铅酸蓄电池极板制造清洁生产技术
超威公司蓄电池行业清洁生产的范儿
和使用成本都 比较低的优势 ， 目前 铅 酸 蓄 电 源 有 限 公 司 江 苏 分 公 司 承 担 了 “ 镉 铅 省 、 无 见效 显著 ， 节约能源 ， 提高综合经济；
电 池 的 销 售 额 仍 居 二 次 电池 之 首 ， 量 在 酸 蓄 电 池 多 阶 段 内 化 成 工 产
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司
蓄 电池行业清洁生
文 ／明
心
的 行业 技 术 难题 ， 节 能减 排 奠定 了基 础 。 ２５ Ｗ ， 节 电 ２ ３ 度 。 汤 玉 英 表 示 ， 为 ６Ｋ 年 ２万 ｛
因为铅 酸蓄 电池 具有技术成 熟 、 安全 性 好 、 回收再利用 、 可 有记忆效 应 ， 且生产
间内仍无法被取代。
制 、 批量试生产 、 小 中批 量 试
已 为 我 国 行 业 内 率
先 使 用 该 项 技 术 的公 司， 同时也 担 当 了行业
但 由于 我 国 蓄 电 池 产 品 ， 别 是 动 力 生产 以及用 户使用 等工作 ， 特
型蓄电池产 品普遍采用传统含镉 配方及应 在获得 了可喜 的成绩 后 ， 超
市 场份 额 中超过 ６ ％， 内燃 机 启动 、 艺 ” ０ 在 储 技术最初 始 阶段 的项 目
能 、 力 等 领域 应 用 ， 以在 相 当长 一 段 时 工 艺 改 造 。 经 过 试 验 和 试 动 所
括 节 约 工业 用 水 的效 益 呢 。 ” 女 士 朗 爽 地笑 着 说 。 笔者 在 参 观 了江 苏 分 公 ｉ 和超威新 基地后 ， 眼所见 亲 齐 的 厂 房 中 ， 面 干 净 、 洁 地 清 没 有 污 水 ； 中 也 未 看 到 任 空
铅酸蓄电池行业清洁生产管理之探讨
３ ０ ６ ２ Ｓ ｈ ｏ ｆＣｈ ｍｉｔ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎａ ｃｅ ｃ ， ｎ ｎＮｏ ｍａ ｉｅｓｔ． ｎ ｎＸｉｘａ ｇ４ ３ ０ ） ３ ０ ３； ． ｃ ｏ ｌ ｅ ｓ ｙ ａ ｄＥ ｖｒ ｍｅ ｔｌ ｉｎ ｅ Ｈｅ ａ ｒ ｌ ｖ ｒｉ Ｈｅ ａ ｎ ｉｎ ５ ０ ７ ｏ ｒ ｏ Ｓ Ｕｎ ｙ
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林保红 ’ 魏立安 肖颂娜
Ｌｉ ｏ ｎ ｅ ’ｎ ｎＢａ ｈｏ ｇ Ｗ ｉＬｉ Ｘｉ ｏ Ｓｏ ｇ ａ ａ ｎ ｎａ
（． 昌航 空大 学环境 与化 学工程 学 院 ， １ 南 江西 南 昌 ３ ０６ ；． 师 范大学化 学 与环境 科学学 院 ， ３ ０３ ２河南 河 南 新 乡 ４ ３０ ） ５ ０７
摘 要 ： 酸蓄 电池行 业应 市场 的需求发展 迅速 ， 铅 同时也给 环境 带来 了很 大 的压 力 。为 此 ， 文章分 析 了铅 酸 蓄 电池 行业 的污染 状况 ， 引入 了以源 削减 为核心 的清 洁化 生产作 为污 染 防治措 施 ， 而 阐述 了在 铅酸 蓄 电 继
池 行业 内实施 清洁 生产管 理 的必要 性 ， 随后提 出了清 洁 化生产 管理 的原 则 和对策 。
造 、 膏 、 栅 制造 、 和 板 涂片 、 固化 干燥 、 板 加工 、 极 组装
等工序中都会产生铅尘 、 铅烟和铅渣 ； 在和膏 、 涂片 以及极 板 加 工 工 序 中还 会有 酸性 含铅 废 水产 生 ； 在 化成工序 中会有酸雾产生。 铅 酸 蓄 电池 的产量 随市场 需求 的加 大而 不断增 加， 在生产过程中排放的污染物也随之增多。 尤其是 铅污染会给人 的中枢神经系统造成伤害，铅一旦进 人人体会随着血液进人人 的软组织 ， 如肝脏 、 肾脏 、 脾 脏和肺 ， 对 这些 器官造 成器 质性 伤害 ， 并 进人 人体
