瓦楞纸板粘合剂 你用对了吗
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施(一)瓦楞纸板脱胶原因及改善措施前言瓦楞纸板是一种常用的包装材料，用于保护商品在运输和储存过程中的安全。
然而，有时候会出现瓦楞纸板脱胶的问题，这会影响包装的质量和产品的安全。
本文将详细介绍瓦楞纸板脱胶的原因，并提出相应的改善措施。
瓦楞纸板脱胶原因瓦楞纸板脱胶的原因多种多样。
下面列举了一些常见的原因：1.环境湿度过高：高湿度会导致瓦楞纸板纤维吸湿，造成胶粘剂失效。
2.胶粘剂使用不当：胶粘剂的质量和使用方法都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
3.压力不足：胶合过程中的压力不足会导致胶粘剂无法完全分散，减少胶层的附着力。
4.纸板质量问题：纸板质量不佳，如纤维短、强度低等，会影响胶粘剂的附着力。
5.操作不当：胶粘剂施加不均匀、操作过程中的温度控制不当等，都会影响瓦楞纸板的胶合效果。
改善措施针对瓦楞纸板脱胶的原因，我们可以采取以下改善措施：1. 控制环境湿度•在生产车间中使用空调设备，保持温度和湿度在适宜范围内。
•安装湿度调节装置，及时调整湿度，确保在正常工作范围内。
2. 优化胶粘剂选择和使用方法•选用质量可靠的胶粘剂，并按照厂家建议的使用方法使用。
•加强对胶粘剂施加过程的监控和管理，确保胶粘剂的合理用量和均匀分布。
3. 提高胶合压力•针对胶粘剂的特性和纸板的厚度，调整瓦楞纸板生产设备中的压力参数，确保胶粘剂能够完全分散。
4. 选用优质纸板•选择纤维长、强度高的纸板材料，提高瓦楞纸板的质量。
•定期检查纸板供应商的资质和质量控制体系，确保所采购的纸板符合要求。
5. 加强操作培训与控制•对操作人员进行胶粘剂使用和设备操作的培训，提高其技能水平。
•建立操作规范和质量控制程序，确保每个环节都符合要求。
•定期检查和维护瓦楞纸板生产设备，确保其正常运行。
总结瓦楞纸板脱胶是一个影响包装质量的重要问题，但通过控制环境湿度，优化胶粘剂的选择和使用方法，提高胶合压力，选用优质纸板，并加强操作培训与控制，我们可以有效地解决这个问题。
瓦楞低温粘合剂的使用方法
瓦楞低温粘合剂的使用方法瓦楞低温粘合剂的简介瓦楞低温粘合剂是一种用于纸板制品生产的粘合剂，广泛应用于制作瓦楞纸板、纸箱等产品。
它的特点是使用温度低，粘接强度高，环保无污染，安全无毒。
由于其独特的性能，使得其在众多的纸板制品生产中得到了广泛的应用。
瓦楞低温粘合剂的使用方法1.原材料准备在使用瓦楞低温粘合剂之前，首先需要准备好原材料，包括要粘接的纸板、瓦楞纸板、纸箱等。
同时还需要准备好瓦楞低温粘合剂和粘合机器。
2.粘合机器调试在使用瓦楞低温粘合剂之前，需要先进行粘合机器的调试。
根据瓦楞低温粘合剂的不同类型，需要调节机器的温度和压力等参数来保证粘合的效果。
通常，温度设置在140℃-180℃之间。
3.涂胶将瓦楞低温粘合剂放入涂胶机器中，按照机器使用说明进行操作。
通常需要涂胶的区域为两个工件的接触面，可以根据需要进行调节涂胶厚度和涂胶的面积。
4.加热粘合在涂胶完成后，需要将两个工件放入粘合机器中进行加热粘合。
根据机器的工作原理，工件需要在一定时间内进行加热，以便瓦楞低温粘合剂充分热熔，并且在合适的压力下使工件贴合在一起。
由于瓦楞低温粘合剂不需要高温粘接，因此对于一些易热变形的纸板制品，可以大大减少变形的风险。
5.冷却粘合完成后，需要将工件从粘合机器中取出，放置在通风良好、温度适宜的地方，并等待粘合的工件冷却。
冷却的时间通常需要根据涂胶量、工件材质、温度和湿度等多个因素进行调整。
在冷却过程中，需要注意防止工件移动或者变形。
瓦楞低温粘合剂的注意事项1.粘合机器需要经常进行维护，保持清洁和零部件的完好。
2.瓦楞低温粘合剂存放时需要避免阳光直射和潮湿环境。
3.在涂胶和粘合过程中，需要注意保护好自己的手部和面部，防止对健康造成伤害。
4.在合适的温度和压力下进行粘合操作，以保障粘合效果。
5.操作完成后，需要及时清洁涂胶机器和粘合机器，保持机器卫生，以便下一次的使用。
总结瓦楞低温粘合剂作为一种环保、高效的粘合剂，已经成为现代纸箱制品生产中必不可少的一部分。
提高瓦楞纸板黏合强度的工艺要领.
