模具专业钳工工艺与钳工技能训练教学大纲
《模具钳工工艺学》教学大纲(doc 9页)
《模具钳工工艺学》教学大纲（doc 9页）高级《模具钳工工艺学》教学实施大纲机械工程教学部1. 主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《模具钳工工艺学》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《模具钳工工艺学》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2011年入学的初中毕业生（学制四年）、高中毕业生（学制三年）培养机械类模具专业高级技工的模具钳工工艺教学。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
中国劳动和社会保障部培训就业司培训司《模具制造与维修专业教学计划与教学大纲》3.课程的性质和内容本课程是一门专业课。
课程介绍模具钳工工艺的基础知识，内容包括常用计量器具、钳工基本操作技能、冲裁工艺及相关工艺、装配基础知识、模架的装配工艺和模具的装配工艺六部分。
4．课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解模具钳工中各种基础知识，对模具钳工工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性。
本课程在结构的构建上，坚持教学改革、为一体化教学服务的原则。
采用了任务驱动的先进编写理念，以典型零件的生产和装配为载体，构成一个个教学单元，有机的融入理论知识和操作技能，使学生在完成岗位任务的情境中进行学习。
5. 教学中应注意的问题本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
2.了解钳工基本操作技能。
教学内容§2－1 划线一、划线概述二、划线工具与涂料三、划线基准的选择四、划线前的准备工作五、划线时的赵正和借料六、分度头划线§2－2 锉削与锯削一、锉削二、锯削§2－3 孔加工一、钻孔设备级钻床附具二、钻孔三、扩孔与锪孔四、铰孔§2－4 攻螺纹与套螺纹一、攻螺纹二、套螺纹§2－5 刮削、研磨与抛光一、刮削二、研磨三、抛光教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。
2.了解钳工的基本工艺和生产流程。
3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。
4.培养学员的团队合作和问题解决能力。
二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程：钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程：钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训：钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书：《钳工技术手册》2.教学辅助资料：PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材：常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师：钳工技术专家2.助教教师：钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容，希望能够对您有所帮助。
如果有其他需要，请随时与我们联系。
钳工技能训练教学计划与大纲
钳工技能训练教学计划与大纲钳工技能训练教学计划与大纲一、课程介绍本课程是钳工技能训练的教学计划，旨在培养学生具备基本钳工技能，包括手工操作、测量和修整工件等方面的技能。
通过系统的理论授课和实践操作，使学生能够熟练掌握钳工工具的使用方法，熟悉钳工操作的基本流程，并能够独立完成一些简单的钳工任务。
二、教学目标1.\t了解钳工技能的基本概念和操作要点；2.\t熟悉各种钳工工具的名称、使用方法和注意事项；3.\t掌握测量工件尺寸的方法和技巧；4.\t掌握工件修整的基本操作方法；5.\t能够独立完成一些简单的钳工任务；三、教学内容1.\t钳工技能基本概念1.1 钳工技能的定义和分类1.2 钳工工具的种类和功能1.3 钳工操作的基本要点2.\t钳工工具的使用方法和注意事项2.1 锉刀的使用方法和注意事项2.2 锤子的使用方法和注意事项2.3 螺丝刀的使用方法和注意事项第1页/共4页2.4 扳手的使用方法和注意事项3.\t测量工件尺寸的方法和技巧3.1 用卡尺测量尺寸的方法3.2 用游标卡尺测量尺寸的方法3.3 用外径卡尺测量尺寸的方法4.\t工件修整的基本操作方法4.1 用锉刀修整工件表面的方法4.2 用锤子修整工件形状的方法4.3 用锯子修整工件长度的方法5.\t钳工任务的实操训练5.1 综合练习：修整工件的顶端和侧面5.2 综合练习：钳起工件并调整角度四、教学方法1.\t理论授课：通过课堂讲解和示范，向学生介绍钳工技能的基本理论知识和操作要点；2.\t实践操作：学生根据教师的引导，在实验室中进行钳工操作的实践训练；3.\t实操训练：通过模拟钳工任务和实际工作环境，让学生尽可能接近实际工作情境，独立完成钳工任务。
五、教学评估1.\t理论知识测试：通过小测试的方式，检查学生对钳工技能基本概念的理解和掌握程度；2.\t实操评估：通过观察学生实际操作的方式，评估学生的钳工技能水平和操作规范性。
六、教学资源1.\t教材和参考书籍：根据课程需要，选择相应的教材和参考书籍；2.\t实验室设备和工具：保证实验室中有足够的设备和工具供学生实操训练使用；3.\t实验室场地和环境：保证实验室场地和环境符合安全和卫生标准，确保学生的学习过程安全和舒适。
钳工工艺与钳工技能训练教学大纲
钳工工艺与钳工技能训练教学大纲适用:机电、机械类专业学制:三年一、课程的性质和任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。
其内容包括:錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、课程教学目标 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用;2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论;3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法;4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制;5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯;6、工艺理论和操作技能达到中级水平。