铅酸蓄电池工业清洁生产简述
策的重要 方面， 能够有效地在促进 经济发展 的同时更好地保护环境 ， 文章主要针对我 国铅酸蓄电池工业清洁生产的相关 内容 ， 并
对 国外 相 关 方 面的技 术 进 行 阐述 ， 希 望 能 够促 进 我 国铅 酸 蓄 电池 工 业 的发展 。 关键 词 ： 铅 酸 蓄 电池 工 业 ； 清洁； 生产 当前 制作 铅 酸 蓄 电池 的主 要 原 料是 以重 金 属 为 主 ， 如果 这 些 电 ２ ． ２欧 洲 池 不 能 够 实 现 高效 率 的 回收 利 用 ，那 么 就 会对 环 境 产 生 严 重 的污 欧盟于 １ ９ ９ １ 年颁 布 了一 个 指 导性 法 案 （ ９ １ ／ １ ５ ７ ／ Ｅ Ｅ Ｃ导则 ） ， 对 各 染。目前 ， 人们 已经开始重视对铅酸蓄电池清洁生产 ， 相关的研究也 成员 国的 电 池设 计 生产 和 标识 指 出 了要 求 。 德国 １ ９ ９ ４年颁 布 了《 循 在不 断 进 行 ， 取得 了很 大 的进 步 。 环经济 、 废物处理法》 ， 其 中列有对含危险废 物的干电池和蓄 电池的 １中 国铅 酸 蓄 电池 厂 三废 治 理 状况 处理 规定 ； １ ９ ９ ８ 年 ４月又颁布 了 《 废 干电池及蓄 电池 回收处理法 铅酸蓄电池中对环境有 污染作用 的物质 主要是废弃 的铅 渣或 令》 ， 这些法规中对 电池的设计 、 生产和销售提 出了要求。 １ ９ ８ ２ 年初 ， 者 是 铅形 成 的粉尘 ， 随 着数 量 的 增 多 ， 就 会 在 空气 中凝 结形 成 酸 雾 ， 意大 利 Ｅ ｎ ｇ ｉ ｔ ｅ ｃ 研 发 公 司［ ５ ］ 开发和建立 了 Ｃ Ｘ 自动 化 蓄 电池 破 碎 和 对 我 们 生 存 的环 境 造成 不 良影 响 。 如 果我 们 不 能很 好 地 对 这些 废酸 回收系统 ， 为了适应欧洲严格的环保要求 ， 现已设计 出第三代系统 ， 进行处理的话 ， 不仅会对水体造成污染 ， 还会对大气造成污染 ， 进而 它比传统的蓄电池破碎回收流程提高了工厂的产量 ， 降低 了生产成 影 响人们 的正常生活 ， 此外 ， 人体吸入了大量 的铅会 引发各种 身体 本 。 该 系 统被 公认 为 处 理废 启 动一 照 明一 点火（ Ｓ Ｌ Ｉ ） 铅 酸 蓄 电池 和废 工 疾病 ， 危 害 人们 的健 康 。 业 铅 酸 蓄 电池 ， 从 中生 产 铅 合 金和 粗 铅 的最 佳 技 术 。其 二 氧 化硫 和 为贯彻 《 中华人 民共和国固体废物污染 环境 防治法》 ，保护环 颗粒排放 、 工作场地空气质量及噪音 、 废物处理均达标 ， 见铅酸蓄 电 境， 保障人体健康 ， 指导废 电池污染 防治工作 ， ２ ０ ０ ３ 年１ ０ 月 ９日， 国 池 的 完全 回收与 无 污染 流 程 。 家 环境 保 护 总 局和 国家 发展 与 改 革 委员 会 、 建设 部 、 科技部 、 商 务 部 联合发文给各省 、 自治区 、 直辖市环境保护局（ 厅） 、 计委、 经 贸委 ｆ 经 委） 、 建设厅 、 科技厅 、 外经 贸委（ 厅） （ 环发［ ２ ０ ０ ３ １ １ ６ ３号） ， 批准发布《 废 电池 污染 防治 技术 政 策 》 。 该技术政策作为指导性文件 ， 自发布之 日起 实施 。该技术政策 Ａｕｔ ｏ ｔ ￣ｌ ｂ ｉ ｌ ｅ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ７ ７ 一 ” 适用于废 电池的分类 、 收集 、 运输 、 综合利用 、 贮存和处理处置等全 过 程 污染 防 治 的技 术 选择 ， 指 导相 应 设 施 的 规划 、 立项 、 选址 、 施工、 圈 ２ 日本 铅使 用 途径 分 布 运 营 和管 理 ， 引 导相 关 环保 产 业 的 发展 。 