手机检验规范
手机检验规范
CAT&JCB手机检验规范
一、抽样计划
依据MIL-STD-105E(GB2828.1/2828.2 S-2/II)一次或多次抽样；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
二、允收标准
严重缺陷（CR):0 主要缺陷（MA):0.4 次要缺陷（MI):1.5
①致命缺陷（CR）：功能性不良及错漏反不良现象，如：喇叭、听筒无音杂音，不充电，屏漏光、黑角、黄角、
显示异常，按键无功能，滴胶、铭牌漏贴贴反，漏装螺线塞、物料用错、自带不良等；
②严重缺陷(MA)：包括：底面壳掉油、按键丝印模糊、按键手感差等
③轻微缺陷(MI)：包括：保护膜起翘、标签起翘、面壳轻微划伤、状态标未写完整等
四、功能检验项目
五、结构检验项目
六、通话质量判定
七、三防检查
7.1 防水
从抽取样品中抽取2台,将机器放入1米深的水中30分钟后拿出来进行检验,无进水情况且功能和电气性能OK为良品7.2 跌落
7.2.1从抽取样品中抽取3台，将机器拿到1.5米高的地方进行六个面的跌落1-2次,再将机器进行功能及外观检测，无不良品为好。
手机可靠性测试检验规范
电池循环寿命测试
利用电压和电流表（精度不低于0.5级），可调恒电流源（电流变化应在+/-0.1%范围内），可调恒电压源（电压变化应在0.5%内），在20±5℃环境中，先以1CA充电，当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流≤20mA停止充电，放置0.5~1小时，
重复充放电500个循环后，电池容量应不能低于70%
将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。
5.1.2盐雾测试
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
量产后2PCS /6月
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………8
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机检验规范
手机检验规范一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，为制造过程中品质控制提供检验依据，并能满足公司产品要求，特制定本标准；二、适用范围本标准适用于手机组装生产检验需求，适用于品质验证与成品验收检验，外观标准也可适用于来料检验。
三、引用文件GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》四、权责义务1、公司品质部负责制定出来料及出货检验标准，并负责实施检验监控；2、公司项目部负责制定、调整工厂生产工艺要求，并监督实施，品质评估、调整、控制。
以确保产品品质符合品质规范标；3、组装工厂负责参照本标准实施、制程各工序品质控制，产线、IPQC、FQC、FQA、OQC；4、组装工厂负责半成品、成品检验，并负责实施检验以验证产品是否符合生产品质要求；五、作业内容5.1定义5.1.1产吕缺陷定义：为了更加明确评定产品品质，定义产品测试中的缺陷等级，见表《1》所示，未列出的缺陷等级的项5.1.2成品检验5.1.3目的：验证产品质量产后的质量一致性，检验产品是否符合品质规范和公司产品要求，重点是外观、软件、使用性能、外围配件、包装；重点是否符合公司产品的要求和保证用户的使用性能及愉悦感。
5.1.4抽样计划：5.1.5抽样标准：一般采用GB2828-2003正常检验一次抽样，一般检验水平II类，可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验。
5.1.6允收质量水平（AQL）：致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MAJ）：0.65 轻微缺陷（MIN）：1.05.1.7成品批量判定：1）组装厂按200台为每批次送检给公司的OQC人员进行抽查检验，如此批按AQL判定不合格则返工此批次200台；2）所有等级缺陷都合格时则判定该批质量合格，不管哪一级不合格即判定该批不合格，但可根据缺陷等级分别判定为不同等级的不合格，对不合格品可视情况降低检验标准或二次抽检、放宽检验。
3）当放宽检查样品中的缺陷个数超过合格判定数但还没达到不合格判定个数时，该批可判定合格，但下批开始必须转回正常检验。
手机外观检验标准
手机外观检验标准手机外观是消费者在购买手机时首先看到的部分，也是手机品质的重要体现。
为了确保手机外观的质量，制定了一系列的检验标准。
本文将详细介绍手机外观检验标准的相关内容，以便于生产厂家和消费者了解手机外观的质量标准。
首先，手机外观检验标准包括外观结构、表面处理、颜色和标识等方面。
在外观结构方面，要求手机各个部件之间的连接紧密，无松动、错位等情况。
表面处理要求手机外壳表面应平整、无划痕、气泡、凹凸不平等情况。
颜色要求手机外观颜色应均匀、鲜艳、无色差、无虚色等情况。
标识要求手机上的标识文字清晰、无模糊、漏印等情况。
其次，手机外观检验标准还包括外观尺寸、边缘处理、按键和接口等方面。
在外观尺寸方面，要求手机外形尺寸应符合设计要求，无变形、错位等情况。
边缘处理要求手机边缘光滑、无毛刺、无划伤等情况。
按键和接口要求手机按键灵活、无卡滞、无失灵等情况，接口应牢固、无松动、无接触不良等情况。
最后，手机外观检验标准还包括外观装饰、外观附件和外观包装等方面。
在外观装饰方面，要求手机外观装饰件应完整、无脱落、无损坏等情况。
外观附件要求手机附件应齐全、无缺失、无错配等情况。
外观包装要求手机包装应完整、无破损、无污渍等情况。
总的来说，手机外观检验标准涵盖了手机外观的各个方面，确保了手机外观质量的稳定性和一致性。
生产厂家可以根据这些标准进行生产和检验，确保手机外观的质量符合要求。
消费者在购买手机时，也可以根据这些标准来检验手机外观的质量，确保购买到优质的产品。
手机外观检验标准的执行，将有助于提升手机外观质量，促进手机市场的健康发展。
手机中框检验规范文本
手机中框检验规范文本一、引言手机中框是手机零部件中的重要组成部分，承载着手机的内部结构和外部功能。
为确保手机质量，保障用户体验，制定本规范，规范手机中框的检验要求和方法。
二、适用范围本规范适用于各类手机中框的检验，包括金属中框、塑料中框等。
三、检验要求1.外观1.1表面应平整，无明显凹凸、翘起等缺陷。
1.2无划痕、磨损或起泡现象。
1.3无明显的色差，颜色均匀一致。
1.4无明显的氧化、锈蚀等现象。
2.结构2.1手机中框应与其他组件（如屏幕、电池等）紧密结合，无松动感。
2.2连接处应牢固，无明显的裂缝或开口。
2.3开孔处（如耳机孔、充电口等）应与相应的组件相配合，无错位或松动现象。
3.尺寸3.1尺寸应符合设计要求，无明显的变形。
3.2框边宽度应均匀一致，无明显的窄宽不一4.加工工艺4.1框边应经过平整处理，无锯齿、毛刺等。
4.2框角应经过倒角处理，无刺尖。
5.表面处理5.1金属中框应经过防腐蚀处理，无明显的氧化、锈蚀。
