钳工工艺与技能训练 (7)
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案
《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷使用教材：《钳工工艺与技能训练》试题范围：全册出版社：高等教育出版社版式：第3版学校名称：定西工贸中专出题者：谢鹏飞一、单项选择题1.保持工作环境清洁有序不正确的是( )。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神2.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应采取( )。
A、不用管B、及时擦去C、在木柄上包上布D、带上手套3．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。
A、较快B、缓慢C、全部D、逐步4.对于薄壁管子的锯削应该( )。
A、分几个方向锯下B、快速的锯下C、从开始连续锯到结束D、缓慢的锯下5.新锉刀要先使用一面，( )再使用另一面。
A、保养后B、锉削较软材料C、锉削较硬材料D、用钝后6.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。
A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动C、前进运动和绕锉刀中心线转动D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动7.麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。
A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面8.钻孔一般属于( )。
A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工9.在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。
A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右10.总装配是将零件和( )结合成一台完整产品的过程。
A、部件B、分组件C、装配单元D、零件二、判断题1．( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。
2．( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。
3．( )游标卡尺可以用来测量沟槽及深度。
4．( )常用的錾子有扁錾、尖錾及油槽錾。
5．( )锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。
6．( )台式钻床是一种大型钻床，一般安装在工作台上。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
钳工工艺技能与训练
钳工工艺技能与训练一、引言钳工是一项重要的职业技能，涉及到金属加工、装配和维修等多个领域。
钳工工艺技能与训练是帮助钳工提升工作效率和质量的重要因素。
本文将深入探讨钳工工艺技能与训练的相关内容，包括工艺技能的概述、训练方式和效果评估等。
二、工艺技能概述2.1 工艺技能的定义工艺技能是指钳工在进行金属加工、装配和维修工作过程中所具备的特定技能和知识。
它包括了对工具和设备的熟练运用、材料特性的了解、加工工艺的掌握以及安全操作的能力。
2.2 工艺技能的重要性工艺技能对钳工的工作效果和质量起着至关重要的作用。
具备良好的工艺技能可以大幅提高工作效率，减少出错率，并保证产品的质量。
三、训练方式3.1 理论培训理论培训是钳工工艺技能培养过程中的重要一环。
它通常包括了相关的课堂教学、工艺书籍的阅读和案例分析等。
通过理论培训，钳工可以了解不同材料的特性、加工工艺的优化方法和安全操作的要求。
3.2 实践训练实践训练是钳工工艺技能培养不可或缺的一部分。
在实践训练中，钳工将学到的理论知识应用到实际操作中，以提高对工具和设备的熟练度，培养解决问题的能力和灵活应对各种情况的能力。
3.3 师傅指导师傅指导是传统的钳工工艺技能培训方式。
新入职的钳工会由经验丰富的师傅进行指导，通过师徒传承的方式进行技能的传授。
这种方式可以快速培养钳工的实际操作技能，但也存在着依靠个体能力过于依赖个体的缺点。
3.4 在职培训在职培训是一种继续教育的方式，可以帮助已有工作经验的钳工提升工艺技能。
这种培训方式通常通过在工作岗位上进行培训，结合实际工作场景，针对性地进行技术指导和辅导。
四、效果评估4.1 技能水平评定技能水平评定是对钳工工艺技能培养效果的一种评估方式。
它通常通过考试或实际操作进行评估，以确定钳工在不同领域的技能水平，从而为进一步培训提供指导。
4.2 工作绩效评估工作绩效评估是对钳工实际工作表现的评估。
通过对工作效率、质量和安全等指标的评估，可以判断钳工在实际应用中所具备的工艺技能水平。
《钳工工艺与技能训练》项目七长方体的加工
二、垂直度误差的判断
用刀口直角尺测量工件的多个位置，并用厚薄规（塞尺） 试塞工件与尺苗入刀口间的最大间隙处，此数值即为工件的 垂直度误差。
三、平行度误差的测量
平行度是限制实际被测要素对基准在平行方向上的变动 量的一项指标。平行度公差是一种定向公差，是指被测要素 相对于基准在平行方向上允许的变动全量，控制被测要素对 基准要素的方向，理论正确角度为0°。在零件加工测量时 常用游标卡尺或千分尺来测量平行度误差。具体测量方法是： 用游标卡尺或千分尺测量工件 的多个位置，最大与最小尺寸 的差值即为工件被测面相对于 基准面的平行度误差。