困 Ｉ 从 厦 铂 氍 蔫 电 掘 咀 化 学 蚓 ｌ 蜕栏 通 过 调查 显 示 ， 我 国有 部 分 的企 业 已经 开 始 增 加 百分 之 三 十 到 百分 之 四十 的资 金来 增 强 保 护 环境 的力 度 ， 企 业 内部 也 已经 开 始 建 ２ ． ３ 日本 立环境管理体 系，通过建立制度的方 式来 提高 内部人员 的环 保意 相 比来 看 ， 日本 这个 国家 的资 源 十 分 短 缺 ， 为 了能 够 保 证 资 源 识， 在实 际的工作 中能够对生产技术做 出相应 的改进 。 例如 ， 江苏双 满足社会经济发展 的需要， 更加注重对铅的回收利用 。 综合来看 ， 日 登电源集 团作 为我 国最早在铅加工过程中使用高压静 电除尘的企 本对 废 旧 电池 回 收主 要 经历 三个 阶 段 ，首 先是 按 照 分 类 进行 回收 ， 业 ，对 蓄 电池 生 产 过程 中涉 及 到会 形 成 铅 烟 的工 序 设 置 除 尘 系统 ， 委 托相 关 公 司对 其 再 生 ， 提 高 企 业技 术 创 新 的力 度 ， 不 断完 善 配 套 其 废 物 排放 指 标 完 全符 合 当地 环境 部 门的 规定 标 准 ， 对 于生 产 中产 管理 。 生 的废 水 ， 该 企业 在 二 十世 纪 八 十 年代 就 已经 建 立 了相 对 比较 现金 同样 ， 在 日本 也 存在 着 很 多 的废 旧 电池 回收 组 织 ， 其 中最 大 的 的污水处理系统 ， 保证 污水排放符合规定标准 。 组 织 就是 位 于北 海 道 的野 村 兴 产株 式 会 社 ， 该 组织 每年 都 会在 全 国 当前 ， 大多数人都认为铅酸蓄电池生产属 于“ 高污染 、 高耗能” 范 围内 回收 废 旧 电池 达一 万 三 千 吨 ， 占全 国废 旧 电池 总 量 的百 分 之 的行业 ， 对环境存在着一定 的破坏作用 。导致这种现象发生的主要 二 十 ， 其 中有 百 分 之 九 十 三都 是 依 靠 民间 环 抱组 织 收集 ， 另 外 的 百 原 因 在 于进 入 该 行业 的门槛 比较 低 ，某 些 地 区为 了 促进 地 方 经 济 ， 分之七则是依靠 电池生产厂家来 收集 ， 这个组织 已经收到了 日本 电 实 行 盲 目的粗 放 型 的发展 ，这 就 导 致该 行 业 局 部 地 区快 速 发 展 ， 但 池产业的大力支持 。除了这个组织之外 ， 日本各地 的学校 、 社会团 是 其 发展 方 向 是 畸形 的 ， 对 环 境产 生 了 巨大 的危 害作 用 。 体、 居民 自觉从事的废旧电池 回收再利用 ， 政府也鼓励这种环保行 ２ 国外 铅 酸 蓄 电池行 业 清 洁生 产 的 环保 先 进技 术 和 法规 为。 当前 ， 国外 对 废 弃 的 铅 蓄 电池 回 收 的途 径 主要 有 三个 ， 一 个 是 我 们 从 总体 上来 看 日本 当前 建 立 的废 旧铅 蓄 电池 管 理 体 系 ， 其 当地 政 府 按 照 相 关 规定 设 置 专 门 的铅 废 物 回收 站 或 者 是 专 门 的 回 中有 些 问题 我们 应 该 有 所 了解 ， 主 要包 括 三个 方 面 ， 一 个 是 废 旧 电 收公司 ， 收集 一 定 量 之 后 就 直 接 运 往 再 生 铅 厂 回 收利 用 ； 一 个 是 铅 池 的数 量 不 断增 加 ， 一个 是 日本 对 国 内和 国外 电池 价格 执行 双 重 标 蓄电池厂在授 权的情况下成立专 门的回收公司直接对铅蓄电池 回 准， 还 有 一 个 是 废 旧 电池 出 口量 不 断增 加 ， 这 些 不 仅 使废 旧 电 池 流 收声 场 ； 一 个 是铅 蓄 电池 生产 负 责 人通 过 网 络组 织 回 收 。 