5.2塑料中框应使用无毒环保材料，无异味。
6.标识6.1中框上的标识应清晰可见，无模糊、掉色等现象。
6.2标识应与实际手机型号一致。
四、检验方法1.外观检验可以通过目测和触摸来进行。
2.结构检验可以通过试装手机机身来检验连接处和松动感。
3.尺寸检验可以使用量具进行测量。
4.加工工艺检验可以通过目测和触摸来检验框边的处理情况。
5.表面处理检验可以通过目测和嗅觉来检验。
6.标识检验可以通过目测来进行。
五、检验记录和评定1.对每个检验项目，记录检验结果和检验员的签名。
2.对于符合要求的中框，标记为合格。
3.对于不符合要求的中框，标记为不合格，并记录不合格的原因。
该不合格品应在后续处理流程中被淘汰或修复。
六、附则1.本规范中的尺寸、容差等参数应符合相关的国家、行业标准或设计要求。
2.如发现本规范中未能覆盖的问题，应根据实际情况进行补充和完善。
3.本规范自颁布之日起执行，有效期为三年。
如有修订，应重新发布并实施。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
手机外观检验标准
L＞3.0
任意深度
0条
镜尘
D＜0.15
-----
中心位置
1个
边缘位置
Ds＞20mm：2个
0.15≤D≤0.20
-----
中心位置
1个
边缘位置
1个
D＞0.20
-----
任意位置
不允许有
纤维
D≤0.1
L≤2.0
中心位置
0个
边缘位置
1个
D＞0.1
任意长度
任意位置
不允许有
能看到LCD垫圈或双面胶
不允许有
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程
更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。
4.4色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
0.10mm
6
I/O口与主机
0.3mm
———
7
滑盖/翻盖与主面
≤0.5mm且合缝均匀
———
8
按键与主面
单边≤0.25mm
———
9
装饰牌与机身
0.15mm
0.15mm
10侧Biblioteka 与机身0.2mm———
11
SIM卡座与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
12
电池连接器与主底
0.2mm≤W≤0.6mm
———
13
5.3.5时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
6外观检查
6.1手机塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
腾科源手机成品检验规范
修订记录
1.0 目的
本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。
2.0 范围
2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程；
2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品；
2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
3.0 内容
3.2 检验条件
●环境温度：20℃~ 25℃
●环境相对温度：60%-70%
●照明设备：白色荧光灯
●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）
●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察
或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品
或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。
3.3 检验标准
3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。
3.3.2 检验数量：全检
3.3.3 允收水准：AQL
严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)
主要缺陷(MA): AQL 1.0
次要缺陷(MI): AQL 2.5
备注：
A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验
或者减量检验。
B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他
机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。
C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。
3.3.4 缺陷分类
A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺
陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等；
B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的
缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等；
C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印
刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。
3.4 表面缺陷检查定义
A面B面 C面
4.0 检验项目
检验项目检验步骤及不良内容描述
结果
判定
检验
工具
一般检查项目缺陷类别
A类B类C类
判
定依据
A B C
I L（II）AQL 0 0.40 1.00
1包装
1、包装箱型号与送检型号不相符
检
查是否
出
现异常
V
目测/电
子称
2、漏贴箱号标贴、IMEI号标贴、上下防拆封标贴V
3、手机颜色标记未注明V
4、包装箱外表面印刷内容不清晰，有错印漏印字符V
5、包装箱破损、受潮变霉V
6、包装箱重量与实际不符V
7、彩盒显示型号与送检型号不相符V
8、漏贴IMEI号标贴、手机IMEI与彩盒IMEI不符合V
9、手机颜色标记未注明V
10、彩盒外表面印刷内容不清晰，错印漏印字符V
11、彩盒破损、变形、受潮霉变V
12、彩盒内附件不齐全、摆放位置不正确V
13、说明书内容、保修卡与样板不符合V
14、包装内漏放主机及任一附
件
V
2附件1、表面划伤、污渍、裂纹、脱漆、色差等现象检
查是否
出
现异常
V
目测
2、各种标贴不齐全或不符合要求V
3、电池存在漏液现象,变形,破损,电池未注明生产日期V
4、各附件内部有异物存在V
B 用户功检验员可能会看见的面。
（如：左/右侧面）
C 用户或检验员很少看见的面。
（如：底面）
备注:
检验条件及外观判定：
1、针对验货出现的功能性问题，需提供具体的分析改善报告。