一、垂直度误差的测量
垂直度是限制实际被测要素对基准在垂直方向上的变动量的 一项指标。垂直度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在 方向上允许的变动全量，即控制被测要素对基准要素的方向，理 论正确角度为90°。常用直角尺来测量垂直度误差，测量前先将 工件的锐边倒钝，测量方法如下：
将刀口形直角尺的尺座（测量基准边）紧贴工件的测量基准 面，然后逐步慢慢向下移动，使直角尺的尺瞄与工件的被测表面 接触，用眼睛平视观察透光情况，以此来判断工件的被测面与基 准面是否垂直。检测时，刀口直角尺不可斜放，尺座测量面不可 与工件基 准面分开。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目七 长方体的加工知识与能目标●了解零件加工工艺的编制方法及加工步骤。 ●掌握平面度、垂直度、平行度等几何公差在零件中的具
体应用。能正确选择和使用相应量具完成尺寸及几何公 差的测量。 ●掌握长方体的加工方法和要求，通过加工长方体工件进 一步巩固和提高锯削、锉削和测量等操作技能和技巧。
技能训练
一、要求分三次加工长方体。长方体材料根据实 习学校情况而定，65×55×8的A3或45#板材等。 在加工时，先锯削后锉削，最终达到图样要求。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
中职-模具钳工工艺与技能实训项目7螺纹加工课件(共36张PPT)
任务 螺纹加工
【知识储备】 二、螺纹加工工具
（4）螺纹有单线和多线之分：沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以 上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。 （5）螺纹按用途可分为连接螺纹（普通螺纹、管螺纹等）和传动螺纹（梯形、 锯齿形等）。 （6）按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等。 （7）按螺纹要素是否标准可分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合 标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹)。
（2）在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
任务 螺纹加工
【知识储备】 三、螺纹加工中的计算公式
1. 攻螺纹前底孔的直径和深度 攻螺纹底孔深度的确定
（图7-11）：攻不通的螺纹时， 由于丝锥切削部分有锥角，端 部不能切出完整的牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效深 度。一般取：
任务 螺纹加工
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
攻螺纹中常出现的问题及其产生原因： （5）丝锥折断 ①底孔太小。 ②攻入时丝锥歪斜或歪斜后强行校正。 ③没有经常反转断屑，或攻 不通孔已到底时还继续往下攻。 ④使用铰杠不当。 ⑤丝锥牙尺爆裂或磨损过多却强行往下攻。 ⑥工件材料过硬或夹有硬点。 ⑦两手用力不均或用力过猛。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
2. 套螺纹方法 （3）正常套螺纹时不要加压，让板 牙自然引进（图7-13），以免损坏 螺纹和板牙，也要经常倒转以断屑。 （4）在钢件上套螺纹时要加切削液， 一般可以用机油或较浓的乳化液，要 求较高时可用工业植物油。
任务 螺纹加工
【知识储备】 四、螺纹加工方法
熟悉攻螺纹中常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以注意： （1）螺纹乱牙 ①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，空口乱牙。 ② 换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就下攻。 （2）螺纹滑牙 ①攻不通孔的较小螺纹时，丝锥已到底仍继续下攻。 ②攻强度低或小孔径螺纹时，丝锥已切出螺纹仍继续加压，或攻完时连同铰杠做自由 的快速转出。 ③未加适当切削液并一直攻、套不倒转，切屑堵塞将螺纹啃坏。 （3）螺纹歪斜 攻螺纹时位置不正，起攻、套时未做垂直度检查。 （4）螺纹形状不完整 攻螺纹时底孔直径太大，或套螺纹圆杆直径太小。
《钳工工艺与技能训练》练习题
《钳工工艺与技能训练》练习题1班级姓名得分一、填空1、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为_________、___________和装配。
2、钳工常用的设备有_______、_______砂轮机、_______立转等。
3、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用_____________表示。
4、台钻是一种小型钻床，一般用来钻直径______以下的孔，其规格是指所钻孔的_____________。
5、划线分____________和______________两种。
6、常用的划规有_______、________、________及长划规等，__________划规用于粗糙毛坯表面的划线。
7、划线前的准备工作有___________、工件涂色、_____________。
8、常用的涂色涂料有_________、________等_________常用于涂已加工表面。