下面 ， 我 就 入 到 国外 ， 而且 这 也是 违 反 日本 法 律 的 。 对几个 国家和地 区的铅蓄 电池 回收方面进行阐述 ， 希望能够对我国 ３ 我 国铅 酸 蓄 电池企 业 清 洁生 产先 进 技 术 和管 理展 望 的铅蓄电池清洁生产提供一定的借鉴。 北 京世 纪 千 网 电池技 术 有 限公 司 的水 平 电池 技 术 ， 就 是 应 用先 ２ ． １美 国 进的复合材料技术 ， 采用现代清洁化生产工艺 ， 对传统铅 酸蓄电池 相 比而 言 ， 美 国 的铅 蓄 电池 工 业 技 术 是 十 分 发 达 的 ， 在 蓄 电 池 生产技术的又一次革命． 是世界先进的二次电池技术之一。 工业 不 断 发展 的 同 时也 建 立 了科 学 的 蓄 电池 回 收体 系 ，例 如 Ｅ ａ ｓ ｔ 为 了能 够 更好 地 处 理利 用 废 旧铅 酸 电池 ， 我 们应 该 根 据 该 种 电 Ｐ ｅ ｎ ｎ 公司 ， 投资八千万建立 了可 以处理八万吨 旧电池的体系 ， 具体 池 自身 的特 点 ， 找到 应 该 解 决 的关 键 ， 这 不 仅 能 够更 好 地 进 行 资 源 过程就是把废 旧电池通过传送带运输到巨型粉碎机 内， 通过水洗法 回 收利 用 ， 而且 也 能 够 减 少 环 境 污染 ， 对 于 生产 企 业 来 说 也 降低 了 使 电池 内部 的铅 沉 淀 并 通 过 水 流 带 带走 酸液 ，然 后 在 进 行 相 关 处 生 产 成 本 ，能 否解 决 好 该 问 题 也 成 为 了关 系到 铝 酸 电池 的生 死 存 理。 亡。 生 产 铝 酸 电池 的生 产 厂家 应该 本 着 “ 谁 生产 ， 谁治理” 的原 则 ， 根 在 美 国有 很 多家 的废 旧 电池 回收 公 司 ， 这些 公 司 的主 要 工作 就 据企业 的实际情况引进先进的生产设备和处理工艺 ， 对那些影 响环 是 ��
科技成果——铅蓄电池高效低能耗极板制造技术
科技成果——铅蓄电池高效低能耗极板制造技术适用范围轻工行业起动型、固定型、动力型铅蓄电池、卷绕式铅蓄电池、铅炭电池行业现状传统的极板板栅“重力浇铸”工艺需要将铅液保持在一定高温下（450-550℃）进行浇铸板栅，工艺和设备耗能高，生产效率低，同时产生的铅烟和废铅渣需要回收和特殊处理。
板栅铸造是铅蓄电池生产中产生污染的源头之一，也是引起作业工人铅中毒最严重的工序。
铅蓄电池高效低能耗极板制造生产工艺与装备采用“铅带连铸连轧”、“拉网式板栅”、“冲孔（网）式板栅”、“连续和膏”、“连续涂膏”等工艺技术和装备结合，可以降低生产环节能耗30%-50%。
国际上，美、欧、日等国家的先进铅蓄电池制造企业中90%的企业已经采用这种先进的技术和设备，而国内98%以上的铅蓄电池制造企业仍采用传统的“重力浇铸”工艺和设备，采用这种新技术和设备的电池企业不到2%。
目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。
成果简介1、技术原理铅蓄电池极板制造主要工序为冷加工（熔铅除外）。
其中，铅带连铸连轧工艺可以将铅液精确控制在接近熔点的温度范围（327-340℃），然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构；后续的连续压轧及拉网、冲孔等加工过程都是在室温下进行。
该工艺避免了采用高温和对铅液的搅动，不会产生铅烟和铅渣，可大幅度减少铅烟、铅渣的产生和排放，同时大大地降低能耗和铅耗。
2、关键技术（1）铅带连铸连轧技术；（2）连续扩展网板栅制造技术；（3）连续冲孔（网）板栅制造技术；（4）实现铅渣、铅烟零排放或微排放的清洁制造设计。
