能是否能够满足产品制造的需求；确保设备的正常运行和可靠性，减少因设备故障引起的生产中断。
2.2.设备操作规程评估对设备的操作规程进行评估，确保操作规程的合理性和安全性；培训操作员，提高操作技能，保证设备的正常使用。
2.3.设备维护保养评估评估设备的维护保养计划和操作流程，确保设备保持良好的工作状态；预防性维护，减少设备故障次数和生产停机时间。
2.4.设备升级和改造计划分析设备的性能和技术水平，评估设备升级和改造的必要性；制定设备升级和改造计划，提高设备的效率和生产能力。
3.原材料供应链审查3.1.原材料供应可靠性评估评估原材料供应链，确保供应链的可靠性，避免因原材料短缺导致生产中断；寻找备选供应商，降低供应链风险。
3.2.原材料质量评估对原材料的质量要求进行评估，包括物理性能、化学成分、可靠性等；制定原材料的质检流程，确保原材料的质量符合标准。
板类零件的工艺分析及加工
板类零件的工艺分析及加工1. 引言随着工业化生产的高速发展，数控机床等机械加工设备的出现，板类零件的加工和生产效率得到了大幅提高。
板类零件在机械制造领域中占有重要地位，包括悬挂件、底盘、车架等各种结构件。
本文旨在对板类零件的生产工艺与加工进行详细的分析，为读者提供一些借鉴或参考价值。
2. 板类零件的概念板类零件主要以板材为基础生产的各种结构件，包括平整的板材、薄板或片材、异形板材等。
板类零件通常由多种材料制成，如钢材、不锈钢、铝合金等。
3. 板类零件的加工工艺板类零件的加工工艺可以分为以下几个阶段：设计、工艺规划、材料、切割、成型、加工、表面处理、检验及包装。
3.1 设计设计是整个板类零件加工过程中的核心环节，设计人员需要根据客户需求和零件的技术要求进行设计和方案制定。
设计需要确定板件的材料、尺寸、结构等。
3.2 工艺规划工艺规划是为了确保加工质量和效率，需要对设计方案进行制定技术工艺路线。
根据设计所要求的制造标准，确定所需的加工工艺及各个阶段具体应用的加工设备和工具。
3.3 材料选择材料是影响板类零件加工质量和工艺效率的关键因素之一。
在材料选择时应充分考虑零件的功能及使用要求，并结合生产成本等因素进行综合考虑。
3.4 切割切割是板类零件加工的首要环节之一，切割要求准确、速度快、切割成本低、缺陷极少等。
常见的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割、水切割等。
3.5 成型成型一般分为冲压成型、弯曲成型、拉伸成型和折弯成型等工艺。
在成型中，需要根据产品需要调整好设备工艺参数来控制整个成型过程中板子的卷拱度、平直度、角度尺寸等。
3.6 加工加工分为粗加工和精加工两个阶段，粗加工主要是将板类零件的切割件加工成为成型后的基础型，比如给板子打孔、螺纹等。
精加工则要求加工精度高、表面状态好，主要是用来制作各种定位凸台、插销、机床间隙等要求高精度的零件。
3.7 表面处理表面处理是为了提高板类零件的表面质量，常见的表面处理方法包括喷漆、喷粉和电镀。
零件设计的工艺性
零件设计的工艺性
试制车间工艺科
一、工艺的基本概念
设计好的零件,只有生产出来,装配在机器上,才能体现
其价值.
生产过程： 将原材料转变为成品的有关劳动的全过程.包括工艺过 程和辅助过程.
工艺过程： 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质,使其成 为成品或半成品的过程称工艺过程. 工艺过程是生产过程中的主要部分.
3 尽量减少材料的品种和规格.
路机已对材料品种和规格进行了整合,形成了路机钢铁材料选 用标准
材料选用建议：
1.表面尽可能不加工或少加工. 例如：垫、套类零件选用钢管
2.材料选用与加工方法相适应. 例如：直径50以下的垫片宜选用圆钢加工. 直径80以上的垫片类零件宜选用钢板.
