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生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序

生产运作管理
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量（1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）；（2）装配车间的机箱的投入量
（件）；（3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）；（4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。（1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产；（2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准；（3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出；（4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量

第7章生产作业计划与作业排序

例7.3 表7.12是在某工作中心等待加工的6项作业的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的到达顺序与表中顺序相符，根据以下规则来决定其作业顺序，并对它们分别进行评价：①先到先服务；② 最短作业时间；③交货期最早；④最小松弛时间。
FCFS规则排序的结果是A-B-C-D-E-F
【例7.4】某冲模工厂有5 件特殊的工作需通过两个工作中心（钻机和车床）的操作，各项工作的操作时间如表7.15所示，为这组工作进行排序，使总完成时间最短。
根据约贝规则，可得加工顺序：E—D—C—A—B
作业周期示意图
N/3流水型排序——约贝规则的扩展方法
在制品定额法（连锁计算法） 1、某车间出产量计算公式：
某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额 -中间库半成品期初预计存量） 2、某车间投入量计算公式：某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额 -本车间在制品期初预计存量）
厂级生产作业计划编制——
m
= ti (n 1)tL i 1
= 34 + (4－1) × 12 = 70（分）
零件加工的生产周期
（3）平行顺序移动方式的计算：
m
m 1
Tpo n ti (n 1) tsj
i 1
j 1
= 4×（10 + 5 + 12 + 7）−（4−1）×（5 + 5 + 7） = 85（分）
（三）生产提前期
表7.5 零件A的有关期量标准
四、单件小批生产作业计划
➢ 生产周期法 ➢ 编制综合日历进度计划 ➢ 三日滚动计划法

生产作业计划与作业排序概论

生产作业计划与作业排序概论生产作业计划和作业排序是生产管理中非常重要的环节，通过合理的计划和排序，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产进度的顺利进行。

在现代化的生产管理中，生产作业计划和作业排序已经成为不可或缺的一部分。

本文将介绍生产作业计划和作业排序的概念、意义和方法。

生产作业计划的概念和意义生产作业计划是根据生产需求和资源情况，合理安排生产活动的时间、顺序、数量和方法的过程。

通过制定生产计划，可以有效地安排生产活动，使生产过程有序、高效。

生产作业计划的主要目的是保证生产进度的准时、产品质量的稳定和生产成本的最低化。

生产作业计划的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的计划，可以提高生产效率，减少空转时间和不必要的等待时间，充分利用生产资源。

2.降低生产成本：通过合理的计划，可以避免资源浪费和重复投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3.保证产品质量：通过合理的计划，可以确保生产过程中每个环节都按照要求进行，从而保证产品质量稳定。

4.确保生产进度：通过合理的计划，可以提前安排生产活动，确保生产进度的顺利进行，避免延误和返工。

生产作业排序的概念和意义生产作业排序是根据生产作业的性质、优先级和资源限制等因素，合理安排生产作业的顺序和时间的过程。

通过作业排序，可以使生产作业有序、高效地进行，保证生产计划的顺利执行。

生产作业排序的主要目的是提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本。

生产作业排序的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的排序，可以减少作业之间的等待时间和传送时间，提高生产效率。

2.缩短生产周期：通过合理的排序，可以优化生产流程，减少生产周期，提高产品的市场竞争力。

3.降低生产成本：通过合理的排序，可以减少不必要的资源浪费和生产停顿，降低生产成本。

4.提高生产计划执行的准确性：通过合理的排序，可以保证生产计划的准时、准确执行，确保产品的交付周期。

生产作业计划和作业排序的方法生产作业计划和作业排序的方法有很多种，根据不同的生产环境和要求，可以采用不同的方法。

作业排序与车间作业计划(pdf 64页)

1第九章作业排序与车间作业计划机密2等待是日常生活的一部分机密3本章要点⏹排序工作对资源进行分配，以在一段时间实现某一组织的任务⏹排序工作以生产能力计划为起点⏹当MRP 生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车间时，我们要对其进行生产作业控制，包括订单的核准，排序，调度和车间控制机机本章主要内容⏹基本概念⏹车间排序作业⏹服务业中的作业排序4机第一节基本概念⏹车间作业计划是安排零部件（作业，活动）的产出数量，设备以及人工使用，投入时间及产出时间⏹生产控制是以生产计划和作业计划为依据，检查，落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证各项计划目标的实现⏹“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动⏹“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，56一、车间作业控制的内容目的：—控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP 计划；—出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层；—报告生产作业执行结果。

目的：—控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP 计划；—出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层；—报告生产作业执行结果。