攒术肴点之￡关键词:瓦楞.黏合剂,工艺瓦楞纸箱的纸板由多层原纸黏合而成.原纸的质量和瓦楞纸板的黏合强度决定了纸箱的强度。
实践表明,有时原纸技术指标合格,如在环压指数高于标准值的情况下.纸箱制成成品后,含水率指标检测也在标准范围内,但是纸板的边压强度和纸箱的整体抗压强度达不到标准。
笔者发现,当瓦楞纸板的黏合强度不合格时.瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度不合格的几率就较高,可见瓦楞纸板黏合强度是一项不可忽略的重要指标,控制好瓦楞纸板的黏合强度.才能使纸箱的整体强度有较大的提高。
◆—一影响黏合强度的因素———・影响瓦楞纸板黏合强度的因素很多,如黏合剂的质量、原纸的质量.生产操作技术,设备状况等。
1.黏合剂黏合剂的主体材料是淀粉,淀粉的细度.蛋白质含量对黏合剂的性能影响较大。
若淀粉的蛋白质含量过高,胶水就容易凝固结块;水分含量高,流动性就大,文,康启来粘度相应就小。
因此,要提高纸板的黏合强度,必须使用合格的原辅材料,根据生产实际情况,合理调整好黏合剂的配比.控制好搅拌时间,并尽量使用优级的水质调配黏合剂.将黏合剂搅拌均匀。
①黏合剂的质量控制黏合剂是瓦楞纸板黏合的主要材料,其质量将直接影响纸箱产品的加工质量。
笔者认为,黏合剂的控制要点是做好采购控制.检验控制和正确的使用。
a.采购控制。
采购控制就是要选择好的供应商, 选择适合生产特点的黏合剂品种。
选择供应商,要看其是否有良好的生产条件.过硬的管理措旌和质量控制手段;选品种就是要选择适性好.黏合质量可靠的黏合剂.从生产工艺实践情况看,玉米淀粉黏合剂的适性较好.为多数纸箱工厂所接受。
但是采购玉米淀粉也要注意质量的控制,按质量标准要求进行验收,质量好的玉米淀粉应该是色泽洁白.无异昧.无杂质.含水率≤14%.酸度≤20茗.灰分≤O.2茗,细度≥98名(100目筛,b.淀粉的检验控制。
工厂可采用自检及随机抽样送当地质量监督部门检验相结合的方式,这种检验控制手段更可靠。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四)瓦楞纸板用粘合剂
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(四)瓦楞纸板用粘合剂
骆光林
【期刊名称】《印刷杂志》
【年(卷),期】2001(000)012
【摘要】@@ 粘合剂是纸箱加工行业的主要辅助材料之一.将纸张加工成瓦楞纸板,必须使用质量好的粘合剂.粘合剂一般由几种成分组成,通常是以具有粘性或弹性体的天然产物或合成高分子化合物(无机粘合剂除外)为基料,并加入填料、增韧剂、固化剂、稀释剂、防老剂、消泡剂等添加剂而组成的一种混合物.对于一种具体粘合剂来说,并不都需要上述所有成分,这主要决定于粘合剂的性质和使用要求.粘合剂的种类较多,主要有水玻璃、化学变性淀粉粘合剂、合成树脂粘合剂等.由于水玻璃干燥速度慢、碱性大,制成的纸箱强度低等,基本上已经不采用.