主要技术指标1、铸带宽度：90-400mm；2、轧带宽度：≤380mm；3.、轧带速度：15m/min、20m/min、25m/min（按基本厚度1mm 计算）；4、铅带厚度范围：≥0.6mm；5、拉网速度：≥15m；6、冲孔（网）速度：≥15m；7、涂膏速度：≥15m。
技术水平目前国外从事拉网式、冲孔（网）式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺和设备的公司约有十余家，比较活跃的公司有意大利Sovema和美国Wirtz，具有三十多年从事该技术研究的历史，在设备成套性、适用电池品种、设备性能等方面都有很大的优势。
铅酸蓄电池极板制造工艺流程
铅酸蓄电池极板制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铅酸蓄电池清洁生产标准
铅酸蓄电池清洁生产标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
然而，铅酸蓄电池的生产过程中可能会产生污染物，对环境和人体健康造成危害。
因此，制定铅酸蓄电池清洁生产标准，对于减少污染、保护环境具有重要意义。
首先，清洁生产标准应包括原材料采购阶段。
生产铅酸蓄电池所需的铅、硫酸等原材料，如果采购来源不合规或者质量不达标，将会对环境造成污染。
因此，制定严格的原材料采购标准，对供应商进行严格审核，确保原材料的质量和环保性能符合要求。
其次，生产过程中的工艺流程也是制定清洁生产标准的重点。
在铅酸蓄电池的生产过程中，可能会产生废水、废气和废渣等污染物。
因此，需要对生产工艺进行全面的审查和改进，采用清洁生产技术，减少污染物的排放。
例如，采用闭路循环水系统，减少废水排放；安装废气处理设备，减少有害气体的排放；对废渣进行分类处理和资源化利用，减少固体废物的排放。
另外，清洁生产标准还应包括产品质量控制和环境监测等方面。
对生产出的铅酸蓄电池产品进行严格的质量控制，确保产品符合国家标准，并且对生产过程中的环境污染物进行在线监测，及时发现和处理异常情况，保障生产过程的环境安全。
此外，清洁生产标准的制定还需要加强对企业的监督和管理。
相关部门应建立健全的监管体系，加大对铅酸蓄电池生产企业的监督检查力度，对违反清洁生产标准的企业进行严厉处罚，同时对符合标准的企业给予奖励，形成良好的产业环境。
总之，铅酸蓄电池清洁生产标准的制定对于减少环境污染、保护生态环境具有重要意义。
只有加强标准的制定和执行，才能有效地减少铅酸蓄电池生产过程中的污染物排放，实现可持续发展的目标。
希望相关部门能够重视这一问题，加大力度推动清洁生产标准的落实，共同为环境保护贡献力量。
铅酸电池生产工艺
铅酸电池生产工艺铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、摩托车和其他电动设备中。
它的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：铅酸电池的主要原料是铅和硫酸，同时还需要一些辅助材料如铅合金、聚乙烯醇、二氧化锰等。
这些原料需要根据配方比例准备好，并经过质检确认质量合格。
2. 锂铅蓄电池极板制备：将经过洗净和熔炼处理的铅料，根据设计要求的尺寸，通过压铸或浇铸成形的方式制备铅板。
硫酸铅电解得到氧化铅，然后通过造成并堵住的方式，从自动铅链机上生产出极片，再经过剪切、冷却、清洗等步骤，得到成品极片。
3. 壳体制备：将电池壳体材料通过各种方式制备成型，比如喷涂、注塑、冲压等，然后通过机械加工打磨、清洗等工序，使得壳体表面光滑坚固。
4. 电解液配制：按照一定的配方比例，将硫酸与水混合，得到酸性电解液。