内容：—控制加工设备完好,人员出勤；—控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工；—保持物流稳定,控制投入和产出的工作量;—控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。

机审工具工具进行决定订否是机机作业计划和排序的关系1排序,Sequencing决定不同加工件在加工中心的加工顺序;2作业计划Scheduling作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的加工顺序，而且包括确定机器加工每个工件开始时间和结束时间.当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本确定了。

人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计划”。

生产作业计划与排序ppt课件教材讲义

二、最长流程时间
表 6-1 2 2 5 8 2 加工时间矩阵 3 4 3 1 6 7 7 5 4 3
i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
1 4 4 5 4
5 4 4 5 3
6 2 5 5 1
二、最长流程时间
i pi pi
1
6 22 5 5
7
12
1 4 4 5
6
5 4
10
2
4
12
3
13
2
5
1
3
16
11
17
pi
pi
4 3
2
4 5
15
22
Hale Waihona Puke 20307 27 5
35
6 33 7
42
8
1 13
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
三、n/2/F/Fmax问题的算法
Johnson算法： • 假定：ai为工件Ji在机器M1上的加工时间，bi为工件Ji在机器M2上的加工时间，每个工件按M1—M2的路线加工。
四、一般n/m/P/ Fmax问题的启发式算法
1、Palmer法
• 计算工件斜度指标i ： i [k (m 1) / 2]pik k 1 m : 机器数 pik ：工件i在机器k上的加工时间。 M=3 i=-pi1 +pi3 M=4 i=-1.5pi1-0.5pi2 +0.5pi3+1.5pi4 排序方法: 按i从大到小的顺序排列。 • 按排序的顺序计算Fmax
一、基本概念
4）一般来说，排列排序问题的最优解不一定是相应流水车间排序问题的最优解，但一般是比较好的解。而对于仅有 2 台或 3 台机器的情况，则排列排序问题的最优解一定是相应流水车间排序问题的最优解。

生产作业计划与作业排序

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（三）生产提前期：产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶
段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。 1、投入提前期：各车间投入日期比成品出产日期应提前的时间。公式=车间出产提前期+车间的生产周期。 2、出产提前期：公式：当前后工序车间的生产间隔相等车间出产提前期=车间投入提前期+车间保险期当前后工序车间的生产间隔不相等前车间出产提前期=后车间投入提前期+前车间的保险期+ | 前车间生产间隔期-后车间生产间隔期 |
3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制
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（二）生产作业计划的目标
1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品种完成。
2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提高效率。
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二、大量大批生产作业计划
（一）大量大批生产作业计划 1、节拍节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
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P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零件的出产量和投入量，计划过程如下图
：
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订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安排需求量大的标准件和通用件的生产（三）车间生产作业计划编制
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生产作业计划与排程

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生产计划之制定因生产方式„订单生产或计划生产‟及产品制造流程 „行业别‟之不同而不同,即便是相同或类似的产品制造,也会因企业的企业文化,管理制度,管理能力等之不同而有所差异,所以常有人说“生产管理是最没有管理的管理”其实只要是能达成生产管理的目标,就是一个良好的生产管理制度与做法,我们不应也不必受制于别人的经验或书本的理论架构, „其实也是一种经验的呈现而已‟;
实际产能有效产能例:效率= 计划产能 = 计划产能
实际产能(有效产能) 效用= 设计产能(毛产能)
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2.2.6产能分析E
2.2.6.2产能分析„指生产线产能分析‟ 2.2.6.2.1加工线产能: „1‟先分析加工线各机台之产能 „2‟再取各工作站口之最小产能为该线之产能 2.2.6.2.2 装配流水线产能利用作业编成表,取各工作中之最小产能为该线之产能.
途程计划
标准途径标准时间
销售计划
订单
物料用量清单
存量政策预计生产计划(生产计划大纲/年度) 产能规划实际生产计划 (MPS/3个月) 物料需求计划
B C
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机器设备
A
B
C
A
基准日程
日程计划
外包计划
进度跟催异常管理
生产报表/绩效分析
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ห้องสมุดไป่ตู้
途程安排„Routing 途程计划‟
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2.2.4 生产计划
生产计划因计划期不同而分为:长期, 年度与短程生产计划三种.
2.2.4.1长期生产计划„一年以上‟:
系配合企业发展目标而制定,除内部环境因素的考量外,尚需考虑外部环境因素,通常包含下列内容:

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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生产作业计划与作业排序
1、纪律是管理关系的形式。——阿法纳西耶夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育最重要的部分。—— 陈鹤琴