【总页数】4页(P38-41)
【作者】骆光林
【作者单位】西安理工大学包装工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(五)--瓦楞纸板生产工艺 [J], 骆光林
2.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(六)瓦楞纸板加工设备 [J], 骆光林
3.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(八)瓦楞纸箱制造工艺和设备 [J], 骆光林
4.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(一)瓦楞纸板的种类及特性 [J], 骆光林
5.瓦楞纸箱制造工艺及质量控制(三)制造瓦楞纸板的原纸 [J], 骆光林
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瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
纸原料和粘接剂对瓦楞纸板粘合强的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸原料和粘接剂对瓦楞纸板粘合强的影响在纸箱物理性能参数中，粘合牢度是一项关键性指标，其数值的高低对纸箱生产和成品纸箱抗压力有极大影响。
许多企业生产瓦楞纸箱，在性能检测时，往往因粘合强度达不到标准值6N／cm平方，造成该批纸箱不合格；有时发往用户，用户无法堆运，造成经济损失。
现就纸原料和粘接剂的质量特性对纸箱粘合牢度的影响谈些认识。
生产纸箱，主要材料为各品种纸。
按克重分为箱板纸与瓦楞原纸，按产地分为进口与国产，按材质又可分为木浆纸、竹浆纸、草浆纸、废纸回造纸等。
所用粘接剂，目前主要为泡花碱和玉米淀粉粘接剂，玉米淀粉粘接剂又分为冷制胶与热制胶，玉米淀粉可以因配方不同，许多不同质量特性的粘接剂。
纸原料和粘接上的质量性能，可影响纸箱的粘合强度。
在正常情况下，粘合性高和渗透性好的胶，制作的纸权粘俣强度高，反之，则差。
热制胶生产的纸板比冷制胶粘合牢度好，在冬天更为明显。
使用玉米淀粉作粘接剂的纸板比使用泡花碱的粘合牢度高，在湿气较大的地区或贮存一段时间后更是如此。
木浆纸生产的纸板则比其它材料生产的纸板粘合牢度好。
纸的质量特性对约板粘合强度的影响主要在纸的含水率和板纸面层与芯层的结构特性。
测试中发现，一些板纸面层与芯层，因工艺造成分层或者纤维拉力小，造成纸板起层，使粘合强度下降。
所和纸的含水率小于14％时，纸吸胶快、渗透好，生产的纸板粘合强度较好，但如果纸过分干燥，会过快地吸收粘合剂中的水分，粘合剂的流动性，抑制粘合剂的渗透，使粘合剂不能渗透到足够的深度，反而降低纸板粘合牢度；反之，原纸过湿，其水分会阻碍纤维吸收粘合剂，导致粘合剂过少，瓦楞纸板胶胶分层，专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸粘结程度标准
瓦楞纸粘结程度标准一、粘合剂种类瓦楞纸的粘合程度首先取决于所使用的粘合剂的种类。
不同的粘合剂具有不同的特性，如耐水性、耐热性、粘结强度等。
因此，应根据实际应用场景选择合适的粘合剂。
一般来说，对于常规的瓦楞纸粘合，热熔胶和冷胶是常用的选择。
二、粘合剂用量粘合剂用量的多少直接影响到瓦楞纸的粘结程度。
过多的粘合剂可能会降低纸板的强度，而过少的粘合剂则可能导致粘结不牢固。
因此，必须控制好粘合剂的用量，确保足够的粘合剂能够均匀地涂抹在瓦楞纸上。
三、粘合温度粘合温度也是影响瓦楞纸粘结程度的重要因素。
不同的粘合剂有不同的最佳粘合温度。
在粘合过程中，应将粘合温度控制在适当的范围内，以确保粘合剂能够充分发挥作用，达到最佳的粘结效果。
四、粘合时间粘合时间是指瓦楞纸在粘合剂的作用下保持接触的时间。
这个时间的长短取决于粘合剂的类型和固化速度。
只有当粘合剂充分固化后，瓦楞纸才能达到最佳的粘结效果。
因此，在生产过程中，应根据粘合剂的类型和固化速度来确定合适的粘合时间。
五、纸板厚度瓦楞纸的厚度也是影响其粘结程度的一个重要因素。
较厚的瓦楞纸具有更好的抗拉强度和抗压强度，因此在相同的条件下，较厚的瓦楞纸更难实现理想的粘结效果。