电解液的配制需要严格控制酸性浓度和纯度，以确保电池的性能。
5. 组装电池：在清洁的车间条件下，将极板和电解液依次放入电池壳体中，然后根据设计要求将电池的正负极引出，并装上阀门等配件。
组装过程中还要严格控制电池内部的温度和湿度，以确保电池质量稳定。
6. 充电和封装：将组装好的电池放入充电设备中进行充电，充电过程中要严格控制电流、电压和时间等参数，以防止电池过充或过放。
充电完成后，将封口机封口，确保电池内部不会泄漏。
7. 检测和包装：将生产好的电池进行各项测试和检验，包括外观检查、内阻测试、容量测试等，确保电池质量符合标准。
然后进行产品包装和标识，以便销售和运输。
以上就是铅酸电池的生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保电池的性能和可靠性。
此外，生产中还需要注意环境污染、安全防护等问题，确保生产过程的健康环保。
蓄电池负极板清洁生产新工艺的探讨
０ 前 言
染 物 的排放 ，是实 现上 述 目的 的最 经济 的方 法 。在
此提出一个减排的具体事例 ：那就是极板化成后不
２ １ 年 铅 酸 蓄 电池 行 业 的整 治 风暴 ，对 于 从 ０ １ 事铅 酸蓄 电池行 业 的研究 者和 生产者 来说 ，都会 留 下深 刻 的记忆 。整 治 的 目的 ，归根 结底 是要各 个铅
ｒ ｄ ｔｏ ｓ ｄ ｕｍ ｄｒｘ ｄ ； ｙ ｉ ｌ ｐ ｖ ｌ ｅ ｏ ｉ ｉａ ｌｔ ； ｔｒ ｇ ｔｂ ｌｔ； ａｅ ａ ｃ ｔ ｅ ｕｃｉｎ； ｏ ｉ ｈｙ ｏ ｉ ｅ ｘ ｌ ｏ ； Ｈ ａｕ ； ｘｄ ｚ ｂｉ ｙ ｓｏ ａ ｅｓａ ｉｉ ｒ ｔ ｄｃ ｐａ ｉ ｔ ｉ ｙ ｙ
１ 传 统工 艺
再 水洗 负极 板表 面上 的硫酸 。
酸蓄电池企业使作业厂区内和周边区域达到人类适 宜生 存 的环境 。作者 认 为 ，减 少生产 作业 过程 中污
极 板 化成 合 格后 ，负极 板 从 化成 槽 里 提 出来 ， 立 即放 到流 动 的清 水 里 进行 冲 洗 。随 着 冲 洗 的进
行 ，隔不 同的 时段 ，要 测 一下 极 板 表 面 的 ｐ 值 。
收 稿 日期 ：２ １— ４ １ ０ ２０—０
冲洗过 程 的时 间是 比较 长 的 ，因为硫 酸会不 断 地 ’ 负极板 的微 孔里 冒出来 ，就 要把 它 冲洗掉 ，直 到微
孔 不 再 往 外 冒酸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为 止 。最 后 再 测 一 下 极 板 表 面 的
Ｙ Ａ ｉｎ ｙｕ， Ｕ Ｃ ｕ ｎ ｓｎ Ｄ ｉｊ Ｔ Ｎ ｈ— ｉ Ｌ ｏ ｘａｇ Ｕ Ｎ Ｔａ — ｏ Ｈ ｈ ａ －ｏ ｇ Ｕ Ｑ ＿ｉ ， Ａ ＧＺ ｉｂｎ， Ｉ — ｉ ￣ ， ｅ Ｙａ ｎ （． ￣ ａ ｕ ｎｈ ｕＫ ｉ ｎ ｏ ｅ ｎ ｌ ｔｃＡ ｐ ｉ ｃ ｏ Ｌｄ， ｕｎｈ ｕＦｊａ ６ ０ ￣ Ｆｊ Ｑ ａｚ ｏ ａ ｉｇＰ ｗ ｒ ｄＥ ｅ ｒ ｐ ｌ ｅＣ ． ｔ．Ｑ ａｚ ｏ ￣ｉ ３ ２ ０ ｉ ｎ ｙ ａ ｃｉ ｎ ａ ， ｎ ２ Ｚ ｅ ａｇＳ ａ ｇ ｕＡ ｌ ｇＰ ｗ ｒ ｏ Ｌｄ， ｈ ｇ ｕＺ ｅｉ ｇ３ ２ ０ Ｃ ｉａ ． ｈｊ ｎ ｈ ｙ ｏｏ ｏ ｅ ． ｔ．Ｓ ａ ｙ ｈｊａ １ ３ ￣ ｈｎ ） ｉ ｎ ｎ Ｃ， ｎ ｎ
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铅酸蓄电池极板制造清洁生产技术与设备
一、技术介绍
“铅蓄电池极板清洁生产技术”是相对于目前在国内通用的“重力浇铸板栅”制造技术而言。
先通过“铅带连铸连轧”技术将铅锭制作成连续的铅带，再通过“连续冲网（冲孔）技术”或“拉网技术”制造成板栅，然后经“双面涂板机”涂敷铅膏，最后制成铅蓄电池板栅。