9、划线基准一般有以下三种类型，分别为_____________、____________________、__________________。
10、分度头规格是指________________________________。
11、样冲作用有__________________________________。
二、判断1、台虎钳有固定式和活动式两种。
（）2、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。
（）3、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。
（）4、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。
（）5、台钻由于最低转速较高，故不适于锪孔、铰孔。
（）6、划线可以明确工件加工界限，故可以作为工件的完工尺寸，不需测量。
（）7、划针划线时，向划线方向倾斜150 ~~ 200，上部向外倾斜450~~750。
（）8、弹簧划规只限于在半成品表面上划线。
（）9、V型架主要用来支承工件的圆柱面。
（）10、所有尺寸有误差的工件，都可以用找正和价料的方法来弥补缺陷。
《钳工工艺处理与技能训练》理解练习知识题
项目一入门指导1-1试述钳工在工业生产中的工作任务。
答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。
它的基本工作内容包括:划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1-2试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。
答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有：钳台——主要作用是安装台虎钳台虎钳——专门夹持工件砂轮机——磨削各种刀具或工具钻床——加工孔常用的工具有：划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程划针——直接在工件上划线手锯——锯削的工具锉刀——锉削的工具钻头——钻孔的工具常用的夹具有：手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件V形架——夹持圆形工件常用的量具有：钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具游标卡尺——测量长度、深度高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度1-3参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。
参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。
建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。
1-4在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。
提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。
项目二划线2-1什么是平面划线？平面划线是否指在板料上划线？答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。
平面划线并不是指在板料上划线。
2-2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90º角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。
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任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • 2．刮削工具 （1）刮刀的分类。 刮刀根据用途可以分为平面刮刀和曲面刮刀。 ① 平面刮刀。 ② 曲面刮刀。
平面刮刀
两种常用的平面刮刀
曲面刮刀
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • • （2）刮刀的刃磨。 ① 平面刮刀的刃磨。 ② 曲面刮刀的刃磨。 3．刮削校准工具 （1）校准平板。 （2）校准直尺。
任务一 刮削
二、技能训练
• 训练三 方箱的刮削及检查 • 【训练要求】 • 刮削如图7-24所示400mm的方箱，要求各平面接触点在任意 25mm×25mm范围内不少于2点，垂直度允差为0.01mm，面 与面之间平行度允差为0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方 向的平行度允差为0.01mm。
图7-24 方箱刮削
任务一 刮削
二、技能训练
• • • • • 训练一 刮削原始平板 【训练要求】 掌握原始平板的研刮步骤；掌握粗细精刮的方法。 【训练步骤】 研点方法：采用渐进法刮削，以3块（或3块以上）平板依次循 环互研互刮，直至达到要求。
研点方法
任务一 刮削
二、技能训练
原始平板循环刮研法
任务一 刮削
二、技能训练
校准平板
校准直尺和角度直尺
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • 4．刮削显示剂 （1）显示剂的种类。常用的显示剂有红丹粉和蓝油。 （2）显示剂的使用方法。 在刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具 上。 • 涂在工件表面上，在工件表面显示的结果是红底黑点，暗亮点 ，没有闪光，容易看清，但是刮出的铁屑容易粘在刀口上，适 于精刮时选用。 • 涂在校准工具上，显示结果是灰白底，黑红点，有闪光眩目， 不易看清，但刮削时切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，适于 粗刮时选用。