二、教学内容和要求 (一)入门知识教学要求:1、了解钳工在工业生产中的工作任务;2、了解钳工的学习方法;3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具;4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
(二)锯割入门教学要求:1、掌握手锯的构造;2、掌握锯条的选用和安装方法;3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度;4、熟悉锯条折断的原因和防止方法;5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;6、做到安全和文明操作。
(三)锉削入门教学要求:1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作;3、初步掌握锉削时两手用力的方法;4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
(四)錾削入门教学要求:1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作;2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然;3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
(五)钻孔教学要求:1、掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;2、掌握钻床的传动系统;3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法;4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工;6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
钳工工艺与技能训练大纲
钳工模块教学大纲一、说明一、课程的性质、任务和要求1）. 总体目标培养具有以下条件的学生：具有一定的钳工识图能力；具有简单工艺编写能力，能较熟练使用常用钳工工具、刀具、量具和量仪进行较复杂零件的钳加工；具有初步的钳工常用设备机械部分的装配、调试和检验工作；掌握基本的机械基础知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
2）. 理论知识教学目标通过学习，使学生掌握识读普通钳工零件图和装配图，具有简单装配工艺编写能力，掌握加工与简单装配知识，掌握钳工常用量具、仪器的使用方法，掌握钳工常用设备的使用操作规程。
掌握极限与配合、表面粗糙度知识，熟悉常用的金属材料以及钢的热处理知识，掌握基本的机械传动和常用机构知识，掌握联接零件知识。
二、教学中注意的问题本课程是一门实践性很强的专业课，学习时应以技能训练为主线，并坚持用理论知识指导技能训练，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。
本大纲总教学周数为17周，总课时数为68H。
本大纲适用于我校电气专业。
根据学校总体安排，课时允许有10%的调整。
三、教学要求与内容绪论教学要求及内容1了解钳工的任务和种类2了解钳工与装配技术的发展趋势模块一、常用量具的使用1. 教学要求⑴了解工量具名称、规格、用途。
⑵重点掌握工量具的使用和维护。
⑶掌握钳工常用量具：游标卡尺、千分尺、万能角度尺和百分表的测量精度、读数方法、适用范围以及使用的注意事项；2. 教学内容1常用工、量具基本知识2常用工、量具的使用方法和保养模块二、划线1、课程内容：1．划线的概念。
2．划线工具：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶。
3．划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞块。
4．基本线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。
模具钳工学教学大纲
模具钳工学教学大纲模具钳工学教学大纲一、课程目标本课程旨在培养学生的模具钳工技能，使其具备独立操作模具钳工工作的能力，包括钳工操作、模具拆卸与安装、调整与维修等。
二、课程内容1、钳工基本技能（1）钳工常用工具、量具及设备的使用方法；（2）钳工操作安全规范与防护措施；（3）钳工操作的基本步骤与技巧。
2、模具结构与零件识别（1）模具的组成结构及功能；（2）模具零件的识别与分类；（3）模具零件的常用材料及性能。
3、模具拆卸与安装（1）模具拆卸的操作流程及注意事项；（2）模具安装的操作流程及安全规范；（3）模具的维护与保养方法。
4、调整与维修（1）模具零件的调整方法及步骤；（2）模具常见故障的诊断与解决方法；（3）模具的维修流程及注意事项。
5、实践操作（1）学生分组进行实际操作，模拟模具生产过程；（2）教师在现场进行指导，帮助学生解决实际问题。
三、课程安排本课程共计32个学时，分为以下四个阶段：1、钳工基本技能（8学时）（1）钳工常用工具、量具及设备的使用方法（2学时）；（2）钳工操作安全规范与防护措施（1学时）；（3）钳工操作的基本步骤与技巧（2学时）；（4）实践操作（3学时）。
2、模具结构与零件识别（8学时）（1）模具的组成结构及功能（2学时）；（2）模具零件的识别与分类（2学时）；（3）模具零件的常用材料及性能（2学时）；（4）实践操作（2学时）。
3、模具拆卸与安装（8学时）（1）模具拆卸的操作流程及注意事项（2学时）；（2）模具安装的操作流程及安全规范（2学时）；（3）模具的维护与保养方法（2学时）；（4）实践操作（2学时）。
4、调整与维修（8学时）（1）模具零件的调整方法及步骤（2学时）；（2）模具常见故障的诊断与解决方法（2学时）；（3）模具的维修流程及注意事项（2学时）；（4）实践操作（2学时）。
四、考核方式本课程的考核方式包括以下三个方面：1、出勤率：学生必须达到课程总学时的80%方可参加考核；2、平时表现：包括课堂参与度、提问、实践操作等方面的表现，占总成绩的20%；3、期末考试：包括理论考试和实际操作考试，占总成绩的80%。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
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钳工工艺与钳工技能训练教学大纲
一、课程的性质和任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。