全球一次电池市场占37%，二次（蓄电池）电池占63%。
在二次电池（蓄电池）中，铅酸电池占88%，Ni-Cd电池占4%，Ni-MH电池占4%，Li-ion电池占4%。
因此铅蓄电池在所有电池市场中所占比例为55%，此数据也说明了铅蓄电池所处的地位。
我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，出口量、出口额分别以每年高达29%和34%左右的速度递增，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。
铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要在铅烟、铅尘、污水和酸雾3个方面。
上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术。
欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产汽车蓄电池。
但中国绝大多数厂家都采用重力浇铸板栅生产技术。
目前使用铸板机的工艺和生产技术在国外已经被淘汰：欧、美、日、韩电池厂家90% 以上是采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造设备来制造板栅，只有不到10% 还使用铸板机为制造特殊规格的产品。
原因是铸板机产生大量的铅烟（铸造温度450℃以上），铅损耗量（铅渣）在15—20%，对环境的污染非常严重。
而采用拉网式、冲孔式、连铸连轧等先进板栅和极板制造工艺基本无铅烟排放（工作温度为常温及350℃以下），可以控制铅渣＜3%，设备操作人员的数量降到1/10，生产设备可以完全实现密闭或在负压下运行。
铅酸蓄电池极板制造新技术对环境无污染，对操作者无伤害，实现了极板制造的清洁生产。
二、铅酸电池极板制造清洁生产技术原理
1、技术原理
国际先进的极板制造技术——“铅蓄电池极板制造清洁生产技术”主要工序为冷加工（熔铅除外）。
铅液精确控制在接近熔点的温度范围（327~340度），然后经快速冷却获得结晶细化的金属结构；后续的连续压轧及拉网、冲孔等加工过程都是在室温下进行。
该工艺的实施避免了采用高温和对铅液的搅动，不会产生铅烟和铅渣，因此完全阻断了可能产生的铅烟排放，同时大大地降低了能耗和铅耗。
“铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”包括密封铅槽、一体化铅炉、铅合金带连铸连轧成套设备、拉网设备、连续冲孔（网）设备、连续合膏装备、连续涂膏设备、板栅自动分切设备以及满足不同应用领域的铅酸蓄电池极板制造工艺等。
拉网式板栅设计制造技术适合用于生产负极板栅。
该技术特点是：生产效率高，自动化水平高，生产成本低。
适合于品种少、批量大的蓄电池生产。
冲网式板栅设计制造技术采用特定的连铸连轧技术和设备制造出连续铅带，然后将连续铅带通过不同冲孔（网）设备将铅带扩张制备成有特点网孔结构的连续网栅。
由于连续铅带是采用特定的多次连轧工艺制备，可产生细致高密度金属
晶粒结构，与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能，因此
可以采用更薄的板栅取代传统的浇铸板栅：冲孔（网）板栅生产线可以制备厚度为0.6mm的薄板栅，可以同时用于正、负极板。
2、节能原理
由于铅带连铸连轧特殊工艺需要，熔铅温度通常为327—350℃，远低于重力浇铸温度（500—600℃）。
连铸连轧、拉网、冲孔均为冷加工，能耗远低于热加工。
以连铸连轧+拉网制造板栅为例，一套连铸连轧+拉网制造板栅产能约相当于十台重力浇铸设备，连铸连轧+拉网设备装机功率约150—200KW，而十台重力浇铸设备装机功率400—500KW，节约能源50%以上。