在实际生产中，应根据产品要求和实际生产条件来选择合适的纸板厚度。
六、纸板质量瓦楞纸的质量也会对其粘结程度产生影响。
如果瓦楞纸存在质量问题，如纸质疏松、强度不足等，那么即使其他条件都得到了很好的控制，也可能无法实现理想的粘结效果。
因此，必须保证所使用的瓦楞纸质量符合要求。
七、储存条件瓦楞纸的储存条件对其粘结程度也有一定的影响。
如果储存环境过于潮湿或者高温，那么瓦楞纸可能会吸湿或者发生变形，这些都会影响到其粘结程度。
因此，应确保瓦楞纸储存在干燥、通风、避光的地方，以保持其质量稳定。
八、运输条件瓦楞纸在运输过程中也可能会受到一定的影响，如振动、撞击等都可能对其粘结程度产生影响。
因此，在运输过程中应做好防护措施，避免瓦楞纸受到过大的外力作用而影响其粘结程度。
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶原因及改善措施
瓦楞纸板脱胶的原因通常有以下几点：
1. 胶水质量不好：胶水的质量会直接影响到纸板的黏合效果。
胶水中添加的化学物质不合适或含有杂质，会导致黏合不牢固，容易脱胶。
2. 温湿度问题：瓦楞纸板在生产过程中，需要保持合适的温度和湿度条件。
如果温度过高或湿度过大，会使胶水的黏合能力减弱，容易造成脱胶现象。
3. 压力不足：瓦楞纸板在黏合过程中，需要一定的压力来确保黏合的牢固性。
如果压力不足，纸板内部的瓦楞纸片无法充分接触到胶水，黏合效果就会受到影响。
改善措施如下：
1. 使用优质胶水：选择质量稳定、可靠的胶水，确保胶水中无杂质，并且添加的化学物质符合标准。
2. 控制温湿度：在生产过程中，严格控制工作环境的温度和湿度。
确保温度和湿度在合适的范围内，以提高胶水的黏合能力。
3. 增加压力：加强对纸板生产设备的监控，确保生产设备正常运行，提高胶水与纸板瓦楞纸片的接触程度，从而提高黏合的牢固性。
4. 定期检查和维护设备：对生产设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常，避免设备问题导致黏合不牢固。
5. 加强员工培训：提高生产操作人员的技术水平和质量意识，确保生产过程中的操作规范，减少操作失误和质量问题的发生。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
瓦楞纸板粘合剂你用对了吗
在瓦楞纸板生产线上,瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
其中的原因是多方面的，有原纸含水率高低问题、有生产中施胶量控制不当的问题、也有粘合剂的质量问题等。
而其中粘合剂的粘合机理则是首先应解决的问题。
如若对粘合剂的粘合机理一知半解或知之甚少，那么当生产中出现粘合不良时，必将难以从容应对甚至陷入束手无策的境地。
当然，如果仅仅是就表面现象解决表面问题，很难抓住问题的本质，难以彻底根治症结。
粘合剂种类很多。
如淀粉系列粘合剂、聚乙烯醇等。
目前，大多数厂家都使用淀粉系列粘合剂。
淀粉粘合剂与其它粘合剂相
比有下列优点：
1)粘着力强，容易渗透到纸质中产生粘着力；
2)初粘度好；
3)易贮存；
4)粘好的纸板纸箱外观坚挺平整，不易跑楞，不易吸潮。
然而在生产中，淀粉粘合剂也存在着反应时间长，氧化深度不易控制，质量不够稳定，反应过程比较复杂等不容忽视的缺点。
大部分厂家在生产淀粉粘合剂时，机械套用工业氧化淀粉的反应条件，不能有效地控制和调整粘合剂的配方、工艺与氧化深度，不仅浪费了原材料，延长了反应时间，使得粘合剂的质量得不到控制，影响了瓦楞纸板的各种性能。
因此在使用时，只须加入水和络合剂，能产生预氧化淀粉粘合剂，用于瓦楞纸板的粘合。
实际上，即使在同一条生产线上，单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。
就瓦楞纸板的粘合而言，粘结机理是决定粘合剂配方的前提；而就粘合剂的质量而言，黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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