• 训练二 刮削铜轴承 • 【训练要求】 • 刮削如图7-20所示的铜轴承，正确掌握曲面刮削的姿势和操作 要领。
铜轴承
任务一 刮削
二、技能训练
内曲面刮削姿势
内曲面的研点方法
任务一 刮削
二、技能训练
• 【注意事项】 • 1．粗刮时用力不可太大，防止发生抖动，产生振痕，同时控制 加工余量，以保证细刮和精刮达到尺寸精度要求。 • 2．研点时标准轴作来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。 • 3．每刮一遍之后，下一遍都应交叉进行，避免刮削面产生波纹 ，研点也不能成条状。 • 4．前、后端约1/3轴承长度内的研点应“硬”而密些，中间的 研点可稍“软”些，以防止前、后端磨损太快；同时也利于切 削液进行。 • 5．选择合适的切削角度，粗刮时前角大些；精刮时前角小些， 精刮时可使刀具处于负前角状态，这样刮出的切屑极薄，不会 产生凹痕。
项目七 精加工
本章学习目标
了解平面精加工的常用方法 掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作 能对加工质量进行分析
本
章
大
纲
任务一 刮削 任务二 研磨 任务三 珩磨
任务一 刮削
一、基础知识
• 1．刮削的概念 • 用刮刀在工件的表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工 精度的操作叫刮削。 • （1）刮削的作用。 • （2）刮削的特点。 • （3）刮削余量的确定。
任务一 刮削
一、基础知识
• （2）平面刮削。 • ① 粗刮。 • 粗刮是用粗刮刀在刮削面均匀地铲去一层较厚的金属，使其很 快去除刀痕、锈斑或过多的余量。 • ② 细刮。 • 是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平 行现象。 • ③ 精刮。 • 是在细刮的基础，用精刮刀来增加研点，以进一步提高刮削面 的表面质量。
任务一 刮削
二、技能训练
图7-27 燕尾形导轨平面等平行度误差
任务二 研磨
一、基础知识
• 1．研磨的概念 • （1）研磨的基本原理。 • 研磨工艺的基本原理是游离的磨料通过辅料和研磨工具（也称 研具）物理和化学的综合作用，对工件表面进行光整加工。 • （2）研磨的分类。 • 研磨可以分为干研磨和湿研磨。 • （3）研磨余量的确定。 • 生产批量大，需要研磨效率高时，研磨余量可选0.04mm～ 0.07mm；小批量、单件生产，研磨效率低时，研磨余量为 0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成组、成套地加工时 ，需注意保持尺寸的等原性。
任务一 刮削
一、基础知识
• ④ 刮花。 • 一是单纯为了刮削面美观，二是为了能使滑动件之间造成良好 的润滑条件，此外还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨 损程度。
刮花的花纹
任务一 刮削
一、基础知识
• （3）曲面刮削。 • 曲面刮削一般是内曲面的刮削，刮削步骤与平面刮削一样，只 是刮削方法及所用的刀具不同。 • 内曲面的刮削，应根据其不同形状和不同的刮削要求，选择合 适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴或与其相配合的轴作为 内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使 轴在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点进行刮削。 • 6．刮削面的质量分析 • 刮削面的质量见表书中7-5所示.
任务一 刮削
一、基础知识
• （5）维护与保养。 • ① 刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包裹，妥善放置。 • ② 标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并涂抹机油，妥善放置 。 • ③ 正确合理地使用砂轮和油石，防止出现局部凹陷，降低使用 寿命。
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • 5．刮削基本操作 （1）刮削姿势。 ① 手刮法。 ② 挺刮法。
任务一 刮削
一、基础知识
• • • • • （3）显点的方法。 ① 大型工件的显点。 ② 中、小型工件的显点。 ③ 质量不对称工作的显点。 ④ 薄板工件的显点。
任务一 刮削
一、基础知识
• （4）刮削精度的检验。 • 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表 面粗糙度等。 • ① 接触精度的检验。常用25mm×5mm正方形方框内的研点数 检验。 • ② 平行度的检验。刮削平行度用百分表来进行检验 。 • ③ 垂直度的检验。刮削的垂直度用标准圆柱来检验 。 • ④ 平面度和直线度的检验。刮削的平面度和直线度用水平仪检 查。
任务一 刮削
二、技能训练
• 训练四 燕尾形导轨的刮削及检 查 • 燕尾形导轨多用于车床刀架滑板 、铣床工作台、牛头刨床的滑枕 等小件导轨。其结构如图7-26所 示，A为支承导轨，B为动导轨 。一般采取成对交替配刮的方法 进行刮削。 • 【训练要求】 • 要求刮削后的平面平行度达到精 度要求。
图7-26 燕尾形导轨