3、节材原理
以汽车起动电池板栅为例：重力浇铸板栅厚度大于 1.2mm，拉网和冲孔板栅厚度通常小于0.8mm板栅质量可减轻20—40%。
4、减少铅烟及铅渣排放
熔铅温度高于400℃时，开始产生大量铅烟，而铅带连铸连轧熔铅温度低于400℃；
节能型熔铅炉一体化设计，熔铅温度低，密封状态下使用，辅以缺氧措施，铅渣产生数量为重力浇铸50%以下。
5、操作工人远离铅烟污染
操作人员数量少，工人工作环境为冷加工状态。
三、国产设备
1、国产首台铅带连铸连轧设备用于卷绕电池生产
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备2004年制造目前仍然在支持运行
2、出口印尼铅带连铸连轧设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备用于卷绕电池，已使用5年。
3、出口日本铅带连铸连轧设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
该设备按照日本本土标准制造，明显特征是采用八次连轧，其中，最后两次
为精轧，保证了铅带厚度均匀性和致密性。
4、用于卷绕电池的冲网设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司
5、用于汽车电池的冲网设备
制造商：北京安偌德机电设备有限公司、营口安偌德机电设备有限公司四、安偌德（ARD）介绍
营口安偌德机电设备有限公司专门从事铅蓄电池新工艺、新设备的研究、开发、制造。
营口安偌德公司的研发团队来自中科院、机械部国家级科研机构从事半导体工艺装备、电池工艺及装备研究的专业队伍，由机械制造、电器控制、计算机技术和电池技术等多名优秀专家及青年学者组成。
公司现有教授级高工6人，博士3人，高级工程师及工程师1 5人，工人技师2人。
高水平的研发队伍使营口安偌德产品具备了国际先进技术水平。
公司的先期研发团队-北京安偌德机电设备有限公司自2004年进入铅蓄电池板栅制造装备研究领域，并于2005年为国内电池生产厂提供了首台“连铸连轧铅合金带技术和生产线”，之后又为印尼、台湾、日本及中国大陆铅蓄电池厂家提供了多套ARD—CCRS系列生产线，用于生产不同种类和规格的铅蓄电池制造。
为响应铅蓄电池行业不同需求，公司在沈阳建立研发中心，兼有设计、装配、试验等综合功能。
公司秉承“自主创新、自我发展、悉心研究、真诚服务”的理念，在中科院、哈工大、厦门大学、北京科技大学、辽宁科技大学行业专家的支持帮助下成为铅蓄电池清洁生产技术和设备的先行者。
公司现已申请专利1O项，并拥有“铅蓄电池极板制造清洁生产技术与装备”全部自主知识产权。
铅蓄电池面临严重挑战，绿色制造是大势所趋。
年轻的营口安偌德公司愿意肩负社会责任——“为传统电池实现绿色制造提供装备”。
成为国内专门研制生产“铅蓄电池清洁生产技术及装备”的高技术企业。
2011年，公司在营口高新技术开发区(国家级)进行“铅蓄电池制造清洁生产技术与装备”产业化和工程化建设，注册成立了“营口安偌德机电设备有限公司”，注册资金1000万元，新建厂房1.2万平方米，另有研发中心1000平方米。
由于电动车电池、汽车启动电池、密封电池、卷绕电池以及正在兴起的超级
电池需要的极板千差万别，公司研发了系列化的产品以满足不同的需求：带宽90mm、110mm、140mm、20Omm、300mm、380mm的“铅带连铸连轧设备”；用于卷绕电池“连续冲网设备及冲极耳设备”；用于汽车电池、电动自行车电池、密封电池的“组合式冲网设备”；以及“涂膏设备”、“卷绕机”等。
营口安偌德机电设备有限公司愿与国内外电池同行一起，为传统的铅蓄电池转型升级提供最先进、适用的设备!。