3.选用的材料与热处理要求要相适应. 需热处理的零件：按材料成分选相应的热处理用钢. 不需热处理的零件：按强度选用；
手工调整行号,系统不提供行号纠正功能.
二合理选择零件材料
零件材料的合理选择关系到产品的生产成本和产品质量. 选材原则： 1、考虑使用性能： 2、兼顾材料工艺性能 3、关注材料的经济性
1.材料的使用性能：
使用时主要考虑的机械性能包括强度、塑性、硬度、冲击 抗力及疲劳强度等.
几种常用的钢铁材料： 碳素结构钢 优质碳素结构钢： 低合金高强度结构钢： 合金结构钢
1.产品结构工艺性审查任务
产品结构工艺性审查任务是：
使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标 要求,以便在现有生产条件下能以比较经济、合理的方法进行制造,并
便于使用和维修.
评定产品结构工艺性应考虑的主要因素 产品的种类及复杂程度： 产品的产量或生产类型；
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号9-2
表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
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工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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表6-1
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表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
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工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号6
零 零件的结构工艺性——指所设计的零件在满足使 件 用要求的前提下制造的可行性与经济性。 结 构 工 艺 性 的 概 念
二、零件结构工艺性分析
零件结构机械加工工艺性主要有以下要求： （1）设计结构要能够加工 零 件 （2）便于保证加工质量 结 构 工 （3）各要素的形状应尽量简单、面积应尽量小、规 艺 格应尽量标准和统一。 性 分 析
零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
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表6-1
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零件结构工艺性对比示例
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
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工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号9-1
表6-1
二、零件结构工艺性分析
零件结构机械加工工艺性主要有以下要求： （4）能提高生产效率 零 件 （5）零件结构要便于装夹。 结 构 工 （6）尽量采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀 艺 具易进入，退出和顺利通过加工表面。 性 分 析
二、零件结构工艺性分析
零件结构机械加工工艺性主要有以下要求： 零 之间也应明显分开。 件 （8）零件要有足够的刚性，便于采用高速切削 结 构 和多刀切削。 工 （9）节省材料减轻重量。 艺 （10）尽量采用标准件、通用件和相似件。 性 分 析
零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号18
三、零件的技术要求分析与审查
零 件 术要求和加工关键，以便制订相应的加工工艺。 对零件图具体的技术要求分析内容有： 的 （1）零件的视图、尺寸、公差和技术要求等是 技 术 否齐全 （2）零件图所规定的加工要求是否合理（如图1） 要 求 （3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合 分 理零件的选材是否恰当（如图2） 析 与 审 查 目的：了解零件和各项技术要求，找出主要技
思考题与习题 思 考 题 与 习 题 P280- 6.2
（7）加工面与非加工表面应明显分开，加工面
表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号1
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零件结构工艺性对比示例
零件结构
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零 件 结 构 工 艺 性 分 析
序号2
表6-1
零件结构工艺性对比示例
零件结构
工艺性不好
工艺性好
零 件 结 构 工 艺 性 分 析
三、零件的技术要求分析与审查
零 件 的 技 术 要 求 分 析 与 审 查
图6-1
汽车钢板弹簧吊耳
三、零件的技术要求分析与审查
零 件 的 技 术 要 求 分 析 与 审 查
图6-2 方头销零件图
零件的技术要求分析实例
零 件 的 技 术 要 求 分 析 与 审 查
某车床主轴箱体零件图
第二节 零件的工艺分析及审查
机械制造工艺理论基础
第六章 机械加工工艺规程的制订
机制教研室
第六章 机械加工工艺规程的制订
第二节 零件的工艺分析及审查
第二节 零件的工艺分析及审查
一 本 节 教 学 内 容
零件结构工艺性的概念 零件的结构工艺性分析
二
三 零件的技术要求分析与审查
第二节 零件的工艺分析及审查
一、零件结构工艺性的概念