其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、课程教学目标
1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；
2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；
3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；
4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；
5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；
6、工艺理论和操作技能达到中级水平。
二、教学内容和要求
（一）入门知识
教学要求：
1、了解钳工在工业生产中的工作任务；
2、了解钳工的学习方法；
3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；
4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
（二）锯割入门
教学要求：
1、掌握手锯的构造；
2、掌握锯条的选用和安装方法；
3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；
4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；
5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
6、做到安全和文明操作。
（三）锉削入门
教学要求：
1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；
3、初步掌握锉削时两手用力的方法；
4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；
5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（四）錾削入门
教学要求：
1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
（五）钻孔
教学要求：
1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；
2、掌握钻床的传动系统；
3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；
4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；
5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；
6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（六）錾、锯、锉、钻孔综合练习
教学要求：
1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺；
2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。
3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。
（七）长方体及孔加工
教学要求：
1、掌握长方体工件的加工工艺；
2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度；
3、进一步提高测量精度。
（八）攻丝
教学要求：
1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；
2、掌握攻螺纹的方法；
3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。
4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。
（十）套丝
教学要求：
1、掌握套丝工具的使用方法；
2、掌握套螺纹时圆杆直径的确定方法；
3、掌握套螺纹的方法；
4、熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十一）铰孔
教学要求：
1、了解铰刀的种类和应用；
2、掌握铰孔的方法；
3、掌握通止规的使用方法；
4、熟悉铰削用量和切削液的选择；
5、了解铰刀损坏的原因和防止方法；
6、了解铰孔产生质量问题的原因和防止方法。
（十二）板料外表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、掌握板料外表面锉削和测量方法；
（十三）角度加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、巩固板料外表面的锉削、测量方法；
3、掌握度角的锉削方法；
4、掌握万能角度尺的使用和保养方法。
（十四）板料内表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、掌握方锉、三角锉的使用方法；
3、掌握板料内表面的锉削和测量方法；
4、掌握内角的锉削方法；
5、掌握千分尺的使用和保养方法。
（十五）开式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握锉配的方法；
3、掌握间隙的检测方法。
（十六）小制作（一）
教学要求：
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
（十七）综合练习
教学要求
巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到初级钳工要求；
（十九）圆弧面的加工
教学要求：
1、掌握圆孤面的锉削方法；
2、掌握用R规测量线轮廓度、面轮廓度的方法；
3、掌握圆锉、半圆锉的使用方法。
（二十）圆弧面的镶配
教学要求：
1、进一步提高镶配件的制作技能；
2、掌握圆孤面锉配的方法。
（二十一）闭式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握闭式镶配件的锉配的方法；
3、掌握百分表、V型块的使用方法。
（二十二）小制作（二）
教学要求：
1、巩固、提高钳工各项基本操作；
2、掌握各种复杂结构的加工方法；
3、掌握中等复杂机械产品的钳工加工工艺。
（二十三）模具的制作
教学要求：
1、巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能；
2、提高测量精度；。